Taguchi田口实验设计培训
- 格式:ppt
- 大小:671.00 KB
- 文档页数:22
田口法设计原理1.1田口法简介田口法是工程领域中一种求最佳产品品质的实验方法,是由田口玄一博士所创立,它的核心思想是以最少的实验次数确定最佳的参数组合,快速筛选出最优设计方案。
其设计策略是尽可能减少由于状态改变而引起的品质变化,此方法已在众多工程领域中大量应用。
它的设计观念在于:①认为品质是产品的固有特性,并且是由决定产品或系统品质好坏的因素(控制因素)的水准取值决定,因此可以通过对控制因素水准的设计来对产品或系统的品质进行设计。
②产品的品质需要从“与目标的差别”、“抵抗噪声的影响的能力”以及经济性三方面来综合衡量。
图 2.1 田口法设计流程Fig. 2.1 Flow chart of Taguchi design method它创新地将产品中“恰与规格相符者”视为“最佳的性能”,从工程的角度出发,将社会损失成本作为衡量产品品质的依据,首先通过实验求取特定的品质特性指标和鲁棒性指标来求得各控制因素对产品“与目标的差别”以及“抵抗噪声的影响的能力”两个方面特性的影响效应,然后根据效应指标,在设计过程中结合成本对产品进行设计,最大限度减少产品在不同噪声环境下品质的变异,从而把质量构建到产品当中,最终生产出低成本且性能稳定可靠的物美价廉的产品。
1.2 田口法设计流程在设计时,田口法首先根据设计问题的实际将设计所涉及到的各类因素分类,并确定它们可能的水准取值,然后根据这些因素和水准的情况通过正交表工具进行实验安排并进行实验,根据实验得出各指标并将各控制因素筛选分类进而为设计提供依据,最后采用两阶段最佳化程序对产品或者系统进行设计,提炼出最经济有效的方案。
田口法具体设计流程如图 2.1 所示。
2 田口法设计相关概念2.1 因素及水准在田口法中,因素表示的是一件事物中的几个要素,水准则是因素的取值。
类似自动控制理论的原理,在田口法中对于一个产品或系统所涉及到的因素可用如图产品/系统影响因素示意图来表示:图 2.2 产品/系统影响因素示意图Fig. 2.2 Product/system influence factors sketch map如上图所示,因素可以分为信号因素(M)、控制因素(Z),以及噪声因素(X):①信号因素是由产品或系统使用人或操作人设定的参数,用以表示对产品所期望的质量参数。
田口方法(Taguchi Methods)什么是田口方法田口方法是一种低成本、高效益的质量工程方法,它强调产品质量的提高不是通过检验,而是通过设计。
田口方法是日本田口玄一博士创立的,其核心内容被日本视为“国宝”。
日本和欧美等发达国家和地区,尽管拥有先进的设备和优质原材料,仍然严把质量关,应用田口方法创造出了许多世界知名品牌。
随着市场竞争的日趋激烈,企业只有牢牢把握市场需求,用较短的时间开发出低成本、高质量的产品,才能在竞争中立于不败之地。
在众多的产品开发方法中,田口方法不失为提高产品质量,促进技术创新,增强企业竞争力的理想方法。
田口方法的目的田口方法的目的在于,使所设计的产品质量稳定、波动性小,使生产过程对各种噪声不敏感。
在产品设计过程中,利用质量、成本、效益的函数关系,在低成本的条件下开发出高质量的产品。
田口方法认为,产品开发的效益可用企业内部效益和社会损失来衡量.企业内部效益体现在功能相同条件下的低成本,社会效益则以产品进人消费领域后给人们带来的影响作为衡量指标。
假如,由于一个产品功能波动偏离了理想目标,给社会带来了损失,我们就认为它的稳健性设计不好,而田口式的稳健性设计恰能在降低成本、减少产品波动上发挥作用。
田口方法的基本思想田口方法的基本思想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中,通过控制源头质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰,这些因素包括环境湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等等。
田口方法不仅提倡充分利用廉价的元件来设计和制造出高品质的产品,而且使用先进的试验技术来降低设计试验费用,这也正是田口方法对传统思想的革命性改变.为企业增加效益指出了一个新方向。
与传统的质量定义不同,田口玄一博士将产品的质量定义为:产品出厂后避免对社会造成损失的特性,可用“质量损失”来对产品质量进行定量描述。
质量损失是指产品出厂后“给社会带来的损失”,包括直接损失(如空气污染、噪声污染等)和间接损失(如顾客对产品的不满意以及由此导致的市场损失、销售损失等)。
工程应用分析之田口式实验计划法田口式实验计划法(Taguchi Method)是由日本质量管理专家田口玄一郎于20世纪60年代提出的一种工程应用分析方法。
该方法是通过设计和执行一系列实验来优化产品、系统或过程的设计参数,以实现最佳性能和品质控制。
田口式实验计划法以其简洁、高效和准确的特点在全球范围内被广泛应用于工程领域。
田口式实验计划法的核心思想是通过考虑设计参数对结果的影响,确定最佳的参数组合来优化产品或系统的性能。
与传统的试验方法相比,田口式实验计划法减少了实验次数,但仍能得出可靠的结论。
田口式实验计划法主要包括三个步骤:参数选择、水平选择和实验设计。
首先,确定影响结果的关键参数。
然后,为每个参数选择适当的水平。
最后,设计实验矩阵并执行实验,以收集数据和分析结果。
在参数选择阶段,田口式实验计划法强调选择对结果影响最大的参数。
通过使用正交实验矩阵,可以确定最少的实验次数来获得最大的信息量。
正交实验矩阵是一种特殊的矩阵,具有平衡各种因素的能力,并且可以减少因素之间的相互作用。
因此,正交实验矩阵能够在最少的实验次数下提供有效的数据。
在水平选择阶段,田口式实验计划法要求选择适当的水平来代表参数的范围。
通常,参数的水平可以分为三种类型:高水平、低水平和中心水平。
高水平和低水平用于极端测试,而中心水平用于检测参数的相互作用。
通过选择不同水平的参数组合,可以确定最佳的参数组合来实现最佳性能。
在实验设计阶段,根据正交实验矩阵的设计,执行一系列实验并收集数据。
通过对数据进行统计分析,可以确定影响结果的关键参数和最佳参数组合。
这种分析方法可以减少试验次数和时间,并提高实验结果的准确性和可靠性。
田口式实验计划法的应用非常广泛,涵盖了各个领域的工程问题。
例如,在产品设计中,田口式实验计划法可以优化产品的功能、性能和可靠性。
在生产过程中,田口式实验计划法可以优化工艺参数,减少产品的变异性和缺陷率。
此外,田口式实验计划法还可以用于系统设计、质量改进和环境优化等领域。
⽥⼝参数实验设计(精)教学案例⼀:⽥⼝参数实验设计1 ⽥⼝⽅法源起实验设计是以概率论与数理统计为理论基础,经济地、科学地制定实验⽅案以便对实验数据进⾏有效的统计分析的数学理论和⽅法。
其基本思想是英国统计学家R. A. Fisher在进⾏农⽥实验时提出的。
他在实验中发现,环境条件难于严格控制,随机误差不可忽视,故提出对实验⽅案必须作合理的安排,使实验数据有合适的数学模型,以减少随机误差的影响,从⽽提⾼实验结果的精度和可靠度,这就是实验设计的基本思想。
在三⼗、四⼗年代,英、美、苏等国对实验设计法进⾏了进⼀步研究,并将其逐步推⼴到⼯业⽣产领域中,在冶⾦、建筑、纺织、机械、医药等⾏业都有所应⽤。
⼆战期间,英美等国在⼯业试验中采⽤实验设计法取得了显著效果。
战后,⽇本将其作为管理技术之⼀从英美引进,对其经济复苏起了促进作⽤。
今天,实验设计已成为⽇本企业界⼈⼠、⼯程技术⼈员、研究⼈员和管理⼈员必备的⼀种通⽤技术。
实验计划法最早是由⽇本⽥⼝⽞⼀(G. Taguchi)博⼠将其应⽤到⼯业界⽽⼀举成名的。
五⼗年代,⽥⼝⽞⼀博⼠借鉴实验设计法提出了信噪⽐实验设计,并逐步发展为以质量损失函数、三次设计为基本思想的⽥⼝⽅法。
⽥⼝博⼠最早出书介绍他的理论时⽤的就是“实验计划法─DOE”,所以⼀般⼈惯以实验计划法或DOE来称之。
但随着在⽇本产业界应⽤的普及,案例与经验的累积,⽥⼝博⼠的理论和⼯具⽇渐完备,整个⽥⼝的这套⽅法在⽇本产业专家学者的努⼒之下,早已脱离其原始风貌,展现出更新更好的体系化内容。
⽇本以质量⼯程(Quality Enginerring)称之。
但是,严格来讲,⽥⼝⽅法和DOE是不同的东西。
⽥⼝⽅法重视各产业的技术,着重快速找到在最低成本时的最佳质量。
DOE则重视统计技术,着重符合数学的严谨性。
虽然学术界普遍认为⽥⼝⽅法缺少统计的严格性,但该⽅法还是以其简单实⽤性⼴为⼯业界所应⽤和推⼴。
先进国家对⽥⼝⽅法越来越重视,并且也已经取得了很好的效果。