过程审核报告-一汽大众产品

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VFF，试模件的优化
1.参加PR组织的试模件评价
2.参加检具验收
QPN D阶段-实施阶段 3.利用检具优化试模件
4.QPN D阶段评价，验证实施过程
5.跟踪首批样件送样进度，逐步开展首批样品检验
6.Pl@T系统中维护认可信息
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PVS EMP 3分
1.首批样品检验
-首批样件在Cubing/IMB的尺寸匹配优化
6.给出EMP 3分/1分计划
7.两日生产计划
8.批量认可计划
1.检具的方案与进度计划 2.QPN 计划 3.质保认可计划
3 重点零件进度会谈
1.QPN 质量框架计划
Commitment Gespraech（启动会后 四周内召开）
QPN B阶段-方案阶段
2.QPN A阶段评价 3.FMEA 4.确定质保认可计划 5.零件负责人在Pl@T系统维护认可信息
（简洁） （系统） （快
QPN培训
2、QPN-源于TS16949和VDA 2（供货质量保证）的要求
组织机构：必须是由对用户生产过程保证和 产品认可的相关流程熟知的人员构成； 相关流程也要同时在供应商处应用；
对一个供应商的所有产品，如果是新产品或 有改变的产品/过程，要进行预批量阶段的 产品和过程的认可。
1.6 相关/类似零件/生产线是否曾经导致售后抱怨FI,故障事件预测,汽车抛锚)?
1.7 供应商过去是否在自己实施2日试生产时存在问题或者与用户厂方面的评价有本质的偏差?
1.8 相关零件过去是否在生产启动时导致重大问题(零件负责人经验)? 如果没有一个提问回答为"是"的话,该零件是优先级为3的零件.如果至少有一个提问回答为"是"的话,则该零件是优先级为2的零件.接下来考虑问 题组2.

页次 Page :大众集团零件名称 Part Desciption:生产批号/数量Batch Quantity :WO0000004/2000零件号 Part- No.:1K0 035 411 B图纸日期 DrawingDate:生产日期Porduction序号检验结果 Test Result 过程能力Pos.值(从…到…) Value (min - max)Process capability Cpk(Cmk)Sample SizeA B C1OK 0002OK 0003OK 0004OK 0005OK 0006OK 0007OK 0008OK 0009OK 00010OK 00011OK 00012OK 00013OK 00014OK 00015OK 00016OK000 备注决定Decisions签名 UnterschriftenTQM日期 Date:供应商 Supplier:审核员Auditor:Steven Ding缺陷数量/级别 Defect Quantity / Class 抽样数量D/TLD 特性D/TLD-Specification特性/额定值/ Important Characteristics / Specification09.01.03Appearance, Assembly part & mark check by version 外观标识报告号 Report No :Loudspeaker - midrange产品审核 Product Audit结果一览Overview of Results供应商名称 Supplier :供应商编号Supplier No.:5PCS 5PCS Packing and Mark by version 包装目视Dimension Φ33+0/-0.1mm Dimension 2.2+0.2/-0 mmDimension 3±0.05mm Dimension 8±0.2mm Dimension 15±5 mm Dimension 3+0.2/-0 mm Dimension 120±5 mm Dimension 5±0.1 mm 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS 5PCS Operation Mgr总计 Total:1. Regarding to detail dimensions see attached measurement report.过程更改/工作场地更改Process-Change / Relocation隔离/分选 Items Quarantined / Sorting缺陷排除措施已实现Corrective Actions Realized / Required 技术条件更改Introduce Specification Changes General MgrFunction: Voice coil resistance 3.3 +/- 10% ohm (TL926:6.1.1)5PCS Function: SPL curve measured in IEC baffle (TL926:6.1.5) (pos.3)5PCS Function: Sensitivity +/- 2dB (TL926:7.3) (pos.3)5PCS Function: Frenquency range 4K-20K Hz (TL926:7.1)5PCS Plug and unplug connector checking 5PCS Function: Power handling (TL926:8.1.2)5PCS大众汽车集团VOLKSWAGEN AGK-QS-AP Form 2/2003。

总结
质量的概念、质量怎么产生的？* 产品审核目的 谁审核？ 审核什么？* 怎么审核？ 结果怎么评定？* 报告 纠正和预防措施
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产品审核 SVW张晓霜
谢谢您！
15
产品审核 SVW张晓霜
1、只要有坚强的意志力，就自然而然地会有能耐、机灵和知识。2、你们应该培养对自己，对自己的力量的信心，百这种信心是靠克服障碍，培养意志和锻炼意志而获得的。 3、坚强的信念能赢得强者的心，并使他们变得更坚强。4、天行健，君子以自强不息。5、有百折不挠的信念的所支持的人的意志，比那些似乎是无敌的物质力量有更强大 的威力。6、永远没有人力可以击退一个坚决强毅的希望。7、意大利有一句谚语：对一个歌手的要求，首先是嗓子、嗓子和嗓子……我现在按照这一公式拙劣地摹仿为：对 一个要成为不负于高尔基所声称的那种“人”的要求，首先是意志、意志和意志。8、执着追求并从中得到最大快乐的人，才是成功者。9、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 10、发现者，尤其是一个初出茅庐的年轻发现者，需要勇气才能无视他人的冷漠和怀疑，才能坚持自己发现的意志，并把研究继续下去。11、我的本质不是我的意志的结果， 相反，我的意志是我的本质的结果，因为我先有存在，后有意志，存在可以没有意志，但是没有存在就没有意志。12、公共的利益，人类的福利，可以使可憎的工作变为可 贵，只有开明人士才能知道克服困难所需要的热忱。13、立志用功如种树然，方其根芽，犹未有干；及其有干，尚未有枝；枝而后叶，叶而后花。14、意志的出现不是对愿 望的否定，而是把愿望合并和提升到一个更高的意识水平上。15、无论是美女的歌声，还是鬓狗的狂吠，无论是鳄鱼的眼泪，还是恶狼的嚎叫，都不会使我动摇。16、即使 遇到了不幸的灾难，已经开始了的事情决不放弃。17、最可怕的敌人，就是没有坚强的信念。18、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下 去。19、意志若是屈从，不论程度如何，它都帮助了暴力。20、有了坚定的意志，就等于给双脚添了一对翅膀。21、意志坚强，就会战胜恶运。22、只有刚强的人，才有神 圣的意志，凡是战斗的人，才能取得胜利。23、卓越的人的一大优点是：在不利和艰难的遭遇里百折不挠。24、疼痛的强度，同自然赋于人类的意志和刚度成正比。25、能 够岿然不动，坚持正见，度过难关的人是不多的。26、钢是在烈火和急剧冷却里锻炼出来的，所以才能坚硬和什么也不怕。我们的一代也是这样的在斗争中和可怕的考验中 锻炼出来的，学习了不在生活面前屈服。27、只要持续地努力，不懈地奋斗，就没有征服不了的东西。28、立志不坚，终不济事。29、功崇惟志，业广惟勤。30、一个崇高 的目标，只要不渝地追求，就会居为壮举；在它纯洁的目光里，一切美德必将胜利。31、书不记，熟读可记；义不精，细思可精；惟有志不立，直是无着力处。32、您得相 信，有志者事竟成。古人告诫说：“天国是努力进入的”。只有当勉为其难地一步步向它走去的时候，才必须勉为其难地一步步走下去，才必须勉为其难地去达到它。33、 告诉你使我达到目标的奥秘吧，我唯一的力量就是我的坚持精神。34、成大事不在于力量的大小，而在于能坚持多久。35、一个人所能做的就是做出好榜样，要有勇气在风 言风语的社会中坚定地高举伦理的信念。36、即使在把眼睛盯着大地的时候，那超群的目光仍然保持着凝视太阳的能力。37、你既然期望辉煌伟大的一生，那么就应该从今 天起，以毫不动摇的决心和坚定不移的信念，凭自己的智慧和毅力，去创造你和人类的快乐。38、一个有决心的人，将会找到他的道路。39、在希望与失望的决斗中，如果 你用勇气与坚决的双手紧握着，胜利必属于希望。40、富贵不能淫，贫贱不能移，威武不能屈。41、生活的道路一旦选定，就要勇敢地走到底，决不回头。42、生命里最重 要的事情是要有个远大的目标，并借助才能与坚持来完成它。43、事业常成于坚忍，毁于急躁。我在沙漠中曾亲眼看见，匆忙的旅人落在从容的后边；疾驰的骏马落在后头， 缓步的骆驼继续向前。44、有志者事竟成。45、穷且益坚，不坠青云之志。46、意志目标不在自然中存在，而在生命中蕴藏。47、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。 48、思想的形成，首先是意志的形成。49、谁有历经千辛万苦的意志，谁就能达到任何目的。50、不作什么决定的意志不是现实的意志；无性格的人从来不做出决定。我终 生的等待，换不来你刹那的凝眸。最美的不是下雨天，是曾与你躲过雨的屋檐。征服畏惧、建立自信的最快最确实的方法，就是去做你害怕的事，直到你获得成功的经验。 真正的爱，应该超越生命的长度、心灵的宽度、灵魂的深度。生活真象这杯浓酒，不经三番五次的提炼呵，就不会这样可口！人格的完善是本，财富的确立是末能力可以慢 慢锻炼，经验可以慢慢积累，热情不可以没有。不管什么东西，总是觉得，别人的比自己的好！只有经历过地狱般的折磨，才有征服天堂的力量。只有流过血的手指才能弹 出世间的绝唱。对时间的价值没有没有深切认识的人，决不会坚韧勤勉。第一个青春是上帝给的；第二个的青春是靠自己努力的。不要因为寂寞而恋爱，孤独是为了幸福而 等待。每天清晨，当我睁开眼睛，我告诉自己：我今天快乐或是不快乐，并非由我所遭遇的事情造成的，而应该取决于我自己。我可以自己选择事情的发展方向。昨日已逝，

QPN培训
8、QPN-提问表简介（D阶段：6个）
D1-产品开发计划中哪些观点得以实现； D2-有哪些能力、人员配置为实现产品开发工作和规划； D3-是否进行了产品系统FMEA，是否有带实施效果的措施并得到确认； D4-如何保证尺寸/材料认可工作； D5-哪些批量生产能力得到满足； D6-产品、过程中的特殊提问？
评价阶段
产品诞生
批量成熟
项目
方案
产品-和 过程规划
实现
2TP准备 2TP验收1)
提问数目: 没有涉及的提问数目: 被评价的提问数目: 可能的分值: 达到的分值: 被评为5分的提问数目: 被评为0分的提问数目: 成熟度*: (评价值:最大10)
16
1
15
150
140
2
0
9,3*
*成熟度= 达到的分值
可能的分值
0 分 = 符合程度不足, 严重偏差. 5 分 = 部分符合要求, 存在较大偏差. 8分 =部分符合要求, 存在小的偏差. 10 分 = 完全符合要求. X = 提问不涉及目前评价范围 (提问暂时或者完全从评价中删除)
如果从第1个提问开始就被评为0分, 或者从第3个问题开始给评为5分, 那么无论总分如何 , 对项目状态的定级至少是黄灯.
供应 商
询价 供应
商 选择
设计 方案 优化 项目 规划
验 试 制 开 发 认 可
样件 检验 试制 开发 认可
力 认 可 产品过程能力流程产品认可 认 可 流 程 产
生产 过程
生产 过程
品
认
时间紧，任务 重！
设计 方案 任务 书， 材料 方案
供应 商 询价 供应 商 选择
设计 方案 优化 项目 规划

4.3 缺陷评级、决策、措施
对于在产品审核中发现的误差，供应商有义务立即采取有效的措施并 在相应期间检查其可持续性和有效性，例如通过一个后续审核。
缺陷级别 缺陷特征/后果 紧急措施 后续措施
对过程/检验活动进 一步分析 认真完善纠正措施并 落实 提供过程能力和零缺 陷的证据 措施有效性检验 必要时更改技术规范
产品审核的任务是，检验准备交付的产品是否对客户至关重要的 特性要求相一致，从而判定零件质量和供货质量，追溯出引起偏差的 过程缺陷，并在必要时采取纠正措施（参见VDA第6卷第5部分； Formal Q质量协议）。 在自审及大众汽车集团和各品牌公司的审核部门进行过程审核时 ，需同时在批量生产时实施产品审核。在质量能力的评估中要考虑到 产品审核的结 实施和措施
4.3 缺陷评级、决策、措施 4.4 申报责任，主动申报
4.1 概述
过程不稳定和过程能力不足，经常直接影响到产品质量，并由此 影响到客户要求。通过产品审核可以了解与客户要求不符之处，并直 接判断出对此产生影响的过程。通过分析所发现的偏差，能够有重点 地找到和分析出引起偏差的过程，以制定纠正措施。
C
4.4 申报责任，主动申报
当出现“A”级和“B”级缺陷及系统性“C”级缺陷时，由供 应商以主动申报形式立即告知大众汽车集团的负责相应外购件的质量 部门，并协调进一步导入必要措施。
A B
必定会引起客户不满的产品缺陷 对已有零件进行隔离/筛 危及人身安全，违法，违规， 选 产品不能使用 通知客户采取措施和风险 无法销售的产品/无法使用的 评估 产品 在制造过程/检验过程中 非常严重的外表面缺陷 采取纠正措施，必要时进 行全检 对过程和成品采取更严格 可导致客户不满及投诉的缺陷 的检验措施 预计功能会出现故障 必要时对准备出厂产品 影响使用性 100%检验。必须在开发部 门申请偏差许可 与大众汽车集团客户工厂 协商采取进一步措施（见 Formel Q质量协议） 会引起要求极高客户的抱怨的缺 陷 对使用或运行无影响的偏差 不影响使用性 通知验收工厂协商整改措 施

整车质量检验规范与记录产品型号：流水编号：底盘型号：发动机型号：底盘V I N：发动机编号：上线时间：入库时间：目录一、使用说明…………………………………………………………………………………………………………………3-4二、整车配置表………………………………………………………………………………………………………………5-6三、焊装质量检验规范与记录 (7)1、焊接通用质量检验规范 (8)2、骨架分片焊接记录…………………………………………………………………………………………………9-103、骨架分焊记录 (11)4、蒙皮、封板记录……………………………………………………………………………………………………11-155、焊装质量问题汇总表………………………………………………………………………………………………16-206、工序流转卡…………………………………………………………………………………………………………21-22四、涂装质量检验规范与记录 (23)1、涂装记录………………………………………………………………………………………………………………24-272、烘烤过程记录 (28)3、参数检测记录 (29)4、涂装质量问题汇总表…………………………………………………………………………………………………30-345、工序流转卡……………………………………………………………………………………………………………35-36五、总装质量检验规范与记录………………………………………………………………………………………………37-581、车身吊装记录…………………………………………………………………………………………………………37-582、内外装饰记录…………………………………………………………………………………………………………39-443、电器装配记录…………………………………………………………………………………………………………45-774、空调装配记录…………………………………………………………………………………………………………48-495、总装质量问题汇总表…………………………………………………………………………………………………50-58六、整车淋雨及路试质量检验规范与记录………………………………………………………………………………… 59-621、淋雨及路试过程记录…………………………………………………………………………………………………59-602、淋雨及路试质量问题汇总表…………………………………………………………………………………………61-62七、天然气安装质量问题汇总表……………………………………………………………………………………………63-661、天然气过程记录………………………………………………………………………………………………………63-642、天然气安装质量问题汇总表…………………………………………………………………………………………65-66八、整车验收质量检验规范与记录……………………………………………………………………………………………67-781、整车验收过程记录……………………………………………………………………………………………………67-752、整车验收质量问题汇总表……………………………………………………………………………………………76-78使用说明一、整车质量检验规范与记录（即“随车工艺质量检验卡”）（以下简称“随车卡”）的定义：该随车卡是（不包括底盘）焊装、涂装、总装、整车路试、调整入库等工序（或称过程）的检验标准及过程质量记录。

入/输入 是否在开发和批量生产之间进行了项目交接? 所需数量/生产批次大小的原材料是否按照预定时间在正确的存 放地/工位可用？ 原料是否按照用途存放？运输和包装是否符合原料特性的需 要？ 是否具有所要求的标识/记录/认可，原料是否按照相应的标记 归类？ 生产过程中出现的变化是否会被追踪和记录？ 工作内容/流程（是否所有生产过程都经过调整） 在生产控制计划的基础上，重要的要求是否完整地体现在生产 和检验文件中? 对于生产流程是否进行认可并统计调整日期？ 使用的生产设备是否可以满足客户对具体产品提出的要求?
7.6 各岗位的工作人员是否经过培训并明确职责（过程所有者）？
薄弱环节/推荐措施 结论
I I FQF 7.0 Januar 2012, V_1.0
6.2.4* 6.2.5
6.2.6 6.3 6.3.1 6.3.2* 6.3.3 6.4 6.4.1 6.4.2*
在生产中是否对重要的特征进行了控制管理? 是否对废品，返工跟调整件以及内部余量明确的进行隔离并标 识？ 是否可以保证原料和零件等不被混杂和搞错？ 过程支持/人力资源 员工是否被赋予监督生产过程质量的权利和责任？ 员工是否适合完成委托的任务，其资质是否始终有效? 有没有人员使用计划？ 材料资源 是否执行对生产设备/模具进行可预防性的维护和保养？ 通过使用的测量和检验装置，是否能够有效地监控质量要求?
工序名称：
供应商管理
是否只和被认可且具备质量能力的供应商开展合作? 供应链上是否考虑顾客的要求？ 是否与供应商制定了关于供应任务的目标协议？ 针对采购范围，是否获得了必要的认可? 采购范围内约定的质量是否得到了保障? 商品是否按照相关用途进厂存放？ 每项任务相关的人员是否具有足够的资质？他们的责任是否明 确？
P7 客户关怀/客户满意度/服务

VDA审核要点1、人员素质2、生产设备/工装3、运输/搬运/储存/包装4、缺陷分析/纠正措施/持续改进考核内容1.1是否对员工委以监控产品质量／过程质量的职责和权限？审核要求检查要点（现场证据）参与改进项目自检过程认可／点检（设备点检／首件检验／末件检验）过程控制（理解控制图）终止生产的权利 合理化建议活动的开展情况（统计表）。

活动的开展情况（员工参与情况及统计表）。

TPM（设备点检记录）。

QRK检查记录。

员工是否知道自检，自检内容。

首末件检查记录。

是否清楚质量数据控制标准（功能尺寸、间隙平度、扭矩等）。

员工是否知道废／返修品的处理流程规定。

员工是否知道质量不合格问题的处理方法。

1.2是否对员工委以负责生产设备／生产环境的职责和权限？审核要求检查要点（现场证据）整齐和清洁进行／报请维修与保养零件准备／储存进行／报请对检测、试验设备的检定和校准。

观察：设备清擦卡观察：设备／环境是否整齐、清洁。

提问员工：员工是否知道自己的清洁范围。

查看：TPM相关文件，如：检修计划等。

观察：最高／最低储备观察：零件的标识，工位器具的布置等。

查看：检具、测量工具、扭矩扳手等的检验情况。

（检定标签、记录）。

1.3 员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？审核要求检查要点（现场证据）过程上岗指导／培训／资格的证明产品以及发生缺陷的知识 对安全生产／环境意识的指导关于如何处理“具有特别备证要求的零件”的指导 资格证明（例如：焊接证书，视力测定，厂内机动车驾驶证）。

询问：员工是否熟知本岗的岗位描述、标准操作卡、工艺过程要求和设备操作规程等。

查看：员工素质表、培训记录、岗位轮换、多岗位、多技能记录表。

查看：员工岗位资格证明。

（操作证）询问、观察：本岗位的产品及缺陷种类（包括D零件）的掌握情况。

查看、观察：安全活动记录表。

安全操作规程的了解。

消防设备的位置及正确使用。

劳保用品的穿戴情况。

询问：员工是否知道废弃物处理相关规定，是否具备环境保护意识。

产品审核的任务
1 . 产品审核的概念和目的
反映当前时段零件或供货产品的质量水平。 根据产品审核的质量水平，可以对生产过程甚至质量体系下结论。 用于企业的质量持续改进。
目的：
1 . 产品审核的概念和目的
发现缺陷，了解产品与顾客要求的不符之处。 能够反映出重点缺陷。 监控产品的长期质量发展趋势。
3.2 实施规则
了解检验方法/考核人员素质。 检验测试设备的维护、保养状况 检验器具的校准状态 （审核员必须要求供应商提供校准证据）
3.2 实施规则
1 . 产品审核的概念和目的 2 .产品审核的筹备和策划 3 .产品审核的实施 4 .产品审核的评定 5 .产品审核的记录 6 .产品审核的格式举例 7 .产品审核结果对过程审核的影响
2.1 前提和职责
把产品审核的实施纳入质量手册 制定审核大纲、审核计划 转化为供审核员使用的作业指导书
2.2 审核大纲和审核计划
审核目的 参考资料（相关文件资料） 被审核产品 审核时间和频次（1次/批） 审核员 纠正措施的跟踪与责任 报告撰写人及收件人
审核大纲
检验特性 定量特性 功能特性 材料特性 寿命特性 定性特性 检验方法、检验手段
检 验 报 告 2
结果统计
抽样数量
汇总各特性的评定结果计算出质量特性值。
定量（可测量）的特性 功能特性 材料特性 寿命特性 定性特性
100-缺陷点数总和/样品数量
缺陷点数总和 （）＝∑（缺陷数×缺陷等级系数） 根据缺陷系数来计算缺陷点数。
缺陷等级系数： 缺陷 ＝ 10 缺陷 ＝ 5 缺陷 ＝ 1
质量绩效 质量 服务 价格 革新
1 . 产品审核的概念和目的
订单的基础
概念解释 产品 活动和过程的结果。

缺陷数量/级别 Fehleranzahl / Klasse A B C
备注 Bemerkung
总计 Summen: 决定 Entscheidung
隔离/分选 Sperrung / Aussortierung 缺陷排除措施已实现/须要求 Abstellmaßnahme realisiert / erforderlich 签名 Unterschriften 日期 Datum 供应商 Lieferant 审核员 Auditor/-in 技术条件更改 Spezifikationsänderung einleiten 过程更改/工作场地更改 Prozeß- / Arbeitsplatzänderung
产品审核 Produktaudit
上海大众
上海大众供应商质量审核 SVW Qualitä tsaudit Lieferanten
报告号 Auftrag: 0 页次 Seite:
结果一览 Ergebnisübersicht
零件名称 Teil- Bezeichnung: 图纸日期 Zeichn.-Datum: 零件号 Teil- Nr.:
o
无 4.9-5.0mm 119.8-119.9mm 合格 合格 合格 合格
10 10 10 2 2 2 2
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0
备注 Bemerkung
总计 Summen: 决定 Entscheidung
隔离/分选 Sperrung / Aussortierung 缺陷排除措施已实现/须要求 Abstellmaßnahme realisiert / erforderlich 签名 Unterschriften 日期 Datum 供应商 Lieferant 审核员 Auditor/-in 技术条件更改 Spezifikationsänderung einleiten 过程更改/工作场地更改 Prozeß- / Arbeitsplatzänderung

一汽大众产品开发过程一汽大众（一汽-大众汽车有限公司）是中国大陆的一家合资汽车制造企业，成立于1984年。

作为中国市场的重要汽车制造商之一，一汽大众在产品开发过程中秉承着高品质、创新和可持续发展的理念。

下面将介绍一汽大众产品开发过程的主要阶段和关键要素。

首先，一汽大众的产品开发过程始于市场需求与竞争分析。

在这个阶段，一汽大众会对市场上的竞争对手和消费者需求进行深入分析和研究。

他们会了解消费者的偏好、趋势和购车前提，以及竞争对手的产品特点和市场占有率。

通过这些分析，一汽大众能够更好地确定市场的需求和定位，为产品开发提供指导。

接下来，一汽大众将进行产品策划和设计。

在这个阶段，一汽大众的设计团队会根据市场需求和公司战略，制定具体的产品计划和目标。

他们将进行外观设计、内饰设计、功能设计等各方面的创新和改进。

此外，他们还会进行市场调研和消费者反馈收集，以便对产品进行进一步改进和完善。

在产品策划和设计完成后，一汽大众将进行产品工程开发。

这个阶段是实际建造和测试车辆的过程。

一汽大众的工程师和技术人员将进行各种试验和分析，包括结构强度、安全性能、动力系统、悬挂系统等方面的测试。

通过这些测试，一汽大众能够评估产品的质量和可靠性，并进行必要的改进。

随后，一汽大众将进行产品制造和生产。

一汽大众在中国拥有多个生产基地，能够批量生产高品质的汽车。

他们的生产线采用了先进的技术和设备，以确保产品的一致性和质量。

在生产过程中，一汽大众会采取各种措施来监测和控制产品质量，以符合相关的标准和要求。

最后，一汽大众将进行产品销售和市场推广。

一汽大众在中国拥有广泛的销售渠道和经销网络，能够将产品迅速推向市场。

他们会采取多种市场推广策略，包括广告宣传、促销活动和公关活动等，以提高产品的知名度和竞争力。

同时，他们也会与经销商和消费者保持良好的沟通和反馈，以便进一步改进产品和服务。

总结起来，一汽大众的产品开发过程包括市场需求与竞争分析、产品策划与设计、产品工程开发、产品制造与生产以及产品销售与市场推广。

大众光顺检查报告报告编号：2021-001检查日期：2021年6月15日车辆型号：大众光顺车辆颜色：银色一、外观检查1.车身：车身整洁，无明显刮痕、凹陷或泡水痕迹。

2.玻璃：车窗玻璃完好无裂痕，并已清洗干净。

3.灯光：前后大灯、示宽灯、制动灯等灯具完好，亮度正常。

4.轮胎：4个轮胎胎面磨损均匀，胎压适中。

二、内饰检查1.方向盘：方向盘无明显磨损或损伤，操作灵活。

2.座椅：座椅整洁，无破损或污渍。

3.控制台：各个仪表、开关和按钮都完好，并能正常操作。

4.空调系统：空调运行正常，制冷效果良好。

5.音响系统：音响工作正常，并能调节音量、频率等。

三、机械性能检查1.引擎：车辆启动顺畅，工作声音平稳，无异味。

2.刹车系统：踩刹车时制动灵敏，无异常噪音或抖动。

3.转向系统：转向灵活，无异常响声。

4.悬挂系统：车辆行驶平稳，无异响或异常颠簸感。

5.底盘及底部：底盘和底部无明显泄漏或损伤。

四、安全配置检查1.安全带：安全带完好，能正常收放。

2.安全气囊：安全气囊系统运行正常。

3.防盗系统：防盗系统正常工作，无异常指示灯。

五、其它1.行驶记录仪：行驶记录仪正常工作，记录准确。

2.使用说明书：车辆配备了使用说明书，并放置在车内便于查阅。

3.临时牌照：车辆已贴上临时牌照，合法合规。

六、总结经过检查，大众光顺外观整洁，内饰完好，机械性能良好，安全配置正常。

该车辆符合安全要求，适于正常使用。

建议车主做好日常保养和注意驾驶安全。

检查人签名：_________________日期：___________________以上为大众光顺检查报告，共500字。

过 程 保 证两 日 生 产厂家名称 / 代码： 零件号：零件名称：图纸状态： 质量评审结果： 零件状态：符 合 率：% 是否采用流水线或连续生产工艺过程：是否 等 级：(A，B，C)是否完成了首批样品检验：是否分数：评 价 结 果 生产能力 (计划)根据同采购部门和物流部门的商议，厂家要在以下各周内验证生产能力。

第 周件 / 第 周件 / 第 周件 /日 最大能力 (包络线)：件 / 厂家总的生产能力：件 / 日 ( 班 / 日)生产质量 (实际)在观察期间生产的零件数目:总件数所用工时a) 一次交检合格数：(件) b) 内部返工合格数：(件) c) 废品件数和废品率(件)( % ) d) 不合格件数 ( b+c )和不合格率：(件)( % )生产能力为 ( a+b )(件)合格(1分) 有条件的合格(3分) 不合格(6分)进一步措施：是否计划再次进行两日生产评价是否第周措施见附页 地点：日期：山东曲阜 厂家：一汽-大众：分发：评审的结果评 审QA－PPFAW － VW过 程 保 证两 日 生 产车型：型号：零件号：零件名称：厂家名称： 1.生产地点：厂家代码： 2.生产地点：参加人(公司)：部门：参加人(公司)：部门：图纸状态：零件状态(如 03S)：是否采用流水线或连续生产工艺过程：是否两日生产/过程保证评审合格的前提条件通过认证VDA 6.1是日期：结论：否计划时间：DIN ISO 9001系列是日期：否计划时间：QS 9000是日期：否计划时间：其它：质量评审结果符合率：%定级(A,B,C)：日期：样件检验结果是否合格?是否如果合格,所使用的模具类型：小批量模具批量模具EMPB号零件号分数图纸日期样件检验结束日期设计FMEA合格是否过程FMEA合格是否FAW－VW 的新件检查表合格是否B件认可需要否是否是否已认可是否产品部的联系人姓名：电话：部门：1.4.FAW－ VW 第 1 页 共 5 页1.1.1.2.1.3.2.生产能力与物流评价2.1.生产能力根据与采购部及物流部门的协商 , 厂家要在以下各周内验证生产能力 ：第 周 = 件 /第 周 = 件 /第 周 = 件 /最大生产能力 ： 件 /人员数量 ：计划 ：实际 ：人员培训 ：确定人员素质矩阵 是否确定人员培训计划是否备注 ：2.2.物流评价采用微机管理、微机远程传送方式订货和准时化生产方式（Just in Time ) ：二次配套厂 / 供货质量 ：是否有并采用了批量生产用的包装器具、仓库及运输工具 ：3.质量评价3.1.对二次配套厂的样件检验二次配套厂样件检验合格否 ?是否如不合格 , 见附页3.2.二次配套厂的过程质量是否确定关键工序 / 关键零件 是否如有 , 是哪些 ：已实施过程保证 / 两日生产评价吗 ?是否如果没有 , 计划何时进行 ?3.3.重点 / 关键工序在评价期间生产的零件数量 ：-件-件/每小时a)一次交验合格合格零件数 ：b)内部返修合格数合格零件数 ：c)废品件数 / 废品率件 = %d)不合格数/ 不合格率件 = %生产能力( a + b ) 为件3.4.总的生产过程质量在评价期间生产的零件数量 ：-件-件/每小时a)一次交验合格合格零件数 ：b)内部返修合格数合格零件数 ：c)废品件数 / 废品率件 = %d)不合格件数 / 不合格率件 = %生产能力( a + b ) 为件是否满足 FAW－VW 生产能力的要求是否如不满足要求 , 如何保证零件供应 ?备注 ：3.5.工序能力验证 (Cp>1.67 ；Cpk>1.33)(由同步工程小组确定，必要时，与外协厂共同商定。

VDA认可的认证机构
Q-VDA6.3（2010版）
模块A – 概述
• GB/T19001-2008/ISO9001：2008《质量管理体系 要求》
• VDA6.1《汽车工业质量管理 质量管理体系审核》第三版 第四次修订 • GJB9001B-2009《质量管理体系 要求》
• GB/T18305-2003/ISO/TS16949：2009《质量管理体系 汽 车生产件和相关服务组织应用ISO9001：2008的特别要求》
产品属性
Q-VDA6.3（2010版）
关于审核
各种类型审核的对比
类 型 时 机 目 的 准 则 特 点 第一方 审核 1、依据（质量）标准来评价组织自身的质量体系 2、验证组织自身的质量体系是否持续满足规定的 要求并且正在运行 3、作为一种重要的管理手段和自我改进的机制 4、在外部审核前作好准备 第二方 审核 1、当有建立合同关系的意向时，对供方进行初步 评价 2、在有合同关系的情况下，验证供方的质量（体 系、过程）是否持续满足规定的要求并且正在进行 3、作为制定和调整合格供方的名单的依据之一 4、沟通供需双方对质量要求的共识 第三方 审核 1、确定质量体系是否符合规定的要求 2、确定现行的质量体系实现规定的质量目标的有 效性 3、确定受审核方质量体系是否能被认证/注册 4、为受审核方提供改进其质量体系的机会 5、提高企业声誉，增强竞争能力 获证/注册 提高信誉 减少重复 审核 标准 文件 法规 只发现问题 决定能否获 证 不提改进 建议 是否满足 合同要求 标准、合同 法规 确定供需 关系 发现问题 不断改进 标准、文件 合同、法规 既发现问题 又提改进建 议
Lemforder 伦福德 TRW 天合
Porsche
保时捷

康采恩-过程审核准则( VDA 6.5 ) 总成以及整车技术质量控制目录1．概述 ...................................................................................... ......... (4)1.1.准则的结构 (4)1.2.准则目的 (5)1.3.术语和缩写 (5)1.4.责任 (7)1.4.1技术质量控制的责任 (8)1.4.2品牌公司和工厂的责任 (8)1.5.适用范围 (8)1.6.报告构成 (8)1.7.更改 (9)2.过程审核 (10)2.1.程序说明 (10)2.2.审核准备 (10)2.3.过程分界 (12)2.4.实施审核 (12)2.5.评价 (13)2.6.分级规定 (14)2.7.末次会谈和报告 (15)2.8.改进措施的有效性 (16)2.9.对审核员的要求 (17)3.附件 (19)3.1.检查表的审核准备 (19)3.2.举例：工厂过程划分 (20)3.3.（按VDA 6.5）评价入门指导 (21)1. 概述前言过程的位置是联系所有工作步骤的纽带，它从顾客的角度来表明整体业绩。

合适的过程对于一个以顾客为导向的组织来说是真正意义上的“支柱脊梁”。

在此，企业内部的“顾客－供货商”原则是使得“支柱脊梁”保持平衡的“肌肉结构”。

Bernd Pischetsrieder , 来自 QZ 4 / 2001过程导向管理通过持续的过程引导以及评价确保原则，我们可以快速实现资源利用最优化。

在事实以及战略角度基础上进行决策摘录：大众汽车康采恩质量方针二零零三年八月1.1. 准则的结构建立在德国汽车工业联合会VDA准则6第三部分过程审核基础之上，在要素6“生产”中实施，并且在概述里对其结果进行说明。

可以在工厂内部审核的时候对其它要素（比如说：供货厂/原材料）另外进行审核。

然而这些要素的结果在对整个结果进行结算的时候不用考虑，而应该分别指出。

检查要点（现场证据）
观察：标准操作卡。（实际操作与标卡是否一 致）查看：检验规程、检验计划、检验报告。 查看：焊接技术标准。（点焊／激光焊／电弧 焊／螺柱焊／钎焊） 查看：机器、设备的操作指导。 查看；工艺卡。 查看：重要过程参数的控制。（参数、记录表） 查看：设备故障引起的参数、质量的偏差的信 息及处理方法。（因设备原因引起的批量质量 事故的分析处理） 查看：设备、模具、辅具装置的管理、登记、 编号。
新产品、产品更改 停机/过程中断 修理、更换模具 更换材料（例如：换炉/ 批号） 生产参数更改 首件检验并记录存档 参数的现时性 工作岗位的整齐和清洁 包装 模具与检验、测量和试验 设备的认可/更改状态。
检查要点（现场证据）
查看；质量检查报告（新车型） 查看；停产检修后的质量检测报告。 查看；首件检验记录。 查看；参数更改记录。 查看；压合模调整后的质量状态、检验报告。

2、 生产设备/工装
2.7 要求的纠正措施是否按时落实并检查其有效性？ 审核要求
风险分析（过程P-FMEA）/ 缺陷分析 审核后提出的改进计划 给责任者的信息 内部/外部的接口会谈 内部抱怨 顾客抱怨 顾客调查
检查要点（现场证据）
因设备、工装造成质量偏差的情况统计。 措施实施后的质量认可（检测报告）。 审核提出的问题改进计划（措施表）。
2、 生产设备/工装
2.2在批量生产中使用的检测、试验设备是否能有效地监控质量要求？
审核要求
检查要点（现场证据）
查看：检具、测量工具一览表。 查看：检具检验计划、检验记录。 （检定标签） 查看：检验规程。 查看：各种测量工具的精度／检定证 明／使用方法。 查看：测量数据的记录与分析。 查看：检具的调整损坏记录。

过 程 保 证两 日 生 产厂家名称 / 代码： 零件号：零件名称：图纸状态： 质量评审结果： 零件状态：符 合 率：% 是否采用流水线或连续生产工艺过程：是否 等 级：(A，B，C)是否完成了首批样品检验：是否分数：评 价 结 果 生产能力 (计划)根据同采购部门和物流部门的商议，厂家要在以下各周内验证生产能力。

第 周件 / 第 周件 / 第 周件 /日 最大能力 (包络线)：件 / 厂家总的生产能力：件 / 日 ( 班 / 日)生产质量 (实际)在观察期间生产的零件数目:总件数所用工时a) 一次交检合格数：(件) b) 内部返工合格数：(件) c) 废品件数和废品率(件)( % ) d) 不合格件数 ( b+c )和不合格率：(件)( % )生产能力为 ( a+b )(件)合格(1分) 有条件的合格(3分) 不合格(6分)进一步措施：是否计划再次进行两日生产评价是否第周措施见附页 地点：日期：山东曲阜 厂家：一汽-大众：分发：评审的结果评 审QA－PPFAW － VW过 程 保 证两 日 生 产车型：型号：零件号：零件名称：厂家名称： 1.生产地点：厂家代码： 2.生产地点：参加人(公司)：部门：参加人(公司)：部门：图纸状态：零件状态(如 03S)：是否采用流水线或连续生产工艺过程：是否两日生产/过程保证评审合格的前提条件通过认证VDA 6.1是日期：结论：否计划时间：DIN ISO 9001系列是日期：否计划时间：QS 9000是日期：否计划时间：其它：质量评审结果符合率：%定级(A,B,C)：日期：样件检验结果是否合格?是否如果合格,所使用的模具类型：小批量模具批量模具EMPB号零件号分数图纸日期样件检验结束日期设计FMEA合格是否过程FMEA合格是否FAW－VW 的新件检查表合格是否B件认可需要否是否是否已认可是否产品部的联系人姓名：电话：部门：1.4.FAW－ VW 第 1 页 共 5 页1.1.1.2.1.3.2.生产能力与物流评价2.1.生产能力根据与采购部及物流部门的协商 , 厂家要在以下各周内验证生产能力 ：第 周 = 件 /第 周 = 件 /第 周 = 件 /最大生产能力 ： 件 /人员数量 ：计划 ：实际 ：人员培训 ：确定人员素质矩阵 是否确定人员培训计划是否备注 ：2.2.物流评价采用微机管理、微机远程传送方式订货和准时化生产方式（Just in Time ) ：二次配套厂 / 供货质量 ：是否有并采用了批量生产用的包装器具、仓库及运输工具 ：3.质量评价3.1.对二次配套厂的样件检验二次配套厂样件检验合格否 ?是否如不合格 , 见附页3.2.二次配套厂的过程质量是否确定关键工序 / 关键零件 是否如有 , 是哪些 ：已实施过程保证 / 两日生产评价吗 ?是否如果没有 , 计划何时进行 ?3.3.重点 / 关键工序在评价期间生产的零件数量 ：-件-件/每小时a)一次交验合格合格零件数 ：b)内部返修合格数合格零件数 ：c)废品件数 / 废品率件 = %d)不合格数/ 不合格率件 = %生产能力( a + b ) 为件3.4.总的生产过程质量在评价期间生产的零件数量 ：-件-件/每小时a)一次交验合格合格零件数 ：b)内部返修合格数合格零件数 ：c)废品件数 / 废品率件 = %d)不合格件数 / 不合格率件 = %生产能力( a + b ) 为件是否满足 FAW－VW 生产能力的要求是否如不满足要求 , 如何保证零件供应 ?备注 ：3.5.工序能力验证 (Cp>1.67 ；Cpk>1.33)(由同步工程小组确定，必要时，与外协厂共同商定。