焊接的种类及型号

焊条的分类及型号和牌号一、焊条的分类1．按用途分类：（1）碳钢焊条：主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢焊接。

（2）低合金钢焊条：用于低合金高强度钢，含合金元素较低的钼和钻钼耐热钢及低温钢的焊接。

（3）不锈钢焊条：用于含金元素较高的钼耐热钢和钻钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。

（4）堆焊焊条：用于金属表面层的堆焊。

（5）铸铁焊条：用于铸铁的焊接和补焊。

（6）铜及铜合金焊条：用于铜及铜合金的焊接、补焊式堆焊。

（7）铝及铝合金焊条：用于铝及铝合金的焊接、补焊式堆焊。

（8）特殊焊条：用于水下焊接。

2．按焊条药皮融化后的熔渣特性分类：（1）酸性焊条：溶渣以酸性氧化物（SiO2、TiO2、FeO3）为主的焊条为酸性焊条。

特点：1）引弧容易、燃烧稳定；2）可用于交、直流电源焊接；3）飞溅小、脱渣性好；4）焊接烟尘少；5）脱硫性能差、抗热裂纹性能差；6）药皮的熔点高，导热慢，焊条端点熔化时药皮套筒长；7）焊条端部熔化面呈现内凹型；（2）碱性焊条：溶渣以减性氧化物和氟化钙（CaO、CaF2）为主的焊条为减性焊条。

特点：1）燃烧的稳定性差，主要用于直流焊机焊接；2）飞溅较大，脱性能差；3）烟尘较多，放出氟化氢有毒气体；4）熔渣流动性好；5）焊条端面呈现凸型；二、焊条的型号E XX X X焊条药皮类型及焊接电流种类。

适应的焊接位置。

熔敷金属抗拉强度的最小值。

表示焊条。

三、焊条的牌号通常以一个汉字拼音字母（或汉字）与三位数字表示。

拼音字母（或汉字表示焊条各大类，后面的三位数字中，前二位数字表示熔敷金属抗拉强度最低值，第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。

焊接方法及代号范文焊接是一种常见的金属连接方法，通过在被连接的金属表面加热或施加压力，并使用适当的填充材料，使金属相互融合或结合起来。

焊接方法的选择取决于金属种类、结构和需求等多种因素。

以下是一些常见的焊接方法及其代号：1. 电弧焊（Arc Welding）：电弧焊是最常见的焊接方法之一，它通过在被焊接的金属表面形成弧光，产生高温并融化金属来实现连接。

根据电源类型和电弧控制方式的不同，电弧焊还可以细分为多种方法，如手工电弧焊（SMAW）、气体保护电弧焊（GMAW）、氩弧焊（GTAW）等。

2. Oxy-Fuel焊接：Oxy-Fuel焊接是一种利用火焰将金属加热至融点并同时通过熔融填充材料连接的方法。

它主要用于连接低熔点金属，如铜、铝等。

最常见的Oxy-Fuel焊接方法是氧乙炔焊接（Oxy-Acetylene Welding）。

3. 点焊（Spot Welding）：点焊是一种将两个或更多金属板通过外部电流加热，使其融化并结合在一起的方法。

它主要用于连接薄金属板，如汽车制造中的车身板连接。

点焊的代号是RSW（Resistance Spot Welding）。

4. 感应焊（Induction Welding）：感应焊是一种利用高频感应电流加热金属，并通过填充材料实现连接的方法。

它的优点是能够快速加热金属且控制精度高。

感应焊的代号是ID（Induction Welding）。

5. 摩擦焊（Friction Welding）：摩擦焊是一种通过摩擦加热金属并应用压力使其连接的方法。

它适用于连接圆柱形零件，如轴、套筒等。

摩擦焊的代号是FW（Friction Welding）。

6. 爆炸焊（Explosion Welding）：爆炸焊是一种利用爆炸能量将两片金属板紧密连接在一起的方法。

它适用于不可焊接的金属组合，如钢与铝等。

爆炸焊的代号是EX （Explosion Welding）。

7. 激光焊（Laser Welding）：激光焊是一种利用高能激光束对金属进行加热来实现连接的方法。

电焊条规格型号及用途电焊条是一种焊接材料，具有导电性和可熔性，用于在焊接过程中提供焊接接头所需的熔化金属。

电焊条的规格型号和用途因不同的焊接需求而有所不同。

下面将详细介绍几种常见的电焊条规格型号及其用途。

1.碳钢焊条碳钢焊条适用于焊接碳素结构钢，如普通碳钢、低合金高强度钢和高合金钢等。

它们可用于焊接各种构件，如造船、桥梁、大型容器、机械设备以及汽车等。

2.不锈钢焊条不锈钢焊条适用于焊接不锈钢材料，如不锈钢板、不锈钢管、不锈钢件等。

它们广泛用于制造化学容器、食品设备、医疗设备、船舶建造等领域。

3.铝焊条铝焊条适用于焊接铝合金材料，如铝板、铝管、铝型材等。

它们被广泛用于汽车、航空航天、铁路交通、军事、电子设备等领域。

4.焊接钢结构用焊条焊接钢结构用焊条适用于焊接大型钢结构，如桥梁、楼房等。

它们具有高强度、高熔化率和较低的氢含量，能够满足大型钢结构的施工需求。

5.焊接高温合金用焊条焊接高温合金用焊条适用于焊接高温合金材料，如高温钢和镍基合金等。

这些材料在高温环境下具有良好的抗氧化性能，因此它们广泛应用于航空航天、石油化工、能源等领域。

6.焊接抗应力腐蚀合金用焊条焊接抗应力腐蚀合金用焊条适用于焊接抗应力腐蚀合金材料，如钛合金、钼合金和锆合金等。

这些焊条具有良好的抗应力腐蚀性能，因此被广泛应用于海洋工程、化工设备、核能和航天航空等领域。

除了上述几种常见的电焊条规格型号及其用途外，还有许多其他类型的电焊条适用于特殊的焊接需求。

例如，硬面焊条适用于修复和保护机械设备的工作表面；铸铁焊条适用于焊接铸铁材料等。

总之，电焊条的规格型号和用途繁多，根据不同的焊接需求选择合适的电焊条非常重要。

根据焊接材料的种类、焊接工艺的要求和焊接材料的性能特点，选择合适的电焊条可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头的牢固性和耐久性。

焊条型牌号对照及主要用途焊条是一种常见的焊接辅助材料，用于将金属材料连接起来。

不同种类的焊条在焊接过程中具有不同的性能和用途。

下面将介绍一些常见的焊条型号、其对应的主要用途以及一些需要注意的事项。

1.碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一类焊条，用于焊接碳钢及低合金钢材。

常见的型号有E6010、E6011、E6013、E7014、E7018等。

E6010焊条适用于焊接管道和厚板，焊后具有较高的强度和耐冲击性。

E6011焊条适用于焊接地下或潮湿环境中的金属材料，焊接过程稳定，焊接质量较好。

E6013焊条是一种万能焊条，适用于焊接各种碳钢结构，焊接过程容易控制，熔渣易清洁。

E7014焊条适用于对焊接金属强度和抗冲击性要求较高的场合。

E7018焊条适用于焊接重型结构，焊后强度高，抗冲击性能好。

2.不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，常见的型号有E308、E309、E316等。

E308焊条适用于焊接18-8不锈钢，焊后具有较好的耐腐蚀性和抗晶间腐蚀性。

E309焊条适用于焊接不锈钢与碳钢的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。

E316焊条适用于焊接316L型不锈钢，焊后具有良好的抗晶间腐蚀性和耐蚀性。

3.铝焊条：铝焊条主要用于铝合金的焊接，常见的型号有E4043、E5356等。

E4043焊条适用于焊接铝合金以及铝和铝之间的连接，焊后强度较高。

E5356焊条适用于焊接镁含量较高的铝合金，焊后具有良好的抗腐蚀性和耐热性。

4.镍焊条：镍焊条主要用于焊接镍合金材料，常见的型号有ENi-1、ENi-2、ENiCrFe-3等。

ENi-1焊条适用于焊接镍合金与钢铸件的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。

ENi-2焊条适用于焊接镍合金与铜合金的连接。

ENiCrFe-3焊条适用于焊接高温合金，焊后具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。

需要注意的是，选择焊条时要根据实际工作需求和焊接材料的特性进行选择。

在使用焊条时，要遵循正确的工艺规范，保证焊接质量。

焊条2)按熔渣性质分类可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。

熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。

熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。

在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。

碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。

因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。

但碱性焊条的焊接工艺性能( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。

酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。

表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比酸性焊条1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h2．电弧稳定，可用交流或直流施焊3．焊接电流较大4．可长弧操作5．合金元素过渡效果差6．熔深较浅，焊缝成形较好7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便8．焊缝的常、低温冲击韧度一般9．焊缝的抗裂性较差lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性11．焊接时烟尘较少碱性焊条1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊3．同规格酸性焊条约小10％左右4．须短弧操作，否则易引起气孔5．合金元素过渡效果好6．熔深稍深，焊缝成形一般7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条8．焊缝的常、低温冲击韧度较高9．焊缝的抗裂性好10．焊缝的含氢量低11．焊接时烟尘稍多3)按焊条用途分类可分为：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等10 大类。

4)按焊条性能分类按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，有超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊条、重力焊条和躺焊焊条等。

20种不同的焊接⽅式焊接基础知识。

20种焊接⽅式不同的焊接⽅法有不同的焊接⼯艺不同的焊接⽅法有不同的焊接⼯艺。

焊接⼯艺主要根据被焊⼯件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

⾸先要确定焊接⽅法，如⼿弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极⽓体保护焊等等，焊接⽅法的种类⾮常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接⽅法后，再制定焊接⼯艺参数，焊接⼯艺参数的种类各不相同，如⼿弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验⽅法等。

焊接⽅法基础知识焊接定义：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或⼆者并⽤,来达到原⼦之间的结合⽽形成永久性连接的⼯艺过程叫焊接。

电弧定义：由焊接电源供给的，在两极间产⽣强烈⽽持久的⽓体放电现象—叫电弧。

〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。

〈2〉按电弧的状态可分为：⾃由电弧和压缩电弧（如等离⼦弧）。

〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。

母材定义：被焊接的⾦属---叫做母材。

熔滴定义：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态⾦属滴---叫做熔滴。

熔池定义：熔焊时焊件上所形成的具有⼀定⼏何形状的液态⾦属部分---叫做熔池。

焊缝定义：焊接后焊件中所形成的结合部分。

焊缝⾦属定义：由熔化的母材和填充⾦属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分⾦属。

保护⽓体定义：焊接中⽤于保护⾦属熔滴以及熔池免受外界有害⽓体（氢、氧、氮）侵⼊的⽓体---保护⽓体。

焊接技术定义：各种焊接⽅法、焊接材料、焊接⼯艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。

焊接⼯艺及包含内容定义：焊接过程中的⼀整套⼯艺程序及其技术规定。

内容包括：焊接⽅法、焊前准备加⼯、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接⼯艺参数以及焊后处理等。

CO2焊接定义：⽤纯度> 99.98% 的CO2做保护⽓体的熔化极⽓体保护焊—称为CO2焊。

MAG焊接定义：⽤混合⽓体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配⽐：80%Ar + 20%CO2 ）做保护⽓体的熔化极⽓体保护焊—称为MAG焊，也叫熔化极活性⽓体保护焊。

焊接的种类焊接形式有很多种，使用比较多的有钎焊，电弧焊，电阻焊，激光焊，电子束焊等等。

下面分别介绍一下：一、钎焊钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。

根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。

（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70MPa)。

（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200MPa)。

钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。

因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。

二、电弧焊利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。

可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。

手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。

尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。

MIG焊接和MAG焊接通过兼作电极的焊丝向焊接对象的母材放射电弧来熔化焊丝和母材，由此形成焊接部。

大致归类于电弧焊。

通过向母材施加负电压、向焊丝施加正电压来产生电弧。

用电极向焊接部喷射的保护气体来覆盖电弧及焊接部，由此使电弧稳定，防止空气中大量的氮溶入熔融金属中。

保护气体只使用氩（Ar）及氦（He）等惰性气体（inert gas）的是MIG（Metal Inert Gas）焊接。

在惰性气体中混入活性气体（active gas）作为保护气体的则称为MAG （Metal Active Gas）焊接。

以钢板为对象的普通MAG焊接使用按重量比例氩（Ar）占80％、二氧化碳（CO2）占20％的保护气体。

在保护气体中混入CO2的MAG焊接难以用于容易与CO2产生化学反应的铝合金、铜合金、钛合金、不锈钢等金属，一般来说主要用于铁类材料。