镀铝膜常见质量问题

镀铝膜的质量控制要求和检验方法镀铝膜的质量控制要求和检验方法，看似一个很专业的话题，其实也挺接地气的，尤其是在日常生产和应用过程中，咱们要关注的其实就是如何确保这些膜的质量能达到标准，不能马马虎虎，毕竟做事讲究的是“精益求精”。

所以，咱们聊聊镀铝膜的质量控制，看看要怎么做，才能避免出问题。

镀铝膜是指在薄膜上镀上一层铝金属的材料，它通常用于包装、电子、汽车等多个行业。

因为铝金属有很好的反射性、抗氧化性和耐腐蚀性，所以这种膜的性能直接关系到它的使用效果。

如果镀铝膜的质量不过关，那不仅影响产品的使用效果，还会造成浪费，甚至带来安全隐患。

想想看，一袋用镀铝膜包装的食品，如果膜有瑕疵，密封不好，食品可能就容易变质，这可不得了！那怎么确保镀铝膜的质量呢？答案就在质量控制上。

镀铝膜的质量控制其实是一个多方面的工作，得从多个环节入手。

要注意原材料的选择，铝金属的纯度、薄膜的厚度等等，直接影响到镀铝膜的性能。

如果原材料选错了，就像盖房子用错了砖，别说质量不稳定，成本也能让你翻车。

好了，原材料问题解决了，接下来就是镀铝工艺了。

要保证镀铝膜的质量，工艺控制很关键。

镀铝的时候，温度、压力、时间等都得精确控制，一点差错，膜的质量就不稳定，可能就出现色差、气泡或者镀层不均匀等问题。

讲到这里，很多人可能会问，怎么知道这些质量控制得好不好呢？是不是得有一些具体的检验方法？当然有啦。

质量检验可不是随便搞搞的，必须得严谨。

外观检查是最基础的一步。

拿到镀铝膜，首先得看看有没有明显的瑕疵，什么褶皱啊、气泡啊、脱落的地方。

这些看起来小问题，但影响可大了！不过，光靠眼睛看可不行，接下来得用一些专业工具，像是测厚仪，来检查膜的厚度是否均匀。

镀铝膜的厚度直接决定了它的质量，太薄了可能抗拉强度不够，太厚了又浪费成本。

然后是密封性测试。

这可不能忽视，要知道，镀铝膜常常是用于包装，包装一旦不严密，就得给产品“开了个口子”，搞不好产品就暴露在空气中，容易变质或者受潮。

镀铝薄膜使用中的常见问题真空镀铝薄膜由于既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种价廉美观、性能优良、实用性强的包装材料，因此，镀铝膜已经被广泛地应用于食品、医药、化工等产品的包装，比如快餐食品、茶叶、咖啡和化妆品的包装。

镀铝薄膜干式复合应用中的常见问题及解决方法：1、复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象产生原因：（1）、镀铝层与基膜之间的结合牢度比较差；（2）、所选用的胶粘剂不合适；（3）、复合膜的固化时间过长；（4）、涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移；（5）、张力控制不当，镀铝膜的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响到镀铝层的附着力，这也是促进镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。

改善措施：（1）、更换质量较好的镀铝膜；（2）、更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂；（3）、适当提高固化温度并缩短固化时间，加快胶粘剂的固化反应速度，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并消弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。

（4）、控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量及复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度之内，减少对镀铝层的影响；（5）、调整张力设置，注意张力适当小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。

2、复合膜出现斑点：产生原因：（1）、胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和力较差，涂布性能差，如果徒步不均匀，就会出现斑点现象；（2）、胶液中的残留溶剂较多，印刷膜复合后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而可能产生斑点现象；（3）、油墨的遮盖力不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被铝层反射回来，产生斑点。

（4）、涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹杂有气泡。

改善措施：（1）、选择适当的胶粘剂，如镀铝膜专用胶粘剂；（2）、适当提高烘道的干燥温度，或者适当降低复合线速度，保证胶粘剂能够充分干燥；（3）、选择遮盖力强的油墨或加厚油墨墨层；（4）、适当提高胶粘剂涂胶量，并检查橡胶压辊的状态，以保证涂胶均匀。

镀铝膜氧化的原因1. 你知道吗，镀铝膜氧化的一个原因可能是储存环境太糟糕啦！就好比把一颗珍贵的宝石放在又潮又脏的角落里，那能不氧化吗？比如把镀铝膜放在湿度很大的仓库，时间一长，它不就慢慢被侵蚀啦！2. 哎呀呀，镀铝膜接触到腐蚀性物质也是会氧化的哟！这就好像人的皮肤接触到强酸强碱会受伤一样，镀铝膜遇到那些腐蚀性的东西，能不遭殃吗？像不小心沾到了某些化学试剂之类的。

3. 嘿，加工过程不注意也会导致镀铝膜氧化呢！这就像做饭时步骤错了，饭菜就不好吃了呀。

比如在加工时温度过高或操作不当，这不就给氧化创造机会了嘛！4. 有没有想过，镀铝膜自身的质量不行也会容易氧化呀！这就跟一个体质弱的人容易生病一个道理呀。

要是一开始用的镀铝膜质量就不咋地，那后面氧化的风险可就大多了呀！比如用了劣质的材料。

5. 哇塞，镀铝膜长时间暴露在空气中也很危险哦！就像把一块肉一直放在外面，肯定会变质呀。

比如随意把镀铝膜搁置在那里，不做任何保护，那氧化就悄悄找上门啦！6. 你晓得不，镀铝膜被刮擦损伤了也可能引发氧化呀！这就好像人的皮肤破了容易感染一样。

比如在搬运或使用过程中不小心弄破了镀铝膜。

7. 想不到吧，镀铝膜氧化还可能是因为防护措施不到位呢！这跟出门不打伞会被晒黑差不多道理呀。

要是没有好好地给镀铝膜做好防护，那还不氧化呀！比如没有用合适的包装材料。

8. 咦，镀铝膜如果和一些不相容的材料放在一起也会出问题哦！这就像把猫和狗硬凑在一起，可能会打架呀。

比如和某些容易产生反应的材料放一块了。

9. 注意啦，镀铝膜受到紫外线照射也可能氧化呀！这就好像我们的皮肤被太阳晒久了会变差一样。

比如放在阳光直射的地方太久。

10. 真的呀，镀铝膜氧化还可能是因为使用不当呢！这就像开车不遵守交通规则会出事一样。

比如在使用过程中没有按照正确的方法来，那可就容易让镀铝膜氧化啦！我觉得呀，要避免镀铝膜氧化，就得从各个方面注意，好好保护它，这样才能让它发挥更好的作用呀！。

真空镀铝镀膜是一种常见的表面处理工艺，通过将铝等金属材料蒸发在产品表面，形成一层透明、耐磨的金属薄膜，提高产品的外观和性能。

然而，在实际生产中，我们可能会遇到产品在镀铝镀膜过程中发蓝的情况，这种现象给产品的质量和外观带来不良影响。

下面我们就来探讨一下真空镀铝镀膜时产品发蓝的原因。

1. 清洁不彻底在真空镀铝镀膜之前，产品表面需要进行严格的清洁处理，以确保金属蒸发镀膜的均匀性和附着力。

如果产品表面存在油污、杂质或者氧化层，会导致镀铝膜的不均匀，甚至出现发蓝的情况。

2. 镀膜设备问题镀膜设备的性能和稳定性对产品镀膜质量有着重要影响。

设备真空度不够、槽体材料不合适、镀膜工艺参数设置不当等问题都可能导致产品发蓝。

3. 基材材质不同的材质基材对真空镀铝镀膜的影响也是一种原因。

不同的基材可能对铝膜的吸附性、稳定性有不同的影响，从而需要针对性的调整镀膜工艺参数。

4. 镀膜工艺参数镀膜工艺参数的设置对产品镀铝镀膜的效果至关重要。

蒸发速度、蒸发温度、衬底加热温度、残余气体压力等参数的合理设置能够有效减少产品发蓝的情况。

真空镀铝镀膜时产品发蓝的原因可能是多方面的，需要对生产工艺、设备性能、材质特性等方面进行仔细分析和调整。

只有全面优化生产工艺，严格控制各项参数，才能够有效避免产品发蓝现象的出现，提高产品的质量和外观。

在真空镀铝镀膜时，产品出现发蓝现象不仅影响产品的外观美观，也可能影响产品的质量和性能。

我们需要进一步深入分析产品发蓝的原因并提出相应的解决方案。

5. 材料准备不当在镀铝镀膜之前，产品的材料准备工作十分关键。

如果基材表面存在水分、灰尘或其它杂质，将严重影响铝膜的附着力和均匀性。

在进行镀膜前，务必进行严格的清洁处理，将表面的杂质和水分完全清除，以确保铝薄膜的均匀性和质量。

6. 沉积温度不当在真空镀铝镀膜的过程中，沉积温度对铝膜的质量和性能起着至关重要的作用。

如果蒸发温度过高或过低，都会对铝膜的均匀性和质量造成不利影响。

镀铝薄膜出现孔洞、褐色条纹、拉伸、线条和毛纹等如何解决大家对镀铝薄膜的外观要求是：铝层均匀光亮，无水纹、云雾；针孔数不超过 0.5 个／m2；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象等。

但在实际印刷时，总是会出现这样那样的问题，一起来看一下。

1、薄膜表面出现褐色条纹原因一：真空度低解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查真空系统；降低环境湿度。

原因二：薄膜释放气体解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

原因三：喷铝过多解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。

原因四：蒸发舟内有杂质解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。

原因五：蒸发舟老化解决方法：更换蒸发舟。

2、镀铝时薄膜出现孔洞：原因一：蒸发舟内铝料太满解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

原因二：真空室内蒸发舟之间出现短路解决方法：排除短路。

原因三：真空室内杂质飞溅解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

3、镀铝时薄膜出现拉伸现象原因一：基材张力太大解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减小张力。

原因二：冷却系统工作失常解决方法：检查冷却系统，并排除故障。

原因三：蒸发舟温度太高解决方法：降低蒸发舟加热电流，提高车速。

4、薄膜表面有线条和毛纹原因一：导辊、热屏蔽板不清洁解决方法：清洁导辊、热屏蔽板。

原因二：镀铝厚度不均匀解决方法：检查蒸镀装置如蒸发舟、送铝器是否毁坏；送铝嘴是否畅通。

原因三：收、放卷张力匹配不当解决方法：调整收、放卷张力，避免薄膜在真空室内抖动。

原因四：真空室内冷却系统漏汽导致真空度低解决方法：检查冷却系统，并排除故障。

5、复卷时发现薄膜表面大面积脱铝氧化原因和解决方法：真空室内冷却系统漏水。

镀铝CPP薄膜晶点的危害及解决措施----李开纯一、晶点对镀铝CPP薄膜的危害在流延CPP生产过程中，不管是生产MCPP(镀铝膜)，还是GCPP（复合膜），或是RCPP（蒸煮膜），因异物通过加料环节进入挤出机，而换网器的过滤网因网眼直径较大，使异物通过过滤网到达薄膜上而形成晶点，微小的异物会薄膜上形成线条或凸点，大一点的异物会使薄膜上形成破洞，有破洞的薄膜需划掉做接头处理，当薄膜有连续的晶点或破洞时，此卷薄膜就有可能报废。

而当薄膜有较大晶点而未产生破洞时，在后续镀铝加工过程中也同样会产生较大的破洞，因此在CPP生产过程中，晶点是影响CPP薄膜品质较严重的原因之一。

1、基膜上晶点图一：小的晶点形成线条图二：稍大一点的晶点形成的小破洞图三：大晶点所形成的大破洞2、镀铝VMCPP薄膜上的晶点图四：小晶点在镀铝膜上形成的凸点二、晶点的来源1、原料本身所带的粉尘、灰尘、袋子的碎屑、线头、机器上磨损的铁屑等异物。

2、在仓储过程中或运输过程中包装袋上落了灰尘等异物，在加料过程中因处理不干净混入原料中。

3、在加料过程中开袋时将包装袋的线头、划袋时的包装袋碎屑等混进原料中。

4、原料在搅拌过程中，在塑料输送管道中磨损管壁而产生的塑料碎屑（如图五、图六所示）。

5、添加再生料中的异物。

6、过滤网目数较小。

图五：原料输送钢丝软管上外部磨损部位图六：原料输送钢丝软管内部磨损部位三、晶点解决措施降低镀铝CPP薄膜上的晶点，需针对晶点的来源的不同采取不同措施，主要有以下几点：1、解决“原料本身所带的粉尘、灰尘、袋子的碎屑、线头、机器上磨损的铁屑等异物”措施：需选择品牌较大的原料供应商或进口原料，以确保原料的质量的稳定性。

2、解决“在仓储过程中或运输过程中包装袋上落了灰尘等异物，在加料过程中因处理不干净混入原料中”措施：尽量选择带有托盘和外包装袋的粒料，如果是散包，到公司码托盘后需用薄膜包装后再入库，以减少库存中落到原料袋上的灰尘。

镀铝pet膜发生剥离的原因
1.填充物不均匀：填充物在PET膜中不均匀分布，导致部分区域的PET膜与铝层之间的粘合力较弱。

2. 印刷过程中的温度过高：在PET膜的印刷过程中，温度过高会导致PET膜与铝层之间的粘合力下降，从而导致剥离。

3. 处理不当：PET膜在处理过程中，如切割、覆膜、复合等，未按照标准操作，可能会破坏PET膜与铝层之间的粘合力，导致剥离。

4. 铝层质量不佳：铝层的质量不佳，如铝层的厚度不均匀、铝层表面存在污染等问题，都会导致PET膜与铝层之间的粘合力下降，从而导致剥离。

5. 镀铝PET膜储存条件不佳：在储存过程中，如果PET膜受到了潮湿、高温等不良条件的影响，也会导致PET膜与铝层之间的粘合力下降，从而导致剥离。

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27条铝膜施工常见质量通病及解决措施1.引言铝膜是一种常见的建筑材料，常被用于建筑物的外墙装饰。

然而，在施工过程中，常常会遇到一些质量问题。

本文将介绍27条铝膜施工常见质量通病，并提供相应的解决措施。

2.条款1：膜固定不牢在施工过程中，常常会出现铝膜固定不牢的问题。

这可能是由于施工时未充分考虑到基材的粘结强度，或者使用的固定材料质量不佳所导致。

解决措施：在施工前进行基材表面处理，确保其光滑且无杂质。

同时，选择高质量的胶粘剂，保证膜与基材的牢固结合。

3.条款2：膜表面有瑕疵有时，在铝膜施工过程中，膜表面出现瑕疵，如气泡、凹陷或划痕等。

这些瑕疵会影响建筑物的外观美观，并可能影响膜的使用寿命。

解决措施：在施工前，应仔细检查铝膜的质量，并确保其表面没有明显的缺陷。

在施工过程中，注意控制温度和湿度，避免气泡和凹陷的产生。

同时，使用适当的工具和材料，避免膜表面划痕。

4.条款3：膜安装不平整铝膜的安装平整度是一个重要的指标，它关系到建筑物的外观效果和质量。

然而，在施工中，会出现膜安装不平整的情况，如有起皱或有凹凸不平等问题。

解决措施：在施工前，应进行充分的测量和设计，确保膜的尺寸和形状准确。

在安装过程中，要注意保持膜的张力均匀，避免过度拉伸或过度松弛。

5.条款4：膜接缝开裂铝膜的接缝处容易出现开裂问题，这可能是由于施工过程中的温差变化、材料质量等原因引起的。

开裂的接缝会影响铝膜的防水性能，进一步影响建筑物的使用寿命。

解决措施：选择高质量的接缝材料，并在施工过程中注意温度的控制。

合理选择接缝的位置，并进行充分的预处理，确保接缝的牢固性和防水性。

...（以此类推，依次介绍27条铝膜施工常见质量通病及解决措施）27.结论在铝膜施工中，常常会遇到各种质量问题，如膜固定不牢、膜表面有瑕疵、膜安装不平整等。

这些问题会影响建筑物的外观效果和使用寿命。

然而，通过采取相应的解决措施，我们可以有效地解决这些问题，提高铝膜的施工质量。

蒸镀铝膜时淀积室的真空度较低可能出现的情况
蒸镀铝膜时，淀积室的真空度较低可能出现以下情况：
1. 膜层质量不佳：真空度不足可能导致气体和杂质存在于蒸发源附近，进而影响镀膜的质量和均匀性。

2. 镀膜速率下降：真空度不足会导致蒸发源附近的气体分子与蒸发源碰撞，减缓蒸发速率，并且可能导致镀膜均匀性降低。

3. 膜层粘附力下降：真空度不足可能导致从蒸发源蒸发的铝粒子与空气分子反应，形成氧化铝或其他化合物，从而减少膜层的粘附力。

4. 设备损坏风险增加：真空度不足会增加设备组件的负荷，可能导致设备零件的过热、磨损或损坏。

因此，在蒸镀铝膜过程中，确保淀积室的真空度维持在适当的范围内是非常重要的。

一，检测及常见质量问题的解决办法1.镀铝膜的外观要求铝层均匀光亮，无水文、云雾；针孔数不超过0.5个/㎡；卷取平整，张力适当，无严重拉伸及暴筋现象。

其物理机械性能如水蒸气透过率、氧气透过量等，根据不同的薄膜、是否具有热封性能而采取不同的测试方法。

镀铝膜的铝层厚度根据GB/T15717-1995《真空镀铝层厚度测试方法电阻法》，以方块电阻表示金属镀层厚度或直接计算其厚度。

2.常见质量问题及解决方法（1）薄膜表面出现褐色条纹原因：真空度低解决方案：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查真空系统；降低环境温度。

原因：薄膜释放气体。

解决方案：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

原因喷铝过多。

解决方案：提高车速降低蒸发舟电流；降低送铝速度。

原因：蒸发舟内有杂质。

解决方案：清洁蒸发舟及热屏壁板。

原因：蒸发舟老化解决方案：更换蒸发舟；（2）镀铝时薄膜出现孔洞原因：蒸发舟内铝料太满。

解决方案：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

原因：真空室内蒸发舟之间出现短路。

解决方法：排除短路。

原因：真空室内杂质飞溅。

解决方案：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、收卷装置及各导辊。

（3）邯郸达南科机械科技有限公司专业生产和维修高速弧形辊，可维修各大进口品牌弧形辊，例如西科弧形辊（kickert spreader roll）TUVASA弧形辊等。

（4）镀铝时薄膜出现拉伸现象；原因：基材张力太大。

解决方案：调节放卷，卷取张力控制系统，适当减少张力。

原因：冷却系统工作时常。

解决方案：检查冷却系统并排除故障。

原因：蒸发舟温度太高。

解决方案：降低蒸发舟电流，提高车速。

（5）薄膜表面有线条和毛文原因：导辊、热屏蔽板不清洁解决方案：清洁导辊，热屏壁版。

原因：镀铝膜薄厚不均匀。

解决方案：检查蒸镀装置如蒸发舟、送铝器是否损坏；送铝嘴是否畅通。

原因：收放卷张力匹配不当。

解决方案：调整收放卷张力，避免薄膜在真空室内抖动。

原因：真空室内冷却系统漏气导致真空度低。

镀铝膜复合后有镀铝转移、白斑、隧道现象，一网扫尽一、防止镀铝转移1、采用镀铝膜专用胶黏剂普通胶黏溶剂剂释放性差，胶液容易渗透到镀铝层，影响镀铝层的牢度。

复合时如果干燥效果不好，残留溶剂过多，固化后粘结强度反而会下降。

因此，应选择分子量适中、溶剂释放性好、涂布比较均匀、初黏力不太高的镀铝膜专用胶黏剂。

2、涂胶量要适当涂胶量太大，容易造成烘道干燥效果不好，使胶液渗透到镀铝层，而且还延长了固化时间，容易发生镀铝层的迁移现象。

所以涂胶量应当控制在合适的范围内。

根据经验，一般控制在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比较适宜。

3、固化剂减量提高胶层的柔软性，也能有效防止镀铝转移现象。

以前通常采用减少固化剂用量的方法，若选择镀铝专用胶则按正常配比即可。

4、提高烘道的干燥温度和风速在镀铝膜复合加工过程中，应适当地提高烘道的干燥温度，比如提高 5 0 C-10 0 C ，并保证风速在 5m/s 以上（如果设备条件具备），使溶剂挥发得更彻底一些，降低溶剂的残留量，防止镀铝层发生转移。

另外采用高网线辊、高浓度涂布也有一定的效果。

5、提高固化温度，缩短固化时间镀铝膜复合产品在固化过程中应当适当地提高固化温度、缩短固化时间，使粘合剂减少其对镀铝层的渗透破坏作用，有利于防止镀铝层转移。

一般控制在50 0 C-60 0 C 之间熟化 24 小时 -36 小时，切忌低温长时间的固化。

6、使用质量好的镀铝膜如成本允许，一些要求较高的产品最好选用带有底涂胶的镀铝，目前国内已经有厂家生产。

7、防止复合膜出现白斑选用质量较好的油墨，保证粘合剂涂布均匀，且墨层能被残留溶剂均匀浸润选用对所用油墨和镀铝膜涂布性能都好的粘合剂。

浅颜色尤其是白色面积较大时要适当加大涂胶量。

采用镀铝膜涂胶的复合方式，但会加剧镀铝的转移。

二、防止隧道现象1、协调控制好主、副放卷及烘道的张力，使复合膜的各层在冷却后和固化时同步回缩。

2、提高烘道的干燥温度和风速来提高初黏力。

镀铝膜常见质量问题镀铝膜复合常见质量问题的成因和对策一、前言镀铝膜就是将塑料薄膜通过蒸镀技术在其塑料表面形成致密的具有光亮度的镀铝产品，这种镀有铝层的塑料薄膜就称为镀铝膜。

一般常见的镀铝膜有VMPET、VMCPP、VMOPP。

镀铝膜既具有塑料薄膜的特性，又具有技术特性，从一定程度上替代了铝箔，其表面致密的“铝光泽”有较好的阻隔效果，从而起到美化产品包装，又减少包装成本。

正因为镀铝膜产品具有美观、价廉及较好的阻隔性能，所以众多厂家纷纷采用镀铝膜复合产品包装。

目前主要应用于饼干类等干燥、膨化食品包装上、酸梅类休闲食品包装上及其它一些医药、化妆品的外包装上。

但在镀铝膜在加工复合过程中，稍不注意，就可能出现质量问题，如最常见的复合产品有斑点、剥离强度低、镀铝膜转移等质量问题，这些质量问题出现的机率比塑//塑及铝//塑复合加工中出现的质量问题还多，这是众多软包装生产厂家感到头疼的问题，本人在技术应用过程中，经常碰到此类质量问题，并通过较长时间的实践积累，对镀铝膜复合过程中出现的质量问题有了一定的认识。

本文就对镀铝膜复合加工中常见的质量问题产生原因及解决办法进行系统的介绍，供大家参考。

二、镀铝膜复合产品产生“斑点”现象镀铝膜复合后产生明显的白色或灰色斑点，这些斑点在满版油墨印刷复合过程中最为常见，主要原因有三个方面：1、镀铝膜本身质量较差，镀层容易剥离，油墨及胶粘剂在其表面产生的粘接力高低不一，在斑点产生处油墨层与镀层粘接力较低，层间紧密度差；无斑点处镀层已明显转移，层间紧密度好。

通过镀铝层反光强弱，形成白色或灰色斑点，其斑点深浅程度与油墨遮盖力有很大关系。

遮盖力好，斑点浅；反之，斑点严重。

2、油墨本身遮盖力较差，印刷膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酯所浸润，并有部分被溶解，复合后墨层深浅不一，会造成色泽差异，就形成所谓的斑点。

3、粘合剂质量较差，这里并不是说粘合剂本身，而是这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，尤其是OPP印刷膜及OPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶表现更为明显，主要因为这种粘合剂表面张力高，涂布性能差，胶水涂布不均，造成“斑点”现象。

镀铝膜干式复合应用中常见的问题及解决办法1.复合后镀铝膜的镀铝层发生迁移现象问题原因：（1）镀铝膜本身的质量比较差，镀铝层与基膜之间结合牢固度比较差。

进口的镀铝膜在基膜的真空镀铝面上有一层底图胶，用来提高镀铝膜的附着力，然后在底涂胶上真空镀铝，再在吕层上涂覆双组分聚氨酯胶做顶涂层，用来保护镀铝层不脱落，这种镀铝膜的镀铝层牢固度好，不容易脱落。

而国内一般的镀铝膜，由于没有使用底涂胶，镀铝附着力底，不太牢固，所以很容易脱落下来。

（2）所选用的胶粘就剂不合适。

（3）复合膜的固话时间过长。

（4）涂胶量过大，胶粘剂干燥不充分，残留的溶剂逐步渗透到镀铝层，造成镀铝层的迁移。

（5）张力控制不当，镀铝层的基膜在较大张力下发生弹性形变，从而影响镀铝层的附着力，这也是促使镀铝膜的镀铝层发生迁移的因素之一。

解决办法：（1）更换质量较好的镀铝膜。

（2）更换合适的胶粘剂，最好是镀铝膜专用胶粘剂。

（3）适当提高固化温度并缩短固话时间，加快胶粘剂的固化反映速率，防止胶粘剂逐渐渗透到镀铝膜的镀铝层，并削弱镀铝膜基膜与镀铝层之间的附着力。

（4）控制涂胶量，或者调整干式复合工艺的干燥温度、通风量级复合线速度等，保证胶粘剂充分干燥，将残留溶剂量控制在最低限度内，减少其对镀铝层的影响。

（5）调整张力设置，注意张力适当调小一些，防止镀铝膜发生较大的弹性形变。

（6）邯郸达南科机械科技有限公司专注镀铝机弧形辊的研发，可维修西科弧形辊kickert spreader roll日本KSK等国际品牌弧形辊。

2.复合膜出现斑点问题原因：（1）胶粘剂选用不当，普通胶粘剂对镀铝层亲和较差，涂布性能差，如果涂布不均匀，就会出现斑点现象。

（2）胶液中残留的溶剂较多，印刷复合膜后，墨层被胶液中的残留溶剂所浸润，从而有可能产生斑点现象。

（3）油墨的遮盖率不足，尤其是浅色油墨，光线穿过油墨层而被吕层反射回来，产生斑点。

（4）涂胶量不足或者涂胶不均匀，复合膜中夹有气泡。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
真空镀铝薄膜的制作及常见问题的解决
真空镀铝薄膜如VMPET（聚酯镀铝）、VMBOPP（双向拉伸聚丙烯镀铝）、VMCPP（流延聚丙烯镀铝）、VMCPE（聚乙烯镀铝）、VMPVC(聚氯乙烯镀铝)等以优异的机械物理、导电及光学美学性能，被广泛地应用于食品、医药、种子、农药、通讯、电子、化工及军工等领域的包装材料。

随着新技术的开发与应用，镀铝薄膜及其延伸材料如KVMPET、KVMBOPP、VMPVC 等集高阻隔、卫生、无味、经济、环保等功能于一体，愈来愈受到市场及业内人士的青睐，被誉为软包装材料的一支奇葩。

本文就镀铝薄膜的制作工艺、质量检测及常见质量问题的解决方法，镀铝薄膜在储存、运输、使用过程中的注意事项与软包装同行共同探讨。

一．制作工艺
真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结
在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

1．对基材的要求
真空镀铝要求基材表面清洁光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系
数适当；表面润湿张力大于38dyn/cm；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0.1%。

2．对设备的要求
要求真空系统的极限真空度达10-3pa，且不断工作，将膜卷放出的
气体抽出；抽真空时间小于20min；收、放卷张力恒定；冷却系统的工作温度在-15~35℃范围，制冷时间小于25min；膜卷收卷平整。

3．工艺要求
真空度不得低于10-3pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；
专注下一代成长，为了孩子。

镀铝复合膜是将镀铝薄膜（一般为VMPET、VMBOPP、VMCPP或VMPE，其中VMPET、VMCPP最为常用）与透明塑料薄膜复合而形成的一种带有“铝光泽”的具有好的阻隔性的软包装材料，已广泛应用于食品、保健品、医药、化妆品的外包装，尤其在干燥、膨化食品上，因其具有非常好的金属光泽、方便、价廉及较好的阻隔性能（比未镀铝前）而获得了更广泛的应用。

但在我们的调查中发现，目前市场上的镀铝复合膜的复合状况令人堪忧，普遍存在二个问题：白点现象严重、剥离强度低。

尤其在PET/VMCPP和PET/VMPET/PE结构的复合膜产品中体现更为明显。

在此我们分析干式复合产生以上问题的原因及对策，也希望能与朋友们交流。

一、首先我们谈谈白点现象产生的原因及解决方法：镀铝复合膜白点现象可以这样描述，复合后的产品表观上看有明显的白色斑点，这种白色斑点可随机分布，大小不均。

分两种情况，一种是：下机时有，但熟化后基本消失；另一种是：下机时有，熟化后并不消失。

后一种是影响表观的最大问题。

这类斑点最容易出现在满白底或浅底色的印刷的效果上。

其实应该说只要出现此类白点，一般是满版的（设备原因除外）。

只不过白色和淡底色遮盖力差容易看出来而已。

产生白点的现象的原因较多，主要有三方面的原因：1．油墨粒度大或粒度分布太宽，一般白墨的粒度影响较大。

粘合剂中乙酯是油墨的良溶剂，对不同粒度的油墨颗粒浸润结果不同，通过烘箱烘干后的色度变化会产生差异，看起来就产生“白点”了。

一般此种情况下，下机时明显，熟化后白点现象会减轻，也许会消失。

2．粘合剂表面张力高，在镀铝膜上浸润铺展效果差。

这是目前镀铝膜“白点现象”的一个主要原因。

粘合剂的涂布效果不好，印刷层覆盖以后，会使不同部位上色泽发生变化，产生前面同样的效果，有时会产生很大的斑点。

3．设备工艺原因。

这种原因一方面是工人没有意识到镀铝膜复合的特殊性，镀铝膜复合有它独特的地方；另一方面设备烘干、涂布、系统本身的问题无法保证粘合剂的充分均匀涂布或无法保证乙酯的充分挥发。

镀铝膜常见问题及分析真空镀铝是生产转移纸张中一道颇为重要的工序，也属于真空蒸镀的一种。

我们今天在这里讨论一下它的原理以及生产过程中常见问题。

一、真空蒸镀的原理真空蒸发镀膜（简称真空蒸镀）是在真空条件下，加热蒸发物质使之汽化，并沉积在制品表面形成固态薄膜。

真空蒸镀是采用各种形式的热能转换方式，使镀膜材料蒸发或升华，成为具有一定能量的气态粒子，气态粒子通过基本上无碰撞的直线运动方式传输到基体，粒子沉积在基体表面上并凝聚成薄膜，组成薄膜的原子重新排列或化学键组合发生变化。

二、真空镀铝机的主要构成真空镀铝工艺是在10-2-10-3Pa的真空条件下，使铝丝加热到1400摄氏度左右气化后附着在各种基膜上，形成真空镀铝薄膜，铝层厚度一般在35-55纳米。

真空镀铝机由真空抽气系统，蒸发系统，卷绕系统组成。

真空抽气系统由高真空泵，低真空泵，排气管道和阀门组成，此外还附有冷阱（用以防止油蒸汽的返流）和真空测量计等。

蒸发系统安装在蒸发腔内，内有蒸发源。

此外还有测量蒸发室的真空变化和蒸发时剩余气体压强的高真空计。

蒸发源是用来加热蒸发材料（铝）使之气化蒸发的部件。

目前真空蒸发的蒸发源主要有电阻加热，电子束加热，高频感应加热，电弧加热和激光加热等五大类。

三、镀铝膜常见问题及分析（一）擦伤1.涂布层擦伤：在镀铝后表现为表面不平整，有明显或有明显的划痕，用透明胶带或黄胶带拉后，在基膜上消失。

2.镀铝面擦伤：表现为明显划痕，对灯光可见呈向线条状，用透明胶带或黄胶带拉下，在基膜上消失。

容易导致此问题出现的原因：①隔板夹缝有异物；②导辊不干净，③轴承不灵活，④失速。

3.基膜背面擦伤：涂布镀铝工序均可导致此现象发生，表现为长短划痕，或线状或面状，具有规则和不规则性，镀铝工序出现此问题的原因：①水冷棍有异物粘其表面或不平整；②其它原因同上；（二）镀空线：轻微镀空线表现为出现线条状的浅白色线条，或斜向，或纵向，严重的一般表现为两条(多条)白色平行线条或斜向或纵向出现，其实质是基膜在卷绕系统的各部分没有很好的展平，其影响因素有：①膜的材质、变形、回用等因素；②卷绕系统各辊子之间的平行度；③弯辊的角度等各因素；④张力的调整。

镀膜产品常见不良分析随着现代科技的发展，镀膜技术被广泛应用于各种领域，如光学、电子、航空、汽车等。

然而，在生产和使用过程中，镀膜产品可能会出现一些不良现象，影响其性能和品质。

下面将对镀膜产品常见的不良进行分析。

1.膜层缺陷：镀膜产品的关键是涂层的质量。

常见的膜层缺陷有气泡、裂纹、均匀性差等。

气泡形成主要是因为基材表面有污垢或油脂，镀膜过程中没有很好去除干净，导致气泡的产生。

裂纹则是由于镀膜时的应力超过了基材的承受力，使涂层出现裂纹。

而均匀性差是因为涂层沉积不均匀，可能是镀膜工艺参数不合理或设备故障所致。

2.色差：对于镀膜产品来说，色差是一个重要的质量指标。

常见的色差包括单一颜色不均匀、无色差不均匀、色差偏差等。

单一颜色不均匀是指镀膜产品的颜色在不同区域具有差异，可能是因为工艺参数不合理或设备故障导致沉积不均匀。

无色差不均匀则是指镀膜产品在从中心到边缘的区域没有明显的颜色差异，可能是因为沉积不均匀或基材不平整。

色差偏差是指镀膜产品的颜色与要求的颜色有一定差距，可能是因为工艺参数调整不当或材料不合格。

3.光学性能不佳：镀膜产品的主要功能是改善光学性能，如增透、增反射、滤波等。

但是，不良的光学性能可能导致光的损失、不那么透明或反射不均匀等问题。

其中，光学透过率不佳可能是因为膜层的折射率不符合要求、沉积过程中有杂质或气泡等。

光学反射率不均匀可能是因为镀膜过程中的控制不准确，导致薄膜厚度不一致或反射率不稳定。

4.耐久性差：镀膜产品通常需要具备一定的耐久性，能够在使用过程中保持其性能稳定。

然而，有时镀膜产品可能会出现脱层、氧化、变色等问题，导致其耐久性下降。

脱层通常是由于涂层与基材之间的附着力不强，可能是因为沉积工艺不合理或基材表面未处理好。

氧化和变色则是由于镀膜产品在长期暴露于氧气、水蒸气或其他化学物质中，使涂层发生化学反应而导致。

总结起来，镀膜产品常见的不良现象包括膜层缺陷、色差、光学性能不佳和耐久性差等。

软包装干式复合镀铝膜常见故障及排除镀铝膜由于具有塑料薄膜和金属的双重特性，不仅具有较好的光泽，而且具有较好的阻隔性，在干燥、膨化食品的包装上已得到广泛应用，在其他方面也逐步受到青睐，例如：医药的外包装等。

镀铝膜的种类有多种，常见的有PET 镀铝膜，缩写为VMPET；CPP镀铝膜，缩写为VMCPP；OPP镀铝膜，缩写为VMOPP。

但镀铝膜在复合过程中，常会出现一些困扰人的质量问题，诸如：产生细小斑点及发白、光泽度降低、印品复合后发生变色、剥离强度降低、固化后铝层发生迁移等。

在长期的实践中，我们对镀铝膜复合出现的故障作了一下总结，并对不同的故障提出了相应的解决方法，且取得初步成效。

在此刊出，供同仁们参考、交流。

一、发白及细小斑点镀铝膜在干式复合过程中表面易出现细小斑点及发白，特别是采用普通胶粘剂对BOPP/VMOPP、OPP/VMCPP、BOPP/VMPET/VMCPP几种结构进行复合时更是如此。

我们注意到，在采用单组份热塑性胶粘剂时，产生发白、斑点现象的几率要比采用双组份二液反应型胶粘剂时高得多。

另外，以单组份热塑性胶粘剂复合的成品产生的斑点是不会消失的，且这种斑点常在复合BOPP/VMOPP、BOPP/VMCPP 时发生，这是为什么呢？1.与镀铝膜本身的质量有关如果镀铝膜铝层不均匀、紧密性不好，通过检测可发现镀铝膜本身有微小的针孔，而且分布不均衡，铝层光泽度不够好，透过弱光即可发现铝层很薄，那么就导致发白、斑点现象。

这也是复合成品色调变暗的一个原因。

所以在复合前必须进行检测，以保证镀铝膜的质量符合要求。

具体做法是：取一段镀铝膜，先观察其正反两面，好的镀铝膜光泽度好、铝层均匀；再用千分尺测定其厚度，符合要求方可使用。

另外，发白、斑点现象的产生与镀铝膜的表面张力值也有关系。

表面张力值达不到要求，将影响其剥离强度。

在实际生产过程中，BOPP/VMOPP复合时，镀铝膜铝层镀得粗细不均，镀层容易剥离，油墨与粘结剂在其表面产生的粘结力高低不一，在斑点产生的地方油墨层与镀层的粘结力较低，层间的紧密度也较差，而没有斑点的地方，粘结力较高。

镀铝膜复合常见的问题和对策前言镀铝膜就是将塑料薄膜通过蒸镀技术在其塑料表面形成致密的具有光亮度的镀铝产品，这种镀有铝层的塑料膜就称为镀铝膜。

一般常见的镀铝膜有PET镀铝膜（VMPET）、CPP镀铝膜（VMCPP）、OPP镀铝膜（VMOPP）。

镀铝膜既具有塑料薄膜的特性，又具有金属特性，从一定程度上替代了铝箔，其表面致密的“铝光泽”有较好的阻隔效果，从而起到美化产品包装，又减少包装成本。

正因为镀铝膜产品具有美观、价廉及较好的阻隔性能，所以众多厂家纷纷采用镀铝膜复合产品包装。

目前主要应用于饼干类等干燥、膨化食品包装上、酸梅类休闲食品包装上及其它一些医药、化妆品的外包装上。

但是镀铝膜在加工复合过程中，稍不注意，就可能会出现质量问题，如最常见的复合产品有斑点、剥离强度低、镀铝层转移等质量问题，这些质量问题出现的机率比塑/塑及铝/塑复合加工中出现的质量问题还多，这是众多软包装生产厂家感到头疼的问题。

本人在技术应用过程中，经常碰到此类质量问题，并通过较长时间的实践积累，对镀铝膜复合加工过程中出现的质量问题有一定的认识。

本文就对镀铝膜复合加工中常见的质量问题产生原因及解决的办法进行系统的介绍，供大家参考。

一、镀铝膜复合产品产生“斑点”现象镀铝膜复合后产生明显的白色或灰色斑点，这些斑点在满版油墨印刷复合过程中最为常见，主要原因有三个方面：1、镀铝膜本身质量较差，镀层容易剥离，油墨及胶粘剂在其表面产生的粘接力高低不一，在斑点产生处油墨层与镀层粘接力较低，层间紧密度差；无斑点处镀层已明显转移，层间紧密度好。

通过镀铝层反光强弱，形成白色或灰色斑点，其斑点深浅程度与油墨遮盖力有很大关系。

遮盖力好，斑点浅；反之，斑点严重。

2、油墨本身遮盖力较差，印刷膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙酯所浸润，并有部分被溶解，复合后墨层深浅不一，会造成色泽差异，就形成所谓的斑点。

3、粘合剂质量较差，这里并不是说粘合剂本身，而是这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，尤其是OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶表现更为明显，主要因为这种粘合剂表面张力高，涂布性能差，胶水涂布不均，造成“斑点”现象。

关于镀铝CPP质量问题的分析一、关于复合后镀铝膜的镀铝层发生转移问题在镀铝膜使用前用普通胶带检查一下镀铝膜的镀铝层的附着牢度，在镀铝膜／胶带的剥离试验中，镀铝膜的镀铝层如不会剥下，此时的镀铝膜／胶带的剥离强度≥2.0N／15mm；而将镀铝膜与其它的薄膜复合后，经过熟化，复合膜的镀铝面的剥离强度急剧下降，大多会出现镀铝完全或大部份转移现象，此时的镀铝层的剥离强度最好能达到0.6N/l5mm左右，普遍是O.2—0.3N/l5mm，甚至更低。

高质量的真空镀铝膜在加工过程中要先在镀铝基材膜的镀铝面上涂布一定量的底涂胶，提高镀铝层与基材膜的粘结力．从而保证镀铝层牢固，不容易发生脱落：而后，还应当在镀铝层上涂布双组分聚氨酯胶粘剂作顶涂层，以保护镀铝层不被磨损掉。

但目前，国内普遍没有采用上述工艺：在镀铝膜的复合过程中．应当注意以下几方面的问题：1、选用合适的胶粘剂目前，在干式复合中应用最广泛的是普通的双组份聚氨酯胶粘剂，但是，由于普通聚氨酯胶粘剂的相对分子质量较小，分子的活性比较强，很容易渗透入镀铝层内，破坏镀铝层的附着牢度；此外，普通胶粘剂的初粘力一般较高，溶剂释放性差，胶液很容易渗透到镀铝层，并且破坏镀铝层，固化后由于残留溶剂的影响，粘结强度反而会下降，甚至发生镀铝层迁移现象．因此，在复合镀铝膜产品时，如果仍采用这种普通胶粘剂的话，难免会发生各种各样的质量问题，比如复合强度差、镀铝层迁移、“斑点”等故障。

因此，在镀铝膜复合加工过程中最好采用镀铝膜专用胶粘剂，以避免或者减少此类故障的发生率，比如高盟的YH501SL、浙江新东方油墨有限公司的PU一2975等镀铝膜专用胶粘剂，对镀铝膜有极佳的粘结效果。

与普通胶粘剂相比，镀铝膜专用胶粘剂的分子量适中，且分子量分布比较均匀，而且还具有初粘力不太高、溶剂释放性好、涂布性能好等特点，因此，能够很好地保证镀铝膜复合产品的质量。

2、涂胶量要适当涂胶量过小，当然会影响复合牢度，造成复合强度差，容易剥离。