镀铝膜技术标准清单

真空镀铝膜产品介绍一、产品主要用途真空镀铝膜产品由于其优异的阻隔性能可用于食品包装、礼品包装、装璜、高档标签、过塑、电子等领域。

二、主要技术指标1、CPP镀铝膜2、BOPET镀铝膜《双向拉伸聚丙烯生《双向拉伸聚丙烯生产过程中的取向与结晶》产过程中的取向与结晶》镀铝膜用途说明：常用于食品或其它物品的复合包装主要特点：※优良的光学性能※优异的阻隔性能、可用于包装香味食品※镀铝层附着力强、镀层均匀※复合性能良好薄膜性能检测表※以上数据仅属本公司实测典型数据，并非保证数据。

建议用户自行决定是否适合其最终用途2004年1月6日星期二三、镀铝产品的其它应用喷铝(铝转移)用途喷铝(铝转移)是为了适应一些低熔点及水分含量高的产品无法直接在真空镀铝机中蒸镀的情况下开发的技术。

过程可分为四步，聚酯薄膜镀铝、镀铝层上涂胶、与纸复合、蒸膜剥离。

此产品具有较佳的环保概念。

前段时间，国家烟草总局就明文规定，不能使用纸塑复合的产品作为香烟的包装，而推荐使用喷铝纸。

而此用途产品也存一定弊端，就是产品暂时还无法达到纸塑复合产品的光亮的外观效果。

电化铝(烫金)用途由于此用途生产工艺较多，必须经过数次高温加工：电化铝的加工流程为：上离型层——上色层——真空镀铝——上胶粘层——复卷电化铝产品在使用时，借助于一定的压力与温度，使金属箔或颜料烫印到印刷品或其他承印物上。

因此，对基材的机械物理性能、耐高温性能和尺寸稳定性都有较高的要求。

此用途最常用的基材为12至15微米的双向拉伸聚酯薄膜。

经过烫印的产品具有特殊的金属光泽和华贵、富丽堂皇的本色，可以在印刷品画面上产生强烈的对比，从而使得印刷品产生绚丽夺目的效果；此外其烫印的对象不仅包括印刷品、纸张，还包括塑料、皮革、棉布等表面。

电化铝产品在装饰品市场及包装市场得到了广泛的应用。

电容器用途真空镀铝后的产品为双层结构，镀铝层具有良好的导电能力，塑料薄膜是绝好的绝缘材料。

因此，通过特殊的镀铝加工，然后缠绕在一起，则可以生产出大小各异的薄膜电容器。

真空镀铝膜工艺及检验标准一、概述真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。

被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。

在塑料薄膜或纸张表面（单面或双面）镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔／塑料、铝箔／纸等使用。

镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点：（1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～gpm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0．05n左右，其耗铝量约为铝箔的1／140～1／180，且生产速度可高达450m／min。

（2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。

（3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97％；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。

（4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。

（5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。

（6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。

由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。

主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。

另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。

二、镀膜基材镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张。

真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求：（1）耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。

（2）从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在镀膜前理。

（3）基材应具有一定的强度和表面平滑度。

（4）对蒸镀层的粘接性良好；对于PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、以提高与镀层的粘接性。

常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。

真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

真空镀铝要求基材表面光滑、平整、厚度均匀；挺度和摩擦系数适当；表面张力大于38dyn／cm’；热性能好，经得起蒸发源的热辐射和冷凝热的作用；基材含水量低于0．1％。

常用的镀铝基材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(N)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。

工艺要求：真空度不得低于10-3Pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象；控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜受热出现拉伸变形；精确控制卷取速度(280--320m／min)、送铝速度(0．4--0．7m／min,直径2mm铝丝)及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度(100—300A)；可预先在薄膜上涂布一定量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。

而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂，防止铝层氧化变质。

经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易变质。

真空镀铝常见质量问题及解决方法如下：1．薄膜表面出现褐色条纹原因：①真空度低解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查抽真空系统；降低环境湿度。

②薄膜释放气体解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。

③喷铝过多解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。

④蒸发舟内有杂质解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。

⑤蒸发舟老化解决方法：更换蒸发舟。

2．镀铝时薄膜出现孔洞原因：①蒸发舟内铝料太满解决方法：降低送铝速度；提高蒸发舟电流。

②真空室内蒸发舟之间出现短路解决方法：排除短路。

③真空室内杂质飞溅解决方法：清洁真空室内壁、送铝蒸镀装置、冷却转鼓、放卷、卷取装置及各导辊。

3．镀铝时薄膜出现拉伸现象原因：①基材张力太大解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减少张力。

②冷却系统工作失常解决方法：检查冷却系统，并排除故障。

③蒸发舟温度太高解决方法：降低蒸发舟加热电流；提高车速。

镭射镀铝膜企业标准目的：产品制造各项标准符合要求及技术规范性。

范围：本标准制定了镀铝镭射膜生产流程及检验规范化、包装运输标准。

规范性引用文件：下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，其最新版本（包括所有的修改单），适用于本文件。

GB/T15717-1995 真空金属镀层厚度测试方法电阻法GB/T191-2008 包装储运图示标志（ISo780：1997,MOD）工艺流程：模压-镀铝-分切复卷-检验-包装1.模压：依附于版辑压印镭射，温度加到所要压印的温度（130℃左右）,先压版辐，然后牵引辐，调好所需要的前后上下的张力，版辑水温在40℃左右；开始压印的时候起机速度稍快些，这样不会有皱，（一般在900-1200的转速），压印过程中仔细检查品质，压印完以后，取两个版面检查品质，并留样储存，标明编号、日期、责任人；2.镀铝：镀膜准备工作11将整齐满绕铝丝（纯度99.98%）的送丝盘装入送丝轴销，再装入送丝装置座的支块上。

1. 2每天用铜刷将送丝轮的齿轮杂物清除干净,将送丝盘上的铝丝直出线头穿过送丝压轮组及送丝导管送至蒸发舟上方，同时调整弹簧的压力使下压轮压紧铝丝而不打滑，能顺利地输送铝丝。

13将导电氮化硼蒸发舟两端包以石墨纸后按入电极内，石墨纸不能超过6层.1.4将待镀膜的纸芯管装入放卷气胀轴之上，将空纸芯管装入收卷转轴之上，并充分将纸芯管紧紧涨住（严禁用金属等硬物直接敲打气胀轴）。

1.5将装有空纸芯管的收卷气胀轴和装有待镀膜的放卷气胀轴分别放入收、放卷夹持器中，并夹持牢固，再将待镀膜从放卷气胀轴引出按穿膜示意图所示绕至收卷气胀轴之上，注意并保证待镀膜在各导辐及主辐之上必须平整，保证收放卷的边缘对齐。

并调整张力、卷径等各项参数，确认无误后合拢小车。

（收卷卷径：3英寸设定100mm；6英寸设定180mm；放卷卷径：3英寸设定100mm；膜卷长度600米以内设定400mm;膜卷长度1000米以上设定550mm;放卷张力:D12和D13设定放卷张力11kg；D14和D15设定放卷张力8kg；收卷张力：D12和D13设定收卷张力15kg；D14和D15设定收卷张力Iokg；）小车合拢距离3-5Cm时必须停止，再点动到位。

镀铝锌板技术要求牌号：DC51D+AZ镀层种类：铝锌合金镀层，代号：AZ一．机械性能：1.1屈服强度≥270N/mm21.2抗拉强度≥350 N/mm21.3 伸长率≥371.4硬度：HV0.3：130~1501.5钢板进行镀层弯曲试验的弯心直径按下表的规定。

弯曲180°后，试样外表面不得出现镀层剥落，但距试样边部6mm范围内出现的镀层剥落是允许的。

仲裁时弯曲试样宽度不小于50mm。

1.6镀件应能耐受２００℃/ｈ热震检验后，镀层不应出现外观及尺寸要求中的2.4和2.5中的缺陷。

1.7镀层盐雾试验时间要求在48～96小时之间，试验后镀层不应出现外观及尺寸要求中的2.4和2.5中的缺陷。

注：产品放置一段时间后，由于时效的影响，会导致屈服强度、和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，且加工成形时较易产生拉伸应变痕，故建议尽早使用。

二．外观及尺寸要求：2.1对角线长度差不大于1.5mm2.3不平度公差：高度的边缘波状度：3mm以下高度的幅面波状度：3mm以下高度的翘度：3mm以下急缓度的边缘波状度：1.0％以下急缓度的幅面波状度：0.5％以下2.4镀层应细密均匀、光洁不得有划伤痕迹（轻微划伤不得露出底层金属），镀层厚度大于50um。

2.5镀层不允许有鼓泡、龟裂、起皮、针孔及海绵状层等缺陷；镀锌件不允许有铬酸水迹（允许有泛蓝、白现象）。

注：当产品公称厚度小于0.35mm时，其厚度公差应由供需双方协商，并在合同中注明。

四．产品的包装要求4.1批量钢板的包装可选择普通包装或木箱包装的两种方案。

4.2钢板的包装应防锈、防潮。

4.3标志应置于包装的明显处，标志的文字、图案必须印刷清楚、整齐。

4.4外包装应标明产品名称、规格、型号、数量、色卡号、生产批号、生产日期等。

4.5包装箱内应有产品检验合格证。

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镀铝板国标标准
据了解，镀铝板的国标标准主要是GB/T 12755-2008《铝及铝合金喷涂铝型材和管材》。

该标准规定了喷涂铝型材和管材的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存等内容。

这个标准主要适用于用于建筑和其他工程领域的喷涂铝型材和管材，用于室内和外部应用。

它对铝型材的材质、表面处理、喷涂涂层的要求进行了详细的规定，并指定了相关试验方法和检验规则。

此外，还有一些行业协会和企业标准也可以作为镀铝板的标准参考，如中国建筑金属结构协会颁布的《建筑用高分子涂料铝型材技术规定》（CJJ/T 86-2000）等。

需要注意的是，标准可能根据时间和地区的不同而略有差异，建议在具体采购时查询具体的国标标准和行业标准。

真空镀铝膜的性能指标及测量方法真空镀铝膜，软包装的重要材料，本文从其厚度、镀层的均匀度、牢度以及物理机械性能等指标逐一讲述了其性能，以及各指标的测量方法。

1、镀铝膜厚度镀铝膜厚度测量一般采用下述三种方法。

第一种是光密度法，以光线透过镀铝膜的密度来衡量。

用光密度计量镀铝层厚度的优点是方便、准确，测量结果不易受表面氧化层的影响。

光密度值与入射光波长有关。

第二种是采用表面方块电阻测量。

此法简单实用，一般铝层厚度对应的表面电阻一般在1~2。

取样或宽1cm长，10cm的电阻值在1~20之间。

镀膜刚下卷时，铝层表面氧化少，测量更加准确。

第三种方法是目测估计法。

如用两层镀铝膜叠在一起对着日光灯或对着天空看，以看不见光线为准，镀层厚度应达400Å以上，但这种方法很容易受眼睛视觉的影响，当把镀铝膜贴在眼前观看时，眼睛的瞳孔会随光线变暗而调整，本来看不见的光线在瞳孔调整后又将能看见。

2、镀铝膜镀层的均匀度专注下一代成长，为了孩子沿被测样品横向等距离地取8~10个规格为100mm×100mm的试样，用电阻测量仪分别测出方块的电阻值，取其算数平均值，即为该试样的镀层电阻，还可以计算其电阻值上、下偏差，电阻层电阻的偏差，实际就是反映了镀铝层的均匀度。

3、镀铝牢度镀铝牢度一般是用胶带来检测的。

当用胶粘带定性测定镀铝层牢度时，把大约15cm长的胶粘带贴在镀铝面上并用手指压平。

然后用一只手压住样品，另一只手匀速剥离胶粘带。

用带强光的灯箱检验铝层脱落转移的情况。

另一种测定镀铝层牢度的方法用于PET镀铝膜。

把一种特别制备的试验膜与PET镀铝膜按一定的热封条件热封，然后裁样后用拉伸试验机剥离，测定剥离力并检查热封面积中的铝层转移情况。

4、物理机械性能指标常见镀铝膜的物理机械性能指标见下表。

专注下一代成长，为了孩子。

包装用镀铝薄膜1范围本标准规定了包装用镀铝薄膜（以下简称镀铝薄膜）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于以双向拉伸聚酯（BOPET）、双向拉伸聚丙烯（BOPP）、流延聚丙烯（CPP）塑料薄膜为基材，用真空蒸镀法生产的镀铝薄膜。

其他类基材形成的镀铝薄膜可参照本标准。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法GB/T 1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T 1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB 4806.1 食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定GB/T 14216塑料膜和片润湿张力的测定GB/T 19789包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法GB/T 26253塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定红外检测器法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1溅射点sputtering point在真空镀铝过程中，由于设备、生产工艺等原因，致使熔融状态铝形成飞溅，而烫伤薄膜所造成的缺陷点。

4产品分类镀铝薄膜按所用基材分为BOPET、BOPP、CPP镀铝薄膜，分别用VMPET、VMOPP、VMCPP表示。

5 要求5.1外观5.1.1镀铝薄膜不应有毛边、缺口、翘边、划痕、皱折、严重暴筋、杂质污染、镀铝层脱落等缺陷。