QSY XJ0126-2010储罐涂层防腐设计施工及验收规范

石油天然气建设工程施工质量验收规范
储罐工程
球形储罐半成品进场验收检验批质量验收记录续
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
球形储罐零部件安装检验批质量验收记录
球形储罐焊接过程控制检验批质量验收记录
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理
球形储罐焊后几何尺寸、外观质量、无损检测、整体热处理
立式储罐构件预制验检验批质量验收记录
立式储罐罐底组装验检验批质量验收记录
立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录
立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录（续）
立式储罐固定顶组装检验批质量验收记录
立式储罐固定顶焊接检验批质量验收记录
立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录
立式储罐总体验收检验批质量验收记录
立式储罐总体验收检验批质量验收记录（续）
外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
防火涂料涂装工程检验批质量验收记录
绝热工程检验批质量验收记录
绝热工程检验批质量验收记录（续）。

石油罐导静电防腐涂料及施工与验收规范（草案）1总则1.1 为了更好地贯彻、实施GB13348《液体石油产品静电安全规程》、GB15599《石油与石油设施雷电安全规范》、GB16906《石油罐导静电涂料电阻率测定法》和GB6950《轻质油品安全止电导电率》等项强制性国家标准的要求及有关行业标准。

加强石油储罐的防腐蚀管理，确保石油储罐系统长周期的安全运行，特制定本规范。

1.2 本规范适用于原油罐、中间产品罐和产品罐的导静电防腐涂装。

1.3 在执行本规范时，尚应执行国家现行的有关强制性标准及相关标准的规定。

2术语2.1 石油罐：系指常压立式圆筒形钢制焊接油罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐和拱顶罐。

2.2 涂装工程：在被涂物件表面形成涂层的工程。

2.3 石油罐导静电防腐涂料：用于避免或降低石油设备静电积累，表面电阻率在105～109Ω范围内并具有耐腐蚀性、良好附着力的一组涂料。

2.4 表面电阻率：表征物件表面导电性能的物理量，它是正方形材料两对边间测得的电阻值，与该物体厚度及正方形大小无关，单位为Ω。

2.5 石油罐涂装防护使用期：指按规定要求进行涂装后，投入使用至涂层防护失效的时间。

3石油罐防腐蚀涂装设计3.1 原油罐3.1.1 原油罐内壁防腐蚀方案3.1.1.1 设计原则3.1.1.1.1罐内底板及罐内壁下部沉积水部位采用无溶剂或高固体份厚浆型导静电涂料，涂层表面电阻率应在107Ω～109Ω之间，涂层厚度不小于400μm。

新罐可采用金属热喷涂＋导静电涂料封闭方案或富锌底漆＋导静电面漆的防腐配套涂层方案，或富锌底漆+云母氧化铁中间漆+氯化聚烯烃导静电面漆的防腐配套涂层方案。

罐内底板及罐内壁下部沉积水部位若采用表面电阻率大于109Ω绝缘防腐涂料，罐内之静电压应符合GB 6951强制性国家标准的要求，油面电位值应小于12000V和GB6950强制性国家标准要求。

油品电导率应大于50ps∕m，实际操作过程中可采用绝缘防腐涂料+牺牲阳极联合保护方案，阳极宜选用铝合金阳极。

编号：QC/RE-KA2577储罐防腐涂刷施工办法标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________储罐防腐涂刷施工办法标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。

文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。

储罐防腐涂刷施工办法1、底漆涂刷除锈检查合格后刷涂第一道底漆，涂刷前应先进行试涂，观察涂层的颜色、测量涂膜厚度是否符合设计和规范要求，合格后进行大面积刷涂并进行全过程监督检查，严格控制稀释剂的加入量，不得大于5%。

涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。

刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，均匀为止，不得有漏刷避免流挂。

第二道底漆应在第一道底漆实干后，再进行涂刷。

依次施工涂刷至设计所要求的厚度。

2、面漆刷涂底漆施工完毕，一切工序检验、焊口补涂合格后，最后一道底漆实干，经测厚议检验合格后即可进行面漆的涂刷。

涂刷前应清除干净表面灰尘、泥垢、油污等污染物，刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，均匀为止，不得有漏刷避免流挂，第二道面漆应在第一道面漆实干检查合格后，再进行涂刷。

依次施工涂刷至设计所要求的层数或厚度。

3、涂层的修补涂层受到损伤应进行修补，修补的程序要按照刷涂要求进行施工。

储罐内防腐施工技术方案一、防腐技术要求1、储油罐2、化工罐防腐蚀涂层体系3、消防水及污水罐防腐蚀涂层体系二、施工工序施工前准备——搭设脚手架——储罐内防腐——质量检查——拆除脚手架——交工验收三、主要技术措施1、施工前准备1）施工前应对所有施工人员进行技术培训和质量意识教育，提高全员质量意识；2）施工前应对所有施工人员进行安全技术培训和安全教育，提高全员安全意识，树立“安全第一，预防为主”的安全思想；3）配置足够的合格安全防护用品；4）配置可燃气体检测仪器，低压照明设施和通风设备，并保证在施工过程中设备的连续、正常运转；5）对施工人员进行施工技术交底，使每个施工人员明确质量要求，熟悉施工工序；2、搭设脚手架：1）脚手架搭设由专业队伍完成，操作工要持证上岗；2）参照有关脚手架搭设规范进行搭设；脚手架搭设完毕，应组织业主、监理HSE有关人员进行联合验收，验收合格挂牌后方可投入使用；3）本方案拟搭设2m×2m×1.8m“井”字型脚手架；4）如果储罐内壁不做防腐，为了加强脚手架的牢固性，脚手架边沿架杆可顶住罐壁，形成连墙杆；5）最上面一个满层设在距罐顶边沿下1.5的位置，之上三层按步高1.8m 搭设；6）最上面四层呈阶梯型收缩，各层间相互错开的平面必须铺满脚手板；7）在罐顶其中一个透光孔处设置爬梯，以便人员进出储罐。

最上面四层之间均应设置爬梯，以便各层互通。

3、防腐施工基层表面处理的基本要求（1）待防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。

金属表面的除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级，实在无法采用喷射除锈的部位，可采用动力工具除锈达St3级。

（2）喷射除锈用压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。

（3）化工罐内防腐采用铜矿沙，其它储罐内防腐采用石英砂作为喷砂除锈的磨料。

磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力相适应。

储罐施工具体质量要求第一条地基与基础：(-)地基承载力应达到设计文件要求。

检验数量：每台罐基不应少于3点；IOOOm2以上，每IOOm2至少应有1点；3000m2以上，每300m2至少应有1点。

(二)沥青砂绝缘层用抽样法检验压实后的密实度，不得少于设计文件的规定。

抽检数量为每200m2不少于1处，但每个罐基不少于3处。

(三)罐基础沉降应设专人定期观测，充水开始后，每天不少于2次，并将观测过程延至交工前，沉降观测应包括基础完工后、储罐充水前、充水过程中、充满水后、放水过程中、放水后的全过程。

放水速度不应大于1∙5m/d。

第二条储罐制作与安装(-)球形储罐：1 .焊接前施工单位必须有合格的焊接工艺评定报告。

2 .必须按设计图样规定的试验方法进行耐压试验，耐压试验应包括液压试验、气压试验和气液组合试验；必须在耐压试验前进行焊后整体热处理；气压试验时应设置两个或两个以上安全阀和紧急放空阀；设计图样要求进行气密性试验的，应在液压试验合格后进行气密性试验。

3 .焊后进行整体热处理的球形储罐在支柱底板与垫铁组之间应设置滑动底板。

4 .球形储罐在充水、放水过程中，应按规定对基础的沉降进行观测和记录。

观测阶段应在以下阶段进行：充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3时、充满水时、充满水24h后、放水后。

各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定版，每个支柱基础均应测定沉降量。

支柱基础沉降应均匀，放水后不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000,相邻支柱基础沉降差不应大于2mm o大不均匀沉降量大于上述要求或图样要求时，应采取措施进行处理。

（二）立式圆筒形钢制焊接储罐：1 .罐底的焊缝应进行下列检查:所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa,无渗漏为合格；厚度大于或等于IOmm的罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm应进行射线检测，厚度小于IOmm的罐底边缘板每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条。

储罐施工及验收规范竭诚为您提供优质文档/双击可除储罐施工及验收规范篇一：《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gb50128-20xx附表表c.0.1储罐交工验收证书表c.0.2储罐基础复测记录表c.0.3储罐壁板组装检查记录表c.0.4储罐几何尺寸检查记录表c.0.5焊缝射线检测报告篇二：球形储罐施工及验收规范第六节gb50094-1998《球形储罐施工及验收规范》一、总则1．适用范围本规范适用于设计压力大于或等于0.1mpa且不大于4mpa、公称容积大于或等于50m3的橘瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制焊接球罐。

2．施工及验收范围1）球壳及与其连接的受压零部件。

2）球罐开孔的承压封头、平盖及其紧固件。

3）与球壳连接的支柱、拉杆、垫板和底板等非受压元件。

二、零部件的检查和验收1．零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。

2．球壳板和试板的检查1）球壳板和试板的基本规定球壳的结构型式应符合设计图样要求。

每块球壳板本身不得拼接。

制造厂提供的球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，当存在上述缺陷时，应按规定进行修补。

应对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。

2）球壳板的外形尺寸、球壳板焊接坡口应符合要求。

3）球壳板周边100mm范围内应进行全面积超声检测抽查。

4）当相邻板的厚度差大于或等于3mm或大于其中的薄板厚度的1/4时，厚板边缘应削成斜边，削边后的端部厚度应等于薄板厚度。

5）制造单位应提供每台球罐不少于6块的产品焊接试板和焊接工艺所需要的试板。

3．支柱检查支柱全长长度允许偏差为3mm。

支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。

支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1／1000，且不应大于10mm。

4．组焊件的检查分段支柱上段与赤道板组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道板的曲率，其间隙不得大于3mm。

石油天然气建设工程施工质量验收标准
储罐工程
球形储罐焊后几何尺寸、外瞧质量、无损检测、整体热处理
及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录
球形储罐焊后几何尺寸、外瞧质量、无损检测、整体热处理及压力试验和气密性试验检验批质量验收记录〔续〕
立式储罐壁板预制验检验批质量验收记录(续)
立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录〔续〕
立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录
立式储罐浮顶及内浮顶组装检验批质量验收记录
立式储罐附件安装检验批质量验收记录
立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录
尽热工程检验批质量验收记录
梯子、平台、栏杆制作安装各层检验批质量验收记录。

防腐、保温质量验收标准程序为加强公司设备、管道及其绝热保护层的防腐、保温、涂漆质量，提高设备、管道安全使用周期，降低防腐生产费用，特制定本程序：一、防腐：（一）、设备、管道及绝热保护层的使用单位应由工段长或派人进行现场质量监督把关，进行每道工序质量签字确认后，方可进行下道工序；否则，本道工序按不合格进行返工处理。

根据施工单位的施工进度，逐点进行确认施工，一定要严把质量关。

施工单位不按程序施工，现场工段长立即通知其整改，并及时上报主管科室。

（二）、设备、管道防腐的主管单位，要不定时对工程施工质量进行抽查，查出问题按设备、管道考核细则或公司有关规定进行通报考核。

（三）、工程施工单位应结合施工工程情况，拿出施工方案或施工技术说明，并出具书面资料。

（四）、现场工段长应对防腐施工单位所用原材料（油漆等）进行检查，内容包括：制造厂、产品质量检验证明书、合格证、施工原料与洗料配比等，签字确认后方可使用。

（五）、防腐施工单位应对施工的每道工序进行自检签字，认为合格后交施工单位工段长检查确认，经双方签字后方可进行下道工序。

（六）、设备、管道表面除锈的检验：1、除锈后金属表面应无氧化皮、铁锈、焊渣、灰尘、油漆，呈金属光泽。

2、手工或动力工具除锈，喷砂等金属表面的质量按GB8923—88《涂装前钢材表面防锈等级和除锈等级》规定，有特殊要求的按设计要求执行。

3、金属表面拐角处，动力工具不宜彻底除锈的地方，必须用手动或专用工具进行除锈，直到验收合格。

（七）、涂漆的检验：1、涂后应均匀，颜色一致。

2、应附着牢固，无剥落、皱纹、针孔等缺陷。

3、应完整，无损坏，无流淌。

4、最后涂漆的厚度应符合方案要求。

（八）、施工环境：涂漆施工应在15～30℃的温度以下，对湿度大的环境应采取防护措施进行。

下雨天气、管道表面低于大气温度不得施工。

（九）、涂漆的种类、颜色、层数和标记应符合设备管道的方案要求（十）、按性价比，施工承诺效果保证时间，进行最终质量验收。

Customers are an important source of innovation.同学互助一起进步（页眉可删）建筑防腐工程质量验收规范中对于验收规程的规定一、金属表面预处理的质量等级检验金属表面预处理的质量等级是否符合设计要求。

金属表面处理后应无油污、石蜡、灰土、旧涂层等污物，酸处理的金属表面应呈中性，除锈质量应符合设计等级的要求，表面应无焊渣、毛刺和焊接飞溅物，转角处、板边缘、焊缝等应为圆滑的过渡曲面。

在一个项目的施工过程中，防腐工程也是其中重要的一环。

防腐工程是将一些除锈、防腐的材料在建筑表面进行涂刷，以防止建筑在使用过程中发生腐蚀的情况。

防腐工程施工结束之后会需要验收，下面为大家介绍一下建筑防腐工程质量验收规范中对于验收规程的规定。

一、金属表面预处理的质量等级检验金属表面预处理的质量等级是否符合设计要求。

金属表面处理后应无油污、石蜡、灰土、旧涂层等污物，酸处理的金属表面应呈中性，除锈质量应符合设计等级的要求，表面应无焊渣、毛刺和焊接飞溅物，转角处、板边缘、焊缝等应为圆滑的过渡曲面。

二、涂膜厚度检验1、施工过程中，施工单位应按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。

2、每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。

检测时测点选择要注意分布的均匀性和代表性，对于大面积平整表面，每10㎡测一个点;对于结构复杂的表面，每5㎡测一个点;对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点;对于细长部件，每米测一个点。

3、干膜厚度采用两个90%控制，即90%以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的90%。

4、对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应及时补涂。

三、涂层附着力检查：施工现场常用的防腐涂层的附着力检查方法有划X法、划格法及拉开法。

1、划X法：所用工具有锋利的刀片、25㎜(1in)厚的半透明压敏胶带、橡皮及照明灯源，如手电等。