11PET镀铝膜CCPSA

适用范围：本标准适用于印刷、复合（含淋膜复合）用普通塑料薄膜入仓前的检验。

铝箔AL 和聚酰胺薄膜（BOPA）参照2.2规定的内容。

标准内容：1.抽样标准及方法：1.1以该进货批次同种规格，同种材质的材料总数的10%抽验。

1.2拆开包装后，抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。

2.检验项目及方法：2.2铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性，进料检验时不得开启原包装。

这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。

AL和BOPA的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应判定和记录。

3.批次检验结果与判定：上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。

若有一项报上级视情形考虑降级使用。

4.记录与区分：4.1所有检验数据及判定结果，填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。

4.2检验合格的材料作合格标识，交仓库于备料区区分摆放。

4.3遇有不合格物料，贴不合格标识，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门领导确认后与供应商联络处理。

4.4检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识，并通知仓库按区域摆放。

1.外观应符合表1规定表12.尺寸偏差2.1薄膜宽度允差土2mm2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定表22.3每卷薄膜接头及每段长度应符合表3规定表33.物理机械性能应符合表4规定表41.外观应符合表1规定表12.尺寸偏差2.1薄膜宽度应符合表2规定表22.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表3规定表32.3每卷薄膜接头及每段长度应符合表4规定表43.物理机械性能应符合表5规定表51.外观应符合表1规定表12.尺寸偏差2.1薄膜宽度允差土2mm。

2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定表22.3每卷薄膜接头及每段长度应符合表3规定表33.物理机械性能应符合表4规定表44.卫生性能符合GB9688之规定，嗅觉应无异味附件4珠光型双向拉伸聚丙烯薄膜 1.外观应符合表1规定表12•尺寸偏差2.1薄膜宽度允差土2mm 。

镀铝CPP薄膜晶点的危害及解决措施----李开纯一、晶点对镀铝CPP薄膜的危害在流延CPP生产过程中，不管是生产MCPP(镀铝膜)，还是GCPP（复合膜），或是RCPP（蒸煮膜），因异物通过加料环节进入挤出机，而换网器的过滤网因网眼直径较大，使异物通过过滤网到达薄膜上而形成晶点，微小的异物会薄膜上形成线条或凸点，大一点的异物会使薄膜上形成破洞，有破洞的薄膜需划掉做接头处理，当薄膜有连续的晶点或破洞时，此卷薄膜就有可能报废。

而当薄膜有较大晶点而未产生破洞时，在后续镀铝加工过程中也同样会产生较大的破洞，因此在CPP生产过程中，晶点是影响CPP薄膜品质较严重的原因之一。

1、基膜上晶点图一：小的晶点形成线条图二：稍大一点的晶点形成的小破洞图三：大晶点所形成的大破洞2、镀铝VMCPP薄膜上的晶点图四：小晶点在镀铝膜上形成的凸点二、晶点的来源1、原料本身所带的粉尘、灰尘、袋子的碎屑、线头、机器上磨损的铁屑等异物。

2、在仓储过程中或运输过程中包装袋上落了灰尘等异物，在加料过程中因处理不干净混入原料中。

3、在加料过程中开袋时将包装袋的线头、划袋时的包装袋碎屑等混进原料中。

4、原料在搅拌过程中，在塑料输送管道中磨损管壁而产生的塑料碎屑（如图五、图六所示）。

5、添加再生料中的异物。

6、过滤网目数较小。

图五：原料输送钢丝软管上外部磨损部位图六：原料输送钢丝软管内部磨损部位三、晶点解决措施降低镀铝CPP薄膜上的晶点，需针对晶点的来源的不同采取不同措施，主要有以下几点：1、解决“原料本身所带的粉尘、灰尘、袋子的碎屑、线头、机器上磨损的铁屑等异物”措施：需选择品牌较大的原料供应商或进口原料，以确保原料的质量的稳定性。

2、解决“在仓储过程中或运输过程中包装袋上落了灰尘等异物，在加料过程中因处理不干净混入原料中”措施：尽量选择带有托盘和外包装袋的粒料，如果是散包，到公司码托盘后需用薄膜包装后再入库，以减少库存中落到原料袋上的灰尘。

常用材料阻隔性能KPET/ CPP 2.22 6.9 最好BOPP/CPP2.77 480 无保香功能PET/ CPP 3.59 97 明显泄露PET/ AL/ PA/ PE 0.18-0.220.4-0.45 12PET/38PP 18.11 113.52 12 PET/33PP 22.08 109.92 25OPP/25CPP7.76 783.0720OPP/20CPP10.41 774.96OPP/VMCPP1.04OPP/ 珠光膜715.89 PET/ 珠光膜96.95 PA/EVOH-F/PP/PE 0.845 PP/ EVOH-F/ 1.671PPPE/ EVOH-F/0.873 PE一、常用材料的阻隔性能表1：各种常见薄膜及相应PVDC涂布膜阻隔性能比较薄膜类型BOPP20umBOPET12umLDPE70umBOPA15umPT 24um未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡未涂布5g/㎡阻水性 9 3.635 4.5 7 1.5 210 11 非常大9阻氧性1200 8.560 ＜5 200＜5 20 ＜5 10-10002.5阻氮性600 5 20 ＜5 100＜5 15 ＜5 -- --阻CO2 性3200 10500 50 120300 200 50 -- -- 表2：不同涂层厚度的KOP阻隔性能对比涂层厚度（um）阻湿汽性能g/㎡·24h·38℃90%RH阻氧气性能C㎡/㎡·24h·1atm22℃1.5 5.0 22.13.0 3.6 8.54.5 2.4 4.5表3：塑料薄膜涂布PVDC前后性能比较项目OPP PET PA前后前后前后水分透过率g/㎡·24h·3 8℃90% 4.7-7.04.7-6.235 4.5372-40311氧气透过率c㎡/㎡·25℃40%常压2000 12.4-7.8115 40.3 5表4：三种材料的阻隔数据聚合物湿度氧气透过率 23℃C㎡·um/㎡·24h·kPa 透氧率变化阻水（湿、潮）性能PVA 0% 0.039 ---- 非常差PVA 95% 97 增大2487倍非常差EVOH(70%VOH ) 0% 0.066 ----非常差EVOH(70%VOH ) 95%12 增大182倍非常差PA-6 0% 5.8 ----差PA-6 95% 19 3.3倍差PVDC(90%VDC ) 0% 0.97 ----非常好PVDC(90%VDC ) 95%0.97 无变化非常好表5：镀铝膜的阻隔性能（市售镀铝膜镀层厚度大约0.3um）镀层厚度水蒸汽透过率g/㎡·24h·40℃·100%RH氧气透过率C㎡/㎡·24h·atm12umPET25umCPP25umLDPE12umPET25umCPP25umLDPE0.22.1 1.3 2.2 45 61 2000.40.6 0.6 0.7 17 35 340.60.3 0.3 0.6 6 18 121.0.3 0.3 0.3 3 12 10表6：PVDC与其他薄膜阻隔性能对比项目水分透过率g/㎡·24h·38℃90%氧气透过率c㎡/㎡·24h·25℃40%常压PVDC25u 1.55-4.65 7.7-26.5PVA25u≥50 ＜0.2（湿度大时透过量增大）KOP 0.8-4.7 1.2-6.4BOPP 4.7-6.2 1705CPP 7.8-10 1300-6433 BOPET 20.2 78BOPA 372-403 40.3LDPE 18.6 3375-13200 HDPE 4.7-10 512-3275表7：常用中高阻透性塑料的透过系数项目氧气透过率C㎡·mm/24h·㎡·mPaCO2透过率C㎡·mm/24h·㎡·mPa水分透过率g·mm/24h·㎡·mPaEVOH（乙烯29%）0.1 1.5 20-25EVOH（乙烯38%）0.4 6 40-70 PVDC共聚物0.5-4 1.2 0.2-6 PAN共聚物8 16 50PEN 12-22 50 5-9 MXD6 2-5 28 15-30 PET 49-90 180 18-30 表8：常用薄膜的阻隔性能项22uKO15uKPE20uBOP12uPE30uCP目P T P T P 透水性g/㎡·d3.5 5 9.0 354.0透氧性C㎡/㎡·d12 7 1200 110 800保香性(48h ) 无香味泄露最好无保香功能明显泄露无保香功能表9：液奶包装膜阻隔性能对比项目三层共挤五层共挤三层共挤/涂PVDC透氧量c㎡/㎡·24h·0.1mPa～20002～3 2～5透CO2量c㎡/㎡·24h·0.1mPa ～12000～200 ～200表10：常用材料阻隔性能比较性能从优到劣比照阻氧气性AL、MA-PVDC→EVOH→PVDC→PA→PET→PP→PE阻水汽性MA-PVDC→AL→PP→PE→PET→EVOH→PA气味阻隔性MA-PVDC→AL→PET→PA→EVOH→PP→PE耐化学性MA-PVDC→PVDC→EVOH→PET→PA→PP →HDPE→LLDPE→LDPE→EVA保护性MA-PVDC→AL→EVOH→PVDC→PA→PET →PP→PE表11：各种薄膜的保香性（单位：天）项目厚度（um）香草精天芥菜薄荷樟脑PE 20 0 0 0 0 PVDC 20 1 1 1 3K-玻璃纸26 9 8 108 92 防潮玻璃24 31 52 163 164纸普通玻璃纸21 65 71 153 78 PVA膜20 100 107 160 165表12：各种薄膜的透明度和光泽度比较项目PVA 玻璃纸 PVC PET透过率（%） 60-66 58-66 48-58 54-58发射率（%） 81.5 60.5 79.5 22 表13：各种膜的耐油性项目PVAPTPVC PE PP EVOHPVDCPETPA油透过时间（h）∞∞50-1015-40（良）3.5∞良良∞。

镀铝复合膜是将镀铝薄膜（一般为VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最为常用）与透明塑料薄膜复合而形成的一种带有“铝光泽”的具有好的阻隔性的软包装材料，已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装，尤其在干燥、膨化食品上，因其具有非常好的金属光泽、方便、价廉及较好的阻隔性能（比未镀铝前）而获得了更广泛的应用。

但在我们的调查中发现，目前市场上的镀铝复合膜的复合状况令人堪忧，普遍存在二个问题：白点现象严重、剥离强度低。

尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE结构的复合膜产品中体现更为明显。

在此我们分析干式复合产生以上问题的原因及对策，也希望能与朋友们交流。

一、首先我们谈谈白点现象产生的原因及解决方法：镀铝复合膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表观上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。

分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。

后一种是影响表观的最大问题。

这类斑点最容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。

其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的（设备原因除外）。

只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。

产生白点的现象的原因较多，主要有三方面的原因：1．油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。

粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。

一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。

2．粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。

这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。

粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。

3．设备工艺原因。

这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。

镀铝膜镀铝膜说明一种复合软包装材料加工方法真空镀铝法特点廉价美观、性能优良、实用性强目录1. 1简介2. 2应用3. 3特点4. 4工艺流程5. 5附着检测简介编辑镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。

由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。

应用编辑目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。

薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。

特点编辑（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05n左右，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且生产速度可高达450m/min。

（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。

（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。

（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。

（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。

（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。

由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。

主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。

镀铝膜镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温（1100~1200℃）下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。

中文名镀铝膜说明一种复合软包装材料加工方法真空镀铝法特点廉价美观、性能优良、实用性强目录1. 1?2. 2?3. 3?4. 4?5. 5?简介镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。

由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。

应用目前应用最多的主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。

薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。

特点（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为左右，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且生产速度可高达450m/min。

（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。

（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。

（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。

（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。

（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。

由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。

浅析软包装中镀铝转移现象在软包装的生产中，镀铝膜是一种较常见的薄膜，其良好的阻隔性能和优越金属光泽性以及良好的可操作性在一定程度上替代了铝箔复合包装，由于其优越的高性价比，从而得到很软包装企业的青睐。

市场上镀铝膜的种类很多，我们常见的镀铝薄膜有OPP,CPP,PET等。

它们中按用途和性能又分为转移镀铝膜，镭射防伪镀铝膜，普通镀铝膜等，在这里就不一一介绍了，虽然镀铝膜有其优越的包装性能，但是在应用过程中常常由于某个环节的疏漏给企业来一些不必要的损失。

镀铝转移现象是软包装行业遇到的一个比较普遍问题。

常见的镀铝软包装结构有：OPP/VMCPP，OPP/VMPET，PET/VMPET，VMPET/PE（CPP）等，往往当产品在进入熟化养生后进入成型过程中，问题出现了，主要表现为，VMCPP或VMPET 上的镀铝全部转移到了OPP，PET和PE基材界面上，VMPET和VMCPP上的镀铝层全到了粘合剂的一侧上，在拉力机上测试剥离强度时往往强度极低，在经过制袋封刀压过的封口处表现尤为明显，甚至低于0.2N/15mm。

用手去揉搓就能出现大面积的脱层或气泡现象。

造成产品这种现象的因素很多，主要表现为以下几个方面：一、薄膜的因素：①薄膜本身的剥离强度太低，即镀铝层与基膜之间的结合牢固度比较差；正常的镀铝膜是在基材的真空镀铝面上有一层底涂胶，用来提高镀铝层的附着力，然后在底涂胶上真空镀铝，再在铝层上涂覆双组分聚氨酯胶作顶涂层，用来保护镀铝层不脱落，这种镀铝膜的镀铝层牢固度好，不容易脱落。

而有的镀铝膜厂家为了节省生产成本，在生产镀铝膜时，没有使用底涂胶，镀铝附着力低，不太牢固，所以很容易脱落下来。

BB/T0030-2004中6.12项就有对BOPET镀铝附着力有这样的规定；将剥离强度为（2.0±0.2）N/cm的透明BOPP压敏胶带粘到镀铝膜的镀铝面上，而后裁15mm宽的试样，要求镀铝膜与压敏胶带间粘贴紧密；不得有气泡；皱褶等缺陷。

OPP、CPP和KOB、CPP有什么不同？丝是指厚度。

如20丝是指双面厚度20丝，单面厚度10丝，1丝=0.01毫米，20丝=0.2毫米）1、规格说明:如4*6指的是袋的实际大小为宽4厘米，长6厘米,实用大小为3.9*4.5厘米。

其它规格以次来推。

2、厚度说明:单位丝,1丝=0.01mm，本店所有厚度均指双面厚度，如5丝，指的是双面5丝，也就是双面厚0.05mm，除5丝外，其余规格为加厚袋，有6丝、8丝、12丝等等，最厚目前是20丝。

3、袋的用途说明:5丝袋为常用袋，也就是平常所说的市场袋，因为能在市场上购到，这种厚度的袋适合装蜜饯、瓜子、说明书等。

6丝袋用途与5丝袋类同，主要是质感上比5丝的好很多，一些有品牌自封袋公司为了质感，往往不做5丝袋，而直接用6丝袋，以赢得客人的好评。

8丝袋为工业常用袋，是一个性价比较好的袋，一般用于装直接外露的产品，比如：手表公司的零件，但装这种袋的产品不得有尖角等，以免锉破袋子。

12丝袋子，适合装重的产品，如五金件等， 20丝袋子是特别厚的，手感厚厚的，一般装一些很重的，也适合装贵重的东西。

区别很大，主要区别是阻隔性能的差异很大，KOP就是PVDC 涂布OPP形成的PVDC涂布薄膜，一般来说，涂布PVDC后的KOP 是涂布前OPP阻氧和阻水至少在200倍以上，具体的指标您可以再自己检索一下。

但是在使用上是有一些区别的，KOP/CPP一般多为印刷面积很少的透明包装，多为食品内包装使用，可以使用在充气包装中。

但是OPP/CPP这种结构使用的并不多，大多是OPP/VMCPP，所以这个时候的OPP一般多为满版印刷。

再有，因为KOP不仅阻隔性性能很卓越，而且阻油性能和保香性能也很卓越，所以一般使用到PVDC涂布薄膜（KOP、KPET和KPA）的内容物一般附加值都比较高。

一是如何检验您用的材料就是KOP？KOP和OPP得外观几乎一致的透明，很不容易辨识清楚，特别是您面对的是一只袋子的时候，这不仅仅对于非包装行业人士来说是如此，即便对于包装行业人士而言，要区别清楚也并不容易。

我国流延聚丙烯膜(CPP)及其专用料的开发进展流延聚丙烯膜(Cast Polypropylene film;CPP)是通过将熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非取向的平挤薄膜。

它具有质轻、优异的透明性、良好的热封性、厚度均匀性、防潮、耐油性、耐较高温度,抗刮性和包装机械适用性好,广泛地应用于服装、针纺织品以及食品包装;同时也可用作高温蒸煮膜、复合膜内层热封材料和金属化基膜。

与BOPP 相比,CPP膜具有加工设备简单、单位面积成本低的优势;同吹塑聚丙烯薄膜(IPP)相比,CPP光学性质优良,制膜速度快,经过表面电晕处理可以用于彩印、复合、镀铝等方面。

我国流延薄膜生产起步于20世纪80年代,目前已具有一定的生产能力和生产水平。

尤其是近几年,随着消费市场的发展,聚丙烯流延薄膜的发展得以加速,市场份额逐年增大,2008年我国CPP表观消费量将近40万吨。

然而,我国用于CPP生产的专用料的发展却远落后于CPP膜的生产,将近60%的专用料靠进口,尤其是新型高档次CPP膜专用料几乎完全依赖进口,不能满足CPP 膜快速发展的需要,制约着高档次膜包装材料的开发。

因此,加大用于生产CPP膜专用料生产技术的开发,打破这种供需不平衡的状况是具有重要经济和社会效益的。

一、国内CPP薄膜的开发情况CPP薄膜按用途不同可分为(超)低温热封膜、耐低温冲击膜、抗静电薄膜、一般蒸煮膜、耐高温蒸煮膜、金属蒸镀膜和纵向易折封膜等;或分为通用型、金属化型和蒸煮型薄膜。

CPP薄膜一般分为两级,即蒸煮级和非蒸煮级。

蒸煮级是指能与PET、NY、铝箔等通过干式复合后,制成的耐高温蒸煮杀菌的复合用基材薄膜。

这类薄膜主要采用共聚聚丙烯原料。

当用于高温蒸煮时(耐120℃以上蒸煮杀菌),则采用多相共聚聚丙烯制得;当用于一般蒸煮(耐100℃～120℃以下),由无规共聚聚丙烯制得。

非蒸煮级是指不能做蒸煮袋内层基材,只能用于普通包装薄膜,这种膜通常由均聚物制得。

包装用镀铝薄膜1范围本标准规定了包装用镀铝薄膜（以下简称镀铝薄膜）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于以双向拉伸聚酯（BOPET）、双向拉伸聚丙烯（BOPP）、流延聚丙烯（CPP）塑料薄膜为基材，用真空蒸镀法生产的镀铝薄膜。

其他类基材形成的镀铝薄膜可参照本标准。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T 1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T 1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 4806.1 食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T 14216塑料膜和片润湿张力的测定GB/T 19789包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法GB/T 26253塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1溅射点sputtering point在真空镀铝过程中，由于设备、生产工艺等原因，致使熔融状态铝形成飞溅，而烫伤薄膜所造成的缺陷点。

4产品分类镀铝薄膜按所用基材分为BOPET、BOPP、CPP镀铝薄膜，分别用VMPET、VMOPP、VMCPP表示。

5 要求5.1外观5.1.1镀铝薄膜不应有毛边、缺口、翘边、划痕、皱折、严重暴筋、杂质污染、镀铝层脱落等缺陷。