大型钢制球形储罐地基基础施工及验收检验规范

圆筒型钢制焊接贮罐施工及验收规定松原吉安生化有限公司2005年7月23日圆筒型钢制焊接贮罐施工及验收规定一、基础验收：1、按基础施工图进行检查、验收，并核对基础施工单位提供的基础检查记录。

2、基础沥青防潮层应密实，且无贯穿裂纹及分层等缺陷。

3、基础混凝土强度达到设计标号的75%以上。

4、基础中心坐标的允许偏差为±20mm，中心标高的允许偏差为±10mm。

5、基础环型墙内径允许偏差为±50mm。

二、材料：1、贮罐所用的板材、型材、焊接材料及其他材料必须具备产品质量合格证或质量复检合格报告。

2、钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、折痕、重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。

3、焊接材料如下选取：a.Q235之间焊接，选J422、J426；b.16MnR之间焊接，选J507、J506c.304之间焊接，选A132、A137d.316之间焊接，选A212；e.碳钢与不锈钢之间焊接，选A302、A307。

三、预制加工：1、封头：a、封头径向焊缝之间的最小距离≥100mm；b、封头中心圆顶板直径＜1/2Dg；c、封头直边部分的纵向皱折深度≤2mm；2、筒节：a、纵焊缝对口错边量b≤10%S（S-壁厚）且不大于3mm；b、对接焊缝处形成的棱角E≤0.1S+2mm，且不大于5mm；c、同一断面最大直径与最小直径之差e应≤1%Dg，且不大于30mm；3、钢板切割与坡口加工：a、碳钢和普通低合金钢板的切割与焊缝坡口的加工，采用机械加工或火焰切割加工；b、不锈钢板的切割与焊接坡口的加工，采用机械加工或等离子切割；c、钢板边缘加工面应平滑，无溶渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷；d、焊缝坡口型式和尺寸按施工图的规定。

四、组装焊接：1、焊条使用前按规定进行烘干，并保持干燥，药皮应无脱落和显著裂纹；2、焊前应将坡口边缘内、外两侧50mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷；3、不锈钢焊前将坡口两侧20mm范围内的油垢等脏物清除干净，在100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件表面；4、出现下列任何一种情况时，必须采取有效措施，否则不得施焊：a、风速大于10m/s.b、相对湿度大于90%.c、雨、雪天气.d、环境温度低于5℃.5、不许在焊件表面上引弧和试验电流，不锈钢焊件表面不许有电弧擦伤。

球形贮罐施工及验收规范GB50094-98 GB50094-981 总则；2 零部件的检查和验收；3 现场组装；4 焊接；5 焊缝检查；6 焊后整体热处理；7 产品焊接试板；8 压力试验和气密性试验；9 交工验收。

附录A 低温球形储罐；附录B 球罐各部位名称及球罐各带、球壳板和焊缝编号；附录C 交工验收表格；附录D 本规范用词说明；附加说明；附：条文说明。

11.0.1 为使球形储罐（以下简称“球罐”）在现场施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、质量确保，制定本规范。

1.0.23 本规范适用于设计压力大于或等于0.1MPa且不大于4MPa、公称容积大于或等于50m的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。

本规范不适用于下列球罐：受核辐射作用的球罐；非固定（如车载或船载）的球罐；双层结构的球罐；要求做疲劳分析的球罐；膨胀成形的球罐。

22.1 零部件质量证明书的检查2.1.2 球罐的球壳板、入孔、接管、法兰、补强件、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：（1）零部件厂合格证；（2）劳动（技术监督）部门监检机构出具的产品监检报告；（3）材料代用审批证明；（4）材料质量证明书及有关复验报告；（5）钢板、锻件及零部件无损检测报告；（6）球壳板周边超声检测报告；（7）坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）；（8）热压成形试板检测报告；（9）产品焊接试板试验报告。

2.1.2条说明：规定对球罐零部件技术质量文件应检查的内容，包括需提供的有关复检报告和无损检GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》测报告，并应符合本规范设计图样及合同的要求。

多年来球壳板压制的实践证明，冷压成型对钢板本身的性能无明显影响，故这次修订将原规范中“成型试板检验报告”改为“热压成型试板检验报告”，不要求冷压成型的球罐提供试板检验报告。

如制造厂不进行球壳板的对接焊接，则不需提供焊接试板试验报告。

2.2 球壳板和试板的检查2.2.5 球壳板焊接坡口应符合下列要求：2.2.5.1 气割坡口表面质量应符合下列要求：（1）平面度应小于或等于球壳板名义厚度（δn）的0.04倍，且不得大于1mm。

储罐工程施工质量验收规范导言储罐工程是石油、化工、医药等行业储存液体或气体的重要设施。

为了保证储罐工程的施工质量和安全性能，对施工过程进行质量验收是必不可少的。

本文档旨在制定储罐工程施工质量验收规范，以确保储罐工程的施工质量符合相关标准和要求。

一、验收范围储罐工程施工质量验收的范围包括储罐的基础、结构、设备、管道、涂装、防腐等环节。

具体包括但不限于以下内容：1.储罐基础验收2.储罐结构验收3.储罐设备验收4.储罐管道验收5.储罐涂装验收6.储罐防腐验收二、验收要求2.1 储罐基础验收1.储罐基础验收应符合设计文件要求，包括基础类型、基础尺寸、基础土质等。

2.储罐基础应平整、牢固，无明显空鼓、蜂窝、裂缝等缺陷。

3.储罐基础应防水、防渗漏，对于土建工程应进行相应的试验，合格后方可进行下一步施工。

2.2 储罐结构验收1.储罐结构验收应符合设计文件要求，包括储罐类型、结构尺寸、材料等。

2.储罐结构应牢固、密封，无明显的裂缝、变形、缺损等缺陷。

3.储罐结构焊缝应符合相关标准和要求，包括焊缝的质量等级、焊接方法等。

2.3 储罐设备验收1.储罐设备验收应符合设计文件要求，包括设备类型、设备尺寸、安装位置等。

2.储罐设备应安装牢固，无松动、脱落等现象。

3.储罐设备的操作、检修部位应畅通无阻，便于日常运维和维修。

2.4 储罐管道验收1.储罐管道验收应符合设计文件要求，包括管道类型、管道材料、管道布置等。

2.储罐管道应焊接牢固，无明显的漏气、漏液现象。

3.储罐管道应设置完善的防腐措施，确保管道的抗腐蚀性能。

2.5 储罐涂装验收1.储罐涂装验收应符合设计文件要求，包括涂装材料、涂装层厚度等。

2.储罐涂装应均匀、无明显浮粉、麻点等缺陷。

3.储罐涂装应具备良好的耐腐蚀性能，能够保护储罐结构免受外界腐蚀。

2.6 储罐防腐验收1.储罐防腐验收应符合设计文件要求，包括防腐材料、防腐涂层厚度等。

2.储罐防腐涂层应均匀、无明显脱落、松动等缺陷。

第六章现场焊后整体热处理第一节一般规定第 6.1.1 条球罐焊接完成后，应按设计要求进行焊后整体热处理。

第 6.1.2 条热处理前，与球罐受压件连接的焊接工作必须全部完成。

第 6.1.3 条热处理前，应把产品焊接试板对称布置在球罐赤道带的外侧，并应与球壳板贴紧。

第 6.1.4 条热处理前，应将与热处理无关的接管用盲板封堵。

第 6.1.5 条热处理前，应做好防雨、防风和防停电等措施。

第二节热处理工艺第 6.2.1 条热处理温度应按设计要求。

如设计无要求时，对于 A3R 钢、 16MnR 钢的热处理温度宜为625± 25 ℃ ；对于 15MnVR 钢宜为；对于 15MnVNR 钢宜为565± 15 ℃ 。

第 6.2.2 条热处理时，最少保温时间应按球壳板对接焊缝厚度每 25mm 保持1h 计算，且不应少于 1h ，并应取最大的球壳板对接焊缝厚度。

第 6.2.3 条加热时，在300 ℃ 以下可不控制升温速度；在300 ℃ 以上，升温速度宜控制在 60 ～80 ℃ /h 的范围内。

第 6.2.4 条降温时，从热处理温度到300 ℃ 的降温速度宜控制在 30 ～50 ℃ /h 范围内，300 ℃ 以下可在空气中自然冷却。

第 6.2.5 条在300 ℃ 以上的升温和降温阶段，球壳表面上相邻两测温点的温差不得大于130 ℃ 。

第三节保温要求第 6.3.1 条热处理时应选用能耐最高热处理温度、对球罐无腐蚀、容重低、导热系数小和施工方便的保温材料。

第 6.3.2 条保温材料应保持干燥，不得受潮。

第 6.3.3 条保温层应紧贴球壳表面，局部间隙不得大于 20mm 。

接缝应严密，多层保温时，各层接缝应错开。

在热处理过程中保温层不得松动脱落。

第 6.3.4 条球罐上的人孔、接管、连接板均应进行保温。

从支柱与球壳连接焊缝的下端算起，向下至少 1m 长度范围内的支柱应进行保温。

第 6.3.5 条在保温时间内，保温层外表面温度不应大于60 ℃ 。

《大型钢制球形储罐地基基础施工及验收检验规范》编制说明一、任务来源本项目来源于广东省质量检验协会团体标准制修订计划，项目计划编号：GDAQI2019005号。

项目名称为“大型钢制球形储罐地基基础施工及验收检验规范”。

本项目计划完成时间为2019年7月。

（详见文件：广东省质量检验协会关于组建《金属管道沉降应力磁记忆检测方法》等四项团体标准起草工作组的通知(粤质检协函〔2019〕10号)二、编制背景、目的和意义2014年1月1日起施行的《中华人民共和国特种设备安全法》第三十七条明确规定，与特种设备安全相关的建筑物、附属设施，应当符合有关法律、行政法规的规定。

同时，《特种设备安全法（释义）》中第三十七条也指出，承压设备与工程建筑等都是离不开的，因此与特种设备安全相关的建筑物、附属设施的设计、建造和施工应满足建筑法、消防法、建筑安全生产监督管理规定、建设工程施工现场管理规定、实施工程建设强制性标准监督规定等内容。

而球形储罐的基础正是属于与特种设备安全相关的建筑物。

近年来，随着我国经济的不断增长，小型储罐已渐渐满足不了工业生产的要求，我国在石油化工、合成氨、城市燃气建设中，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气）的储罐。

球形储罐有如下几点优点：1、球形储罐与立式圆筒形储罐相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表面积最小。

故所需钢材面积小；2、在相同直径情况下，球形储罐内应力最小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相应圆筒形容器壁板厚度的一半。

由此可见，采用球形储罐，可大幅度减少钢材的消耗，一般可节省钢材30%~45%。

综上所述，大型球形储罐的使用将会给工业生产带来不可估量的经济效益。

目前，球形储罐在全国范围有数千台，体积最大已达30000m³，且以20%的数量逐年递增，其必将成为储存容器的新常态。

但由于其经常用于储存易燃易爆、具有对环境产生污染的介质，一旦发生安全事故将产生严重的经济损失，并对生态造成严重的破坏，具备一定的危险性，很多国家都将其视为重点监控设备，在其设计、制造，施工、使用、检验等环节都制定了相关的标准规范。

球形储罐安装工程质量检验评定。

一、球罐支柱安装1、支柱、拉杆及零部件必须符合设计和规范要求，并有质量证明文件。

检验方法检查质量证明文件或进行复验。

2、基础经交接并复验合格。

检验方法检查交接和复验记录。

3、有完整的施工记录。

检验方法检查施工记录。

4、垫铁的安装质量应符合以下规定：垫铁规格、布置符合规范要求，不松动、找正后定位焊固定。

垫铁每组不超过四块，放置整齐、外露均匀(10～20mm)，斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4。

检验方法观察和用手锤敲击检查。

检查数量全面检查。

5、地脚螺栓的安装应符合以下规定：螺母和垫圈齐全、均匀紧固、螺纹无损伤并露出螺母。

螺纹均应露出螺母2～3 扣，外露的螺纹已涂防锈脂。

检验方法观察检查和用扳手拧试。

检查数量全面检查。

6、上段支柱与下段支柱及支柱与底板、托板、耳板焊接质量应符合以下规定：焊缝及焊脚高符合规范要求，焊缝表面无裂纹及咬边等超标缺陷存在。

焊肉饱满，焊道宽度均匀、成形好，焊渣及飞溅物均已清除。

检验方法观察检查。

检查数量全面检查。

7、拉杆安装质量应符合以下规定：拉杆用松紧螺母均匀拧紧，拉杆与耳板螺栓紧固，零件齐全。

拉杆对称均匀拧紧、拉杆中部挠度符合规范要求。

检验方法观察检查。

检查数量全面检查。

二、球罐组装1、球壳板、人孔、接管、补强件等必须符合设计规定，并有质量证明文件。

检验方法检查质量证明文件。

2、必须有经批准的施工方案。

检验方法检查施工方案。

3、必须有完整的球壳板到货检验报告。

检验方法检查球壳板到货检验报告。

4、具有完整的施工记录。

检验方法检查施工记录。

5、球壳板组装质量应符合以下规定：坡口型式、尺寸符合图样要求，坡口表面无裂纹、分层缺陷，对接缝按规定布置和错开。

坡口平直外观良好，组对未采用强力组装，对口间隙整齐均匀，对接缝布置与排版图一致，标记清楚。

检验方法观察检查和焊缝检验尺检查。

检查数量全面检查。

6、球罐壳体表面质量应符合以下规定：表面无明显损伤，工装卡具去除后的表面无裂纹、凹坑及未焊满等缺陷：低温球罐表面无刻痕和各类钢印标记。

质量验收规范球罐工程质量验收规范球罐工程球罐工程作为一个非常重要的储罐工程，其质量验收尤为关键。

因为一旦发现球罐工程中存在质量问题，很有可能会导致工程施工进度被延误，甚至可能给生产带来影响和风险。

因此，制定一套质量验收规范是非常必要的，下面将对球罐工程的质量验收规范进行介绍。

一、施工方的资质检查首先要进行的是施工方的资质审查，施工单位所具备的资质证明文件，包括企业资质证书、带有完整章程等相关文件，以及按照规定的注册资金和缴纳各项税收凭证等文件。

同时需要检查施工团队的从业人员所具备的资格证书，如安装工等职业证书。

二、球罐工程施工前材料的检查球罐工程的第二个环节是施工前的材料检查，施工过程中所使用的钢板、钢材、电子计算机配件等各种材料的检查。

在检查时要检查其生产厂家的证书，检查其质量计量标准及质量要求是否符合规范。

以此来确保使用的材料的品质、安全以及质量可靠。

三、球罐工程安装的检查球罐工程的第三个环节是安装的检查，安装过程中要检查球罐的垂直度是否符合安装要求，检查板缝的质量是否符合要求。

此外，还要检查球罐外观是否有划痕、变形等。

检查完全符合要求后，即可进行下一步工作。

四、球罐施工后安全检查施工完成后，第四个环节就是施工后的安全检查，主要是对球罐的安全、防火、环保等方面进行检查。

比如采取下雨时关闭排放口、液化气泄漏时，立即关闭进气口等。

确保球罐的安全正常，不会对周边环境安全造成影响。

五、针对不同球罐进行验收球罐工程分为液体球罐、液态气体球罐、危险品球罐、非危险品球罐等，对于不同的球罐类型，需要进行不同的验收。

液体球罐验收，应当着重集中在液体容器上，检查其压力容量，容积，气密性，蒸盐性等。

目的是为了确保液体容器的性能符合质量验收标准。

液态气体球罐验收，应该集中检查球罐的重量、大小、起码量、贮存液态化学气体的温度和压力、气瓶、泄漏和火灾危险性等，检查每个气瓶及其接口处是否存在异物或者缺陷，以及气瓶的结构是否有损伤。

储罐安装验收操作标准手册编制部门：设备管理部一、目的为方便开展对储罐的安装验收工作，保证储罐的正常投用和后续使用，特制订本标准操作手册。

二、适用范围公司内负责储罐安装验收的相关人员。

三、术语解释无 四、基本流程五、工作指导（一）储罐基础验收操作标准1、储罐基础大小应符合要求，基础的平面尺寸应较储罐底部四周各宽出100~150mm ，基础顶部标高地面150mm 以上。

2、储罐基础外观不得有裂纹，蜂窝，空洞，露筋，破损等缺陷，以免影响储罐后续安装。

3、储罐基础必须刷黄漆进行防腐标示，并且储罐基础卫生清洁无杂物。

储罐基础验收 填写储罐验收表（附表3）不符合标准的对接车间并签字责令限期整改验收人员落实整改情况验收表存档储罐罐体安装验收（二）储罐安装验收操作标准1、储罐安装必须有隐蔽验收记录表（附表1、附表2）。

2、储罐外观无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3～4mm 。

3、罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，目的是使罐体能够自由热胀冷缩。

基础四周基础刷漆防腐、卫生清洁基础标高基础外观无缺陷储罐外观平整鞍式支座4、罐体采用地脚螺栓进行固定时，地脚螺应垂直、无倾斜。

5、罐体若安装在基础预埋件上，罐体支撑底部必须满焊在基础预埋件上。

6、储罐放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

7、储罐必须进行刷漆防腐或安装保温层。

活动端固定端地脚螺栓支撑底部满焊在预埋件上预埋件8、储罐铭牌为防止酸性气体的腐蚀需要均匀涂抹黄油。

9、储罐位号标示清楚准确，悬挂设备管理卡且内容填写清楚、齐全10、储罐安装过程中，应做好储罐的防雷接地工作，储罐底部焊接扁钢作为静电接地。

刷漆保温层设备铭牌标示清楚准确11、储罐需要封堵的法兰口需要用标准的盲盖进行盲死。

附表1、2H3503－ J302 立式设备安装记录工程名称: 单元名称: 设备名称位 号型号及规格盲盖扁钢扁钢h为两测点间的距离 h= mm。