下载文档原格式
沥青拌合站工艺流程沥青拌合站是一种常见的道路建设设备，用于生产沥青混凝土。
其工艺流程主要包括原材料投料、干燥筛分、按配比定量投料、搅拌均匀、卸料等环节。
首先，原材料投料是指将石子、沙子等骨料、矿粉和沥青等配合比例投入拌合站。
拌合站通常由一个冷料仓、一个热料仓和一个沥青罐组成。
在投料过程中，操作人员根据需要将石子、沙子等骨料从冷料仓中取出，并利用输送带或斗式提升机将其送到干燥筛分机进行筛分和干燥处理。
干燥筛分是将从冷料仓取出的骨料进行去水分和筛分处理。
通常将骨料放入回转筛中进行筛分，有效地保证了骨料的大小和质量。
干燥机会在骨料料中加热，将其中的水分蒸发掉，以便配合后的沥青更好地附着在骨料上。
经过干燥筛分后，骨料被输送带或斗式提升机送到称重斗，按照预定的配合比例，由电子秤进行称重。
称重斗装满后，自动控制系统会根据配合比例自动开启进料阀，将骨料投入到搅拌机内。
同样地，矿粉和沥青也会按照预定的配合比例进行投料。
搅拌机是沥青拌合站的关键设备，用于将骨料、矿粉和沥青进行均匀搅拌。
搅拌机内设有一个搅拌叶片，可以将骨料和沥青充分混合，并通过高速旋转的搅拌叶片破碎大颗粒的骨料，以保证混合后的沥青混凝土质量。
搅拌结束后，混凝土会从搅拌机中通过卸料斗排出。
卸料斗有两种方式，一种是直接将混凝土排入卡车或传送带，另一种是将混凝土通过一根斗式提升机提升到一个储存仓中，再由卸料斗将其卸出。
一般来说，直接排入卡车或传送带的方式更为常见。
以上就是沥青拌合站的工艺流程。
通过原材料投料、干燥筛分、按配比定量投料、搅拌均匀和卸料等环节，可以生产出质量稳定、性能优良的沥青混凝土，用于道路建设，提高道路的安全性和舒适度。
沥青混凝土拌和机操作规程范本1.操作前的准备工作1.1 检查设备：检查沥青混凝土拌和机的外观，确认机器无明显的损坏或漏油现象。
1.2 清洁设备：清扫拌和机的内部和外部，确保无杂物，特别是沥青、石子等。
1.3 系统检查：检查机器的液压、电气、传动等系统是否正常运行，无异常声音和震动。
1.4 配料准备：准备好所需的沥青、石子、沙子等原材料，并确定其质量符合要求。
1.5 安全措施：佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.启动设备2.1 打开电源：将电源开关打开，确认电气系统正常运行。
2.2 加注液压油：检查液压油位，如不足应及时加注。
2.3 启动机器：按下启动按钮，等待拌和机正常启动。
3.拌和操作3.1 首先倒入石子：将石子倒入拌和机内，确保均匀分布。
3.2 加入沥青：将沥青以均匀的速度倒入拌和机内，注意防止喷溅。
3.3 加入沙子：根据需要，适量加入沙子，并保证混合均匀。
3.4 搅拌均匀：启动搅拌装置，按照规定时间进行搅拌，直至混合物均匀。
4.清洁设备4.1 关闭机器：在拌和完成后，按下停止按钮，关闭电源。
4.2 清理料斗：清理料斗内的残留物，确保无堵塞。
4.3 清洗设备：用清水清洗设备的内外部，除去油污和残留物。
4.4 维护设备：及时更换磨损的配件，保持设备的正常运行。
5.安全注意事项5.1 严禁将手或其他物品伸入正在运转的设备中。
5.2 操作时应注意离拌和机一定距离，避免沥青飞溅伤人。
5.3 操作人员应佩戴好个人防护装备，确保安全。
5.4 禁止操作人员无正当事由独自留守在设备附近。
6.操作结算6.1 记录操作：记录拌和机的启动时间、搅拌时间、原材料的使用量等。
6.2 清点物料：清点剩余的原材料，确保无浪费。
6.3 设备归位：关闭拌和机，将设备归位，保持整洁有序。
7.常见故障排除7.1 拌和机启动困难：检查电源是否正常，检查电线是否接触良好。
7.2 混合物不均匀：检查搅拌装置是否损坏或松动，适时调整维修。
32 热拌沥青混凝土路面施工工艺标准32。
1 总则32。
1。
1 适用范围热拌沥青混凝土路面施工工艺标准，适用于各级新建、改建（扩建）公路、城市道路、机场跑道等的各结构类型的沥青混合料表面层、中、下面层施工。
32.1。
2 使用的标准和规范（1）中华人民共和国行业标准《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）。
(2）中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》(JTG E42—2005).(3）中华人民共和国行业标准《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052—2000）.（4) 中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）。
32。
2 术语32。
3基本规定32.4 施工准备32.4。
1 技术准备（1）复核水准点，必须全线联测。
施工放样，采用全站仪准确测出中桩位置，并依据中桩确定各结构层边线位置。
（2）熟悉图纸和相关规范、标准、编制施工组织设计,由项目总工程师向班组长进行书面的一级技术和安全交底，施工前由班组长向操作工人进行二级技术交底和安全交底。
32。
4。
2 机具准备（1）拌合设备：间歇式沥青混凝土拌合站.（2）运输设备:大吨位自卸汽车。
（3）摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机（有条件可配备沥青混合料运转车）.(4）碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机(吨位宜大）。
（5）其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重车.32。
4。
3 材料准备原材料：沥青、粗集料、细集料、矿粉、抗剥落剂等由持证材料员和实验员按规定进行检验，确保其质量符合相应标准.32.4。
4 作业条件32.5 施工工艺32.5。
1 工艺流程下承层准备验收→测量放样→沥青混合料拌制→沥青混合料运输→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压→养护→成品检验、验收→开放交通.32。
5.2 操作工艺(1）测量放样依据设计资料，恢复中桩位置和结构层边线。
下面层施工应采用钢丝引导控制高程的方法，10m设置一个控制桩,施工前准确布设。
沥青拌合站拌合和施工工艺题目摘要：目录1 1500型拌合站在生产沥青混合料时的质量控制1.1计量系统对沥青混合料质量的影响1.1.1石料计量系统对沥青混合料质量的影响1.1.2粉料计量系统对沥青混合料质量的影响1.1.3沥青计量系统对沥青混合料质量的影响1.2操作手在此过程中的重要性1.3产品质量控制常识1.3.1混合料的温度控制1.3.2混合料的级配控制1.3.3混合料的石油比控制2. 沥青混凝土拌合站安装与维护2.1熟悉系统原理，合理布线，做好接线连接2.2电气系统的保护，整机的各种接地2.3仔细做好调试工作2.4调节控制时温度第1章 1500型拌合站在生产沥青混合料时的质量控制在沥青路面施工中，沥青拌合站起着关键性作用，沥青拌合站的性能以计沥青拌合站的工作情况，直接影响到沥青混合料的质量，这关系到整个工程的质量，关系到整个工程的进度。
因此当前的沥青拌合站控制技术日益先进，科技含量日益增加，这就要机械操作人员不断提高操作技术，才能满足施工需要，才能保证机械正常运转，发挥其应有的功效，才能保证工程质量，保证工程进度。
那么怎样才能保证机械正常运转，充分发挥其应有的功效。
1.1计量系统对沥青混合料质量的影响操作手应熟练掌握拌合站各部分的结构及其工作原理，在此基础上，严格操控好各个生产细节，特别是计量统计，因为统计工作状况的好坏，直接影响到沥青混合料的技术指标。
对于石料计量系统，应当注意的是：（1）保持各个卸料门，开启和关闭动作灵活迅速；（2）各卸料口保持畅通，不得有沉积物，保证计量时，石料能迅速均匀流下；（3）各卸料门要关闭及时，并且密封良好，单料计量结束时，不得有漏料现象；（4）骨料称量斗周围，要保持清洁，不得有异物，以免卡斗，要保证骨料称时刻处于完全悬浮状态；（5）各骨料称传感器，预压要均匀，受力要一致，感应要灵敏。
对于粉料计量系统，应注意以下几点:（1）保持骨料输送管道畅通，不能有阻滞现象；（2）给料器或阀门，要密封严实，计量结束时，不能漏粉；（3）经常清除粉料计量斗上的灰尘及其杂物，使其保持清洁；（4）整个计量系统，要密封良好，防止粉料受潮结块；（5）粉料称卸料要彻底，称内不得有残余粉，卸料门关闭要严密，计量时不得漏粉。
沥青搅拌站专项施工方案在道路建设施工中，沥青搅拌站扮演着至关重要的角色，它是生产道路沥青混凝土的主要场所。
在搅拌站的施工过程中，需要严格遵循一系列操作规程和安全措施，以确保施工质量和工人安全。
本文将就沥青搅拌站的专项施工方案进行详细介绍。
1. 施工前准备在进行沥青搅拌站的施工工作之前，需要对场地进行准确的测量和评估，确保满足搅拌站的建设要求。
同时，需要准备相关的施工设备和工具，并进行必要的维护和检查，确保施工过程中设备的正常运转。
2. 基础施工沥青搅拌站的基础是整个施工过程的基础，基础施工质量直接影响到后续工作的进行。
在进行基础施工时，需要先清理场地，确保基础施工区域干净整洁，然后进行地基填筑和基础结构施工，保证基础的稳固和可靠。
3. 设备安装在基础施工完成后，需要对沥青搅拌站的设备进行安装。
安装过程中需要注意设备的平稳和垂直，确保设备安装牢固。
同时，需要对设备进行调试和检查，确保设备正常运转。
4. 供电和供水沥青搅拌站在施工过程中需要大量的电力和水资源。
在设备安装完成后，需要保证搅拌站的供电和供水系统正常运转，以确保生产过程的顺利进行。
5. 沥青生产沥青搅拌站的核心工作是沥青混凝土的生产。
在进行生产时，需要根据工程需求合理安排生产计划，保证生产的质量和效率。
同时，需要对生产过程中的温度、搅拌时间等参数进行监控和调整，以确保生产的稳定性和一致性。
6. 施工后整理在沥青搅拌站的施工完成后，需要对施工现场进行整理和清理，保证施工现场的整洁和安全。
同时，需要对设备和设施进行维护和保养，以确保设备的长期稳定运行。
以上就是沥青搅拌站的专项施工方案，通过严格按照以上步骤进行施工，可以保证沥青搅拌站的建设质量和安全性。
希望本文对相关工作提供一定的参考和帮助。
基层、沥青拌合站建设方案1. 概述基层、沥青拌合站是道路施工中常用的设备之一，主要用于沥青混凝土的生产和道路基层的施工。
本文将介绍基层、沥青拌合站的建设方案，包括选址、设备配置、工艺流程等内容。
2. 选址基层、沥青拌合站的选址对于后续的正常运营至关重要。
选址应考虑以下几个因素： - 道路交通便利程度：选址应尽量选择交通便利的地点，以方便原材料的运输和成品的销售。
- 土地面积：根据预计的生产规模和设备配置，选择土地面积适宜的区域。
- 环保要求：避免选择靠近居民区、水源保护区等不符合环保要求的区域。
3. 设备配置基层、沥青拌合站的设备配置根据具体的生产需求而定，一般包括以下几个主要设备： - 鉴定仪器：用于对原材料进行质量分析，如骨料筛分机、烘箱等。
- 筛分设备：用于将骨料进行粒度筛分，如筛分机。
- 沥青拌合机：用于将沥青和骨料混合成沥青混凝土，常见的有批量拌合机和连续拌合机两种类型。
- 烘干设备：用于将湿度过高的骨料进行烘干处理，如烘干机、烘箱等。
- 卸料设备：用于将生产好的沥青混凝土卸放到运输车辆上，如卸料斗等。
4. 工艺流程基层、沥青拌合站的工艺流程包括原材料的进料、骨料的筛分和烘干、沥青的加热和质量检验、沥青和骨料的混合、混合料的质量检验、成品的卸料等步骤。
以下是一个常见的工艺流程： 1. 原材料进料：将骨料、沥青等原材料送入相应的储料仓。
2. 骨料筛分和烘干：将骨料进行筛分和烘干处理，以确保骨料的质量符合要求。
3. 沥青加热和质量检验：将沥青加热至一定温度，并进行质量检验，确保沥青的质量符合要求。
4. 沥青和骨料的混合：将热沥青和骨料送入沥青拌合机中进行混合。
5. 混合料的质量检验：对混合料进行质量检验，如稳定性、抗剪强度等。
6. 成品卸料：将生产好的沥青混凝土卸放到运输车辆上，以便进行后续道路基层施工。
5. 环保措施基层、沥青拌合站在建设和运营过程中应注重环保，采取相应的措施减少对环境的污染。
沥青混凝土生产流程二〇一二年三月沥青混凝土生产流程三机施主要负责沥青混凝土生产施工，材料科、生产科、技术科及实验室涉及从原材料进场到合格成品料出场的每个环节，是关系沥青混凝土生产的主要部门，细化规范三科一室生产工艺流程对管理沥青拌和站，提高工程质量和经济效益至关重要。
为此我们制定沥青混合料生产流程一、原材料进场流程沥青混凝土的组成材料为沥青油、砂、石、矿粉掺和料及纤维等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到沥青混凝土的质量及性能的优劣。
1.材料科负责物资采购，每次采购要根据三机施经营部门工程图纸及材料清单，列出工程所需的材料名细表。
2.根据工程材料明细表及时了解各种材料的市场价格，材料科选择质量、价格最合理的供料商，并派专人对采购材料进行实地考察，让生产厂家提供相应的手续，产品许可证，产品合格证，复试报告等，然后带回样品，经技术部门检验合格后然后填写物资采购计划表上报给主管领导薄站审批，经薄站同意后上报给公司材料站审批，同意后按计划安排进行物资采购。
3.物资采购合同或采购协议按《合同管理法》的相关规定执行。
4.原材料进入现场由材料员通知试验员参与验收取样活动：实验员要验收资料，包括：随车产品合格证、厂家产品检验报告并对实物进行取样并予以标识。
样品按照有关检验标准的要求检测，材料不得因等试验的结果而延误生产使用，不得擅自改写试验的结果，检测人员负责检测数据的真实性、可靠性。
对所进的大宗材料应分批次由实验室进行检验，特别是贵重物品，如沥青油，要车车检验，只有经过实验室检验合格的材料才可入库歇货。
对于玄武岩，普通石料应在其检测后明确含水量，含粉量。
对于含水量，含粉量超标的按照实验室的数据扣除相应的吨数。
在验收过程中发现有不合格材料时（砂石料、油等），应立即通知材料科孟令阔，并由其汇报上报总工李才明。
5. 卸料过程，派材料人员对来料车辆进行监督，来料先过磅，确认数量后，材料人员监卸到指定位置。
沥青拌合站安装流程一、选址和环境准备1. 选址：首先要选择一个适合建设沥青拌合站的地点，一般选择在交通便利、通风良好的地方，尽量远离居民区和水源地，以减少对周围环境的影响。
2. 环境准备：在选定的地点上清理杂草和垃圾，确保地面平整并且通风良好。
同时要做好环境保护工作，防止建设过程中对周围环境造成污染。
二、基础施工1. 地基处理：在选定的地点上进行地基处理，一般采用碎石填料，确保地基坚固稳定。
地基处理不仅可以保证沥青拌合站的稳定性，还可以防止土壤下沉导致设备变形。
2. 基础浇筑：根据设计要求，在地基上进行混凝土基础的浇筑，确保基础承载能力和稳定性。
浇筑完成后要进行养护，保证基础的强度和硬度。
三、设备安装1. 主要设备安装：将沥青拌合站的主要设备按照设计图纸要求进行安装，包括沥青搅拌机、骨料仓、粉料仓等设备。
在安装过程中要做好固定和校平工作，确保设备的稳定性和正常运行。
2. 电气系统安装：安装完主要设备后，进行沥青拌合站电气系统的安装工作，包括电控柜、电缆布线等。
在安装过程中要按照电气布局图要求进行布线，确保电气系统正常运行。
3. 输送系统安装：安装完主要设备和电气系统后，进行输送系统的安装工作，包括骨料输送带、沥青输送泵等。
在安装过程中要保证输送系统的稳定性和顺畅运行。
四、管路连接1. 沥青管路连接：连接好沥青储罐和沥青搅拌机之间的管路，确保沥青能够顺利输送到搅拌机中进行搅拌。
在连接过程中要做好密封和固定工作，防止漏油和松动。
2. 骨料管路连接：连接好骨料仓和沥青搅拌机之间的管路，确保骨料能够顺利输送到搅拌机中进行搅拌。
在连接过程中要做好密封和固定工作，防止漏料和松动。
五、调试和试运行1. 调试：在完成设备安装和管路连接后，进行沥青拌合站的设备调试工作，包括电气系统、搅拌机、输送系统等。
通过调试可以确保设备正常运行和性能稳定。
2. 试运行：在完成设备调试后，进行沥青拌合站的试运行工作，模拟生产操作流程，检验设备的性能和运行状态。
沥青混凝土拌合站安全操作规程一、工作前准备1. 每日班前，操作人员应对设备进行检查，确认设备安全运行状态，并及时报告存在的问题。
2. 确保设备上的警示标志齐全，清晰可见，操作人员应熟知各种标志的含义。
3. 拌合站场地应保持整洁，杂物、积水等障碍物应清理干净，确保操作场地无隐患。
4. 确保设备与周围环境的安全距离，避免与周围建筑物、通道等发生碰撞或阻碍通行。
5. 检查电气设备的接地情况，确保电气安全，避免电击事故的发生。
二、设备操作1. 在操作前，应仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
2. 操作人员应熟悉设备的启动和停止程序，并确保设备启动前周围人员已撤离。
3. 在操作过程中，应时刻注意设备的运行状态，如发现异常应立即停机，并及时报告维修人员处理。
4. 禁止在设备运行时放置杂物或将手指、手臂等伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，严禁使用带有金属材料的工具接触设备，以免引发火花或电击事故。
6. 确保设备上的所有防护装置完好，如有损坏应及时修复或更换，不能强行操作设备。
三、安全防护1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
2. 确保设备周围设置防护栏杆或警示标志，防止未经授权的人员靠近设备操作区域。
3. 禁止在设备上穿戴松散的衣物，以免被设备吸入或缠绕，引发危险。
4. 在操作过程中，应保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰、屈膝等造成身体不适或损伤。
5. 确保操作场地通风良好，避免吸入有害气体对身体健康造成影响。
四、事故应急处理1. 在发生事故或突发状况时，操作人员应立即切断设备电源，并及时向相关人员报告。
2. 在事故应急处理过程中，应按照相关措施进行处理，如疏散人员、拨打急救电话等。
3. 在事故应急处理结束后，应及时对设备进行检查，确认设备状态良好后方可重新启动。
五、定期维护1. 定期对设备进行维护保养，按照设备使用说明书进行保养操作。
2. 维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能，不得擅自进行设备的维修或改动。
