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空压机节能改造方案
背景
空气压缩机是现代工业中必不可少的设备，但运行中会消耗大量电能，造成能源浪费。
因此，如何在保证正常生产的前提下降低空压机能耗和提高能源利用率就成了一项重要的问题。
节能改造方案
1. 实施压缩机内部节能措施
•更换高效节能变频机组：采用电子软启动进行马达启动，运行稳定，避免了传统压缩机随即启停过程中的能耗损失。
•优化制冷系统：增加冷却水，减少啤酒扭矩和背压。
•安装热回收系统：将空气产生的热量转换为热水等能源，提高能源利用效率。
2. 控制空压机使用条件
•采用ICT以及电子式恒压控制：通过电子控制完成压力上下浮动的调控，节省能源消耗。
3. 更换高效节能设备
•更换压缩机主机和空压机各级机组，效率可提升20%~30%。
•用高效干燥系统代替传统冷却水或制冷干燥机，能耗可降低30%以上。
•用高效精密过滤器代替传统粗过滤器，能耗可降低10%~20%。
节能改造效果
空压机节能改造方案可大大降低能源消耗，提高能源利用率，具有显著的节能效果，从而达到减少污染物排放和改善环境的目的。
同时，能有效降低生产成本，提高经济效益。
空压机节能改造方案1. 背景目前，伴随着社会经济的发展和环境保护意识的增强，能源和环境问题越来越引起人们的关注。
在工业生产中，空压机作为重要的动力设备，其能源消耗和排放量也成为工业生产中的重要问题。
因此，对于空压机的节能改造提升其能源利用率和降低排放量，具有重要的意义。
2. 空压机的节能改造方案2.1 安装变频器安装变频器是目前较为常见的节能改造方案。
通过安装变频器，空压机可以根据负荷的实际情况调整转速，从而降低空压机的能耗并延长其使用寿命。
同时，变频器还可以监测和控制空压机的运行状态，提高设备的效率和稳定性。
2.2 安装节能回收系统空压机通常会产生大量的热量，而这些热量在传统工艺中往往被浪费。
安装节能回收系统可以将这些热量重新回收利用，提高能源利用率。
目前，常见的节能回收系统包括热交换器、热泵等。
2.3 安装高效过滤器空气过滤器是空压机重要的附件设备。
安装高效过滤器可以有效地减少空气中的杂质和污染物，降低设备的维护费用和运行成本。
同时，高效过滤器还可以保护设备，提高设备的使用寿命。
2.4 采用高效节能电机空压机的电机是其关键部件之一。
采用高效节能电机可以降低能源消耗和运行成本。
在选用电机时，应该根据实际需要选择合适的型号和功率，并结合前期的实地调研和设备运行状况，进行合理配置和调整。
2.5 安装能量储存设备能量储存设备是提高能源利用效率和平衡供需之间差异的一种方法。
目前，常见的能量储存设备包括超级电容器和电池。
安装能量储存设备可以对电力系统进行辅助控制和调节，减小空压机对电网的影响，提高其节能和环保效果。
3. 改造前与改造后的效益分析通过对空压机进行节能改造，可以取得明显的效益。
首先，节能改造可以降低能源消耗和运行成本。
其次，节能改造可以提高设备的效率和稳定性，缩短停机时间，提高生产效率和质量。
最后，节能改造可以减少对环境的影响，提高企业的社会形象和品牌影响力。
4. 总结综上所述，空压机的节能改造是一个系统性的工程，需要综合考虑技术、经济、环保和社会等因素。
浅析空压机系统节能改造方案随着工业的快速发展，空压机已经成为现代工业生产中不可缺少的设备之一。
由于长期使用以及技术更新缓慢，许多企业的空压机系统存在能耗高、效率低的问题，给企业带来了巨大的能源浪费和生产成本压力。
空压机节能改造已经成为许多企业迫切需要解决的问题之一。
一、改进空压机系统结构1. 更新空压机空压机更新换代是最直接有效的节能改造措施之一。
选择能效更高、工作稳定的新型空压机替代旧设备，可以有效降低能耗，提高生产效率。
旧空压机的维护、运行成本也会逐渐增加，更新换代还可以减少维护成本和故障率，提高系统可靠性。
2. 运用变频技术利用变频技术对原有的空压机系统进行改造，通过调整电机的输出频率，实现空压机的自动调速，使其能够根据实际需求进行动态调整，减少能耗。
特别是在产气量需求不稳定的情况下，变频技术可以更好地满足生产需求。
二、优化管网布局1. 管网优化设计合理规划、设计和布局管网结构，尽量减少管路阻力和压力损失，提高管网输送效率。
合理设置管网分支和阀门，减少管线阻力和泄漏，实现气体输送的平稳、高效。
2. 密封管路对空压机系统管路进行全面检修和维护，确保管路处于良好的工作状态，并对暗排气、气体泄漏进行及时修补，减少漏气损耗。
三、提高系统控制精度1. 更新控制系统对空压机系统的控制系统进行更新改造，提高系统控制精度和响应速度。
通过安装更先进的控制设备和传感器，实现对空压机系统的全面监控和智能化控制，精确调节工作状态，避免能源浪费。
2. 定期维护检查加强对空压机控制系统的定期维护和检查，确保控制系统各部件运行正常，及时发现故障隐患并进行修复，避免因控制系统故障导致的能源浪费。
四、优化压缩空气系统1. 合理设计压缩空气系统在设计压缩空气系统时，应根据实际生产需求和生产工艺，合理确定压缩空气系统的工作压力和生产容量，并在实施改造过程中根据实际需求进行合理调整，避免系统过载和能源浪费。
2. 联合利用余热对空压机系统中产生的余热进行回收利用，可以通过余热回收系统将余热用于加热供暖、热水生产以及工艺用水预热等，有效降低能耗同时提高能源利用率。
空压机节能方案范文近年来，随着能源消费的增加和环境问题的日益严重，空压机节能已成为厂家和企业关注的热点之一、空压机作为一种能源消耗量较大的设备，其节能措施对于提高生产效率、降低能源消耗和减少环境污染具有重要意义。
以下是一些可以用于空压机节能的方案：1.定期维护和保养：空压机的定期维护和保养可以确保其正常工作，提高效率。
这包括清洁滤芯和过滤器、调整压力、检查管道和阀门、修复漏气等，以确保设备运行无故障，并减少能源浪费。
2.使用高效滤芯和过滤器：高效滤芯和过滤器可以有效地去除空气中的污染物，保持空压机的正常运行，并延长设备的使用寿命。
使用优质的滤芯和过滤器可以减少能源损耗，提高压缩机的效率。
3.节能控制系统：安装节能控制系统可以实时监测和调整空压机的运行状态，优化能源消耗。
这些系统可以根据实际压缩空气需求自动调整空压机的运行时间和负载，避免无谓的能源浪费。
4.检测和修复漏气：由于管道、阀门和接头等部件的磨损和老化，漏气是空压机能源浪费的主要原因之一、通过定期检测和修复漏气，可以减少能源损耗，提高空压机的效率。
5.减少无效运行时间：空压机在工作时产生的热量需要通过冷却系统散发出去，否则会导致设备过热，影响其性能和寿命。
减少无效运行时间可以降低能源消耗，延长设备使用寿命。
可以通过合理的安装和维护冷却系统，以及避免过度负载和长时间运行来实现。
6.提高压缩比：通过提高空压机的压缩比，可以有效地减少能源消耗。
这可以通过选择适当的压缩比和压缩机型号，合理安装和维护冷却系统，以及定期清洁和更换滤芯等来实现。
7.使用变频调速技术：变频调速技术可以根据实际需求调整空压机的运行速度和负载，实现节能效果。
这种技术可以减少空压机的起停频率，降低能源损耗，并延长设备使用寿命。
8.优化压力控制系统：适当调整空压机的出口压力可以减少能源消耗。
通过使用优化压力控制系统，可以根据实际需求调整压力，并在不影响生产效率的前提下降低能源消耗。
空压机节能改造方案XXX空压机系统节能改造方案目录一、前言XXX是一家专业从事食品生产加工的企业。
为了提高生产效率和降低能源消耗，公司决定对空压机系统进行节能改造。
本方案旨在介绍改造方案和预期效果。
二、现状分析目前，XXX的空压机系统存在以下问题：1.能源消耗高：空压机系统运行时能源消耗较高，造成能源浪费。
2.维护成本高：空压机系统的维护成本较高，需要经常进行维护和检修。
3.噪音污染严重：空压机系统运行时噪音较大，影响员工的工作环境和身体健康。
三、改造方案针对以上问题，我们提出以下改造方案：1.更换高效空压机：将原有的低效空压机更换为高效空压机，降低能源消耗和维护成本。
2.安装变频器：在空压机系统中安装变频器，可以根据生产需求自动调节空压机的运行状态，进一步降低能源消耗。
3.加装隔音设备：在空压机系统中加装隔音设备，降低噪音污染，改善员工的工作环境。
四、预期效果通过以上改造方案，预计可以达到以下效果：1.能源消耗降低：更换高效空压机和安装变频器可以降低能源消耗。
2.维护成本降低：更换高效空压机可以降低维护成本。
3.噪音污染减轻：加装隔音设备可以降低噪音污染。
五、总结本方案旨在解决XXX空压机系统存在的问题，提高生产效率和降低能源消耗。
通过改造方案的实施，预计可以达到预期效果。
用户概况1.1 压缩空气系统运行概况该系统是用于生产过程中的压缩空气供应，主要应用于工厂的各种生产设备。
目前该系统运行情况良好，但存在能耗过高的问题。
1.2 目前系统现状分析通过对系统的分析，发现系统存在以下问题：压缩空气的生产过程中存在大量能量的浪费，系统的能效较低，设备的维护成本较高。
1.3 系统设备及参数该系统包括三台空压机、一台冷干机、一台储气罐等设备。
其中，空压机的额定功率分别为55kW、75kW和90kW，储气罐容积为10m³，系统额定流量为25m³/min。
系统组建原则为了提高系统的能效，降低运行成本，我们将采取以下组建原则：优化设备组合，提高设备的能效；优化系统的控制策略，降低系统的能耗；采用先进的节能技术，提高系统的能效。
空压机节能改造方案
目录
1. 节能改造的必要性
1.1 空压机的能耗情况
1.2 环保意识的普及
1.3 节能改造带来的效益
2. 节能改造方法
2.1 定期维护保养
2.2 更新陈旧设备
2.3 优化系统设计
3. 节能改造的实施步骤
3.1 评估现有系统
3.2 制定节能改造方案
3.3 实施改造措施
4. 节能改造的效果评估
4.1 监测能耗变化
4.2 比较前后成本
4.3 评估环保效益
节能改造的必要性
空压机是工业生产中必不可少的设备，其能耗在整个生产过程中占据重要地位。
随着环保意识的普及，越来越多的企业开始关注能源的节约利用。
通过对空压机进行节能改造，不仅可以减少能耗，还可以降低对环境的影响，提高企业的形象和竞争力。
节能改造方法
空压机的节能改造主要包括定期维护保养、更新陈旧设备和优化系统设计。
定期维护可以保持设备正常运转，降低故障率；更新设备可以提高设备效率，降低能耗；优化系统设计可以根据实际生产情况进行调整，降低系统阻力，提高效率。
节能改造的实施步骤
要实施空压机的节能改造，首先需要评估现有系统的运行情况，了解能耗情况和存在的问题；然后制定详细的节能改造方案，包括具体的改造措施和预期效果；最后按照方案实施改造措施，确保改造的顺利进行。
节能改造的效果评估
改造完成后，需要对节能效果进行评估。
通过监测能耗的变化，可以直观地了解改造效果；比较前后的成本，可以 quant 实际节约了多少费用；评估环保效益，可以 quant 知道改造对环境的影响，为企业形象加分。
活塞式空压机改造方案 (1)空压机节能改造方案 (6)空压机节能改造方案 (8)空压机节能改造方案 (12)螺杆空压机变频节能改造技术方案 (14)螺杆空压机变频节能改造原理与应用 (17)活塞式空压机改造方案一、改造理由水气厂氮氧工段共有16台活塞式空压机，其中9台无油空压机（5 台2Z-6/8、2台3L-10/8、1台4L-20/8、1台LW132/204C），7台有油润滑压缩机（5台5L-16/50空压机、2台4L-20/8氮气压缩机），经长期生产运行，上述设备呈现出以下不足：1、无油空压机填充聚四氟乙烯活塞环一般只能运行3000小时左右，就会出现局部断裂、严重磨损等现象，使空压机发生压力偏低、一级超压等故障，进而导致维修量及检修费增加；2、5L-16/50空压机一级冷却器因一级注油量过大而严重结碳，致冷却效果降低，且易造成通道堵塞、超压、燃烧等事故，同时也给二、三级的压缩过程带来安全隐患。
（氮压机暂不考虑）二、项目实施1、新活塞环材料为填充MC尼龙，其组成为尼龙、填充20%的玻璃纤纹、10%的二硫化钼、石墨等，该材料性能有硬度高，耐磨性强，自润滑较好等特点；2、将9台无油压缩机一、二级填充聚四氟乙烯活塞环及导向环全改为填充MC尼龙环，尺寸与原活塞环一样，切口为45度，一级：切口间隙为6+0.3mm，侧间隙0.42mm；二级：切口间隙5+0.5mm，侧间隙0.32mm。
3、将5台5L-16/50空压机一级铸铁活塞环改为填充MC尼龙环，因一级活塞上下往复运动，故视实施后运行情况在决定是否增加支承环；尺寸要求：切口间隙8+0.3mm，侧间隙0.48mm。
4、该项目要结合实际生产及新备件到货时间内进行实施。
三、费用估计及预计效果1、项目实施费用：0.85万元；2、预计效果：1）无油压缩机运行时间由3000小时延长至7000小时；2）减少5L-16/50空压机一级冷却器结碳现象优化设备运行环境；3）综合效益明显。
空压机节能技改方案——开山BKHE250-54/8-Ⅱ节能技改方案')方案：环保设备组：条线审核：\"江门华尔润玻璃有限责任公司环保设备组二○一三年十一月目录一、^二、概述三、Kaitain JN系列两级压缩螺杆空气压缩机简介四、现空压机系统运行情况五、节能方案及效果分析六、投资成本分析一、概述随着社会的进步，企业的发展，节能环保也是成为国家的一个发展方向。
国家近期也出台了一些优惠政策，对于在节能环保做出贡献的企业给予一定的补助及奖励，较多企业也在不遗余力的寻找一些新技术、新设备、新工艺，并进行适当的改造就能产生直接经济效益。
为此，我们也根据企业实际情况有针对性的挖掘企业的节能增效能力。
通过分析研究，公司针对用电方面还可以有很大的挖掘潜力，特别是在NH站压缩空气方面。
空压机的运行电费占公司总电费的近50%，并且从设备实际运行情况来看，有部分老旧设备已经处于高耗能低产出频繁维修状态，运行成本非常高，已经不适合继续运行。
为此，选择了6台已经运行9年并且产出率比较低，故障频繁，维修成本高的空压机进行改造。
从而为公司降低成本创造效益。
^通过市场寻找，真正在空压机上有节能功能的并不多。
市场上只有“开山”和“寿力”具备本体节能功能，其它品牌的空压机主要通过集中控制，精确调节等手段来降低运行能耗。
因此，通过对比分析，选择最优的“开山”空压机作为技改机型。
(一）改造的设备：（1）拆除1-6#空压机(1-4#喷油螺杆机、5－6#无油螺杆机，其中1#机43m³/min及3#机³/min处于备用状态）共281m³/min，实际产气量为³/min，电功率1300KW；（2）7#、8#两台无油螺杆机作氮站备用机，共118m³/min，电功率710KW。
（3）改造设备的产气量为³/min，电功率2010KW。
（二）拟采用的新设备：开山空压机BKHE250-54/8-Ⅱ（，250KW，54m³/min）6台，共324m³/min，电功率1500KW，其中两台采用变频控制，全套系统加装能效管理工业控制系统。
浅析空压机系统节能改造方案1. 引言1.1 背景介绍空压机系统是工业生产中常用的设备，其在压缩空气的过程中消耗大量的电能，占据了工业企业的能耗比重。
随着能源资源日益紧张和环境保护意识的不断增强，节能减排已成为各行各业的重要课题。
对空压机系统进行节能改造，可以有效降低能耗，提高设备效率，减少对环境的影响。
当前，许多空压机系统存在能耗高、效率低、运行成本较高的问题。
传统的空压机系统设计和运行模式已经不能满足节能减排的需要，因此有必要对现有空压机系统进行改造和优化。
通过引入先进的节能技术和设备，对空压机系统进行节能改造，可以有效提高系统的能效，降低运行成本，实现经济效益和环境效益的双赢。
本文将从空压机系统能耗分析、节能改造方案选择、节能改造效果评估、节能改造实施步骤和节能改造经济效益分析等方面展开讨论，旨在探讨如何通过节能改造来提高空压机系统的能效，减少能耗，实现可持续发展的目标。
1.2 研究意义空压机系统是工业生产中常用的设备，其在生产过程中耗能较大。
对空压机系统进行节能改造具有重要的研究意义。
节能改造可以降低空压机系统的能耗，从而减少生产成本，提高企业的竞争力。
节能改造可以减少能源消耗，降低对环境的影响，符合可持续发展的要求。
通过节能改造，可以提高空压机系统的运行效率和稳定性，延长设备的使用寿命，减少维护成本。
研究空压机系统的节能改造方案具有重要的理论和实践价值，对推动工业节能减排、实现绿色发展具有积极意义。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨空压机系统节能改造的可行性和效果，从而提高空压机系统的能效和节能水平。
通过对空压机系统能耗进行分析，选择合适的节能改造方案，并评估改造效果，为企业节约能源成本和降低运行成本提供依据。
通过实施节能改造步骤的探讨，可以为企业提供清晰的实施方案和指导，确保改造工作的顺利进行和取得预期效果。
通过节能改造经济效益分析，可以为企业决策提供经济上的支持和保障，推动节能改造工作的顺利实施。
空压机节能改造方案
前言
节能是提高能源利用率、控制能源消耗; 《节约能源法》规定, ”节约资源是中国的基本国策。
国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。
”新修订的《节约能源法》健全了节能标准体系和监管制度, 从源头上控制能源消耗, 遏制重大浪费能源的行为; 加大了政策激励力度, 明确国家实行促进节能的财政、税收、价格、信贷和政府采购政策; 明确了节能管理和监督主体, 强化了法律责任。
1月1日起, 实施的《新企业所得税法》第二十七条第( 三) 项规定, 对符合条件的环境保护、节能节水项目, 包括公共污水处理、公共垃圾处理、沼气综合开发利用、节能减排技术改造、海水淡化等。
自项目取得第一笔生产经营收入所属纳税年度起, 第一年至第三年免征企业所得税, 第四年至第六年减半征收企业所得税。
8月底, 财政部、国家税务总局、国家发改委联合公布《节能节水专用设备企业所得税优惠目录》和《环境保护专用设备企业所得税优惠目录》, 规定从1月1日起, 两大类18种节能节水专用设备、五大类19种环境专用设备可享受税收优惠。
即企业购置目录规定的环保、节能节水等专用设备投资额的10%, 能够从企业当年的纳税额中抵免, 并能够在5个纳税年度结转抵免, 而且投资抵免企业所得税的设备范围不在限定于国产设备。
长沙盛拓电子科技本着”为人类节能事业服务, 为企业控制成本努力! ”的企业宗旨, 期待与您的合作能为人类的节能事业做出自己贡献!
变频节电控制器在空压机供气系统的改造方案
改革开放以来, 中国国民经济迅速发展, 可是能源工业的发展远远满足不了需要, 而且相当一个时期内能源缺口的状态不会改观, 因此国家以开发与节约并重的能源政策为主。
特别以节约宝贵的二次能源-电能为主, 中国电能最大的用户是电机, 约占50%。
而且一般在设计中, 用户设计容量都要比实际需要高出很多, 这样容易形成人们常说的”大马拉小车”的现象, 造成电能的大量浪费。
另外由于半导体电力电子元器件的普及应用, 各种变流变频装置的整流部分所产生的谐波电流注入电网后对电气设备产生干扰影响, 平均功率因数低, 造成更大的电能浪费。
变频调速技术的出现为交流调速方式带来了一场革命。
随着近十几年变频技术的不断完善、发展。
变频调速性能日趋完美, 已被不同学科、不同行业的工程技术人员广泛应用于不同领域的交流调速。
为企业带来了可观的经济效益, 推动了工业生产的自动化进程。
变频调速用于交流异步电机调速, 其性能远远超过以往任何交、直流调速方式。
而且结构简单, 调速范围宽、调速精度高、安装调试使用方便、保护功能完善、运行稳定可靠、节能效果显著, 已经成
为交流电机调速的最新潮流。
一、概述
空压机在工业生产中有着广泛地应用。
在名种行业中, 它担负着为工厂所有气动元件, 包括各种气动阀门, 提供气源的职责。
因此它运行的好坏直接影响工厂生产工艺。
空压机的种类有很多, 但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。
例如瑞典阿特拉斯·科普柯( Atlaccopco) .台湾復盛( SA) 、上海斯可络螺杆式空压机中和尚爱高压活塞式空压机都采用了这种控制方式。
该供气方式虽然原理简单、操作方便, 但存在耗电量高、进气阀易损坏、供气压力不稳定等问题。
耗电量高、进气阀易损坏、供气压力不稳定等问题。
随着中国经济的飞快发展, 国家越来越关注高效低耗的技术, 而这种技术已受到人们的关注。
变频调速技术在空压机供气领域的应用, 节省电能的同时也能改进空压机性能、提高供气品质就成为我们关心的一个话题。
根据测试我们发现具有很大的节电空间, 空压机供气长期处于
0.7MPa,而一般压力在0.6MPa左右就能满足要求了。
二、传统空压机供气系统电能浪费分析
1、传统空压机的工作状态主要有两种: 一种是加载状态, 另一种是空载状态。
(1) 加载时的电能消耗
加载状态是, 在压力达到最小值后, 原控制方式决定其压力会继续上升直到最大压力值。
在加压过程中,一定要向外界释放更多的热量, 从而导致电能损失。
另一方面, 高于压力最大值的气体在进入气动元件前, 其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样是一个耗能过程。
(2) 卸载时电能的消耗
空载状态时, 当压力达到压力最大值时, 空压机经过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态, 同时将分离罐中多余的
压缩空气经过放空阀放空。
这种调节方法要造成很大的能量浪费。
据我们测算, 空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%～25%,这还是在卸载时间所占比例不大的情况下。
换而言之, 该空压机20%左右的时间处于空载状态, 在作无用功。
很明显在加卸载供气控制方式下, 空压机电机存在很大的节能空间。
2、传统空压机压力控制是上下限控制, 首先根据生产设备的最低压力要求, 设定空压机输出压力的下限, 也就是空压机开始加载的压力; 再在最低压力上加1帕左右, 作为空压机输出压力的上限, 即开始卸载的压力。
空压机的输出工作压力将在上下限之间波动。
空压机的功率消耗和输出压力成正比。
输出的压力越高消耗的功率也越大, 从输出压力的下限到上限的1帕的压差将多消耗总功率的7-10%。
3、传统供气空压机系统中, 如果有多台空压机同时运行, 每台空压机的输出压力都将随着管网的压力波动在上下限间波动, 因此每台机都多消耗7-10%的额定功率。
4、传统空压机供气系统中运行参数的设定不同也会造成空压机用电量的不同, 必须根据用气工况进行设定, 才能达到最经济的运行效果。
5、传统空压机供气系统由于电机不允许频繁启动, 导致在用气量少的时候电机依然要空载运行, 浪费电能。
经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化, 不能保持恒定的工作压力。
三、空压机工作原理
如空压机工作流程图一所示:
螺杆压缩机的工作原理可分为进气, 压缩和排气三个过程。
随着转子旋转, 每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
1、．进气过程: 转子转动时, 阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时, 其空间最大, 此时转子齿沟空间与进气口的相通, 因在
排气时齿沟的气体被完全排出, 排气完成时, 齿沟处于真空状态, 当
转至进气口时, 外界气体即被吸入, 沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。
当气体充满了整个齿沟时, 转子进气侧端面转离机壳进气口, 在齿沟的气体即被封闭。
2、．压缩过程: 阴阳转子在吸气结束时, 其阴阳转子齿尖会与机壳封闭, 此时气体在齿沟内不再外流。
其啮合面逐渐向排气端移动。
啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小, 齿沟内的气体被压缩压力提高。
3、．排气过程: 当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时, 被压缩的气体开始排出, 直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面, 此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0, 即完成排气过程, 在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长, 进气过程又再进行。
从上述工作原理能够看出, 螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。
气体的压缩依靠容积的变化来实现, 而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。
四．空压机恒压供气系统改造案例分析
1、原供气系统介绍
以我们上月改造过的二台110KW空压机为例, 原空压机供气系统采用两台空压机工频供电运行。
下限压力为0.52 MPa, 上限压力为0.7 MPa。
一般工作情况为工作20分钟后压力达到上限0.7MPa停机5-7分钟后压力下降到下限0.52MPa。
然后又重新启动, 如此循环工
作。
存在问题是由于工作空压机是用工频供电运行, 始终处于满负荷运行, 电机的频繁起停, 对电机损害特别大, 容易加速电机的老化, 另外长期大气压供给很容易造成气管爆裂, 同时也浪费了很大一部分电能, 降低了设备使用寿命。
根据实地观察, 空压机上限设定压力为0.7MPa, 下限为0.52MPa, 而我们实际满足工作用气压力为0.52MPa, 因而必须实行恒压供气, 均衡空压机工作运行。
已达到节能32%目的。
2、变频恒压供气系统框图
如变频空压机工作流程图二所示:
针对空压机系统供气控制方式存在的诸多问题, 我们对一台110KW空压机采用一台变频调速装置进行恒压供气控制。
使用132KW通用型变频节电装置, 对该供气系统进行节能改造, 根据要求我们设计了一套实用性很强的方案, 采用一拖二带工频旁路。
我们把空压机供气系统的管网压力作为控制对象, 用压力变送器SP采集储气罐的压力P转变为电信号送给PID自整定控制仪, 与PID自整定控制仪的压力设定值SV作比较, 并根据差值的大小按既定的PID控制。
