烧结工艺文件

为贯彻落实国家发展和改革委《产业结构调整指导目录（2019年本）》（第29号）、若干意见》（工信部联原〔2017〕279号）、构增效益的实施方案的通知》（川办发〔2017〕43号）和蓝天保卫战等九个实施方案的通知》（川府发〔2019〕4号）等文件精神，性改革，坚决淘汰落后产能，全面优化产业结构，力，助推我省砖瓦行业高质量发展。

近日，四川省经济和信息化厅等七部门发布结砖瓦行业转型升级促进高质量发展的实施意见》。

高质量发展的实施意见川经信材料〔2020〕201号市（州）经济和信息化主管部门、发展改革委、自然资源局、生态环境局、住房和城乡建设主管部门、应急管理局、市场监管局：为贯彻落实国家发展和改革委《产业结构调整指导目录（2019年本）》（国家发展改革委令第29号）、《工业和信息化部环境保护部国家安全监管总局关于加快烧结砖瓦行业转型发展的若干意见》（工信部联原〔2017〕279号）、《四川省人民政府关于印发促进建材工业稳增长调结构增效益的实施方案的通知》（川办发〔2017〕43号）和《四川省人民政府关于印发四川省打赢蓝天保卫战等九个实施方案的通知》（川府发〔2019〕4号）等文件精神，持续深化供给侧结构性改革，坚决淘汰落后产能，全面优化产业结构，着力提升砖瓦企业智能化水平和绿色发展能力，助推我省砖瓦行业高质量发展，特制定本实施意见。

一、指导思想以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的十九大和省委十一届二次、三次、四次、五次、六次全会精神，加快构建我省“5+1”现代工业体系，牢固树立“创新、共享”发展理念，坚持市场主导、导、提质增效的原则，为导向，落后产能，着力补齐发展短板，术进步，提升核心竞争能力，型升级促进高质量发展。

二、工作目标通过三年努力，合理，工艺装备水平有效提升，推进资源综合利用，安全水平不断提高。

化，2020升质量、能耗、照齐全、用工规范，以上。

2020.23砖界环保管推广清洁生产技术，再生资源在原燃节能降耗取得新进展。

烧结的工艺流程
《烧结工艺流程》
烧结是一种将粉末材料通过高温加热使其颗粒相互结合的工艺过程。

这种工艺常用于陶瓷、金属和复合材料等领域，以提高材料的密度和强度。

下面将介绍烧结的工艺流程。

首先，将所需原料按照一定比例混合均匀，然后将混合物放入模具中成型。

这一步是为了使原料在烧结时能够形成所需的形状和尺寸。

接下来是烧结的预处理阶段，即在将混合物置于高温炉中加热之前的准备工作。

这一步包括干燥和预烧。

干燥是为了去除原料中的水分，防止在升温过程中产生气泡和裂纹；而预烧则是为了在烧结中去除一些有机成分和杂质。

之后是烧结的主要阶段，将预处理后的混合物放入烧结炉中进行高温加热。

在加热过程中，原料颗粒之间的表面能量降低，颗粒开始相互结合形成致密的块状结构，从而提高密度和强度。

此时需要控制好炉内温度和气氛，以确保烧结过程的顺利进行。

最后是冷却和处理，烧结完成后需要将成品从炉中取出，并进行适当的冷却处理。

这一步是为了避免烧结出现内部应力、变形和裂纹，并确保最终产品的质量和性能。

总的来说，烧结工艺流程包括原料混合、成型、预处理、烧结
和冷却处理这几个主要阶段。

通过精确地控制每个环节，可以获得致密、坚固和具有优良性能的烧结制品。

钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范ICS 13.100 C 70备案号:中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T 4248-2015钢铁企业烧结球团防尘防毒技术规范Technical specification of preventing and controlling of dust and poison forsintering and palletizing in steel enterprise(报批稿)2015-03-06 发布 2015-09-01实施国家安全生产监督管理总局发布AQ/T 4248—2015目次前言 ..................................................................... . (II)1 范围 ..................................................................... ...................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... ..................................... 1 3 术语和定义 ..................................................................... ............................................ 1 4 设计要求 ..................................................................... ............................................... 2 5 工程技术措施 ..................................................................... ........................................ 3 6 通风净化系统技术要求 ..................................................................... .......................... 5 7 管理 ..................................................................... ...................................................... 6 附录A(资料性附录)钢铁企业烧结球团工艺环节及尘毒危害 (8)IAQ/T 4248—2015前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

10.2 清理工作场地“5S”达标。

1、准备工作：
1.1、根据生产计划任务借阅图纸资料。

1.2、准备加工用刀具、量具、刃具，检查使用设备完好，调整设备加工范围。

1.3、检查吊具安全防范、合理选用吊具、吊绳。

1.4、检查来料毛坯尺寸。

2、实施工作：
2.1、夹主轴一端架中心架，分别按图车削主轴两端面，打中心孔。

2.2、按图粗车各部位尺寸，留半精车、精车余量，转外协热处理、调质。

2.3、半精车各外圆台阶，留精车余量（半精车表面粗糙度达，进行超探35CrMo、40Cr 材料的主轴半精车后进行热处理、稳定处理工序）。

2.4、精车、找正打表、检查中心孔并修研。

表面粗糙度的外圆，端面车至尺寸。

以上外圆端面留磨量0.6～0.7mm。

2.5、检查中心孔、并修研、按主轴轴径处打表。

磨及以上外圆端面达到要求。

注：长度≥4500mm，外圆直径≥600mm的主轴在车床上装磨头工装磨削各外圆及端面。

2.6、清根、修圆角、倒角。

2.7、铣各键槽达到图纸要求。

2.8、若主轴图纸中有振动测量部位，则要求用专用工具对电气不圆度部位进行滚压其方法按照GY0306执行。

3、后序工作：
3.1、自检主轴加工各部位，申请专检，并做专检项记录。

3.2、主轴轴颈部位探伤检查。

3.3、清洁工作现场及机器设备现场“5S”达标。

3.4、图纸、资料、工具、量具归还入库。

附件2环境保护技术文件钢铁行业烧结、球团工艺污染防治可行技术指南(试行)Guideline on Best Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Sintering and Pelletizing Process of the Iron and Steel Industry（on Trial）环境保护部发布前言为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系，制定本指南。

本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为钢铁行业烧结、球团生产污染防治工作的参考技术资料。

本指南由环境保护部科技标准司提出并组织制订。

本指南起草单位：中钢集团天澄环保科技股份有限公司、北京市环境保护科学研究院、中冶建筑研究总院有限公司。

本指南由环境保护部解释。

目录1总则 (1)1.1适用范围 (1)1.2术语及定义 (1)2生产工艺及污染物排放 (1)2.1烧结生产工艺及产污环节 (1)2.2球团生产工艺及产污环节 (2)2.3污染物排放 (4)3烧结、球团工艺污染防治技术 (5)3.1工艺过程污染预防技术 (5)3.2颗粒物治理技术 (9)3.3二氧化硫治理技术 (11)3.4氮氧化物及二噁英治理技术 (14)3.5烧结工艺污染防治新技术 (15)4烧结、球团生产工艺污染防治可行技术 (16)4.1烧结、球团生产工艺污染防治可行技术组合 (16)4.2工艺过程污染预防可行技术 (17)4.3颗粒物治理可行技术 (18)4.4二氧化硫治理可行技术 (21)4.5氮氧化物和二噁英治理可行技术 (24)5技术应用中的注意事项 (26)5.1一般要求 (26)5.2生产工艺污染预防注意事项 (26)5.3颗粒物治理技术注意事项 (27)5.4二氧化硫治理技术注意事项 (27)5.5氮氧化物和二噁英治理技术注意事项 (28)1总则1.1适用范围本指南适用于具有烧结工艺和球团工艺的钢铁企业。

烧结生产工艺标准烧结生产工艺标准是指制定、规定烧结生产过程中所需的各项工艺要求、操作规程、质量要求和管理措施的文件。

以下是一份烧结生产工艺标准的示例，共700字。

烧结生产工艺标准一、工艺要求：1. 原料准备：1.1 原料种类：矿石、焦粉、废钢等；1.2 原料质量：原料应符合国家及企业标准要求，且不得含有有害元素；1.3 原料配比：根据烧结矿的要求进行合理比例配比；1.4 原料混合：原料应进行充分搅拌均匀。

2. 球团化：2.1 湿球团：将混合均匀的原料加入湿球团机，调节湿球团机参数，进行湿球团成型；2.2 伴矿添加：根据球团化过程中的需要，酌情添加适量的伴矿；2.3 筛分：将湿球团进行筛分，将合格的球团送至下一工序。

3. 干燥烧成：3.1 干燥设备：使用烘干机对球团进行干燥处理；3.2 燃料气流：控制燃料气流温度和湿度，确保球团干燥均匀；3.3 干燥时间：根据球团湿度和设备性能，确定合理的干燥时间；3.4 烧成设备：使用烧结机对球团进行烧成处理；3.5 烧成温度：控制烧成温度，确保球团达到所需的结晶状态。

4. 烧结过程控制：4.1 原料料层厚度：根据烧结过程要求，控制原料料层的厚度；4.2 烧结机热风温度：根据烧结过程的需要，控制热风温度；4.3 烧结机转速：根据烧结过程的需要，调节烧结机转速；4.4 冷却方式：使用合适的冷却设备对烧结块进行冷却处理。

二、操作规程：1. 各工序操作人员应熟悉工艺要求，并按照流程进行操作；2. 原料加工过程中，应注意原料质量的控制与检测；3. 球团化过程中，应根据工艺要求进行适度的伴矿添加；4. 干燥烧成过程中，应根据设备性能和球团湿度，合理控制干燥时间和热风温度；5. 烧结过程中，应注意料层厚度、热风温度和烧结机转速的控制；6. 冷却处理时，应选择合适的冷却设备和工艺措施。

三、质量要求：1. 球团化质量：球团应外观均匀、成型完整，无破碎、开裂和过度润湿等缺陷；2. 烧结块质量：烧结块应致密、结晶度高，表面平整，无明显齿状；3. 成品质量：成品应符合国家标准规定的各项指标，如强度、硬度、耐火度等。

烧结厂工艺流程烧结是矿石冶炼过程中的重要环节，是将粉状、粒状或块状的原料通过加热使其结合成块状物质的工艺过程。

烧结厂工艺流程是指在烧结生产线上，原料经过一系列的处理、混合、配料、烧结和冷却等工序，最终形成烧结矿。

下面将详细介绍烧结厂的工艺流程。

1. 原料准备。

烧结原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石和其他辅料。

在烧结厂工艺流程中，首先需要对原料进行筛分、粉碎和配比，确保原料的质量和成分符合生产要求。

2. 混合和配料。

经过原料准备后，将各种原料按照一定的配比比例送入混合机中进行混合，确保各种原料充分混合均匀。

混合后的原料再经过配料机均匀地分层放入配料仓，以备后续的烧结过程使用。

3. 烧结。

配料完成后，原料通过皮带输送机送入烧结机中进行烧结。

在高温下，原料颗粒之间发生部分熔融和结合，形成初步的烧结块。

在烧结过程中，需要控制烧结温度、气氛和烧结时间，以确保烧结块的质量和强度。

4. 冷却。

烧结完成后的烧结块通过冷却机进行冷却处理，使其温度逐渐降低。

冷却后的烧结块具有一定的强度和耐磨性，可以进入下一道工序进行后续加工或直接用于炼铁生产。

5. 烟气处理。

烧结过程中会产生大量的烟气，为了减少对环境的污染，烧结厂通常会设置烟气处理系统，对烧结烟气进行除尘、脱硫等处理，以达到排放标准。

6. 废渣处理。

烧结过程中产生的废渣需要进行处理和利用。

常见的处理方式包括回炉再烧结、制成矿渣水泥等，以减少对环境的影响。

总结：烧结厂工艺流程是一个复杂的生产过程，需要各个环节紧密配合，确保原料的质量和成分符合要求，烧结过程中的温度、气氛和时间得到有效控制，最终形成具有一定强度和耐磨性的烧结块。

同时，还需要关注烟气和废渣的处理，以减少对环境的影响，实现绿色生产。

希望本文对烧结厂工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。

产品生产工艺说明产品生产工艺说明是一份详细描述产品制造过程的文件，它对于确保产品质量和生产效率至关重要。

本文将对产品生产工艺进行详细描述，包括原材料准备、工艺流程、质量控制和安全要求等方面。

一、原材料准备在产品生产过程中，原材料的选择和准备是至关重要的。

我们的产品所需的原材料包括A、B、C三种材料。

在选择原材料时，我们要确保其质量符合国家标准，并且能够满足产品的性能要求。

原材料的准备包括采购、检验和储存等环节。

在采购过程中，我们要选择可靠的供应商，并与其签订合同以确保供应的稳定性。

在检验过程中，我们要对原材料进行外观、尺寸和化学成分等方面的检测，以确保其符合要求。

在储存过程中，我们要将原材料储存在干燥、通风和防潮的环境中，避免受潮和污染。

二、工艺流程产品的工艺流程是指产品从原材料加工到最终成品的全过程。

我们的产品生产工艺流程如下：1. 原材料配料：按照一定的配方将原材料A、B、C按比例混合，并进行均匀搅拌，以确保成分的均匀性。

2. 成型：将混合好的原材料放入模具中，经过压力和温度的作用，使其形成所需的产品形状。

3. 烧结：将成型好的产品放入高温炉中进行烧结，使其具有一定的硬度和强度。

4. 表面处理：对产品进行打磨、抛光和喷涂等表面处理，以提高产品的外观质量和耐久性。

5. 检验和包装：对产品进行质量检验，确保其符合要求后，进行包装和标识，以便于运输和销售。

三、质量控制在产品生产过程中，质量控制是确保产品质量稳定的关键环节。

我们采取以下措施来进行质量控制：1. 原材料检验：对每批原材料进行严格的检验，确保其质量符合要求。

2. 工艺参数控制：对每个工艺环节的温度、压力和时间等参数进行严格控制，以确保产品的一致性和稳定性。

3. 在线检测：在生产过程中设置自动检测设备，对产品进行实时监测，及时发现和纠正问题。

4. 最终产品检验：对成品进行全面的检验，包括外观、尺寸、性能等方面，确保产品符合质量标准。

四、安全要求在产品生产过程中，安全是至关重要的。