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挖孔桩施工工艺流程及注意事项嘿呀！今天咱们来聊聊挖孔桩施工工艺流程及注意事项哇！首先呢，咱们得搞清楚挖孔桩是啥呀？简单说，挖孔桩就是在地上挖个大坑，然后在里面浇筑混凝土，形成一个坚固的柱子，用来支撑建筑物呢。
那挖孔桩施工工艺流程是咋样的呢？1. 场地准备：哎呀呀，这可是第一步哟！得把施工场地清理干净，平平整整的，没有啥障碍物呀！还要做好排水措施，可不能让水积在那里捣乱呢！2. 测量放线：哇塞！这一步很关键哟！得用专业的测量仪器，精确地确定桩位的位置，一点儿都不能马虎哟！3. 井口开挖：嘿，这时候就可以开挖井口啦！井口得挖得规规矩矩的，尺寸可不能错啦！4. 护壁施工：哎呀呀，护壁可重要啦！它能保护咱们施工人员的安全，还能防止井口坍塌呢！5. 挖掘桩孔：哇，这是个漫长的过程哟！要一节一节地往下挖，还得时刻注意地质情况，要是碰到不好的情况，得赶紧想办法解决呀！6. 清孔：挖好孔之后，就得把孔里的杂物、泥土啥的清理干净，让孔底干干净净的哟！7. 钢筋笼制作与安装：嘿，这钢筋笼就像是桩的骨架，得做得结实牢固，安装的时候也要小心谨慎，可别弄歪了哟！8. 混凝土浇筑：哇哦！这可是关键的一步哟！混凝土得搅拌均匀，浇筑的时候要连续，不能有间断，不然会影响桩的质量呢！接下来，咱们再说说挖孔桩施工的注意事项哟！1. 安全第一呀！哎呀呀，施工过程中一定要戴好安全帽，系好安全带，可不能拿自己的生命开玩笑呢！2. 注意通风：哇，孔里空气不流通可不行，得有良好的通风设备，不然会让人呼吸困难的哟！3. 地下水处理：要是碰到地下水，得赶紧采取排水措施，可不能让水把孔给淹了呀！4. 地质变化：哎呀呀，地质情况随时可能变化，施工人员得时刻保持警惕，发现不对劲，马上停止施工！5. 混凝土质量：哇塞，混凝土的质量可太重要啦！水泥、骨料啥的都得选好，配合比也要正确，不然桩的强度不够可就麻烦啦！6. 环境保护：嘿，施工过程中可不能破坏环境哟，垃圾要及时清理，不能随便乱丢呀！总之呢，挖孔桩施工可不是一件简单的事儿，工艺流程和注意事项都得牢记在心呀！只有这样，才能保证施工的质量和安全呢！哇，希望大家都能重视起来哟！。
人工挖孔桩施工工艺一、工艺概述人工挖孔桩施工工艺适用于:(1)孔桩深度不宜大于15m。
(2)孔桩宜在地势相对较高，地下水位低，或在无水、少水的密实土层或岩层，且岩溶不发育地段施工。
(3)无有毒、有害气体存在。
二、作业内容本工艺主要作业内容为：粘土层采用人工开挖；软弱岩层利用锹、镐和风镐打凿开挖；坚硬岩层利用爆破或水磨钻钻孔开挖，用1t小型卷扬机垂直提升出渣，每环开挖1m后及时施做C30混凝土护壁。
开挖至设计桩底标高后，清理桩底沉渣，汽车吊下放钢筋笼，采用导管浇筑混凝土。
二、质量标准及检验办法1、《公路工程技术标准》(JTG B01-2014)；2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650-2020)；3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）。
三、施工工艺1、旋挖钻施工流程：施工准备→桩位放样→挖孔（进行有毒、有害气体检测）→通风、排水、出渣、立模灌注护壁→终孔→清底→检验合格（对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收）→钢筋笼制作→安装钢筋笼、导管→浇注混凝土→桩身质量检定→检验合格。
2、工序流程图：四、施工工序作业要点序号工序 作业要点 1 制作孔桩垫层 （1）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。
（2）放线工序完成后，办理预检手续。
（3）采用C25砼浇注孔桩垫层，若有设计图纸按设计施工，无设计要求，则按厚度10cm ，宽度则以大于承台10-15cm 为宜。
2孔内土石方开挖 （1）土方开挖 ① 挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。
挖土次序为先挖中间后挖周边，弃土装入孔底吊桶内，通过孔桩上口提升机将孔渣吊至地面上，再用手推车运至弃土场。
施工准备桩位放样挖 孔 通风、排水、出渣、立模灌注护壁终 孔 清 底检验合格 安装钢筋笼、导管 钢筋笼制作 检验合格浇注混凝土 集料、水泥试验 配合比设计 钢筋试验审批通过 混凝土拌和混凝土运输取 样压试件桩身质量检定检验合格 补救措施 有毒、有害气体检测五、施工作业安全防护重点2 挖孔桩护壁（1）人工挖桩孔采用混凝土护壁时，每挖深ｌm（土质不好还应适当减少），应立即浇筑护壁，护壁厚度不小于10cm。
挖孔桩专项施工方案及工艺方法挖孔桩是地基工程中常用的一种施工方法，其作用主要是加深地下基础，增加承载能力。
下面是一份挖孔桩专项施工方案及工艺方法的详细说明：一、施工前准备工作1.确定挖孔桩的设计要求，包括桩的直径、深度、桩号等参数。
2.准备施工机械设备，包括挖掘机、泥浆净化装置、搅拌站等。
3.进行现场勘测，确定施工场地的地质情况和地下水位。
二、工艺方法1.首先，利用挖掘机将施工现场的地表土壤挖掘到规定的深度，露出地下的原土。
2.接着，利用钢筋定位架将挖掘好的孔口位置进行定位。
3.然后，使用混凝土搅拌站进行现场搅拌，并将混凝土送到挖孔机械中。
4.挖孔机械将混凝土泵送到孔口，挖孔过程中及时进行支护。
5.当混凝土达到设计要求的孔口深度时，停止注浆，并在孔口安装钢筋和钢筋笼。
6.将注入的混凝土逐步提升至孔口顶部，确保孔底和孔壁之间充满混凝土。
7.完成钢筋笼的安装后，挖孔机械迅速退出孔口，将挖掘出的土方填充至孔口顶部。
8.最后，对填充土进行压实，使之与周围土壤紧密结合。
三、安全措施1.施工现场要设置警示标志，明确安全区域。
2.挖孔机械和其他施工设备要定期检查，保持良好的工作状态。
3.施工现场必须有施工队员进行监督和指导，确保施工过程中的安全。
4.在挖孔过程中，及时检测地下水位，做好防水措施。
5.钢筋和钢筋笼的安装要符合相关技术规范，确保其质量和稳定性。
6.在施工现场要进行土质和水质的监测，发现问题及时处理。
四、施工质量控制1.对挖孔深度、直径、位置等进行仔细测量和检查，确保符合设计要求。
2.注入混凝土时，要控制注入速度和数量，确保孔底和孔壁充满混凝土。
3.钢筋和钢筋笼的安装要按照设计要求进行，确保其位置准确和牢固。
4.在施工现场进行强度试验，确保挖孔桩的强度符合设计要求。
人工挖孔桩施工工艺（1）施工工艺：定桩位→挖第一节桩孔土方→护壁施工→二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输系统、潜水泵、鼓风机、照明设备等→二节桩身挖土→清理校正→二次护壁施工→重复二节施工工序→到设计持力层后进行扩底→对桩孔全面验收→吊放钢筋笼及柱插筋→浇筑砼→养护。
（2）挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。
（3）测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点，将桩控制轴线高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸的正确。
（4）护壁施工本裙楼挖孔桩按设计要求采用砌砖护壁。
（5）挖孔扩底灌注桩施工成孔验收合格后，用汽车吊吊起钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有预制的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。
再安放柱子插筋，最后安装砼串筒准备浇筑砼。
灌注桩砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制为2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过 1.5m。
浇筑的砼用插入式振捣器进行振捣。
砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。
反循环钻孔灌注桩施工(1) 规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。
(2) 及时清除循环池沉渣。
(3) 钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm；钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。
(4) 钻进操作要点：①砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。
开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。
②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。
挖孔桩施工工艺流程
《挖孔桩施工工艺流程》
挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，用于支撑建筑物或其他结构。
在进行挖孔桩施工时，需要按照一定的工艺流程进行，以确保施工质量和安全。
下面是挖孔桩施工的工艺流程：
1. 剖开地表：在施工现场选择合适的位置，使用挖掘机或其他相应的设备，剖开地表，露出挖孔桩的位置。
2. 设计桩基图纸：根据建筑设计要求，进行桩基设计，制定桩基基础设计图纸，确定桩的尺寸、深度和布置方式等信息。
3. 定位和打桩点：根据设计图纸和现场情况，精确测量桩位，标志出每个桩孔的中心点，并进行标线。
4. 挖孔施工：使用钻机或挖孔机对每个桩孔进行挖掘，根据设计要求，控制孔的深度和直径。
5. 清理孔底和孔壁：清理孔底和孔壁，去除淤泥和杂物，保证孔壁清洁。
6. 安装钢筋笼：根据设计要求，在每个孔中安装预制的钢筋笼，确保钢筋笼之间的连接和固定。
7. 浇筑混凝土：在安装完钢筋笼后，对每个孔进行混凝土浇筑，以填充孔洞，形成挖孔桩。
8. 桩身修整：对浇筑完成的挖孔桩进行修整处理，确保桩身平整、表面光滑。
9. 桩头处理：根据设计要求，对挖孔桩的桩头进行处理，如用切割机修整桩头。
10. 检验验收：对所施工的挖孔桩进行检查验收，确保符合设计要求，达到规范要求。
以上就是挖孔桩施工的工艺流程，施工过程中需要严格按照流程来操作，确保施工质量和安全。
希望能对相关工程技术人员有所帮助。
挖孔桩施工工艺流程引言挖孔桩是钢筋混凝土结构中使用最为广泛的桩。
它不仅具有承载能力强、施工方便等优点，还能在一定程度上提高土体的稳定性和排水性能。
本文将介绍挖孔桩施工的工艺流程。
准备工作设计图纸挖孔桩的施工需要依据设计图纸来进行。
设计图纸是保证施工的质量与工程安全的基础，一定要认真的审查、读懂设计图纸，理清其施工要求及要点。
场地清理挖孔桩的施工现场需要进行场地清理工作。
首先，需要清除现场的杂物和障碍物；其次，需要将雨水排干，确保施工场地饱满缺点。
设备与人员准备挖孔桩施工所需要的设备主要有挖孔机、混凝土搅拌机、水泥罐及钢筋等辅助工具等。
施工人员需要经过专业的培训，了解操作规范，并掌握固定的安全知识。
施工流程定位施工首先，在挖孔桩的施工区域，按照设计图纸的要求定位好桩位，然后进行划线标注，方便施工。
搅拌水泥浆将水泥罐内的水泥按照一定比例加入混凝土搅拌机内与水搅拌均匀即可。
要注意加水量及比例，以保证浆料粘度符合施工要求。
挖孔使用挖孔机进行挖孔操作。
挖孔时，应先按照要求进行养护，然后进行粉煤灰的注入，并进行充实。
最后，在挖孔机将桩孔中的杂物和残土清除干净。
配备钢筋按照设计图纸要求，将预先加工好的钢筋进行调整并切断，然后进行配筋作业，设备筋架。
灌注混凝土在确认好钢筋位置后，开始灌注混凝土。
在浆料的水泥浆不断灌注中，时刻检查振捣梁的抖动情况，以保证浆料充实均匀。
在浆料稍有凝固之前，须完善浆体表面光滑无裂缝。
后期养护挖孔桩灌注完成后，按要求进行养护。
养护期间需要在挖孔桩四周进行防水处理，以免地下水进入桩孔内造成损坏。
养护过程中还需注意防止强阳光直射，干燥过度乃至表面龟裂等情况。
总结挖孔桩施工虽然工序繁琐，但只有进行严密的施工工艺流程、精心的施工管理，才能保证施工工艺合规，达到预定的技术水平和质量标准，从而保证挖孔桩的完工质量和施工安全。
人工挖孔桩施工工艺范本人工挖孔桩施工是一种常见的桩基施工方式，适用于土层较松软、水位较高以及地下障碍物较多的地区。
下面是一份人工挖孔桩施工工艺范本，供参考。
一、施工准备工作1. 所有施工人员必须经过专业培训，具备相关资质证书，并做好个人防护。
2. 确定施工现场，并进行布置。
仔细检查现场的地下设施情况，确定是否影响施工安全。
3. 准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、起重机、电焊机等。
4. 检查施工机械设备，确保其正常工作。
二、挖孔施工1. 根据设计要求，确定孔径、孔深和孔间距等参数，并标记在施工场地上。
2. 使用挖掘机对挖孔位置进行挖掘，保持挖孔坡度合理并保持孔壁的垂直度。
3. 当挖掘至孔底时，用泥浆泵将泥浆注入孔内，维持孔内的稳定。
4. 根据设计要求，进行孔底清理，清除杂物和泥浆，确保孔底清洁。
三、桩身制作及安装1. 准备好加固钢筋，并按照设计要求进行加工和预埋，确保钢筋正确位置。
2. 将搅拌好的混凝土输送至挖孔现场，并进行浇筑。
在浇筑混凝土之前，要进行充分的搅拌，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑完成后，对桩身进行震动和顶升等处理，以排除空隙和提高桩身质量。
4. 桩身养护时间一般为7天，根据施工现场情况确定具体养护时间。
5. 桩身养护完毕后，进行桩身检查和质量验收。
四、桩顶处理及验收1. 按照设计要求，对桩顶进行切割和修整，确保桩顶平整。
2. 进行桩顶水平检测和垂直度检测，确保桩顶符合设计要求。
3. 对桩顶进行质量验收，包括外观质量、尺寸和垂直度等方面的检查。
4. 完成桩顶处理和验收后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、安全措施1. 施工现场必须设立明显的施工标志，并进行必要的警示提醒。
2. 对施工人员进行安全教育培训，宣传安全意识和规范操作。
3. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 在挖孔作业过程中，要注意操作规范，确保人员和设备的安全。
以上是一份人工挖孔桩施工工艺范本，供参考使用。
富水挖孔桩施工工艺1前言在人工挖孔灌注桩施工中，经常会遇到高水位、淤泥、流砂等复杂情况，通过采取井点降水、双浆液注浆截水固土、钢套筒和混凝土护壁支护等综合工程措施，能安全、快速、经济、有效的达到成孔的目的。
2适用范围及工艺特点该人工挖孔桩施工工艺适用于在高水位、涌水量大、流砂的冲积地带，及含水量大的淤泥、淤泥质土层的桩基施工。
工艺特点：施工机具不受场地限制，施工成本投入较小，施工安全有保证，施工技术易掌握，桩身质量易控制，对环境无污染。
3施工设计3.1轻型井点或管井降水设计3.1.1轻型井点降水轻型井点降水常用于土层渗透系数为0.1～20m/d的土质以及土层中含有大量的细砂和粉砂的土质的情况下。
由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。
（1）降水计算。
1）单井井点涌水量。
单井井点涌水量q（m3/d）常按无压完整井计算：q=1.366K（2H-s）s/（lgR-lgr）（1）式中K——土的渗透系数（m/d）；H——含水层厚度（m）；s——水位降低值（m）；R——抽水影响半径（m），由现场抽水试验确定，也可用下式计算R=1.95s（H·K ）1/2；r——井点的半径（m）。
无压完整井涌水量计算图见图1。
2）基坑总涌水量。
基坑总涌水量Q（m3/d），即环形井点系统涌水量，常按无压完整井群计算：Q=1.366K（2H-s）s/（lgR-lgx0）（2）式中x0——基坑的半径（m）。
3）井点管需要的根数。
井点管需要的根数n：n=m×Q/q （3）其中q=65π·d·l·k1/2。
式中m——考虑堵塞等因素的井点备用系数，一般取m=1.1；Q——单根井点管的出水量（m3/d）；d——滤管直径（m）；l ——滤管长度（m）。
4）井点管平均间距。
井点管平均间距D（m）：D=2π·x/（n-1）（4）求出的D应大于15d，并应符合总管接头的间距（一般为80、120、160mm）的要求。
式中x——井点系统的半径（m）。
5）水位降低数值校核。
井点数量与间距确定后，应校核所采用的布置方式是否能将地下水位降低到规定标高，即h是否不小于规定的数值。
h={H2-Q[lgR-lg（x1、x2…x n）/n]/（1.366K）}1/2（5）式中x1、x2…x n——所核算的滤管外壁或坑底任意点至各井点管的水平距离（m）。
（2）井点布置。
按计算井点管数量采用环形布置井点，集水总管用45°弯管连接，构成八角行平面布置。
井点管距坑壁不应小于1～1.5m，间距一般为0.8～1.6m，入土深度应达储水层，且比基底深0.9～1.2m，集水总管标高宜尽量接近地下水位线并沿抽水水流方向有0.25%～0.5%的上仰坡度。
当一级轻型井点不能满足降水深度要求时，可采用明沟排水与井点相结合，将总管安装在原地下水位线以下或采用二级轻型井点，以增加降水深度。
（3）井点管的埋设。
井点管可采用射水法冲孔、钻孔法或套管法埋设。
井点管埋设后要接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水、漏气、淤塞等情况，出水是否正常，如果有异常情况应及时检修。
1）射水法成孔。
在地面挖小坑，将射水式井点管插入后，下有射水球阀，上接可旋动节管和高压胶管、水泵等。
利用高压水在井管下端冲刷土体，使井点管下沉。
下沉时，随时转动管子，以增加下沉速度，并保持垂直。
射水压力为0.4～0.6MPa，当为大颗粒砂粒土时，应为0.9～1.0MPa，冲至设计深度后，取下软管，再与集水总管连接，抽水时球阀可自由关闭。
冲孔直径一般为300mm，冲孔深度应比滤管底深0.5m左右，以利沉泥。
灌砂方法要求与水冲法相同。
2）水冲法成孔。
冲管采用直径50～70mm冲水钢管（或套管式高压水冲枪），其下端装有圆锥形冲嘴，在冲嘴的圆锥面上钻多个小孔，并焊有3～5个三角形立翼以辅助搅动土体，便于下沉。
冲孔用三木搭或起重机将冲管吊起，插入挖好的小坑内，另一端用胶皮管与高压水泵连接，开动水泵，高压水（0.6～1.2MPa）便向冲嘴喷出，冲成圆孔。
为加快冲孔速度，可在冲管两旁加装两根空气管，通入压缩空气。
冲孔时冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，加剧土的松动；冲孔直径一般为30cm左右，不宜过大或过小，冲孔深比井点设计深大50cm左右，井孔冲成后，随即拔出冲管，插入井点管，井点管与孔壁之间应立即用粗砂灌实，距地面0.5～1.0m深度内，用粘土填塞密实，以防止漏气。
向井点管周围填砂时，管内水位上升即认为埋管合格。
3）套管法成孔。
将直径150～200mm的套管，用水冲法或振动水冲法沉至要求深度后，先在孔底填一层砂砾，再将井点管居中插入，在套管与井点管之间分层填入粗砂，逐步拔出套管。
（4）井点管的使用。
井点运行后要连续抽水，一般在抽水2-5d后，水位漏斗基本稳定。
正常出水规律为“先大后小，先混后清”，否则进行检查，找出原因，及时纠正。
地下构筑物竣工并进行回填后，方可拆除井点系统。
拔出井点管可借助于倒链或杠杆式起重机。
所留孔洞，下部用砂，上部1～2m用粘土填实。
3.1.2 管井降水设计管井降水常用于土层渗透系数为20～200m/d的土层、砂层或易引起边坡坍方及轻型井点无法满足要求的情况。
由滤水井管、吸水管和抽水设备等组成。
（1）降水计算。
管井井点计算，包括井点系统总涌水量、进水过滤器需要的长度、群井抽水单个管井过滤器长度、群井总涌水量等。
1）井点系统总涌水量。
其涌水量计算与轻型井点计算基本相同，根据井底是否达到不透水层，亦分为完整井与非完整井。
对无压完整井井点计算：Q=1.366K（2H-s）s/（lgR-lgx0）（6）对无压非完整井井点计算：Q=1.366K（2Ha-s）s/（lgR-lgx0）（7）式中Q——管井系统总涌水量（m3/d）；K——土的渗透系数（m/d）；H——含水层厚度（m）；Ha——无压非完整井含水层有效深度（m），系经验系数，与s＇、l值相关，当s＇/（s＇+l）=0.2时，Ha=1.3（s＇+ 1），当s＇/（s＇+l）=0.3时，Ha=1.5（s＇+ 1），当s＇/（s＇+l）=0.5时，Ha=1.7（s＇+ 1），当s＇/（s＇+l）=0.8时，Ha=1.85（s＇+ 1）；s——水位降低值（m）；R——抽水影响半径（m），同轻形井点计算；x0——按无压完整井计算基坑的半径（m）；s＇——地下水位线至井点管上端的距离（m）；l——滤管长度（m）。
2）进水过滤器。
单位长度进水量：q=2πr l K1/2/15 （8）式中r——井点的半径（m）。
3）总长度。
过滤器部分需要的总长度：L=Q/q （9）4）群井抽水单个井过滤器长度。
群井抽水单个井过滤器浸水部分长度：h0=[H02-Qln（x0/nr）/（πKn）]1/2 （10）式中H0——抽水影响半径为R的一点水位（m）；n——管井数（个）。
5）群井涌水量。
多个相互之间距离在影响半径范围内的井点，同时抽水时总涌水量：Q=1.366K（2H-s1）s1/[lgR-lg（x1、x2…x n）/n] （11）式中s1——井点群重心处水位降低数值（m）；x1、x2…x n——各井点至井点群重心的距离（m）。
（2）管井的布置。
沿基坑外围四周呈环形布置。
井中心距基坑边缘的距离，当用冲击钻时为0.5～1.5m；当用套管法时不小于3m。
管井埋设最大深度为10m，间距10～50m，降水深度5m。
通常每个滤水井管单独用一台水泵。
当水泵排水量大于单孔滤水井涌水量数倍时，可另设集水总管将相邻的相应数量的吸水管连成一体，共用一台水泵。
（3）管井的埋设与使用。
管井埋设可采用泥浆护壁钻孔法，钻孔直径比井管外径大200mm 以上。
井管下沉前应清孔，并保持滤网畅通，然后下管，用圆木堵住管口，井管与土壁间用15mm砾石填充作为过滤层，地面0.5m以内用粘土填充夯实。
抽水过程中应经常对管井内抽水机械的电动机传动轴、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测与记录。
井管使用完毕，用人字桅杆借助钢绳倒链等将井管拔出，滤水管洗净后再用，所留孔洞用砂砾填充夯实。
3.2压浆设计人工挖孔桩在遇到深孔、涌水量大、流砂和坍孔时，为保证桩身混凝土质量，采取在挖孔桩桩位的外围设置封闭的截水帏幕，切断挖孔桩孔内外透水层的水力关系，改善孔桩的施工条件。
3.2.1双液注浆原理及注浆孔的布置双液注浆基本原理是以水玻璃（A液）为主材，高效固化剂（B液：磷酸、乙二醛）为辅材分别由两路注入地层（在喷头端部混合），在较高压力作用下渗入土体孔隙中，将其中的孔隙水强行排出，两种液体混合后在较短时间内固化凝结并填充土颗粒之间的空隙，从而降低土体渗透性，并提高土体强度。
注浆参数如下:分段注浆时间，10 min/段（0.5 m）；注浆压力，0.8～2.5MPa；注浆速度,10～20 L/min；注浆量，0.1 m3/0.45 m3。
注浆孔沿桩周布置,注浆钻孔直径100mm，浆液有效扩散半径R=0.5 m，以挖孔桩桩心为圆心环形布置两圈，孔距为0.8 m，搭接20 cm，孔深超过桩基深度1～2m并进入弱风化层1m。
见图2。
3.2.2注浆站的布置原则及要求（1）注浆站应靠近注浆孔。
（2）要使输浆管路距离孔最短，弯头最少，以减少输浆管路和压头损失。
（3）设备及管路排列，尽可能整齐紧凑，便于操作和检修。
（4）注浆材料库应靠近注浆站，以减少运输距离。
（5）除在倒灰处设置抽风机除尘外，还应该用隔墙把造浆及注浆工作间分开，以防止水泥粉尘危害身体健康和保护注浆设备仪表。
（6）要加强水泥及水泥浆的过滤，以减小对注浆泵的磨损和防止堵管，可采用过滤网和磁铁棒的方法，清除水泥中的铁屑及杂物。
（7）水泥浆、水玻璃的稀释，储存池和清水池应分别设置。
（8）设置排水沟，保证易于排除废水。
3.2.3 注浆工艺流程注浆工艺流程是从浆液开始搅拌，到浆液进入受注层中的全过程，采用注浆工艺，需控制进浆比例，缩短凝胶时间，减少浆液注失。
钻孔和注浆设备就位→用金刚石钻头钻透钢筋混凝土底板→钻孔到设计深度，并记录地层层位→注入双组份聚氨酯封堵承压水→开始注浆→按注浆喷头所在位置确定所用的浆液配比及注浆时间→注浆段回抽提升一段，每一回抽提升高度0.5 m，直到注浆到底板底位置→注浆7 d后进行取芯,并进行后续试验。
水泥-水玻璃注浆工艺流程图见图3。
图3 水泥-水玻璃注浆工艺流程图1—水玻璃浆液泵2—进浆阀门3—吸浆管4—回浆阀5—水玻璃浆液池 6—水泥浆泵7—定量水箱 8—放水阀门 9—吸浆池10—水泥浆一次搅拌池11—水泥浆输出阀12—水玻璃浆输出阀13—水玻璃浆管路14—水泥浆管路15—活接头16—水玻璃浆逆止阀17—钢丝高压胶管18—水泥浆逆止阀19—孔口逆止阀20—小导管3.2.4 注浆泵操作程序（1）关闭水泥浆及水玻璃浆管路的输出阀门11、12。
