涪陵白涛至梓里复线工程（一期梓里段）输气管道工程管道补口补伤检查记录
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市政热力管道工程质量通病与防治 一、土建工程质量通病与防治 1．管道基座不牢固 现象：混凝土管道支架、支座或地沟底板塌陷，造成管道拉裂。 原因：设计未按实际地质情况提出地基处理要求；施工中未核对地质情况而盲目施工；土建未按施工图和施工规范施工。 防治：工程放线后应请设计人员踏勘现场；施工中发现地质情况与设计资料不一致时，应及时向设计人反映；施工中加强工序检查，严格执行施工规范。2．直埋管道的回填土不合格 现象：管基过软；管底局部过硬；破坏保温层以至伤及管道，管道接口渗漏；不均匀沉降改变管道坡度。 原因：回填的土源不合格，有过多的杂物、砖石或冻土块；对不合格的土源不加处理就回填；未按设计要求先填砂子后填素土，未进行分层夯实。 防治：选好回填土源，有杂物、石头和冻块的砂、土应过筛使用；回填土的施工程序必须符合施工规范的规定，加强工序检查进行回填土测试。 3．卷材防水接头搭接不良 现象：接头搭接不良地下水沿着接头缝隙渗入。
原因：搭接长度不符合要求；接头处粘结不牢。 防治：对第一种情况应在铺贴前，事先进行丈量，并按规范要求留出搭接长度，划好线，铺贴时按所划线铺贴。对第二种情况要注意使卷材接头处保持清洁干燥，不要受到污染，搭接时要注意满铺胶料，收头时用力压铺，将胶挤出，挤出的胶用刮板刮平。 4．防水层空鼓 原因：基层潮湿、不平整、不清洁，操作时刷油不均、铺贴时用力不均。 防治：施工前一定要将基层处理干净，铺贴时要顺一个方向滚压，以排除残存空气；对已经出现的空鼓要将空鼓部分剪掉，加铺卷材或玻璃丝布，使其补贴密实。5．刚性防水局部表面渗水 原因：不按规定操作，基面不平整，分层不均、摸压不实等。 防治：操作时尤其要注意第一遍素水泥浆，要分两次抹压，第一层要反复刮抹使之填实基层的空隙，并与基层结合牢固。在第一遍素浆初凝时，抹第一层水泥砂浆，用铁抹子反复揉压，在不破坏素灰层的情况下使两层牢固结合；第一遍收压砂浆层表面要粗毛，第二遍收压表面要细毛砂浆层密实强度高不起砂，要严格控制水灰比。 二、焊接工艺质量通病与防治 1．错边
目录 1 适用范围 (1) 2 编制依据 (1) 3 主要遵循的规范、标准 (1) 4 工程概况 (1) 5 施工方案 (2) 8 人员、设备、工程量需求计划 (8)
1适用范围 本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。 2编制依据 1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同 2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸 3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求 4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 5）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012） 3 主要遵循的规范、标准 本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。 1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006) 2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》 （Q/SY GJX 0206-2012） 3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012） 4 工程概况 西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输
二线并行。线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。 图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图 5 施工方案 5.1 方案概述 防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。 5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。 防腐补口、补伤作业施工流程图
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程管道补口、补伤施工方案 编制： 审核： 审批： 中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部编制日期：2005年11月25日
1、工程概况 淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。管线全长约90.66km，设计压力为6．3MPa，全线管径￠610。线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。 2、主要施工措施 2.1补口准备 2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、 麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚 仪，测定其厚度应大于或等于设计规定 的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹， 内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生 产厂商；产品名称；材料规格、批号； 生产日期。 2.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。 2.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。 2.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。 2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。 2.2管道防腐表面的清理 2.2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。 2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。 2.2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。 2.3 管口预热 2.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。 2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。 2.4喷砂除锈 2.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
室外管线质量通病及防治措施 1、管线位置偏移或积水 1.1 产生原因: 测量、放线的偏差，施工放样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 1.1.2 预防措施: (1)防止测量和施工造成的病害措施主要有:①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要结合实地条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时严格按照进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 (2)施工过程中如意外遇到构筑物必须避让时，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于 135，以免造成管内的水流形成急拐。 2、管道渗漏水，闭水试验不合格 2.1 产生原因: 管线基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 2.2 防治措施: (1)管道基础条件不按规范施工将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是:①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当管基地质条件不良时，进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保管槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm 厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。 (2)管材质量差，存在裂缝，产生漏水。因此要求:①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。 ③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的弃之不用或经有效
管道质量通病和防治措施 1、管沟坍塌 （1）现象 在开挖过程中或开挖后，边坡土方局部或大面积坍塌，使管道不能正常铺设，甚至危及施工安全。 （2）原因分析 ①管沟开挖较深，放坡不够，或通过不同土层时，没有根据土的特性分别放成不同的坡度，致使边坡失去稳定而造成塌方。 ②在有地下水或地表水作用的土层开挖沟槽时，未采取有效的降水、排水措施，土层受到地下水或地表水的影响而湿化，内聚力降低，在重力作用下失去稳定而引起塌方。 ③边坡顶部堆载过大，或受施工机械等外力的振动影响，使土体内剪切应力增大，失去稳定而塌方。 ④在不良地质条件下，采取直壁沟槽形式时，由于支撑结构失稳，而造成坍塌。 ⑤在土质松弱的土层，开挖次序、方法不当造成塌方。 （3）预防措施 ①根据土的种类、物理力学性质(如土的内摩擦角、内聚力C、湿度、密度、含水量等)确定适当的边坡坡度。 当沟槽开挖范围内有地下水时，应采取降、排水措施将地下水降至基底以下0.5～1.0m方可开挖，并持续到回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边坡稳定的范围内积水。 ③在坡顶弃土、堆载时，弃土堆坡脚至沟槽上边缘的距离，根据沟槽的开挖深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得小于0.8m．弃
土高度不得大于1.5m，以保证边坡的稳定。
④采取直壁沟槽时，对支撑材料应选择正确，对支撑结构应进行受力验算，使其具有足够的强度和刚度。 ⑤土方开挖应自上而下分段分层、依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡脚，造成坡体失稳。相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅的施工顺序，并及时处理管基、铺管，尽量防止对地基的扰动。 （4）治理方法 沟槽塌方应及时查明原因并采取相应措施排除，然后可将坡脚塌方清除作临时支护(如堆码装土草袋、设支撑等)。 2、管道铺设不顺直 （1）现象 管道坐标、标高误差超标过多，使管道水头损失增大。 （2）原因分析 ①施工测量、定线控制不严格，沟槽开挖后未经复测或修整即开始铺管。 ②铺管时，未采用龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，仅凭操作人员目测进行铺管，或中线桩、平桩布置间距过大。 （3）预防措施 ①施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测并进行修整，验槽合格后方可铺管。 ②铺管前应设置龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。 3、管道断裂
补口补伤操作流程介绍 防腐管在储运、施工过程中不可避免地会遇到碰伤，焊缝补口的问题。为弥补因口，伤而造成的缺陷。结合国家标准相关要求，拟提出补口补伤二种现场工艺的结合：一专用环氧油刷涂抺；二是热缩带（套）。 补口补伤施工流程 一、管口清理 焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净；补口处的污物、油、杂质、灰土等应清理干净。 二、除锈 1、等级应达到2.5级，粗糙度在50um-90um之间。（非常彻底的除锈，表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆凃层等附着物，任何残留的痕迹仅应是点状条状的轻微色斑） 我们在出厂时已对焊口进行贴纸喷涂防护，根据客户需要进行清理或保留，如保留的，现场用钢丝刷轻轻地就可以清除掉） 2、强调：该项工作完成后在4h内进行涂底漆，超过规定时间或已发生可见的返锈，应重新进行除锈。 三、预热 除锈完成后立即采用喷火枪对补口补伤处进行均匀加热，使其表面温度达到50-700C。进行配套环氧底漆的涂刷。 四、涂刷底漆 1、凃刷底漆的参照依据：湿度80%以上时2 h；60-80%时2-4 h；60%以下4h。 2、环氧树脂底漆应按产品使用说明书的要求调配均匀涂刷。涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于120um。 3、无溶剂环氧底漆是我们与厂家共同研发，并配套提供固化剂，固化时间
为5s以内，环氧底漆与固化剂的调配比例为3：1，出厂时已按此比例分别灌装，使用极为方便。 五、热缩带（套） 因热缩套的施工要简便于热缩带，现就以热缩带的施工来阐述该步骤施工要领。 1、在底漆尚温润时，迅速将热缩带安放在焊口的中央位置。首先将有倒角的一端粘贴在管道上，该位置要处在10点2点的位置，热缩带缠绕在管上后，底部与管子间的间隙最少为25mm，热缩带自身搭接长度至少50 mm。加热热缩带一端内侧，粘结到热缩带另一端部，用带手套的手按压、抚平，将固定片内侧加热1-2s，固定片轴向中线对好热缩带接缝处，安放平整，用手按压，用火焰从一端到另一端加热固定片，并用压辊压实。 2、加热热缩带，加热收缩时应先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩，然后向两侧均匀加热使热缩带收缩，当热缩带完全收缩后，再将整个热缩带加热5-8min，使热缩带充分熔融并从两侧溢出，以达到更好的粘结效果。加热过程中，用手指按压热缩带，离开后凹痕自动消失。 3、收缩后，热收缩带与熔结环氧层面层搭接长度不应小于10mm。 六、补伤、补口标识 在补口处标示该处施工员的姓名及补口日期，可用白色的书写笔表示。 七、质量检查 防腐补伤、补口施工完毕后，应对补口质量进行外观、漏点及粘结力等项目内容的检测。检测宜在补伤、补口完毕2h后进行。 1、补口的外观检查 补口外观检查应逐个目测：热缩带（套）表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象，热缩带（套）周向应有有胶粘剂均匀溢出，固定片和热缩带搭接部位的测移量不应大于5mm。 2、电火花检查 每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查，火花检漏电压为15KV，若有漏点，应重新补口亲检漏，直至合格。 3、粘结力检测
燃气工程施工流程 1、申请安装： 申请使用安装煤气的用户，必须由用户自己或开发商委托燃气公司设计施工，并提供设计所需基础资料： a.提供工程项目设计范围内的修测地形图1份及地下管线普查图。 b.总平面图、建筑平面图、厨房大样图和楼梯剖面 图以及它们的CAD拷盘。 c.公福及工业用户需另外提交设计施工委托书，写明用气要求：气源、压力、用气量（负荷）、用气地点等。 2.现场勘察： 用户备齐上述资料后三个工作日之内，设计施工人员了解现场（用户提供了解现场的条件），与用户所在开发小区项目技术人员根据所提供小区土建施工图，协调外管、庭院管和户内管施工事宜，讨论施工方案。 3.签订安装协议： 根据所了解情况，由公司开发办与用户或开发商签订煤气安装施工协议。 4.施工安排： 签订协议后，三个工作日之内，开发办下达开发安装
任务给工程技术科，由工程技术科根据开发规模及其它情况安排下属施工队施工。 5.施工阶段： a.工程技术科安排施工队后，将所开发小区的情况告知施工队，并到现场给施工队讲解施工方案，进行技术交底。 b.施工队接到安装施工协议后，填写开工报告，报相关部门审核后，申请开工。 c.申请开工后，施工队根据开发规模填写材料计划单，经相关部门核实后，方可领用材料。 d. 材料领用后，进行施工准备（包括管道、管件设备的检测及施工所用的设备） e.施工过程中，要严格按技术规范施工、安装，保证工程质量。 f.分项工程施工完后，核算工程量在管沟未回填之前由施工队联系工程技术科进行确认。同时检查管道施工各项规范要求（包括管道坡度、焊口外观质量、补口补伤质量、凝水缸的安装等） g. 分项工程施工完后，施工队必须绘制施工管网平面图。 h.安装工艺流程及施工时段： 楼房主体封顶后---进入户内定线打眼---楼房室内抹完灰后进行燃气户内立管安装---楼房拆脚手架后---进行测量定位
一管道施工主要质量通病防治措施 1、管座与平基之间夹土 原因分析：浇注管座前，平基上不凿毛，而且平基上经过踩踏、槽外向平基上溜土、风吹入杂物、浇注混凝土管座时不予清除，这些土和杂物均夹在了平基与管座之间。 处理措施：要严格管理，加强技术教育，使施工人员知道平基与管座整体受力的原理。 2、管道安装错口预防措施 应把好进场管材的质量检验关。对于个别规格超标，如管壁厚度偏差过大的管材，在详细掌握平基标高情况的前提下，采用对号入座的办法安管，以减少错口现象。 加强施工管理，同一井距应尽量一起安管，必须分段安管时，应加强测量控制，精心测设全井段的中线和高程的控制点，尽量悬挂通线，分段安装。 稳管与浇注管座混凝土应按操作规程进行，沟槽深度大于2m时，运送混凝土，应采用溜槽。振捣管座混凝土时，振捣器不得与管外皮碰撞以防管子移位。 3、接口抹带空裂、钢丝网与管缝不对中 抹带前先抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。待第一层初凝后，抹第二层，并用弧抹子捋压成型：钢丝网20#13×13mm 网眼，无锈、无油垢按规定宽度和长度事先截好。在浇筑混凝土管座时，将钢丝网按设计规定位置和插混凝土管座的深度（13cm），抹带
完成后，应立即用平软材材覆盖，
3~4 小时后洒水养生。 4、回填施工质量通病防治 沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分的回填密实度，直接影响管、渠结构的安全。因此，沟槽回填施工中，必须注意控制好影响密实度的因素。 沟槽沉陷的预防措施：要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机械性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。凡检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施。非同时进行的两个回填土段的搭接处，应将每夯实层留出台阶状，阶样长度应大于高度的2 倍。 5、超厚回填 （1）沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。 （2）危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度，管道胸腔部位达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。 （3）原因分析 施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。 技术交底不清或质量控制措施不力。 （4）处理措施 加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超
西南成品油管道工程线路工程 黎塘~甘棠河段 管道防腐补口补伤 施工方案 中国石化集团第十建设公司 西南管道工程项目部 二OO三年九月二十八日
西南成品油管道工程线路工程 黎塘~甘棠河段 管道防腐补口补伤 施工方案 编制：范豫峰 审核：翁大龙 批准：毕永明 中国石化集团第十建设公司 西南管道工程项目部 二OO三年九月二十八日
管道防腐补口补伤施工方案 1．工程概述 中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。 2．编制依据 2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸； 2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； ●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97； ●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93； ●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002 4．热收缩套施工技术要求 ●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●迅速将热缩套移至焊口中央、两端衬上木衬，以保证热缩套与钢管同心。在移动热缩套时应注意对底漆的保护，防止人为减少漆膜厚度。 ●然后从补口套中央开始分别向两端沿周向迅速均匀加热，加热收缩至端
管道补口施工方案 目前，由于供热管道的应用越来越广，管道的补口要求也越来越高，管道的施工方案也是越来越苛刻。 一、工艺的技术特点 1.以电为能源的施工方式，提高了工艺适应性，便于野外施工； 2.由于不涉及其它辅材，主要材料均为预制，所以方便快捷； 3.采用独特的焊接工艺，保证了接头套管、直管焊接材料的统一； 4.在其热熔合处不存在焊接应力，并由于焊缝高度高于外套管厚度，所以其抗拉力高于母材； 5.专用电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制，通过不同管径工艺参数的控制获得最佳的熔化温度，保证了可靠的焊接质量。 二、安装准备 1.安装前要将外套管上接头部位的泥土、污物清理干净。同时检查热熔套内部是否整洁； 2.检查电热网情况，发现异样应对其时行修整、复位； 3根据保温管规格，设定控制电流（见附表）； 4．根据现场环境情况，确定电熔焊接时间（一般为4-10分钟）。 三、聚乙稀管材电热熔焊工艺套管安装 1.安装热熔套，要求热熔套位于接口中间，保证电热网放置外套置外套管上； 2.将热熔套搭接，并在热熔套纵向接缝处放置压板（管壁厚时可省略此压板），以保证接口搭接处紧密接触，热熔套中间用一打包带扎捆； 3.分别用两根打包带将热熔套两端电热网部位扎紧、扎牢，不得松动； 4.避开电热网在热熔套上开一放气孔，此孔兼作发泡孔。 四、聚乙稀管材电热熔焊工艺电熔焊接 1．将热熔套上的电热网与控制箱连接，接通电源，启动开关； 2．电熔焊接过程中，观察热熔套的熔化程度，随时调整焊接时间； 3．当接头边沿有熔化后的聚乙稀溢出，热熔套出现变形时，切断电源（如到了设定的时间可自行断电）自动断电后，若未出现上述现象，要再适当增加电熔焊接时间，直到热熔套与外套管熔为一体； 4．热熔套接口处自燃冷却20-30分钟后（根据现场环境情况确定），卸下打包带和压板。
安装工程质量通病防治方案 一、给排水、消防工程 1、常见质量通病及原因分析 1.1给水管道水流不畅，甚至有堵塞出现这种现象的原因是未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料是四氟乙烯生料胶、避免排水管不畅和堵塞： 1.2防止消火栓安装不符合规定,影响启闭使用,具体表现在消火栓口不朝外,在箱内安装位置不符合规定,影响使用或不起作用。出现这种现象的原因是安装人员缺乏消火栓灭火常识,未按照施工规范及室内消火栓图集施工:消火栓尺寸小于规定植,栓口无法朝外,栓阀起闭困难。 1.3消火栓箱配置不齐全,影响消防灭火。 1.4排水管排水不畅或堵塞，具体表现在排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。出现这种现象的原因是安装前未彻底清除排水管及 零部件内部的杂物和沙粒：排水里径偏小，油脂悬浮物粘结管壁；排水 横管坡度不均或倒坡；排水管甩口风度不严或不及时，或冲洗地面时有 泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内 未取出；管道预埋时，管件选用不当，局部阻力大；未按照规范做罐水、 通水及通球试验或实验不合要求。 1.5排水管道甩口不准，立管坐标超差具体表现在排水管道甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。地漏安装偏高、地面积水不能排除；地漏周围渗漏。具体表现在地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。 1．质量通病防治方法 2.1管道安装前应清除管内杂物、毛刺、排水横管坡度不均或倒坡，管口应及时封堵，冲洗地面时防止砂浆等杂物流入地漏和排水管内，按照规范做罐水、通水、球试验，要求每个班组必须做到： 21.1安装前必须认真检查每根管道, 清除管内杂物、毛刺、不合格管材、管件不得使用。 21.2在施工中对各管口要及时进行可靠的封堵保护。 21.3排水横管必须按设计和规范坡度施工,严禁倒坡。 21.4立管和横管检查口严格按设计和规范设置。 21.5管道施工完毕必须进行灌水、通水和通球试验。 21.6室内消火栓安装应按国家标准图集施工,消火栓箱尺寸必须满足消火栓安装要求,栓口朝外,不得倾斜安装。 21.7消火栓安装位置必须按设计图纸要求布置。 21.8在交付使用前必须将消火栓箱内水枪、水带、接扣等配置齐全，按规定排列整齐，并按规定进行抽样和试验合格。 2．消火栓安装时应注意以下几点： 22.1室内消火栓结构、规格尺寸应根据设计的不同类型应按照国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外，不得倾斜安装。22.2安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面 1.10m±0.02m,距箱侧面0.01mm，距箱后内表面100±5mm。 22.3消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊、大厅及有车间进出口等明显处，应设消火栓。 22.4消火栓箱栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”和“火警119”字样。
管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口 施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。
苏丹富拉电厂天然气管道外防腐 采用聚乙烯三层结构（加强级） 补口、补伤项目施工程序 一、施工准备 1.机械准备：
2.人员准备： 二、补扣、补伤施工流程 1、补口施工流程见图 2. 热收缩带材料补口施工工艺 2.1应对焊口进行清理，环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处的污物、油和杂质应清理干净。
2.2采用喷砂工艺对焊缝处进行除锈，除锈等级应达到2.5级(非常彻底的喷射除锈；钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑)。 2.3所有的喷砂表面在可见的返锈发生之前或喷砂4h内应涂上底漆。如果超过规定的时间，或已发生可见的返锈，那么金属表面应重新喷砂。 2.4基材表面温度应高于露点温度5℃以上，环境湿度≤80%。 2.5喷砂工作结束后将金属表面灰尘吹扫干净，再用破布擦拭一遍，报检合格后方可进行油漆施工。 2.6补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带使用说明书的要求。 2.7采用红外或者中频辐照加热的方式，确保管体均匀受热，同时准确控制管体加热温度，防止热量不足或者过热现象发生。 2.8热收缩带配套底漆（环氧树脂底漆）应按产品使用说明书的要求调配并均匀涂刷，涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，其结果不应小于120μm。 2.9热收缩带胶粘剂采用接枝胶，禁止采用以EVA树脂或丁基橡胶为组分的热溶胶。 2.10在底漆尚湿润时，迅速将热收缩带安放在焊口的中央部位，首先将有倒角的一端粘贴在管道上，该位置要处在10点、2点位置。热缩带缠绕在管上后，底部与管子的间隙最少为25mm，热缩带自身搭接长度至少50mm。加热热缩带的一端内侧，粘贴到热缩带另一端
质量通病的防治措施 1、管道支架及伸缩器安装 1.1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰” 1.现象 管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。 2.原因分析 管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。 3.防治措施 (1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照下表，定出各支架安装点及标高进行安装。 (2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。 (3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。 最大间距/m 保温 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8
不保温 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 1.2管道支架固定方法不当，安装不牢 1.现象 管道投入使用后，支架松动或变形。 2.原因分析 支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。 3.防治措施 (1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。 (2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装。 (3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。 (4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。 (5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。
1管道位置偏移或积水 1.1产生原因: 测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 2.2预防措施: (1防止测量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 (2施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135° 2管道渗漏水，闭水试验不合格 2.1产生原因: 基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 2.2防治措施: (1管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
(2管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。 (3管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。② 接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。 (4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。 (5闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时， 应注意做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂 刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双 面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。〔1〕④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。 (6闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处------------ 做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对 细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表
目录 1．目的 (1) 2．适用范围 (1) 3．编制依据 (1) 4．输气钢管腐蚀原理及影响因素 (1) 5. 输气管道（钢质）防腐工艺流程 (2) 5.1操作人员要求 (2) 5.2防腐补口材料要求 (3) 5.3设备要求 (4) 5.4作业环境及条件 (5) 5.5防腐补口工艺流程 (5) 5.6补口处处理 (5) 5.7喷砂除锈 (6) 5.8打毛 (6) 5.9热收缩带施工 (7) 5.10站场内防腐补口 (10) 5.11补伤 (11) 5.12热收缩带常见问题 (13) 5.13常用的检测方法 (13) 5.14常见问题及解决方法 (13) 6.防腐补口、补伤质量控制内容 (15)
7．防腐补口、补伤HSE控制内容 (16) 8.需填报资料 (16)
钢质管道防腐补口、补伤程序 1．目的 为规范大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口施工工艺流程的规范性及保障施工质量、安全、环保均处于受控状态，旨在明确施工工艺流程、施工环境、质量、HSE等相关要求，特编制本程序。2．适用范围 本程序性方案仅适用抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（石化供气管线）管道防腐、补口及相应工程。 3．编制依据 1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002； 2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003； 3、热收缩带现场操作说明及注意事项-湿膜安装； 4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006； 5、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。4．输气钢管腐蚀原理及影响因素 4.1内壁腐蚀 埋地输气管道内含有气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属作用引起的化学腐蚀。特别是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。 4.2外壁腐蚀 电化学腐蚀是金属和外部介质发生电化学作用而引起破坏，其特点是腐蚀过程伴随电流产生。这是埋地输油管道腐蚀的重要机理。对于外壁来说电化学腐蚀是其主要原因: 1）土壤腐蚀 因为土壤是多相物质的复杂混合物，颗粒间充满空气、水和各种盐类，使土壤具有电解质特性。因此，埋地管道裸露的金属在土壤中构成了腐蚀电池，它可分为:①微观腐蚀电池：因钢管表面状态的影响所形成的腐蚀电池。如制管缺陷、夹杂等，当这些部位与土壤接触时，由于电极电位差而构成腐蚀电池。②宏观腐蚀电池：因土壤介质差异引起的腐蚀电池。如：土壤的含盐量、含氧量、透气性等，它们的浓度对管材/土壤的电极电位
雨污水管道施工质量通病及预防措施 （一）管道位置偏移或积水 1、产生原因： 测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。 2、预防措施： ○）施工（a 1防止测量和施工造成的病害措施主要有：前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。（b）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（c）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。 ○施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当2 的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。 (二）管道渗漏水，闭水试验不合格 1、产生原因 基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。 2、防治措施
严重时会出现管道断裂或接口开裂。一般造成局部积水，陷，预防措施是：（a）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（b）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（c）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施 工时随挖随清除。 ○管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，2 容量产生漏水。因此要求：（a）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（b）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（c）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可 使用。 ○管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生3 破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。
管道常见质量通病及防治 一．管道工程 在工业装置的安装工程量中，管道工程约占安装工程量比重的1/３左右，管道工程的质量缺陷是造成物料浪费，能源损失及成本上升的主要根源，因此我们应当充分重视管道工程的施工质量及其通病的治理。 １．管道预制质量通病及防治 1.１在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、位、接头形式、尺寸等是否一致。 1.２在检查原材料质量证明时，要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规所规定的相一致，其结果和数据是否符合要求。 1.３巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。 1.４检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。 1.５注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。 1.６应注意检查预制成品部是否清理干净，管口的封堵是否完好。 1.７注意检查施工分包是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况。 ２．管道安装 施工在施工过程中，由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程的质量，现将一些质量通病归纳如下：
２.１焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工应加强自查自改责任到人２.２支、吊架一管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。施工应格按规施工，项目部要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接 2.3焊条乱扔、乱放、保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。施工应加强管理，项目部做好监督检查，随时制止。 ２.4管随意部放置施工用具，影响管清洁度，预制完的管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并且设立Ｂ级共检，项目部应格把关，对以检验合格的管道应及时封堵管口； ２.5法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损伤母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。施工应加强管理，做到文明施工 ２.6不控制焊接环境。阴雨天施焊时，没有防雨措施.雨天焊接要搭设防雨蓬,环境条件不合要求时,不得进行焊接作业,项目部要加强监督检查。 ３．埋地管道 3.1土堆放随意。土开挖在定位放线时同时放出土堆放线，土堆放的位置应在的一测，并离开１ｍ，作为现场施工和检查通道；留作回填的土应堆放成梯形状，多余的土及时运到指定的地点堆放。 ３.2焊口不打磨。焊口应用砂轮机打出坡口； 3.3试压后的阀门未恢复保护。阀门试压合格后,应及时把阀门的水放尽,并用塑料帽加以封堵; 3.4管道安装前管不清理、不封口。管道预制后，应检查并清理管杂物，并把两端管口进行封堵；
管道聚乙烯热收缩带补口补伤作业指导书 1．目的 为了更好地加强防腐施工管理，规范聚乙烯热收缩带防腐施工作业，特编制本作业指导书。管道聚乙烯热收缩带补口补伤是目前应用最多的一种补口方式，黑夹克管、泡沫夹克管、三PE防腐管的补口均要用的热收缩带。 2．范围（针对西部管道三PE防腐管制定的作业指导书） 本作业指导书适用于防腐厂聚乙烯热收缩带补口、补伤防腐作业全过程，针对从原材料检验、施工工艺、最终质量检验等操作过程加以规范。 3．职责 3.1上岗时必须正确穿戴劳动保护用品，保证岗位安全防护装置及设施安全、完好、灵敏、有效。 3.2应熟练本岗位安全操作规程，并严格按照操作规程进行作业。 3.3熟悉本岗位环境因素的识别，并能按照作业指导书的相关要求加以控制。 3.4会辨识本岗位风险，熟悉风险控制措施，并能够按照风险控制措施的要求开展作业。3.5对作业中产生的油漆桶、油漆刷、含油漆手套等废弃物，要当班回收，分类存放和处置。 3.6有权拒绝执行违章作业的各种指令，对危害他人安全和健康的行为有权予以纠正。 3.7有责任积极参与各级部门组织的学习和活动。 4．管理内容与要求 4.1防腐补口、补伤施工运行工序流程如下图所示： 外针 观孔 检检 查漏 4.2热收缩套（带）补口
防腐管补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套（带）现场补口，补口前必须进行喷砂除锈。 4.2.1补口机具及检测器具 1）空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min； 2）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供； 3）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa； 4）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0°C～300°C之间，且5s稳定显示； 5）电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。 4.2.2热收缩套（带）的检验 1）热收缩带包装应严密，应清晰按业主或监理要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。 2）同一牌号的热收缩带，首批到货及以后每5000个应随机抽样，送到业主或监理指定的检测部门进行检验，其性能指标应符合规范的规定。若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。 3）热收缩带基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩带的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15％，轴向收缩率应符合业主的定货要求。底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计要求。 4.2.3管口清理 1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。 2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。 3）补口处污物、油和杂物应清理干净。 4）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。 5）在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。 6）防腐层端部坡角不大于30°。 4.2.4管口预热 1）当管口表面有水（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为30°C～40°C。 2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。 4.2.5管口表面处理 1）喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa～0.6Mpa。 2）管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。 4）喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。 5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。 4.2.6管口加热与温度测量 1）用火焰喷枪对补口部位进行加热，加热温度就符合产品说明书要求。 2）管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个的点温度，4点温差不大