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压缩空气系统节能案例压缩空气系统在许多工业领域中起着至关重要的作用，包括制造业、建筑业、化工、食品和饮料等。
然而，压缩空气系统通常是能源消耗较大的设备之一，因此采取节能措施对于企业来说非常重要。
以下将介绍几个压缩空气系统节能案例。
1.安装变频驱动器变频驱动器可以根据实际需求调整压缩机的运行速度，从而减少能源的消耗。
通过使用变频驱动器，压缩机可以根据负荷的变化自动调整运行速度，避免高负荷运行和空转运行，提高压缩机的效率。
一家建筑公司在安装变频驱动器后，压缩空气系统的能源消耗减少了30%。
2.定期进行维护和保养压缩机在运行一段时间后会出现各种故障和问题，如泄漏、堵塞和过热等。
定期进行维护和保养可以确保压缩机的正常运行，减少能源的浪费。
一家化工公司每年定期对压缩空气系统进行清洁和检查，发现并修复了一些潜在的问题，从而节省了能源消耗。
3.优化管道布局良好的管道布局可以减少系统的压降，提高空气的传输效率，降低能源的损耗。
通过减少管道的弯曲和过长的管道长度，可以降低系统的阻力和能源的消耗。
一家食品和饮料公司优化了其压缩空气系统的管道布局，减少了能源消耗10%。
4.采用节能压缩机和气动设备节能压缩机和气动设备可以显著降低能源的消耗。
节能压缩机采用高效节能的设计，减少能源的浪费。
而节能的气动设备可以减少系统的压力损耗，提高系统的效率。
一家制造公司替换了老旧的压缩机和气动设备，能源消耗降低了25%。
5.应用余热回收技术在压缩过程中会产生大量的余热，如果能将这些余热回收利用，可以进一步降低能源的消耗。
一家化工公司采用余热回收技术将压缩过程中的余热用于预热水和空气，从而减少了能源的消耗，提高了压缩空气系统的效率。
综上所述，采取节能措施可以显著减少压缩空气系统的能源消耗。
企业应该定期进行维护和保养，并优化管道布局，安装节能设备，以及利用余热回收技术等方法来降低能源的损耗。
通过这些措施，企业可以提高能源利用效率，降低生产成本，并对环境负责。
空压机节能改造方案简介空压机作为工业生产中常用的动力设备之一，其能效的提升对于企业的节能减排具有重要意义。
本文将针对空压机的节能改造方案展开讨论，介绍了几种常见的节能改造方法，旨在提高空压机的能效，降低能耗。
背景空压机在工业生产中的应用广泛，主要用于提供压缩空气，用于供应给其他机械设备使用。
然而，空压机在运行过程中存在能量损失的问题，因此，为了提高空压机的能效，减少不必要的能源消耗，进行节能改造十分必要。
节能改造方案1. 高效节能电机的应用空压机中的电机是主要的能耗设备之一，采用高效节能电机可以有效地降低能耗。
常见的高效节能电机有无刷直流电机和变频控制电机。
无刷直流电机具有高效、低噪音、低振动等特点，可以提高空压机的能效；而变频控制电机可以根据空气需求量实时调整转速，避免空压机在低负荷时消耗过多的能量。
2. 空气系统优化空压机的空气系统也是能耗的重要组成部分。
通过对空压机的空气系统进行优化，可以有效地降低能耗。
优化措施包括减少管道阻力、改善系统的泄漏问题、合理布置管道等。
2.1. 减少管道阻力在设计和布置空气管道系统时，应尽量减少管道的弯头、管道长度和其他附件的使用，以减少管道的阻力损失。
同时，选择合适的管道直径，确保流通的气流畅通无阻。
2.2. 解决泄漏问题空气管道系统中常常存在气体泄漏的问题，这些泄漏会导致空压机在工作过程中能耗的增加。
因此，及时修复管道中的泄漏点，可有效减少能耗。
2.3. 合理布置管道在进行空气管道的布置时，应尽量减少长管道的使用，以减少管道中的压力损失。
同时，合理安装阀门和其他附件，以便更好地控制管道的流量和压力。
3. 定期维护和保养定期维护和保养空压机设备是确保其正常运行和高效工作的关键。
维护和保养工作包括定期更换滤芯、清洁风冷式散热器、清洗压缩机内部等。
通过定期维护和保养，可以降低空压机的能耗，延长设备的使用寿命。
4. 应用节能控制系统节能控制系统的应用可以实现对空压机运行状态的实时监测和控制。
浅析空压机系统节能改造方案一、空压机设备的选型空气压缩机是在工业生产中广泛使用的一种设备，不同类型的压缩机有着不同的性能和能耗。
因此，在进行节能改造时，需要根据实际情况选择合适的设备。
选择的设备应该是具有高效、稳定、可靠等特点的产品，同时，应该根据生产实际需求来选择不同类型的压缩机，如螺旋式压缩机、液体环式压缩机等。
二、对空压机系统的优化设计在进行节能改造时，需要严格按照设计要求对空压机系统进行优化设计。
优化设计可以进一步提高系统的效率，减少能源的消耗。
具体而言，可以从以下几个方面进行优化设计：（1）气源系统的优化设计。
气源系统的设计包括管道网络的设计、气源系统的压力调节、干燥除湿系统的设计等。
通过合理的设计，可以减少气源系统的压力损失，降低系统运行的能耗。
（2）压缩机系统的优化设计。
优化设计主要包括压缩机运行时的节能管理和压缩机的自动控制。
通过科学的节能管理和自动控制，可以大幅度降低空压机的能耗和运行成本。
（3）系统的调试和维护。
系统调试和维护是非常重要的一环，只有保证系统的正常运行，才能使系统保持高效的运行状态，从而减少能源的消耗。
三、运行方式的改变如何改变空压机的运行方式是进行节能改造的重点之一。
空气压缩机在运行时通常需要经过启动、空载、负载、停止等不同阶段，而这些不同的阶段会对能源的消耗产生不同的影响。
因此，为了减少能源的消耗，应该尽可能将空气压缩机的运行方式调整到最佳状态，如采用变频控制、定压连续运行等。
四、余能回收压缩空气在压缩过程中会产生大量的热量和振动能，如果不能有效回收利用，将会造成很大的浪费。
因此，在进行节能改造时，应该充分利用余能，如采用空气预热回收、余热回收等，充分回收余能，改善能源利用效率。
总之，空压机的节能改造方案应该充分考虑压缩机的选型、系统的优化设计、运行方式的改变和余能回收等方面，以实现减少能源消耗，提高能源利用效率的目的。
此外，企业还需要注意技术改造的实施和环保要求的满足，采用科学、合理的技术手段，完善环保管理，建立长效机制，推动企业可持续发展。
空压机节能方案 (1)空压机节能改造方案 (5)空压机节能改造方案 (7)空压机节能改造方案 (16)空压机节能改造方案 (21)螺杆空压机变频节能改造原理与应用 (31)空压机节能方案引言空压机在工业生产中有着广泛的应用。
空压机的种类有很多，有活塞式空压机、螺杆式空压机、离心式空压机，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。
该供气控制方式虽然原理简单、操作简便，但存在能耗高，进气阀易损坏、供气压力不稳定等诸多问题。
随着社会的发展和进步，高效低耗的技术已愈来愈受到人们的关注。
在空压机供气领域能否应用变频调速技术，节省电能同时改善空压机性能，提高供气品质就成为我们关心的一个话题。
此方案针对三门峡明珠电冶有限公司的空压机进行节能分析：二、空压机工作原理目前空压机上都采用两点式控制（上、下限控制）或启停式控制（小型空气压缩机），也就是当压缩气体气缸内压力达到设定值上限时，空压机通过本身气压或油压关闭进气阀，小型空气压缩机则停机。
当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀，小型空压机则又启动。
传统的控制方式容易对电网造成冲击，对空压机本身也有一定的损害，当用气量频繁波动时，尤其明显。
正常工作情况下，空气被压缩到储气罐。
空压机各点的检测（包括压缩空气温度、压力，镙杆温度、冷却水压力、温度和油压、油温等等）和整体控制由主控制单板机控制。
当空压机出口压力达到设定值上限时，通过油压分路阀关闭进气口，同时打开内循环管路，作自循环运行。
此时用气单位继续用气。
当压力下降到设定值下限时，油压分路阀关闭循环管路，打开空气进口，空气又由过滤器经压缩到储气罐中。
在静态，原起动方式（Y-△），及加载、卸载时对电网供配电设备及镙杆都会造成极大的冲击。
尤其是能源的严重浪费。
主电机转速下降，轴功率将下降很多。
节能潜力相当大。
)三、加、卸载供气控制方式存在的问题1、耗能分析我们知道，加、载控制方式使得压缩气体的压力在Pmin～Pmax之间来回变化。
压缩机节能措施
压缩机是工业生产中常用的设备之一，其能耗占到工厂总能源消耗的40%以上。
为了节能降耗，我们可以采取以下措施：
1. 定期维护保养: 压缩机使用时间长了，可能会导致内部部件磨损、油封老化等问题，进而导致能耗增加。
定期进行维护保养，清洗过滤器及冷却器，更换老化损坏的零部件等，是保持压缩机长期高效工作的关键。
2. 优化压缩空气系统: 将压气机与气体系统进行优化地设计可以实现节能降耗的目的。
选择合适的管道材料、降低管道阻力、合理布局管道、减少漏气以及加装节能设备等，都是优化压缩空气系统的有效措施。
3. 选择合适的压缩机: 不同生产线对于压缩机的需求是不同的，选择合适的压缩机可以充分满足生产线的压缩需求和降低能耗。
在压缩机的选型过程中，应确定良好的质量、高效能量利用以及高效降噪性能等。
4. 采用变频调速技术: 变频调速技术是最常用的压缩机节能技术之一。
通过调整压气机的输出功率，减少能耗的同时，还可以保证机器的高效工作稳定性等，有效节约能源。
总之，我们可以从日常维护保养和漏气检测、节能优化等多个方面入手，使压缩机降低能耗，提升效率，为工业生产带来更大的经济效益和社会效益。
压缩空气系统的节能解决方案压缩空气系统是许多工业和商业设施中常见的设备，其提供动力来驱动各种设备和工具。
然而，压缩空气系统通常会消耗大量的能源，导致高昂的运行成本和环境影响。
因此，开发节能解决方案对于降低能源消耗和运行成本，提高系统效率和可持续性至关重要。
本文将介绍一些常见的压缩空气系统节能解决方案。
1.定期进行检查和维护定期检查和维护压缩机和相关设备是确保其高效运行的重要步骤。
这包括清洁滤清器、阀门和气缸，以确保其正常运行。
此外，检查和修复泄漏也是提高系统效率的重要措施。
2.优化管道和系统布局管道和系统布局对系统的能效起着重要作用。
通过优化压缩空气管道的设计和布置，可以减少压力损失和泄漏，提高系统效率。
确保管道绝缘和减少不必要的弯曲可以进一步降低压力损失。
3.使用高效滤清器使用高效滤清器可以减少空气中的含尘量，减少管道和设备的污染物积聚。
这不仅可以延长设备寿命，减少维护成本，还可以提高系统的能效。
4.安装变频驱动器传统的压缩机通常在全负荷或停机状态之间切换，这会导致能源浪费和设备磨损。
安装变频驱动器可以根据实际需求调整压缩机的运行速度，避免无谓的能源浪费，提高系统的能效。
5.使用气体回收系统6.使用节能型设备选择能量效率较高的压缩机和相关设备是节能的重要因素。
例如，选择能够根据负载需求调整运行速度的可变速驱动压缩机，可以显著提高能效。
7.建立压缩空气能源管理系统建立压缩空气能源管理系统可以实时监测和记录能源消耗，并提供详细的数据分析。
通过识别能源浪费和改进机会，可以优化系统运行，减少运行成本。
8.开展员工培训加强员工对节能意识与技能的培训可以提高他们对节能措施的认识和理解，并改变他们在操作和维护压缩空气系统时的行为习惯。
这将有助于实施和维持节能措施的有效性。
总结起来，通过定期检查和维护设备、优化管道和系统布局、使用高效滤清器、安装变频驱动器、使用气体回收系统、选择节能型设备、建立压缩空气能源管理系统以及开展员工培训，可以有效地降低压缩空气系统的能源消耗，减少运行成本，并提高系统效率和可持续性。
空气压缩机组及供气系统是工业生产中常用的设备，对能源的消耗是比较大的。
随着工业化进程的加快和能源资源的日益紧张，对空气压缩机组及供气系统的能耗进行监测与节能已经成为一个亟待解决的问题。
本文旨在探讨空气压缩机组及供气系统的节能监测方法，以期为工厂及企业节能减排提供一定的参考。
一、空气压缩机组节能监测方法1. 温度监测：在空气压缩机组运行时，温度是一个直接影响能耗的因素。
利用温度传感器对机组的运行温度进行监测，可以及时发现温度异常情况，及时进行维修与调整，以减少能耗。
2. 压力监测：压缩机的排气压力也是影响能耗的一个重要因素，通过安装压力传感器监测排气压力的大小，可以对空气压缩机组的运行状态进行实时监测，及时发现问题，降低压缩比，减少能耗。
3. 电能监测：监测空气压缩机组的电耗情况，可以通过电能表或者智能电表等设备实时监测能耗情况，及时发现异常情况，进行维修和调整，减少能耗。
二、供气系统节能监测方法1. 配气系统监测：供气系统中，配气系统是影响能耗的一个关键环节，对其进行监测是至关重要的。
通过对配气系统的流量、压力等参数进行监测，可以及时了解系统运行的状态，合理调节气流量，降低能耗。
2. 压力损失监测：在供气系统中，通常会出现一定程度的压力损失，通过监测不同部位的气压，可以及时发现压力损失的情况，并对系统进行相应的调整，减少能耗。
3. 漏气监测：供气系统中，漏气是一个常见的问题，也是造成能耗增加的主要因素之一。
通过安装漏气检测器对系统进行定期检测，及时发现漏气情况，加强管道密封与维护，减少能耗。
三、节能监测系统的建立1. 选型原则：在建立节能监测系统时，首先要根据实际情况选择合适的监测设备，如温度传感器、压力传感器、电能表、漏气检测器等设备，确保设备的性能稳定可靠。
2. 布设位置：对于不同的监测设备，要合理选择布设位置，确保监测数据准确可靠。
对于温度传感器，要安装在空气压缩机组的散热部位，对于电能表，要安装在主要的电路中。
空气压缩机选择及节能方法一、空气压缩机的选择1.根据用气量进行选择：在购买空气压缩机之前，需要先确定所需的用气量。
一般来说，用气量越大，所需的压缩机的功率也越大。
选择过小的压缩机无法满足工作需求，而选择过大的压缩机会造成能源浪费。
因此，在选择空气压缩机时需要根据用气量来确定所需的功率。
2.根据工作压力进行选择：不同的工作需求可能对工作压力有不同的要求。
一般来说，较高的工作压力会需要更多的功率来达到。
因此，在选择空气压缩机时需要明确工作压力需求，并选择适合的压缩机型号。
3.根据压缩机类型进行选择：常见的空气压缩机类型包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机和涡轮压缩机等。
不同的类型有不同的工作原理和特点，适用于不同的工况。
在选择空气压缩机时需要根据具体工况选择合适的类型。
4.考虑压缩机的质量和耐久性：空气压缩机是一种昂贵的设备，长期使用需要具备较高的质量和耐久性。
在选择压缩机时需要考虑品牌和制造商，并了解其质量和可靠性等方面的信息。
二、空气压缩机的节能方法1.定期进行检修和维护：定期对空气压缩机进行检修和维护可以确保其正常运行，并避免能源浪费。
例如，定期清洗过滤器、更换密封件和润滑油等，可以减少能源损耗和机械故障。
2.合理设置系统压力：将系统压力调整到最低允许值，可以降低能源消耗。
过高的系统压力会增加能源消耗，并增加泄漏的风险。
因此，合理设置系统压力可以减少能源浪费。
3.控制空气流量：通过控制空气流量来实现节能。
使用节能装置如风机调速器、电子节流阀和气体储罐等，可以根据实际需要来控制空气输出，避免能源的浪费。
4.改善管道布局和维护：管道的布局和维护对能源消耗有重要影响。
优化管道布局，减少管道长度和弯曲度，可以减少压力损失和能源浪费。
同时，定期检查和维护管道，及时排除漏气和损坏等问题，也可以提高系统的效率。
5.定期清洗冷却器和加热器：空气压缩机在工作过程中会产生大量的热量，冷却器和加热器的积尘和脏物会导致空气压缩机降低工作效率。
浅析空压机系统节能改造方案空压机在工业生产中发挥着重要的作用，但是，空压机的能源消耗却非常高。
为了降低能耗和提高生产效率，空压机系统的节能改造成为了必须的措施。
下面本文就浅析一下空压机系统节能改造方案。
首先，要考虑的是更换高效节能空压机。
目前市面上有许多节能空压机可以选择，如变频空压机、无油空压机、螺杆空压机等。
这些空压机具有高效节能的特点，可以有效地降低空气压缩过程中的能耗，并且可以根据工作负荷实现自动调节。
更换高效节能空压机是一项核心的技术改造措施，能够带来较大的节能效果，在实际应用中也得到了广泛的应用。
其次，可以通过改善空压机的气体回收方法来节能。
一般空气压缩机是将空气在高压下进行压缩，然后输送到使用地点，完成工业生产，但是在整个输送过程中会出现漏气的情况。
此时，可以通过回收压缩机产生的压缩空气，燃烧后用于加热炉膛以及设备间加热。
这样不仅可以降低能耗，也可以减少空气压缩过程中的资源浪费。
再次，可以通过安装先进的控制系统来优化空压机运行。
控制系统可以根据实际生产情况实现对压缩空气的压力和流量进行自动化调节，并且可以监控和排查异常情况，从而有效实现节能控制和运行优化。
最后，需要重视空压机系统的维护管理。
空压机的维护非常重要，因为空压机的各种故障，如泄漏、冷凝水等都会导致能源的浪费。
因此，定期进行维护保养，包括检查气路、清洗空气过滤器等，可以有效地避免机器运行中的突发故障，提高其稳定性，并最终达到节能的目的。
综上所述，空压机系统的节能改造方案是多方面的，其中包括更换高效节能空压机、改善空压机的气体回收方法、安装先进的控制系统和重视维护管理等措施。
通过这些措施的共同配合和实施，可以有效地提高空压机的运行效率，从而达到节能减排的目的。
空气压缩机选择及节能方法（1）一、概述在诸多被经常使用的能源中，压缩空气可说是仅次于电力的普及能源之一，虽然压缩空气的使用尚未像电力一样的深入一般家庭中，但是工业、矿业、工程业、医疗业甚至农业都有日趋广泛的用途，尤其在工业界的使用量极其可观，主要是它具有以下几种其它能源无法取代的特性：1. 无污染或低污染性，在环保意识高涨的时代，压缩空气取之于大气而回归于大气，不需要回收处理而完全不会制造污染（经过分离、过滤的含油压缩空气会有微量的油气，即使有泄漏的情形发生也没有污染环境的顾虑）。
2. 在生产过程中，压缩空气可以和绝大部份的产品直接接触来传送动力而不会伤害产品。
3. 无自燃性，不容易造成公共意外，除了压力容器需要按照规定设置及定期检查之外，完全没有引起公害、电击的顾虑。
4. 温度不高，不容易引起灼伤、烫伤等重大伤害。
5. 可借助分离技术来生产氮气、氧气、氢氮或稀有气体来供应特殊用途。
6. 提供非能源用途，例如人员呼吸、水处理、发酵及化学反应等特定用途。
鉴于压缩空气己被各行各业所广泛的采用，在工厂大型化及自动化的前提下，压缩空气的使用与日剧增，而空压机在生产能源／压缩空气的同时，本身也在大量的消耗能源，以最普遍的100PSIG (7kg/cm2G)压缩空气系统为例，每生产100ICFM的压缩空气大约需要消耗20HP的能源，在目前的工业界动辄使用数千马力甚至数万马力空压机的工厂己为数众多，如何节省如此庞大的能源消耗，确实是业者值得深思的课题。
绝大部份的空压机都使用马达驱动的方式，极少数的空压机会使用蒸汽涡轮机 (Steam Turbine) 或燃气涡轮机 (Gas Turbine) 来驱动，在蒸汽过剩或有燃气（废气）可资利用的行业使用涡轮机来驱动空压机确实有极大的节能效果。
使用涡轮机驱动的案例不多，后叙中空压机的驱动方式将专指马达驱动而言。
二、空压机的种类1. 空压机在压缩空气的过程中，以空气是否与润滑油的混合来分类，可以区分为有油式及无油式空压机两种，润滑油对任何机械设备都具有润滑与冷却的作用，针对有油式空压机，润滑油还具有气密的作用来提升空压机的容积效率，因此，从节能的观点来看，有油式空压机的能源效率绝对会高于无油式空压机。
不可否认的，压缩空气中的油气会造成甚多使用上的困扰，即使经过精密过滤器的处理也无法达到完全无油的境界，虽然有油空压机的能源效率较高，但是，精密过滤器的购置成本以及精密过滤器所导致的压损、能源损失也相当的可观，除非气动设备可以接受含油的压缩空气或是压缩空气的使用量很少，绝大部份的用户，尤其是工业界都己扬弃有油式空压机。
因此，在后叙的章节中将以无油式空压机旳分析介绍为主。
2. 以压缩的方式来区分空压机可以分为定排量式空压机（Positive Displacement Compressor）及动能式空压机 (Dynamic Compressor) 。
各类型空压机的优缺点会在后文中分别介绍。
(A)定排量式空压机的共同特性是藉助空压机将密闭于一定容积内的空气施以机械功来「压缩」空气的体积，同时提升压力，此类型的空压机以往复式(Reciprocating) 及螺杆式 (Rotory Screw) 最具代表性及普及性。
(B)任何非直接「压缩」空气的体积以提升压力的方式都可归类于动能式空压机，坊间有很多的专门书刊介绍动能式空压机，在此不再赘述。
以其普及性及节能的观点来介绍当推离心式空压机为主流，事实上，离心式空压机又可分为多段同轴式 (Milti-Stage In-line) 及齿轮增速式(Integral Gear) 两种为主。
以多段同轴式与齿轮增速式相比较，多段同轴式无论是体积或是重量都远比齿轮增速式庞大的多，当然除了造价较高之外，其能源效率也远比不上齿轮增速式，因此，在超大风量（市场的区隔大约在100,000CFM / 170,000CMH）压缩特殊气体（空气或氮气以外的气体）的用途上尚可见其踪迹，市场上所常见的机种当首推齿轮增速离心式空压机为动能式空压机的代表，后文中也将以此类型空压机为主要的介绍对象。
三、往复式空压机的优缺点介绍在工业化的进展过程中，往复式空压机是最早问市的空压机之一，它对工业界的贡献是不可抹剎的，即使它己失去了往日的风采，逐渐的被螺杆式、离心式空压机取代了主导的地位，但是它仍然具有一定的生存空间，可见它仍然存在某些独特的优越特性是其它类型的空压机无法完全超越或取代的。
其优点为：1. 进气、排气压力的涵盖范围非常广泛，其至可以满足4,000PSIG (280kg / cm2G)以上的需求。
2. 风量的涵盖范围也相当广泛，虽然在大风量的应用上己逐渐的被其它类型的空压机所取代而退出市场，但是在小风量（数马力甚至更小）的使用范围仍具有相当的优势。
3. 在小风量、高压的应用领域，往复式空压机可当做增压机（Booster）来使用。
4. 以100PISG (7kg/cm2 G)为例，两段式压缩的往复式空压机在能源效率上的表现即相当优越，其多变压缩效率 (Polytropic Efficiency)大约可达87％，此标准也是其它类型空压机追求突破的标的。
5. 气密性相当良好，因此也适合压缩空气或氮气以外的特殊气体。
6. 采用高强度 (Heavy Duty)的设计时，转速低、坚固耐用、连续使用的故障率低。
7. 每段多缸 (Multi–Cylincler)双动式（Double Acting）的设计，可以采用多阶 (Multi–Step Control) 的容积控制方式，对压缩空气消耗量极不稳定的压缩空气系统可以使用0-50-100％的三阶控制式或0-25-50-75-100％的五阶控制，对节流控制的效益相当显著。
其缺点为：1. 在压力及风量上与其它类型空压机有重迭的适用范围，如果采用高强度设计标的的往复式空压机，其单位风量的造价相当高。
2. 立式、Ｖ式、Ｗ式或Ｌ式的设计大部份都有不同程度的不平衡，因此，运转中会产生不同程度的振动，在安装基座的设计上，除了要考虑其静荷重外，还应考虑其动荷重才能避免不必要的后遗症。
3. 类似引擎的设计，零件种类繁杂，其中需要定期更换的消耗性零件数量、项目相当多，不仅维修成本高而且维修时间长，这也是往复式空压机在某些应用范围逐渐退出市场竞争行列的主要因素。
4. 往复式空压机有吸气及排气的行程，因此，排气是非连续性的间歇动作，当然会造成相当明显的压力脉动现象，管路设计工程师必须经过仔细的核算才能避免压力脉动所可能造成的损失。
5. 阀片、活塞环、密合垫等消耗性零件的状况是否良好，直接影响到空压机的能源效率，在缺乏其它检测设备时，空压机的能源效率是否因为内部的泄漏而逐日下降？对一般用户而言，实在是一件相当令人困扰而难以掌控的事实。
空气压缩机选择及节能方法（2）四、螺杆式空压机的优缺点介绍螺杆式空压机的问世起于有油螺杆式，它在市场上的表现确实是非常优异，无油螺旋式沿袭了市场上对有油螺杆式的良好观感，在初问世时确实在市场上造成不小的震撼力，经过实际使用的严酷考验己逐渐式微，当然有其症结所在，究其原因，从下列优缺点的比较可窥其一二。
其优点为：1. 产品规格化较容易，在一定的风量范围，转子的直径、形状的可维持不变而仅需要将螺杆转子加长、缩短来适合不同风量的需求，此特性确实可以降低制造成本来帮助市场的竞争能力。
2. 与往复式空压一样具有定排量空压机的共同的特性－排气压力有相当广阔的变化范围。
3. 空压机本体结构并不复杂，在连续使用的表现上也相当良好，同时较往复式空压机大幅减少了很多的消耗性零件，具有保养容易的优点。
4. 螺杆式空压机的噪音度几乎可说是所有空压机中最高的，噪音度视风量大小而定，往往都超过100dbA以上，因此螺旋式空压机必须配备隔音罩，也因此给人较为美观的良好印象。
5. 可以使用节流控制。
其缺点为：1. 阴、阳螺杆之间必须存在的间隙，造成气密性不甚理想，是无油螺杆式空压机的能源效率不佳的主要原因，甚至可说是相同容积的各类型空压机中最差的（在相同条件下，以两段以上压缩的各类型空压机相比较）。
2. 空压机本体仅有３～５年的寿命，换修空压机本体的技术又往往被原制造厂保留，因此，更换整组空压机本体的成本一般都会超过购置新机的六成，这也是使用者对此类型空压机最大的诟病。
3. 在长期运转后长期停机，空压机本体内的转子「卡住现象」屡见不鲜，备用空压机变成极不可靠的备用状态。
4. 在理论上，定排量的空压机属于等容变压(Constant Volume, Variable Pressure)的空压机，每压缩段单气缸的螺旋式空压机不具有节流作用。
凡是采用节流控制的螺旋式空压机，其方式不外（A）部份旁通的方式；(B)节制进气量的方式。
不论采用以上任何一种设计，虽然有某些程度的节流效果，但是在节能的效益上并不如想象中的明显，其原因如下：(A)部份旁通的方式：有从排气端排放或从压缩过程中间排放两种方式，纵使有0-100％的节流作用，但是空气仍然经过压缩或部份压缩，当然需要消耗能源。
(B)节制进气量的方式：此种方式无非是在进气口加装节流阀，一般使用蝴蝶阀；节流阀在部份开度时当然有节流作用，同时空气在流经节流阀进入空压机前产生了某种程度的压降，使空气的密度降低而有节流的作用，但也因此而提升了整个压缩比，节流所导致的节能与压缩比提升所导致的耗能会有部份互相抵消，但仍不失为较旁通方式为佳的控制方式。
因受制于进气负压有一定程度的限制，所以节流范围也会限制在大约60-100%之间。
5.某些螺杆式空压机的设计卸载时仍然需要大约70~80％的全载功率，在选购前确实需要分辨清楚，较佳的设计也往往需要25％的全载功率。
注：单段往复式空压机在卸载时需要大约25％的全载功率，需双段往复式空压机则仅需要大约15％的全载功率。
五、离心式空压机（齿轮增速式）的优缺点介绍自1980年离心式空压机己成功的发展到300HP以上的机型，在市场市上的良好表现己逐渐蔚为市场主流，目前更发展到125HP的机型，在效率上仍然有不错的表现，己完全扭转了早期认为离心式空压机只适用于大风量的观念，离心式空压机也存在一些先天上的缺陷。
其优点为：1. 涵盖的风量范围非常广泛，从20M3/min到数千M3/min都能以单机来承担，单台风量愈大则愈凸显单位风量的投资成本低廉。
2. 坚固耐用，长期连续运转的故障率极低。
3. 构造简单，仅由少数的齿轮、轴承及叶轮 (Impeller)构成主要的压缩部份，消耗性零件极少，保养容易。
4. 具有等压变容 (Constant Pressure, Variable Volume)的特性，不仅有保持压力稳定的作用而且有某种程度的节流作用，甚至还有超过额定风量(Rated Flow)的能力，对于评估使用风量准确度的质疑减少了不少的困扰。
