铸铁焊条 使用 标准 规范

铸铁焊条型号简介铸铁焊条是一种特殊种类的焊接材料，主要用于铸铁的修复和连接。

由于铸铁的特殊性质，常规的焊接材料无法有效地进行铸铁的焊接。

因此，铸铁焊条的出现填补了这一空白，使得铸铁的焊接变得更加可行和可靠。

铸铁焊条型号的分类铸铁焊条型号通常由一系列数字、字母和符号组成，其中每个元素都代表着焊条的特定属性和性能。

以下是常见的铸铁焊条型号分类：1. AWS A5.15AWS A5.15是美国焊接协会（American Welding Society）制定的标准，用于规范铸铁焊条的性能和使用。

在AWS A5.15标准中，每个焊条型号都由一系列数字和字母组成，包括焊条材质、熔敷金属成分、焊接位置和电流极性等。

2. EN ISO 1071EN ISO 1071是欧洲标准化组织（European Committee for Standardization）制定的标准，用于规范铸铁焊条的性能和使用。

与AWS A5.15类似，EN ISO 1071通过一系列数字、字母和符号来表示焊条的特征和性能。

常见的铸铁焊条型号解析1. Z308Z308型铸铁焊条是一种电镀高铬高钼钢芯焊条，适用于铸铁的各种焊接位置。

它具有良好的裂纹抗性和高温强度，可用于焊接低合金铸铁，如灰铸铁和珩砖铸铁。

2. Z408Z408型铸铁焊条是一种高铬高镍铸铁焊接芯条，广泛应用于高合金铸铁的焊接和修复。

该焊条具有优异的抗裂性能和高温强度，可实现稳定可靠的焊接效果。

3. Z508Z508型铸铁焊条是一种镍铸铁焊接芯条，特别适用于高合金镍铸铁的焊接和修复。

它具有良好的抗裂性能和高温强度，适用于船舶、机械和化工等领域的铸铁修复。

4. Z608Z608型铸铁焊条是一种铜钛芯焊条，具有优异的热导率和高温强度。

适用于灰铸铁、铸铁硬质铸铁的焊接和修复，可实现高质量的焊接效果。

使用注意事项在使用铸铁焊条时，需要注意以下几点：1. 清洁表面：确保焊接表面干净，没有油污和锈蚀等杂质，以免对焊接质量造成影响。

j427焊条标准焊条是一种常见的焊接材料，用于连接和修复金属工件。

为了保证焊接质量和安全性，焊条需要符合特定的标准。

以下是与焊条相关的参考内容。

1. 国际标准化组织（ISO）标准：- ISO 2560:2017：这个标准规定了用于手动金属弧焊的焊条的技术要求。

它包括钢焊条和铸铁焊条的分类、机械性能的要求，以及其它特定的技术要求。

- ISO 3581:2016：这个标准规定了用于电弧焊纵向焊接的焊条的技术要求。

它涵盖了来自硬焊、不锈钢焊条和镍及镍合金焊条等不同材料的焊条。

2. 美国焊接协会（AWS）标准：- AWS A5.1/A5.1M:2012：这个标准规定了用于碳钢电弧焊的焊条的分级和规格。

它涵盖了不同类型的焊条，包括镀铜焊条和低氢焊条，同时也包含了它们的化学成分和机械性能要求。

- AWS A5.4/A5.4M:2012：这个标准规定了用于焊接不锈钢的焊条的分级和规格。

它包括多种不同的不锈钢焊条类型，如氩弧焊不锈钢焊条、保护焊层焊条等。

3. 欧洲焊接协会（EN）标准：- EN ISO 2560:2017：这个标准是基于ISO 2560:2017，规定了手动焊接用钢焊条的技术要求。

它包括焊接性能、机械性能和检验方法等方面的要求，适用于各种类型和强度级别的钢焊条。

- EN ISO 3581:2016：这个标准是基于ISO 3581:2016，规定了纵向焊接用的不同材料焊条的技术要求。

它适用于多种类型的焊条，如镍合金焊条、不锈钢焊条等。

4. 中国标准化协会（SAC）标准：- GB/T 5117-2012：这个标准规定了钢焊条的分类和表示要求，包括焊条的命名规则、化学成分和机械性能等要求。

- GB/T 983-2012：这个标准规定了不锈钢焊条的分类和表示要求，包括焊条的材质、化学成分和力学性能等方面的要求。

以上所列的标准是与焊条相关的一些参考内容，这些标准都是由国际和国内标准化组织制定的，目的在于规范焊条的制造、设计和使用。

Z308镍基焊条冷补灰口铸铁件焊接工艺摘要：采用镍基焊条（Z308），以冷焊工艺对灰铸铁的焊接，获得高质量的焊缝。

本文阐述了灰口铸铁焊接特性以及铸铁焊接缺陷及预防，探讨了冷补焊工艺的有关内容，以供参考。

关键词：镍基焊条（Z308）；铸铁冷焊；补焊工艺1前言铸铁是含碳量大于2.11%（常用为2.5%-4%）的铁碳合金，其中还含有锰、硅元素及硫、磷杂质。

有时还加入其它元素，以获得具有特殊性能的合金铸铁。

铸铁目前常以铸件的形式应用于生产，由于铸铁含碳量较高，焊接性很差，而且铸铁的焊接主要是对存有铸造缺陷或者损坏的铸铁件进行补焊，所以补焊比较困难。

铸铁件焊接过程中的冷却速度要比铸造时快的多，因此在焊接时，焊缝及半熔化区（熔合线附近区域）将会产生大量的渗碳体，基本上属于白口铸铁组织，严重时可使整个补焊焊缝完全脱落。

若用低碳钢焊条补焊铸铁，焊缝呈高碳钢成分，在冷却时将产生高硬度的马氏体组织。

热影响区中，温度在800-1150℃的区域，高温下是奥氏体加石墨组织，在冷却过程中会析出二次渗碳体、珠光体或马氏体，也使该区域的硬度和脆性增高，这给焊后机械加工带来很大的困难。

灰口铸铁，碳几乎全部以片状石墨存在于铸铁中。

焊接时，在焊接应力的作用下，很容易在铸件的热影响区产生“热应力裂纹”，此裂纹多为横向裂纹。

2分析灰口铸铁焊接特性灰口铸铁在化学成分上的特性是碳含量高及硫、磷杂质高，其成分为C：2.7～3.5%，Si：1～2.7%，Mn：0.5～1.2%，P＜0.3%，S＜0.15%。

这就增大了焊接接头对冷却速度变化的敏感性及对冷、热裂纹敏感性，在机械性能上的特性是强度低，基本无塑性。

这两方面的特点，结合焊接过程具有冷却速度快及因焊件受热不均匀而形成焊接应力较大的特殊性，决定了铸铁焊接性不良，主要表现在：一方面焊接接头易出现白口及淬硬组织，另一方面焊接接头易出现裂纹。

3铸铁焊接缺陷及预防3.1白口组织及预防白口组织产生的原因主要是焊后冷却速度太快和石墨化元素不足。

HRC 52-55 HRC 57-59 HRC 57-59 HRC 57-59 HRC 54-57 HRC 45 台湾 日本
各种焊条的特点及焊接注意事项
序号 1 牌号 CHE 507 CHE 422 特 点 焊接方法及注意事项 ⒈焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 ⒉焊前必须对焊件清除油、锈、水份等杂质。 ⒊采用短弧操作，窄道焊方法。 具有优良的塑性、韧性和抗裂性能，焊 接工艺性能优良、飞溅少、成型美观、脱渣 容易 具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定， 焊道美观、飞溅少，交直流两用。可进行全 位置焊接 Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药 皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨 胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308 差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷 量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果， 切削加工性能比Z308和Z508稍差。
模具焊条使用规范
模具焊条的通用用途
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 牌 号 类 型 用 途 硬 度 产地 CHE 507 CHE 422 Z408 G241 NH-10S NH-100S
CARBOTRODE92
结构钢焊条 普通碳钢焊条 铸铁焊条 铸铁直接堆焊焊条 铸铁直接堆焊焊条 拉延筋堆焊专用焊条 铸铁焊条 高硬度钢接合用 硬面制作打底用 钛钙型药皮的不锈钢焊 条
40～70
—
—
—
—
25～50
—
—
—
Φ2.5
70-110
60～100
—
—
—
—
50～80
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—
Φ2.6
—
—
—
70～90

铸铁焊条型号
1.铸铁焊条型号一般由三部分组成，分别是焊条普通标准、焊条材质和焊条特性。

2. 焊条普通标准：通常有“GB/T 5353-2008 钢铁焊条通用技术条件”中的六十六种焊条型号表示，总体表示形式为：ZJ-Ⅲ-G(A)。

ZJ：指明焊条的通用技术条件；Ⅲ：指明材料牌号，由此获取焊条材质；G(A)：指明焊条的典型用途，或者是电弧焊、气焊、焊接等用途。

3. 焊条材质：根据“GB/T 5353-2008钢铁焊条通用技术条件”里提到的各类牌号分别代表不同材质的焊条，如运用普通铸铁焊条时，常见的型号为ZJ-Ⅲ-GA/GC，Ⅲ代表对应材质为铸铁，材质可以根据需要，在其他牌号里选择。

4. 焊条特性：运用普通铸铁焊条时，GA代表焊条用于一般焊接低强度铸铁部件，GC代表焊条用于一般焊接高强度铸铁部件。

有时
为了满足特殊的焊接要求，会在焊条型号后面加上一些特性表示，如碳素表示，用C 整数表示碳素含量；另外还有铝、锰等元素的含量
表示，都是按照GB/T 5353-2008中的表示法来表示的。

- 1 -。

铸铁焊接焊接方法视铸件的材质、大小、厚薄、复杂程度、缺陷类型和尺寸，以及切削加工和技术要求等来选择不同焊接方法。

并按不同的焊接要求作焊前准备，如清除油污及夹砂、开坡口或预热等。

焊接方法有气焊、钎焊、手工电弧焊、手工电渣焊。

其中气焊分为热焊法、加热减应区法、不预热气焊;手工电弧焊分为冷焊、半热焊、不预热焊和热焊。

焊条选择一般根据焊后技术要求来选择焊条。

灰口铸铁非加工冷焊法可用氧化型钢芯铸铁焊条(中国牌号Z100)、铁粉型钢芯铸铁焊条(中国牌号Zll2Fe)和低碳钢焊条(中国牌号J422、J506等);加热400℃以上的热焊，可用钢芯石墨化铸铁焊条(中国牌号Z208);加工面不预热的，可用铸铁芯铸铁焊条(中国牌号Z248);要求可加工、抗裂但强度不高又可冷焊的，可采用铜镍焊条(中国牌号Z508);要求抗裂性好、加工性差、强度较低的，可用铜铁铸铁焊条(中国牌号Z607、Z612);重要铸件要求可加工的，可用纯镍铸铁焊条(中国牌号Z116、z117);高强度灰口铸铁、球墨铸铁可冷焊的，可用铁镍铸铁焊条(中国牌号Z408)和钢927芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268);球墨铸铁加热焊时，可用钢芯球墨铸铁焊条(中国牌号Z238);薄壁铸件可用钢芯石墨球化通用铸铁焊条(中国牌号Z268和Z607、Z612)Z268可加工。

还有焊接新材料CaO-BaO一caF2渣系钢芯石墨化焊条，利用贝氏体和马氏体两次相变应力松弛效应来提高抗裂性能。

中国Z238SnCu焊条，力学性能高，白口倾向小，抗裂性好，可用于球墨铸铁件。

焊接缺陷及其防止白口焊接时，在焊缝及熔合区产生白口，其原因是焊缝冷却速度快，同质焊条的焊缝石墨化元素不足或存在阻碍石墨化元素。

防止白口的办法是:增强同质焊条的石墨化能力，同时减慢800 ℃以上时的冷却速度;根据不同铸件壁厚可预热400~700 ℃，以防止白口;采用镍基、铜基、高钒钢等异质焊条和其他措施或钎焊也都可以防止产生白口。

灰铸铁补焊工艺规范
1 目的
为规范灰铸铁件的补焊工艺，特制定规范。

2 适用范围
本规范适用于灰铸铁如汽缸、轴承箱、隔板等的手工电弧焊补焊，其他灰铸铁件的补焊可参照执行。

3 总则
3.1 对于灰铸铁件的缺陷，凡能采取一定技术措施、确保补焊后质量能满足其使用强度和特定使用要求的，允许补焊；对于缺陷严重、补焊后难以保证质量的，则不允许补焊。

3.2 图样、技术文件或用户对补焊有特殊要求的，应按其要求执行。

3.3 灰铸铁件的补焊应由经过考试合格的焊工担任。

4 引用标准
JB/T963《汽轮机铸铁件技术条件》；
5 缺陷的去除
5.1 对于灰铸铁需要补焊的缺陷，首先应由检查人员用色笔清晰地圈出。

缺陷清除完后，经检查人员确认后，方可进行补焊。

5.2 去除缺陷可用机械加工，铲凿和磨削等方法。

凡属于裂纹性质的缺陷，要先在裂纹两端前10mm处钻出Φ8～Φ12的止裂孔，然后去除裂纹。

5.3 裂纹去除后，应进行磁粉检验或着色检验，确认裂纹已除尽。

6 补焊坡口制备
6.1 在保证补焊质量和操作方便的情况下，补焊坡口应尽量小，以减少补焊工作量。

6.2 坡口的形状不应有急剧变化，坡口面应平整，底部平缓，不允。

焊条的分类、选用及使用管理措施一、焊条的分类1、按焊条的用途分类（1）碳钢焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。

（2）低合金钢焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。

（3）不锈钢焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。

（4）堆焊焊条用于金属表层的堆焊，其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。

（5）铸铁焊条专用于铸铁的焊接和补焊。

（6）镍和镍合金焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。

（7）铜及铜合金焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊，也可以用于某些铸铁的补焊或异种金属的焊接。

（8）铝及铝合金焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。

（9）特殊用途焊条用于在水下进行焊接、切割和管焊接等。

2、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类焊接过程中，焊条药皮熔化后，按所形成熔渣呈现酸性或碱性，把焊条分为碱性焊条（熔渣碱度≥1.5）和酸性焊条（熔渣碱度≤1.5）两大类。

酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能的比较见下表。

酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能比较酸性焊条不适宜焊接合金元素较多的材料。

碱性焊条的塑性、韧性和抗裂性均好于酸性焊条，故在重要构件的焊接中一般采用碱性焊条。

二、对焊条的要求与选用原则1、对焊条的基本要求焊条在焊接过程中应具有良好的工艺性能和保证焊后焊缝金属具有所需的力学性能、化学成分或特殊性能。

为此，对焊条提出如下要求：（1）电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。

（2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。

药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。

（3）在焊接过程中，不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。

（4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。

（5）保证焊缝成形正常，焊渣清除容易。

（6）焊缝射线探伤应不低于GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》所规定的Ⅱ级标准。

铸铁焊条的正确焊法1. 引言铸铁焊条是一种用于焊接铸铁工件的焊接材料。

铸铁具有脆性和易碎性的特点，因此在焊接过程中需要特殊的焊接方法和技巧。

本文将介绍铸铁焊条的正确焊接方法，包括准备工作、焊接设备和操作步骤等。

2. 准备工作在进行铸铁焊接之前，需要进行一些准备工作，以确保焊接的质量和效果。

2.1 清洁工作首先，需要将焊接表面清洁干净，去除铁锈、油脂和其他杂质。

可以使用钢丝刷或砂纸进行清洁，确保焊接表面光洁。

2.2 预热工作铸铁焊接需要进行预热，以减少焊接应力和避免热裂纹的产生。

预热温度一般为300°C至500°C，取决于铸铁的类型和厚度。

使用火焰喷枪或电热器进行预热，均匀加热焊接区域。

2.3 预热保温预热后，需要对焊接区域进行保温，以保持焊接温度稳定。

可以使用保温毯或保温棉进行保温，确保焊接过程中温度不会过快降低。

3. 焊接设备进行铸铁焊接需要使用特定的焊接设备和工具，以保证焊接的质量和效果。

3.1 焊接机选择适合铸铁焊接的焊接机，一般选择直流焊接机或直流反接焊接机。

确保焊接机的电流和电压稳定，以满足焊接需求。

3.2 焊接电极选择合适的铸铁焊条作为焊接电极。

根据焊接的要求和铸铁的类型选择合适的焊条，确保焊接质量。

焊条的直径一般为2.5mm至4.0mm。

3.3 其他工具除了焊接机和焊接电极外，还需要准备其他工具，如焊接面罩、焊接钳和焊接锤等。

这些工具可以帮助焊工进行焊接操作和保护。

4. 焊接操作步骤进行铸铁焊接时，需要按照正确的操作步骤进行，以保证焊接的质量和效果。

4.1 初次点火首先，将焊接电极插入焊接机，并调整电流和电压。

然后，将焊接电极对准焊接位置，进行初次点火。

通过初次点火可以除去焊条表面的涂层和气体，以减少焊接时的气孔和夹杂物。

4.2 开始焊接初次点火后，可以开始进行正式的焊接。

将焊接电极对准焊接位置，保持适当的角度和间距。

使用适当的焊接电流和电压进行焊接，将焊条均匀地熔化在焊接位置上。

铸铁焊条使用说明（总6页）-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--内页可以根据需求调整合适字体及大小-铸铁焊条使用说明：执行GB10044-88标准铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。

铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。

建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：1. 首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。

2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。

3. 对需要冷焊的工件，先预热500-600"C左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。

4. 对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊(每段焊道长度一般不超过50mm)。

焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60°C以下再焊一道。

5. 收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。

铸铁焊条Z208铸铁焊条符合GB EZC相当AWS EC1说明：Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。

可交直流两用，价格低廉。

用途：用于焊补灰口铸铁的缺陷。

熔敷金属化学成分(%)化学成分C Mn Si S P Fe 保证值~ W ~ W W余量参考电流(AC、DC+)焊条直径(mm) 0 0 0焊接电流(A) 90=20 130=80 190*220注意事项：1.焊前焊条须经150"C左右烘焙1h。

2•对于承受应力及冲击等重要铸件结构，不宜采用本焊条。

铸铁焊条的种类及用法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：铸铁焊条是一种用于焊接铸铁材料的焊接材料，广泛应用于工业制造和修复领域。

由于铸铁材料的特殊性，需要选择合适的焊条进行焊接，以确保焊接质量和效果。

本文将介绍铸铁焊条的分类、特点以及使用方法，旨在帮助读者更好地了解铸铁焊条，在实际应用中选择合适的焊接材料，提高工作效率和焊接质量。

1.2 文章结构文章结构部分内容：本文包括引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，将简要介绍铸铁焊条的概述、文章的结构和撰写本文的目的。

在正文部分，将详细介绍铸铁焊条的分类、不同种类铸铁焊条的特点以及铸铁焊条的使用方法。

在结论部分，将对全文进行总结，展望铸铁焊条的应用前景，并提出相关的建议。

通过这个结构，读者可以系统地了解铸铁焊条的种类和用法，为相关行业的从业者提供参考和指导。

1.3 目的：本文旨在介绍铸铁焊条的种类及用法，通过对铸铁焊条的分类和特点进行详细说明，帮助读者了解不同种类铸铁焊条的特性和适用范围。

同时，我们还将重点介绍铸铁焊条的使用方法，包括操作技巧和注意事项，以便读者在实际操作中能够正确、有效地使用铸铁焊条。

通过本文的阅读，读者将对铸铁焊条有更深入的了解，可以更加熟练地运用铸铁焊条进行焊接工作，提高工作效率和焊接质量。

2.正文2.1 铸铁焊条的分类铸铁焊条根据其成分和用途的不同，可以分为不同的种类。

一般来说，铸铁焊条主要可以分为以下几类：1. 纯铁焊条：主要用于纯铁的焊接，成分中不含其他合金元素。

2. 低合金铸铁焊条：含有一定比例的合金元素（如钛、镍、锰等），用于焊接中等硬度的铸铁。

3. 高合金铸铁焊条：含有较高比例的合金元素（如铬、钼、钴等），用于焊接高硬度的铸铁，具有较高的耐磨性和耐蚀性。

4. 镍基铸铁焊条：含有较高比例的镍元素，用于焊接耐热、耐蚀的铸铁零件。

5. 钴基铸铁焊条：含有较高比例的钴元素，用于焊接特殊要求的铸铁。

上述分类仅为铸铁焊条的基本分类，具体的种类还有很多，而且随着科技的不断发展，铸铁焊条的种类也在不断增加和完善。

σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30 ℃)
焊条直径（mm）3．24．05.0 焊接电流（A） 70-120 140-180 180-220 注意事项： 1.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上。椎焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃。堆焊件 为不锈钢时预热温度为600-650℃。 2.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。 3.焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
铸铁焊条各型号简介
铸铁是碳的质量分数大于2.14%的Fe-C合金。实际上工业铸铁一般是Fe-C-Si为主的多元合金。 在焊接时应特别注意焊接工艺和焊接材料的选用。对焊条电弧焊来说，目前国内可供选用的焊 条有20余种，基本上可分为两大类，一类是同质焊缝型即铸铁型；另一类则是异质焊缝型如： 钢（碳钢或者合金结构钢等）、纯Ni（纯镍308）、Ni-Fe（镍铁408）、Ni-Cu（镍铜508）、 Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在选用焊条时，可按不同的铸铁材料，不同的切削加工要求，不同的服 役条件和重要程度，不同的结构特点，刚度大小等进行选用。为方便铸铁焊条的选用，现将铸 铁焊条的牌号，型号，主要性能和用途列于表1-20 铸铁焊条的参考电流与事项。
GMT-50216 E5023
GMT-505
E5011
GMT-506
E5016
GMT-506Fe E5018
焊接16Mn等相应强度的 低合金钢结构
用于碳钢和低合金钢结 构的立向下焊接
用于中碳和低合金重要 结构的焊接，可交直流 两用
熔敷效率≥130%，用于 中碳和低合金重要结构 的焊接
C≤0.12 Mn 0.80 Si 0.25 S≤0.035 P≤0.040 C≤0.12 Mn 0.50 Si 0.18 S≤0.035 P≤0.040 C≤0.12 Mn 1.2 Si 0.40 S≤0.035 P≤0.040

谈铸铁零件的焊修铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件，如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。

材料多为HT200、HT300、HT350等。

这些零件使用中会发生破损，焊接是修复这些破损的简单方法，但有些铸铁零件焊补后容易出现白口组织和裂纹，这主要是铸铁含碳量高、杂质多且塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等原因造成的。

一、热焊法热焊法是在焊前将铸铁件整体（或局部）预热至600～700℃，使裂缝处预先热胀，补焊过程中不低于400℃，使工件受热均匀，减小应力。

焊后再加热至600～700℃，在炉内缓慢冷却，可以使焊缝和工件一同收缩，有效减小蕉接接头的温差，从而减小应力，同时还可以改善铸件塑性，防止出现白口组织和裂纹。

焊缝密实，颜色一致，便于机械加工。

但热焊法会使零件变形，尤其对修复的旧件影响较大，且劳动条件差、成本高。

因此，只适用于结构复杂，焊修后要进行切削加工，并要求承受较大载荷的零件。

生产中也常采用半热焊和局部预热焊的方法。

一般加热温度在250～450℃，延缓焊后的冷却速度，保证焊缝自由收缩，以减少焊件应力和变形。

热焊法的焊接设备主要有加热炉、焊炬、电炉（油炉或地炉）等。

焊接过程一般是首先清除缺陷周围的油污和氧化皮，露出基体的金属光泽。

开坡口，坡口深度为焊件壁厚的2/3，角度为70°～120°。

将焊件放入炉中缓慢加热至600～700℃（不可超过700℃）。

接着采用中性焰或弱碳化焰（施焊过程中不要使铁水流向一侧），待基体金属熔透后，再熔入焊条金属。

发现熔池中出现白亮点时，停止填入焊条金属，加入适量焊剂，用焊条将杂物剔除后再继续施焊。

为得到平整的焊缝，焊接后的焊缝应稍高出铸铁件表面，并将溢在焊缝外的熔渣重新熔化，待降温到半熔化状态时，用焊丝沿铸件表面将高出部分刮平。

热焊的焊接质量在相当程度上取决于加热、保温、防护措施及焊工的操作技能。

因此，一般应随炉缓慢冷却至室温（需48h以上），也可用石棉布（板）或石灰覆盖，使焊缝形成均匀的组织，防止产生裂纹。

电焊条的分类及使用性能焊条的分类方法很多,一般根据焊条的用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等进行分类。

在实际工程中,有些焊条往往具有多种用途,焊条分类的主要目的是为了进行焊条的合理区分、规范焊条制造、有效地指导焊条使用、加强焊接工艺人员和焊工对焊条性能的认识和理解。

一、根据焊条的用途进行分类我国焊条技术标准体系是根据焊条的用途进行分类，其中常用的国家标准有GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-1995《低合金例焊条》、GBT983-1995《不锈钢焊条》、GB984-1985《堆焊焊条》、GB1004-1988《铸铁焊条和焊丝〉、GB/T13814-1992《镍及镍合金焊条》、GB/T3670-1995《铜及铜合金焊条》、GB3669-1983《铝及铝合金焊条》等,一般焊条型号分为八类,焊条牌号分为十一类。

常用的焊条分类见表1。

二、根据焊条熔渣的酸碱性进行分类主要是根据焊条熔渣的碱度,即根据熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例,将焊条分为酸性焊条、碱性焊条。

1.酸性焊条酸性焊条药皮中含有大量的TiO2、Si02等酸性造渣剂及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度小于1。

酸性焊条焊接工艺性能良好,电弧稳定,可交直流两用,飞溅小,熔渣流动性好,脱渣性好,熔渣多呈玻璃状,较疏松,容易脱渣,焊缝成形美观。

酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛,氧化性较强,焊缝金属中的氧含量较高,合金元素烧损较多,合金过渡系数较小,熔敷金属中含氢量也较高,因而其焊缝金属塑性和韧性低于碱性焊条。

采用甘油法测定酸性焊条熔敷金属中的扩散氢含量为17～50ml/100g。

2.碱性焊条碱性焊条药皮中含有大量的碱性造渣剂(大理石、萤石等),并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。

碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低,而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合生成氟化氢(HF),可以降低焊缝中的含氢量,所以碱性焊条又常称为低氢型焊条。

铸铁焊条的正确焊法
铸铁焊条的正确焊法如下：
1. 准备工作：清理并切割修整铸铁焊缝，确保焊接区域清洁和光洁。

使用砂轮或磨具去除焊缝上的污垢、锈蚀和杂质。

然后使用切割工具修整焊缝的边缘。

确保焊缝的几何形状符合要求。

2. 选择合适的焊条：铸铁焊条通常是具有高铸铁强度和热稳定性的特殊合金焊条，选择适合特定铸铁材质的焊条。

3. 预热工作：在焊接之前，使用专用的预热设备预热焊接区域，以减少焊接热应力和冷却引起的开裂风险。

确保焊接区域的温度达到建议的预热温度。

4. 焊接操作：
a. 保持适当的焊接电弧长度，将焊条持有者与焊缝保持适当
的角度。

b. 逐渐点燃焊条，使其形成稳定的电弧。

然后将焊条与焊缝
接触，形成焊接池。

c. 在焊接池形成之后，将焊条交替移动和旋转，保持焊接池
的形状和大小。

确保焊缝完全填充，避免过度加热焊接区域。

d. 控制焊接速度和热输入，以避免焊缝开裂或冷裂现象。

e. 焊接完毕后，停止电弧并冷却焊接区域。

5. 冷却和后处理：焊接后，使用铸铁焊接后处理剂和冷却介质，如石棉毡、石棉、铁锈等，将焊接区域进行有效冷却和后处理。

这有助于减少焊接区域的应力。

请注意，铸铁焊接是一项复杂的工艺，可能需要经验和专业技能。

如果你是初学者，建议在专业人士的指导下进行铸铁焊接。

铸铁焊条各型号简介
铸铁是碳的质量分数大于2.14%的Fe-C合金。实际上工业铸铁一般是Fe-C-Si为主的多元合金。 在焊接时应特别注意焊接工艺和焊接材料的选用。对焊条电弧焊来说，目前国内可供选用的焊 条有20余种，基本上可分为两大类，一类是同质焊缝型即铸铁型；另一类则是异质焊缝型如： 钢（碳钢或者合金结构钢等）、纯Ni（纯镍308）、Ni-Fe（镍铁408）、Ni-Cu（镍铜508）、 Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在选用焊条时，可按不同的铸铁材料，不同的切削加工要求，不同的服 役条件和重要程度，不同的结构特点，刚度大小等进行选用。为方便铸铁焊条的选用，现将铸 铁焊条的牌号，型号，主要性能和用途列于表1-20 铸铁焊条的参考电流与事项。
σs≥330MPa
P≤0.040
δ5≥22%
Cr≤0.60
AKV≥27J(0℃)
Cu 0.40
Ni≤0.5
GMT-423
E4301
可焊接较重要的低碳钢 结构
C≤0.12 Mn 0.40 Si 0.16 S≤0.035 P≤0.040
σb≥420MPa σs≥330MPa δ5≥22% AKV≥47J(0℃)
σb≥490MPa σs≥410MPa δ5≥22% AKV≥47J(-30 ℃)
焊条直径（mm）3．24．05.0 焊接电流（A） 70-120 140-180 180-220 注意事项： 1.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上。椎焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃。堆焊件 为不锈钢时预热温度为600-650℃。 2.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。 3.焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。
GMT-425
E4311
用于低碳钢薄板结构的 立向下焊专用焊条

mm，高 600； 3— U 型 水压 计； 4— 观察 孔； 5—筒 体； 6— 大锥 体； 7— 滤纸 和铜 网； 8— 小锥体 ； 9—胶 管； 10—LZB–25 转子 流量 计； 11—二 通活 塞； 12—真 空泵
图 1 测尘装置的构成
2000 mm，以防止飞溅物散失。 3. 4. 4 试验在椭圆筒内进行，焊条熔化至距夹持端约 50 mm 处灭弧。
3. 4. 5 每组试验取三根焊条，分别在三块试板上焊接。 3. 4. 6 焊前称量焊条重量，焊后称量焊条头和飞溅物(渣和铁珠)的重量，称量精度为 0.01 g。试板表
面上的飞溅物不计。
3. 3. 5 酸性焊条“间隔”时间从 5 s 起，碱性焊条从 1 s 起。
3. 4 焊接飞溅率 3. 4. 1 试板尺寸为 280 mm×50 mm×20 mm。
3. 4. 2 试板竖放在约 3 mm 厚的紫铜板上。 3. 4. 3 在紫铜板上放置一个用约 1 mm 厚的紫铜薄板围成的高 400 mm 的椭圆筒，其周长为 1500～
3. 5. 6 计算公式
熔
化系数
［g/(A·h)］=
焊前焊芯重(g) − 焊接电流(A ) ×
焊后焊芯重(g 焊接时间(h)
)
焊 前焊 芯重(g)=
焊条长度(mm)× 焊后焊芯重量 焊后焊芯长度 (mm)
(g)
3. 6 焊条熔敷效率
3. 6. 1 试板尺寸为 280 mm×50 mm×20 mm。
3. 6. 2 每组试验取三根焊条，分别在三块试板上施焊，焊条剩余长度约 50 mm。
焊前测量焊条长度和称量试板重量焊后再称量试板重量称量精度为01将剩余焊条去掉药皮用细砂纸擦光测量焊后焊芯长度和称量重量称量精度为01计算公式焊条熔敷效率三根溶化焊芯的总重量三根焊条熔敷金属重量100熔敷金属重量mm焊后焊芯长度焊后焊芯重量焊条长度焊条焊接发尘量的测定采用抽气捕集法