焊接的种类及型号

焊条的分类及型号和牌号一、焊条的分类1．按用途分类：（1）碳钢焊条：主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢焊接。

（2）低合金钢焊条：用于低合金高强度钢，含合金元素较低的钼和钻钼耐热钢及低温钢的焊接。

（3）不锈钢焊条：用于含金元素较高的钼耐热钢和钻钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。

（4）堆焊焊条：用于金属表面层的堆焊。

（5）铸铁焊条：用于铸铁的焊接和补焊。

（6）铜及铜合金焊条：用于铜及铜合金的焊接、补焊式堆焊。

（7）铝及铝合金焊条：用于铝及铝合金的焊接、补焊式堆焊。

（8）特殊焊条：用于水下焊接。

2．按焊条药皮融化后的熔渣特性分类：（1）酸性焊条：溶渣以酸性氧化物（SiO2、TiO2、FeO3）为主的焊条为酸性焊条。

特点：1）引弧容易、燃烧稳定；2）可用于交、直流电源焊接；3）飞溅小、脱渣性好；4）焊接烟尘少；5）脱硫性能差、抗热裂纹性能差；6）药皮的熔点高，导热慢，焊条端点熔化时药皮套筒长；7）焊条端部熔化面呈现内凹型；（2）碱性焊条：溶渣以减性氧化物和氟化钙（CaO、CaF2）为主的焊条为减性焊条。

特点：1）燃烧的稳定性差，主要用于直流焊机焊接；2）飞溅较大，脱性能差；3）烟尘较多，放出氟化氢有毒气体；4）熔渣流动性好；5）焊条端面呈现凸型；二、焊条的型号E XX X X焊条药皮类型及焊接电流种类。

适应的焊接位置。

熔敷金属抗拉强度的最小值。

表示焊条。

三、焊条的牌号通常以一个汉字拼音字母（或汉字）与三位数字表示。

拼音字母（或汉字表示焊条各大类，后面的三位数字中，前二位数字表示熔敷金属抗拉强度最低值，第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。

焊接方法及代号范文焊接是一种常见的金属连接方法，通过在被连接的金属表面加热或施加压力，并使用适当的填充材料，使金属相互融合或结合起来。

焊接方法的选择取决于金属种类、结构和需求等多种因素。

以下是一些常见的焊接方法及其代号：1. 电弧焊（Arc Welding）：电弧焊是最常见的焊接方法之一，它通过在被焊接的金属表面形成弧光，产生高温并融化金属来实现连接。

根据电源类型和电弧控制方式的不同，电弧焊还可以细分为多种方法，如手工电弧焊（SMAW）、气体保护电弧焊（GMAW）、氩弧焊（GTAW）等。

2. Oxy-Fuel焊接：Oxy-Fuel焊接是一种利用火焰将金属加热至融点并同时通过熔融填充材料连接的方法。

它主要用于连接低熔点金属，如铜、铝等。

最常见的Oxy-Fuel焊接方法是氧乙炔焊接（Oxy-Acetylene Welding）。

3. 点焊（Spot Welding）：点焊是一种将两个或更多金属板通过外部电流加热，使其融化并结合在一起的方法。

它主要用于连接薄金属板，如汽车制造中的车身板连接。

点焊的代号是RSW（Resistance Spot Welding）。

4. 感应焊（Induction Welding）：感应焊是一种利用高频感应电流加热金属，并通过填充材料实现连接的方法。

它的优点是能够快速加热金属且控制精度高。

感应焊的代号是ID（Induction Welding）。

5. 摩擦焊（Friction Welding）：摩擦焊是一种通过摩擦加热金属并应用压力使其连接的方法。

它适用于连接圆柱形零件，如轴、套筒等。

摩擦焊的代号是FW（Friction Welding）。

6. 爆炸焊（Explosion Welding）：爆炸焊是一种利用爆炸能量将两片金属板紧密连接在一起的方法。

它适用于不可焊接的金属组合，如钢与铝等。

爆炸焊的代号是EX （Explosion Welding）。

7. 激光焊（Laser Welding）：激光焊是一种利用高能激光束对金属进行加热来实现连接的方法。

电焊条规格型号及用途电焊条是一种焊接材料，具有导电性和可熔性，用于在焊接过程中提供焊接接头所需的熔化金属。

电焊条的规格型号和用途因不同的焊接需求而有所不同。

下面将详细介绍几种常见的电焊条规格型号及其用途。

1.碳钢焊条碳钢焊条适用于焊接碳素结构钢，如普通碳钢、低合金高强度钢和高合金钢等。

它们可用于焊接各种构件，如造船、桥梁、大型容器、机械设备以及汽车等。

2.不锈钢焊条不锈钢焊条适用于焊接不锈钢材料，如不锈钢板、不锈钢管、不锈钢件等。

它们广泛用于制造化学容器、食品设备、医疗设备、船舶建造等领域。

3.铝焊条铝焊条适用于焊接铝合金材料，如铝板、铝管、铝型材等。

它们被广泛用于汽车、航空航天、铁路交通、军事、电子设备等领域。

4.焊接钢结构用焊条焊接钢结构用焊条适用于焊接大型钢结构，如桥梁、楼房等。

它们具有高强度、高熔化率和较低的氢含量，能够满足大型钢结构的施工需求。

5.焊接高温合金用焊条焊接高温合金用焊条适用于焊接高温合金材料，如高温钢和镍基合金等。

这些材料在高温环境下具有良好的抗氧化性能，因此它们广泛应用于航空航天、石油化工、能源等领域。

6.焊接抗应力腐蚀合金用焊条焊接抗应力腐蚀合金用焊条适用于焊接抗应力腐蚀合金材料，如钛合金、钼合金和锆合金等。

这些焊条具有良好的抗应力腐蚀性能，因此被广泛应用于海洋工程、化工设备、核能和航天航空等领域。

除了上述几种常见的电焊条规格型号及其用途外，还有许多其他类型的电焊条适用于特殊的焊接需求。

例如，硬面焊条适用于修复和保护机械设备的工作表面；铸铁焊条适用于焊接铸铁材料等。

总之，电焊条的规格型号和用途繁多，根据不同的焊接需求选择合适的电焊条非常重要。

根据焊接材料的种类、焊接工艺的要求和焊接材料的性能特点，选择合适的电焊条可以提高焊接质量和效率，确保焊接接头的牢固性和耐久性。

焊条型牌号对照及主要用途焊条是一种常见的焊接辅助材料，用于将金属材料连接起来。

不同种类的焊条在焊接过程中具有不同的性能和用途。

下面将介绍一些常见的焊条型号、其对应的主要用途以及一些需要注意的事项。

1.碳钢焊条：碳钢焊条是最常见的一类焊条，用于焊接碳钢及低合金钢材。

常见的型号有E6010、E6011、E6013、E7014、E7018等。

E6010焊条适用于焊接管道和厚板，焊后具有较高的强度和耐冲击性。

E6011焊条适用于焊接地下或潮湿环境中的金属材料，焊接过程稳定，焊接质量较好。

E6013焊条是一种万能焊条，适用于焊接各种碳钢结构，焊接过程容易控制，熔渣易清洁。

E7014焊条适用于对焊接金属强度和抗冲击性要求较高的场合。

E7018焊条适用于焊接重型结构，焊后强度高，抗冲击性能好。

2.不锈钢焊条：不锈钢焊条主要用于焊接不锈钢材料，常见的型号有E308、E309、E316等。

E308焊条适用于焊接18-8不锈钢，焊后具有较好的耐腐蚀性和抗晶间腐蚀性。

E309焊条适用于焊接不锈钢与碳钢的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。

E316焊条适用于焊接316L型不锈钢，焊后具有良好的抗晶间腐蚀性和耐蚀性。

3.铝焊条：铝焊条主要用于铝合金的焊接，常见的型号有E4043、E5356等。

E4043焊条适用于焊接铝合金以及铝和铝之间的连接，焊后强度较高。

E5356焊条适用于焊接镁含量较高的铝合金，焊后具有良好的抗腐蚀性和耐热性。

4.镍焊条：镍焊条主要用于焊接镍合金材料，常见的型号有ENi-1、ENi-2、ENiCrFe-3等。

ENi-1焊条适用于焊接镍合金与钢铸件的连接，焊后具有较高的强度和耐腐蚀性。

ENi-2焊条适用于焊接镍合金与铜合金的连接。

ENiCrFe-3焊条适用于焊接高温合金，焊后具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。

需要注意的是，选择焊条时要根据实际工作需求和焊接材料的特性进行选择。

在使用焊条时，要遵循正确的工艺规范，保证焊接质量。

焊条2)按熔渣性质分类可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。

熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。

熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。

在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。

碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。

因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。

但碱性焊条的焊接工艺性能( 包括稳弧性、脱渣性、飞溅等) 较差，对锈、水、油污的敏感性大，容易出气孔，有毒气体和烟尘多，毒性也大。

酸性焊条和碱性焊条的特性对比见表2—3。

表2-3 酸性焊条和碱性焊条的特性对比酸性焊条1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h2．电弧稳定，可用交流或直流施焊3．焊接电流较大4．可长弧操作5．合金元素过渡效果差6．熔深较浅，焊缝成形较好7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便8．焊缝的常、低温冲击韧度一般9．焊缝的抗裂性较差lo．焊缝的含氢量较高，影响塑性11．焊接时烟尘较少碱性焊条1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h2．须用直流反接施焊；药皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊3．同规格酸性焊条约小10％左右4．须短弧操作，否则易引起气孔5．合金元素过渡效果好6．熔深稍深，焊缝成形一般7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条8．焊缝的常、低温冲击韧度较高9．焊缝的抗裂性好10．焊缝的含氢量低11．焊接时烟尘稍多3)按焊条用途分类可分为：结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜和铜合金焊条、铝和铝合金焊条和特殊用途焊条等10 大类。

4)按焊条性能分类按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，有超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊条、重力焊条和躺焊焊条等。

20种不同的焊接⽅式焊接基础知识。

20种焊接⽅式不同的焊接⽅法有不同的焊接⼯艺不同的焊接⽅法有不同的焊接⼯艺。

焊接⼯艺主要根据被焊⼯件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

⾸先要确定焊接⽅法，如⼿弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极⽓体保护焊等等，焊接⽅法的种类⾮常多，只能根据具体情况选择。

确定焊接⽅法后，再制定焊接⼯艺参数，焊接⼯艺参数的种类各不相同，如⼿弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验⽅法等。

焊接⽅法基础知识焊接定义：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或⼆者并⽤,来达到原⼦之间的结合⽽形成永久性连接的⼯艺过程叫焊接。

电弧定义：由焊接电源供给的，在两极间产⽣强烈⽽持久的⽓体放电现象—叫电弧。

〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。

〈2〉按电弧的状态可分为：⾃由电弧和压缩电弧（如等离⼦弧）。

〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。

母材定义：被焊接的⾦属---叫做母材。

熔滴定义：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态⾦属滴---叫做熔滴。

熔池定义：熔焊时焊件上所形成的具有⼀定⼏何形状的液态⾦属部分---叫做熔池。

焊缝定义：焊接后焊件中所形成的结合部分。

焊缝⾦属定义：由熔化的母材和填充⾦属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分⾦属。

保护⽓体定义：焊接中⽤于保护⾦属熔滴以及熔池免受外界有害⽓体（氢、氧、氮）侵⼊的⽓体---保护⽓体。

焊接技术定义：各种焊接⽅法、焊接材料、焊接⼯艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。

焊接⼯艺及包含内容定义：焊接过程中的⼀整套⼯艺程序及其技术规定。

内容包括：焊接⽅法、焊前准备加⼯、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接⼯艺参数以及焊后处理等。

CO2焊接定义：⽤纯度> 99.98% 的CO2做保护⽓体的熔化极⽓体保护焊—称为CO2焊。

MAG焊接定义：⽤混合⽓体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配⽐：80%Ar + 20%CO2 ）做保护⽓体的熔化极⽓体保护焊—称为MAG焊，也叫熔化极活性⽓体保护焊。

焊接的种类焊接形式有很多种，使用比较多的有钎焊，电弧焊，电阻焊，激光焊，电子束焊等等。

下面分别介绍一下：一、钎焊钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。

根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。

（1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70MPa)。

（2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200MPa)。

钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。

因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。

二、电弧焊利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。

可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。

手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。

尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。

MIG焊接和MAG焊接通过兼作电极的焊丝向焊接对象的母材放射电弧来熔化焊丝和母材，由此形成焊接部。

大致归类于电弧焊。

通过向母材施加负电压、向焊丝施加正电压来产生电弧。

用电极向焊接部喷射的保护气体来覆盖电弧及焊接部，由此使电弧稳定，防止空气中大量的氮溶入熔融金属中。

保护气体只使用氩（Ar）及氦（He）等惰性气体（inert gas）的是MIG（Metal Inert Gas）焊接。

在惰性气体中混入活性气体（active gas）作为保护气体的则称为MAG （Metal Active Gas）焊接。

以钢板为对象的普通MAG焊接使用按重量比例氩（Ar）占80％、二氧化碳（CO2）占20％的保护气体。

在保护气体中混入CO2的MAG焊接难以用于容易与CO2产生化学反应的铝合金、铜合金、钛合金、不锈钢等金属，一般来说主要用于铁类材料。

焊接方法的分类及应用焊接是一种常见的连接金属材料的方法，广泛应用于工业生产和建筑领域。

根据焊接方法的不同特点和应用场景，可以将其分为多种分类。

一、按照焊接方式分类1.手工焊接：手工焊接是最基本的一种焊接方法，也是最常见的。

它使用手工焊条或电极直接进行焊接，需要操作人员熟练掌握焊接技巧和经验。

手工焊接适用于各种规格和形状的金属材料，但生产效率相对较低。

2.自动焊接：自动焊接是利用焊接机器设备进行焊接的方法。

它可以根据预设的焊接参数自动进行焊接操作，具有高效、高精度的特点。

自动焊接适用于大规模生产和重复性操作的场景，能够提高生产效率和焊接质量。

3.半自动焊接：半自动焊接是手工焊接和自动焊接的结合，需要操作人员进行部分操作，但焊接过程中会使用焊接机器设备辅助。

半自动焊接既具备了手工焊接的灵活性，又保持了自动焊接的高效和精度，适用于各种规模和复杂度的焊接任务。

二、按照焊接能源分类1.电弧焊接：电弧焊接是利用电弧放电产生高温进行焊接的方法。

常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、氩弧等离子焊等。

电弧焊接适用于各种金属材料的焊接，具有广泛的应用领域。

2.气焊：气焊是利用气体燃烧产生高温进行焊接的方法。

常见的气焊方法包括氧乙炔焊、氧丙炔焊等。

气焊适用于一些特殊材料的焊接，如钢铁材料和铸铁材料。

3.激光焊接：激光焊接是利用激光束产生高能量进行焊接的方法。

激光焊接具有高能量密度、焊缝窄和热影响区小的特点，适用于高精度和高要求的焊接任务，如微电子器件的制造和精密仪器的组装。

三、按照焊接材料分类1.焊条焊接：焊条焊接是使用焊条作为焊接材料进行焊接的方法。

焊条是由焊芯和焊剂组成的，焊芯是提供熔融金属的材料，焊剂是提供熔融金属保护和矿物成分的材料。

焊条焊接适用于各种规格和形状的金属材料。

2.气体保护焊接：气体保护焊接是在焊接过程中通过喷吹保护气体保护熔融金属，防止其与空气中氧气发生反应。

常见的气体保护焊接方法包括氩弧焊、氩气保护焊、惰性气体保护焊等。

常用焊接材料分类和型号常用焊接材料分类和型号一、焊丝目前埋弧焊焊丝与焊条电弧焊焊条的焊芯同属一个国家标准。

按照焊丝的成分和用途，可分为碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢焊丝么大类。

常用的焊丝直径有2mm、3mm4mm> 5mm 和6mm等。

二、焊剂焊剂可分为熔炼焊剂、烧结焊剂和黏结焊剂。

目前，落炼焊剂应用最多，常用于碳钢、低合金钢的焊接。

但是由于焊剂是在高温下熔炼的，不能通过焊剂向焊缝金属中渗入大量的合金元素。

1.焊剂型号根据国家标准的规定，碳钢焊剂型号根据焊丝一焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。

具体表示为：(1)字母表示焊剂。

(2)字母后第一位数字表示焊丝一焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值。

(3)第二个字母表示试件的热处理状态。

(4)第位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27J时的最低试验温度。

(5)短划”一"后面表示焊丝牌号。

2.焊剂牌号熔炼焊剂牌号表示方法为"HJX X X ”, "HJ”后面有三位数字，具体内容如下：(1)第一位数字表示焊剂中氧化镒的平均质量分数。

按氧化镒质量分数的量值分为：HJ1X X为无镒型、HJ2X X 为低镒型、HJ3X X为中镒型、HJ4XX为高镒型。

(2)第二位数字表示焊剂中二氧化硅、氟化钙的平均质量分数。

按二氧化硅、氟化钙质量分数的量值分为：HJX1X为低硅低氟型、HJX2X为中硅低氟型、HJX3X为高硅低氟型、HJX4X为低硅中氟型、HJX5X为中硅中氟型、HJX6X为高硅中氟型、HJX7X为低硅高氟型、HJX8X为中硅高氟型。

(3)第三位数字表示同一类型焊剂不同的牌号。

(4)对同一牌号焊剂生产两种颗粒度时，在细颗粒焊剂牌号后面加一”细”字。

三、埋弧焊操作要领和安全要求1.埋弧焊焊接工艺参数选择埋弧焊时对焊接质量和焊缝成形影响较大的焊接工艺参数有..(1)焊接电流焊接电流直接决定着的熔化速度和焊缝的熔深。

当其他参数不变时，焊接电流培大深显著增大，焊缝的余高也会增加，而焊缝宽度变化不大但焊接电流过大时，会造成焊件烧穿，焊件变形增大。

焊接方法的分类及应用焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业。

根据焊接方法的不同，可以将其分为几种不同的分类。

本文将对焊接方法的分类及应用进行详细介绍。

一、按照热源类型分类：1. 火焰焊接：使用火焰燃烧产生的高温来熔化焊缝，常见的火焰焊接包括氧乙炔焊接、氧煤气焊接等。

火焰焊接适用于焊接低熔点金属，如铜、铝等。

2. 电弧焊接：利用电弧的高温熔化金属并形成焊缝的焊接方法。

常见的电弧焊接包括手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。

电弧焊接适用于焊接各种金属，广泛应用于船舶、桥梁、压力容器等领域。

3. 高能束焊接：利用高能束（如激光束、电子束等）的热量来熔化金属并形成焊缝的焊接方法。

高能束焊接具有热输入小、热影响区小等优点，适用于焊接薄板、精细结构等。

二、按照焊接方式分类：1. 手工焊接：操作简单，适用于小型焊接作业和修补焊。

手工焊接的缺点是生产效率低。

2. 自动焊接：采用机器或设备进行焊接，可以实现连续、高效的生产。

自动焊接适用于大批量生产和重复性的焊接作业。

3. 半自动焊接：结合了手工焊接和自动焊接的特点，既可以减轻劳动强度，又可以保持一定的操作灵活性。

三、按照焊接材料分类：1. 金属焊接：将金属材料进行焊接，如钢材、铝材、铜材等。

金属焊接广泛应用于制造业、建筑业等领域。

2. 塑料焊接：将塑料材料进行焊接，如聚乙烯、聚丙烯等。

塑料焊接广泛应用于塑料制品的制造和维修。

3. 合金焊接：将合金材料进行焊接，如铝合金、镍合金等。

合金焊接常用于航空航天、汽车制造等领域。

四、按照焊接结构分类：1. 对接焊接：将两个相邻的金属零件边缘进行焊接，常见的对接焊接包括横焊接、纵焊接等。

2. 角焊接：将两个呈一定角度的金属零件进行焊接，常见的角焊接包括横角焊接、纵角焊接等。

3. 焊角焊接：将两个呈一定焊角的金属零件进行焊接，常见的焊角焊接包括横焊角焊接、纵焊角焊接等。

以上是对焊接方法的分类及应用的介绍。

不同的焊接方法适用于不同的场景和材料，选择合适的焊接方法能够提高焊接质量和生产效率。

简述常用焊接方法的种类、特点及应用
焊接是一种将两个或以上的金属或非金属材料加热熔化后连接在一起的技术。

焊接方法不同，其工艺及特点也不同。

常用的焊接方法有以下几种：
1. 电弧焊接：使用电弧加热将两个金属连接在一起的焊接方法。

特点是焊接速度快，周围环境要求不高，但产生的光弧和烟雾较大。

适用于大型加工设备、大型钢结构及船舶等薄板焊接。

2. 气焊接：利用燃烧的气体将工件加热熔化然后快速连接在一起。

气焊接方式成本较低且容易学习和使用，但需要在通风明亮的环境下使用。

适用于拼件、工艺设备和导轨加工等应用。

3. TIG焊接：氩气保护的焊接方式，用于制造高质量焊缝。

特点是焊接工艺复杂，需要经过特殊的培训和技巧，但可达到高精度及高质量连接。

适用于铁路车辆、航空发动机、航空器和核电站等高精度焊接应用。

4. MIG/MAG焊接：容易掌握、速度快且适用于大规模生产。

是一种使用保护气的电弧焊接方式，适用于钢铁建筑、机械设备和汽车制造等大批量焊接应用。

5. 激光焊接：采用激光束加热材料，可以达到高温度和速度。

特点是焊缝美观，精度高，但设备成本较高。

适用于微小零件和精密设备的高精度焊接应用。

总之，不同的焊接方法各有优缺点和适用范围，选择合适的焊接方法可以大大提高焊接效率和质量。

焊接基础知识焊接的种类及应用按焊接时母材金属所处的状态对焊接进行分类：焊接熔焊压焊钎焊电弧焊气焊电子束焊激光焊电阻焊摩擦焊冷压焊超声波焊爆炸焊。

硬钎焊软钎焊焊接过程中，将连接处的金属在高温作用下至熔化状态而完成的焊接方法。

熔焊（1）定义：①需要一个能量集中、热量足够的热源,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力。

（2）特征：热源电弧、气燃、等离子弧、电子束和激光等。

熔焊（2）特征：②焊接部位必须采取有效的保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分变化和性能不良。

保护方式气、渣、真空熔焊常用的熔焊方法电弧焊气焊电子束焊激光焊焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊等离子弧焊电弧焊定义：电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法焊条电弧焊1、定义：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。

2、优点：焊条电弧焊具有设备简单，操作灵活，成本低。

焊条电弧焊缺点：有强烈弧光和烟尘污染，劳动条件差，生产率低，焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥），质量不稳定。

焊条电弧焊3、应用：广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。

多用于单件小批量生产中，可进行碳素钢、低合金结构钢、不锈钢等材料的焊接。

熔焊常用的熔焊方法电弧焊气焊电子束焊激光焊焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊等离子弧焊1、定义：电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法。

埋弧焊2、原理：电弧在焊剂层下燃烧。

利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。

2、优点：1）生产率高；2）焊接质量高、稳定；3）节约金属材料；4）改善劳动条件。

缺点：1）埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接；2）焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏；3）埋弧焊使用电流较大，不适合焊薄件，易烧穿埋弧焊埋弧焊3、应用：埋弧焊广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。

焊接接头的种类及接头型式焊接中，由于焊件的厚度、结构及利用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。

焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。

(一)对接接头两件表面组成大于或等于135°，小于或等于18焊接中，由于焊件的厚度、结构及利用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。

焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。

(一)对接接头两件表面组成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。

在各类焊接结构中它是采纳最多的一种接头型式。

钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一样不开坡口。

厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规按时，那么焊缝坡口的大体形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；不然，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。

图1—8 不同厚度板材的对接(a)单面削薄，(b)双面削薄表1-2(二)角接接头两焊件端面间组成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。

这种接头受力状况不太好，经常使用于不重要的结构中。

图1—9 角接接头(a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面组成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。

图1—10 T形接头(四)搭接接头两件部份重叠组成的接头叫搭接接头，见图1—11。

图1—11 搭接接头(a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊搭接接头依照其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。

I形坡口的搭接接头，一样用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部份≥2(δ1+δ2)，双面焊接。

这种接头用于不重要的结构中。

当碰到重叠部份的面积较大时，可依照板厚及强度要求，别离采纳不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。

电焊分类及用途
1、电弧焊
电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。

它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

2、电阻焊
这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。

电阻焊包括：电阻点焊，涂焊，缝焊，高频焊，闪光对焊。

3、高能束焊
这一类焊接方法包括：电子束焊和激光焊。

4、钎焊
钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。

它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。

5、其它焊接方法
这些焊接方法属于不同程度的专门化的焊接方法，其适用范围较窄。

主要包括以电阻热为能源的电渣焊、高频焊；以化学能为焊接能源的气焊、气压焊、爆炸焊；以机械能为焊接能源的摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊。