热电厂锅炉烟气余热回收项目2011

第６卷第１期２０１５年１月黑龙江科学ＨＥＩＬＯＮＧＪＩＡＮＧＳＣＩＥＮＣＥＶｏ１．６Ｎｏ．１Ｊａｎｕａｒｙ２０１５锅炉对于发电企业及其他一些企业都有使用，而且是企业中非常重要的生产设备，锅炉在使用过程中排烟热损失对其热效率具有较大的影响。

这不仅给企业带来较大的资源损耗，增加企业的生产成本，而且对环境也带来较大的损害。

所以通过降低排烟温度来达到降低排烟热损失是当前众多使用锅炉的企业急需解决的重要问题。

1烟气余热二次回收利用途径对于使用锅炉的企业来讲，其对锅炉烟气余热二次回收利用的途径较多，但在降低烟气温度过程中存在着低温露点腐蚀的问题，所以许多途径都会存在着造价高或是利用率低的问题，能够在对烟气余热二次回收利用过程中具有较高性价比的途径并不多。

1.1凝结水加热在很多企业中存在着一些老机组，这些机组存在着超期服役的情况，如果不退役则需要对这些机组进行技术改造，从而提高机组运行的热效率。

在改造过程中通常会采用凝结水加热的方法来对余热进行回收。

其会通过安装烟气余热凝结水加热再利用装置，通过烟气余热将汽机回热系统中的凝结水进行加热，这个过程中不需要增加任何燃料，从而大幅度增加循环吸热量，这样可以有效地降低汽机的抽汽量，降低煤炭的消耗，确保热效率的提高。

这种方法需要将烟气余热重新输入到回热系统中，不可避免地会导致部分抽汽受到排挤，使汽轮机循环热效率降低，但从总体上来看，此种方法导致的循环热效率下降幅度要远远低于电厂循环效率增加的幅度，所以具有良好的经济账可算。

因此在一些新建机组设计时就将烟气余热利用装置安装在预热器出口、静电除尘器入口烟道上或是引风机出口处，这样可以有效的加热凝结水，同时降低烟气的温度。

相关的数据统计表明，应用烟气余热凝结水加热装置后，相同数量煤作用下，汽轮机的发电量增加，即机组发电煤耗率降低，有效的实现了节能的目标。

1.2利用高温烟气对燃料进行预热和干燥近年来，我国经济发展速度加快，对煤炭的需求量不断增加，大部分褐煤也开始在工业生产中进行应用。

中国华电集团公司科技项目技术方案课题名称：陕西华电蒲城发电有限责任公司#3机组锅炉烟气余热回收技术的研究应用申请单位：陕西华电蒲城发电有限责任公司起止时间： 2013年12月至2014年12月课题组长：手机：固定电话：申请日期： 2013年10月20日一、项目背景自电力企业改革后，从体制上根本打破了电力企业集发、输、配、售于一体的局面，火电厂在新的经营模式下面临着日渐严峻的考验。

尤其是近年来煤炭市场放开后，电煤价格的持续上涨，而电、热价格则一路平行。

煤炭价格的上涨，使得火电厂的生产成本急剧上升，导致我厂电热价格与成本倒挂问题越发突出，加剧了火电厂的经营困境。

在这种情况下，企业如何扭转负债经营的不利局面，成为当务之急，用新技术、新工艺、新方法，挖潜改造，提高机炉热效率、节能减排势在必行。

现锅炉排烟温度按照经典的控制酸露腐蚀条件的设计规范设计，计算排烟温度已经留有设备保护的余地。

目前设计条件下的排烟温度高于酸露点温度的15-18度，实际上排烟温度的计算方面也因为招标对经济指标要求而存在潜在的上升空间。

以国内300MW机组的实际运行的负荷、排烟温度状况，几乎没有一家能够按照设计指标运行。

造成排烟温度升高的原因是多方面的。

随着运行时间的延长，排烟温度因空预器设备的末端腐蚀而局部积灰、系统阻力增加、过量空气系数增加、排烟温度升高；空气预热器漏风、夏季空气温度升高、煤种变化也使得锅炉远离校核煤种等因素都会引发排烟温度升高。

排烟损失是影响锅炉效率的主要因素，电站锅炉的排烟温度为120～140℃，每降低排烟温度16-20℃，可提高锅炉热效率1%。

对于一台300MW的发电机组，平均每年可节约标煤约6000吨。

另外，利用烟气余热提高空预前空气温度和脱硫塔后烟温，可减轻空预器和烟道腐蚀；降低脱硫塔前烟温还可减少脱硫工艺前的喷水量。

要回收低温烟气的余热，就必须有经济和可靠的技术。

国内较早就开始了烟气余热回收技术的开发，并有些技术相继成熟得到应用，但这些技术多停留在早期粗放的阶段，在系统可靠性和余热回收经济性方面都存在明显的不足。

锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术是指将锅炉燃烧过程中产生的废气中的热能回收利用的技术。

它可以有效地提高能源利用效率，降低能源消耗和污染物排放。

目前，锅炉烟气余热回收技术的主要应用领域包括工业锅炉、热风炉、发电厂锅炉等。

常见的技术包括烟气换热器、烟气净化余热回收、热泵余热回收等。

在现状方面，锅炉烟气余热回收技术得到了广泛应用，尤其是在高能耗的工业领域。

通过烟气换热器等设备，可以将废气中的热能回收利用，节约能源并降低排放。

在发展趋势方面，锅炉烟气余热回收技术面临着以下几个方面的发展趋势：
1. 提高能源利用效率：未来的发展趋势是进一步提高锅炉烟气余热回收技术的能源利用效率，实现更高水平的能源回收。

2. 综合利用烟气余热：除了直接回收烟气中的热能外，还可以进一步利用余热进行发电、制冷、热泵等多种形式的能源综合利用，提高能源的多元化利用。

3. 减少污染：除了能源回收效率的提高，还应关注烟气中的污染物处理问题。

更好地结合烟气净化技术，减少污染物的排放。

4. 优化设计和控制技术：发展更加智能化的设计和控制技术，实现锅炉烟气余热回收系统的运行优化和自动化控制。

锅炉烟气余热回收方案引言在传统锅炉中，燃料的燃烧会产生大量的烟气，其中包含大量的热能。

然而，在传统的锅炉运行中，烟气中的余热往往被直接排放至大气中，导致能源的浪费和环境的污染。

为了充分利用和回收这部分烟气余热，提高能源利用效率和减少环境污染，研发锅炉烟气余热回收方案成为工程技术领域的热点之一。

本文将介绍几种常见的锅炉烟气余热回收方案及其工程应用。

1. 锅炉烟气余热回收原理锅炉烟气余热是指在锅炉燃烧过程中，未能被充分利用的热能。

烟气中的余热主要包括高温烟气和烟气中的水蒸气。

回收锅炉烟气余热的原理是通过烟气与工作介质（如水、空气等）的热交换，将烟气中的热能传递给工作介质，在回收烟气余热的同时实现能量的转换和利用。

2. 锅炉烟气余热回收方案2.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是常见的一种烟气余热回收设备。

它通过在锅炉尾部增设余热回收器，在烟气经过锅炉尾部时，将高温烟气中的余热传递给工作介质，实现烟气余热的回收和再利用。

烟气余热锅炉可以将烟气中的余热转化为蒸汽、热水或其他工质，用于供热、发电或其他生产用途。

这种方案具有回收效果好、能源利用率高的优点，目前在工业领域得到广泛应用。

2.2 烟气换热器烟气换热器是另一种常见的烟气余热回收设备。

它通过在烟气管路上增设换热器，将烟气中的余热传递给工作介质，实现余热的回收和再利用。

烟气换热器可以将烟气中的高温热能转化为低温热能或其他形式的能量，例如热水、蒸汽等。

这种方案适用于烟气温度较高的情况，可以有效提高热能利用率和能源利用效率。

2.3 烟气余热发电系统烟气余热发电系统是将烟气余热转化为电能的一种方案。

它通过在锅炉系统中增设烟气余热发电装置，将烟气中的余热转化为蒸汽，并通过蒸汽发电机组发电。

这种方案适用于需要大量电能的场景，如工业厂房、发电厂等。

烟气余热发电系统可以充分利用烟气中的余热，提高能源利用效率，同时减少对传统能源的依赖，具有良好的经济和环境效益。

3. 烟气余热回收方案的应用案例3.1 石化行业在石化行业中，烟气余热回收方案得到了广泛应用。

焦炉烟道气余热回收项目建议书2011年4月天津XX有限公司目录1焦化工艺概述 ............................................................................... - 1 -2项目建设的必要性和条件............................................................ - 2 -2.1建设的必要性分析................................................................................................ - 2 -2.2建设条件分析：.................................................................................................... - 2 -3生产工艺与主要设备 ................................................................... - 3 -3.1余热回收工艺流程图............................................................................................ - 3 -3.2技术经济指标........................................................................................................ - 5 -3.2.1原始工艺参数： ............................................................................................ - 5 -3.2.2余热回收系统参数： .................................................................................... - 5 -4系统投资和效益分析 ................................................................... - 6 -4.1投资概算表............................................................................................................ - 6 -4.2主要工艺设备汇总表............................................................................................ - 7 -4.3效益分析................................................................................................................ - 7 -5可申报节能减排奖金 ................................................................... - 8 -6结论：........................................................................................... - 8 -1焦化工艺概述备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。

热电厂烟气深度余热回收方法及经济效益摘要:对热电厂深度余热资源的特点和利用现状进行了阐述，提出了余热资源回收利用的通用方法，并对其特点和经济性能进行了分析，指出电厂烟气深度余热资源回收具有重要价值和广阔前景。

关键词：深度余热回收；投资；效益；回收期。

1、热电厂烟气深度余热回收利用现状：所谓深度余热就是在余热资源中已经经过常规方法回收利用后还剩余的需采用特殊方法才能回收利用的极低品位余热，热电烟气中一般指低于45℃的低品位余热。

燃煤是目前我国主要的发电和集中供热方式，占总负荷的70%以上，我国燃煤使用规模虽然庞大，但利用效率总体不高。

近些年随着节能意识的提高以及国家强制政策的出台，不少热电厂开始逐步注重对高温排放烟气的回收利用，但几乎所有热电厂的排烟温度仍然在45℃以上，具初步核算，如果能将45℃烟气中的余热继续回收利用至排烟温度30℃以下，可以回收的热量大约相当于锅炉出力的5%左右，这是一个非常可观数据，对我国现阶段倡导的节能环保政策产生重大的正向影响。

2、烟气深度余热利用方法及分类烟气深度余热回收项目中，烟气温度较低，无法将回收的余热直接利用，必须将这些无法直接利用的低品位热能先提取出来，并输送至专门的提升装置提升品位后才能使用。

如下面简图1所示，由换热装置将热量置换出来，通过中介水循环输送至热泵机组提能后将热水提供给终端用户使用。

3、烟气深度余热回收原理及其特点该系统采用开式喷淋塔换热和溴化锂热泵方式，如下图2所示，烟气由下向上经过喷淋塔与逆向下喷的换热介质水进行热交换，烟气经放热温度下降后由喷淋塔顶部排出至烟囱通向大气，换热介质水吸热温度升高后经循环系统供应至溴化锂热泵机组处，为热泵机组制备高品质热能提供热源，换热介质水经过在热泵机组内放热降温后，继续循环至开式喷淋塔内跟烟气换热参与下一轮循环。

该系统特点有：1）烟气可以与换热介质水充分直接接触，不仅换热温差可以减小，而且可以吸收利用烟气中大量潜热，换热效率大大提高 2）通过烟气与换热介质直接接触，吸收烟气中S、N等酸性物质和粉尘，降低排放指标；3）但烟气直接接触，有大量酸性物质及粉尘被带入换热系统，对后续流程中的设备及系统防腐及耐磨性提供出了更高的要求。

锅炉尾部烟气余热回收利用的可行性及方案研究摘要：锅炉尾部烟气（引风机至烟囱入口）中含有大量的热能（原烟气温度通常高达130°C ～160°C）未被充分利用而被损失掉，且该项热损失进入脱硫塔后会增大水的蒸发量。

锅炉热损失中最大的一项正是这项排烟热损失，设法减少排烟热损失可以有效地提高机组的经济性、减少电力生产过程中的水耗。

本文分析了目前常见三种锅炉尾部烟气余热回热方式，并通过对其余热回收原理和运行效果的比较得出最佳的烟气余热回收方式为加装低压省煤器，同时为某电厂600 MW机组设计加装低压省煤器，得到了良好的效果。

关键词：烟气余热回收气气换热器（GGH）省煤器低压省煤器1、绪论随着世界能源危机的日益加深，化石燃料已近乎枯竭[1]。

我国的能源又是以煤炭为主，很多电力生产的主要能量来源均是来自煤炭燃烧放出的热能。

据不完全统计，2010年我国的煤电比重占总发电量的77%[2]。

众所周知，在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题（暨锅炉的排烟温度高）一直是困扰着人们的一个难题。

因为仅仅锅炉的排烟温度高这一项损失所造成的能源消耗就相当可观[3][4]。

据统计，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失占锅炉热损失的70%～80%。

同时由于受热面污染程度随着锅炉运行时间的增加而加剧，排烟温度要比设计温度高20°C～30°C[5]。

锅炉的排烟温度过高，造成了火力发电厂煤的消耗量的增加。

而目前中国现役燃煤电厂的排烟温度普遍达到了120°C～130°C[6]，对于循环流化床电厂来说，排烟温度甚至高达150°C，这也使得排烟热损失成为了锅炉各项热损失中最大的一项。

对于配备独立脱硫系统的燃煤发电机组，过高的烟气温度在脱硫时还会携带大量水汽，增加脱硫水耗。

因此锅炉排烟热能不仅是一项潜力很大的余热资源[7]，而且降低后的烟气还会降低脱硫水耗，节省水资源。

现有的烟气余热回收方式有很多，如气气换热器（GGH）、改造省煤器以及加装低压省煤器。

大烟道余热利用项目实施方案项目背景大烟道是指热能发电厂、工业锅炉等设备中排出的高温废气通道。

这些废气中蕴含着大量的热能，如果不能进行有效利用，不仅会浪费能源资源，还会对环境造成负面影响。

因此，实施大烟道余热利用项目，将废气中的热能转换为实用能源，具有重要的经济和环境意义。

项目目标本项目旨在通过技术创新和设备优化，实现大烟道余热的高效利用。

具体目标如下：1. 提高烟道余热的回收效率，实现废气热能的最大化利用。

2. 减少化石能源消耗，降低能源成本。

3. 减少二氧化碳等温室气体的排放，降低对环境的影响。

项目内容1. 工艺优化：对热能发电厂、工业锅炉等设备的烟道系统进行优化改造，减少废气的温度损失，提高热能回收效率。

2. 设备更新：引进先进的烟气余热回收设备，如余热锅炉、余热蒸汽发生器等，将废气中的热能转化为蒸汽或热水，用于供暖、工业生产等领域。

3. 系统升级：对热能回收系统进行升级改造，采用先进的控制技术和自动化设备，实现对热能回收过程的精确控制和运行管理。

4. 能源管理：建立科学的能源管理体系，对能源消耗进行监测和分析，制定合理的能源利用计划，并采取措施实施节能减排。

项目实施步骤1. 前期调研：了解烟道系统的现状和运行情况，分析废气中的热能资源潜力，确定实施方案的可行性。

2. 设计方案：根据调研结果和项目目标，制定符合实际情况的烟道余热利用方案，包括工艺优化、设备更新和系统升级等内容。

3. 设备采购：根据设计方案，选择合适的烟气余热回收设备，并与供应商进行洽谈和采购。

4. 工程施工：根据设计方案，进行工艺优化、设备安装和系统升级等工程施工，确保项目按计划实施。

5. 能源管理：建立能源管理体系，监测能源消耗和烟道余热回收效果，制定能源利用计划并进行能源管理，确保项目实现预期目标。

项目预期效果1. 提高烟道余热回收效率，使热能转化为实用能源的比例提高至70%以上。

2. 每年减少化石能源消耗量，降低能源成本，并创造经济效益。

锅炉烟气余热利用项目方案摘要：排烟热损失是工业锅炉的最大一部分热损失，通过工程实例对锅炉排烟热损从经济和社会效益方面做了研究，提高原系统余热回收效率和能源利用率，同时大幅度减少S0和PM2.5排放，响应了当今世界节能减排的号召，意义重大，本文主要从我厂分析并总结经验引以致用。

关键词：项目意义技术方案经济效益一、项目建设必要性及其意义由于锅炉的平均排烟温度为70～95℃，大量的显热随锅炉排烟排放到大气中，而且天然气中含有氢，燃烧后生成的水中含有大量的潜热，也随之排到大气中，烟气中这部分显热和潜热是相当可观的，所以对现有锅炉进行技术改造，增加余热回收装置将排烟中的大量热能回收，提高锅炉热效率，降低天然气消耗，就为公司带来可观的经济效益。

本项目着眼于回收烟气中的潜热，根据逆卡诺循环和洛伦兹循环原理，运用溴化锂吸收式热泵技术，采用溴化锂热泵机组，将烟气中的热量回收至锅炉回水中，从而达节能减排的目的，保障公司经济的可持续发展，面对我集团转型升级后资金短缺问题，根据集团实际情况，节约成本，利用合理的能源转换方式，将原来锅炉烟气中低品位热量加以利用。

二、技术方案1溴化锂吸收式热泵吸收式热泵是余热利用的有效方式，该系统利用某些具有特殊性质的工质对，通过热能的驱动，使工质对物质间吸收与释放，产生相态变化，从而伴随吸热和放热过程。

该过程只需要消耗很少的电力来提供泵功，就可达到余热利用的目的。

溴化锂工质对以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，以制取中温水。

溴化锂吸收式热泵被广泛使用，是由于其具备以下特殊优势：①利用热能为动力，不但能源利用范围较广，而且能利用低品位热能余热、排热，使溴化锂吸收式热泵可以大量节约能耗；②运转安静。

整个机组除功率较小的屏蔽泵外，无其他运动部件，噪声较小；③以溴化锂溶液为工质，无臭、无毒，有利于满足环保要求；④热泵机组在真空状态下运行，无高压爆炸危险，安全可靠；⑤制冷量调节范围广。

可进行冷量的无级调节，并且随着负荷的变化调节溶液循环量，有着优良的调节特征性；⑥对外界条件变化的适应性强。