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350MW 超临界机组锅炉结焦原因分析及应对措施摘要：锅炉结焦是用燃煤作为原料的锅炉比较常见的故障现象，它可增加烟道的通阻力、阻隔热传递和出现非正常积灰现象，对锅炉的正常有效使用造成了很大影响，使燃煤锅炉的发热效率严重降低，造成发电机组耗用的煤量增加，更为不利的条件下，会使发电机组的运行负荷降低或者造机组停机、损坏捞渣机的现象，所以，采用有效的应对措施消除和防止发电厂燃煤锅炉的受热面产生大量的积灰和结焦，是保证发电机组处于安全平稳运行的有利保障。
一、350 MW 超临界机组锅炉成生结焦主要原因1.燃煤煤质的影响因素由于，最近一些年，煤炭燃料的供应出来了紧张，时常造成所需的燃煤质量难以保证，不能满足 350 MW 燃煤锅炉设计时的要求。
但是从锅炉运行情况的角度来看，一般的情况，锅炉结焦现象在会在燃煤质量发生变化的时候产生的。
可是煤炭燃料的供应紧张的存在，导致了锅炉实际采用的煤炭种类较原设计的种类出现了很大的偏差，对煤炭质量的化验报告分显示，变形温度参数≤1042 ℃，尤其是硫份参数，当远远＞4%，会严重地加大燃煤锅炉炉膛出现结焦的可能性。
我厂目前2022年1月份煤质化验表根据上表看出，我厂煤种随煤炭资源紧张开始变化频繁，主体为轩岗煤和蒙西煤。
最近开始惨烧开滦煤、昊华煤、天津煤、，上述煤质灰熔点较低，灰分较大，尤其开始烧到开滦煤、昊华煤加强注意锅炉运行情况防止结焦。
2.锅炉炉内的温度的影响因素锅炉所采用燃烧器的区域范围内温度值如果越高，那么灰就极易处于熔融或者软化的状态，出现锅炉结焦的概率就很大。
对于那些灰的熔点处于中等水平的煤炭而言，如果处于一般的炉膛温度值以下的情况下，锅炉并不容易出现结焦现象，但是处在燃烧器区域范围内的锅炉壁面由于产生的热量负荷过于集中，而且火焰的温度又极高的状态下，就容易产生结焦。
锅炉内的温度值如果越大，那行煤炭内易挥发的物质出现气化现象就越严重，从而为结焦现象的产生创造了有利的条件。
350MW超临界机组直流锅炉受热面超温研究分析发布时间：2022-10-24T06:00:19.412Z 来源：《当代电力文化》2022年6月12期作者：张桥[导读] 本文将围绕某电厂350MW超临界机组直流锅炉受热面超温问题进行分析讨论，并阐述超温问题的形成原因，以及切实可行的解决措施，以此缓解过热器超温现象，张桥大唐陕西发电有限公司延安热电厂陕西省延安市 716000摘要：本文将围绕某电厂350MW超临界机组直流锅炉受热面超温问题进行分析讨论，并阐述超温问题的形成原因，以及切实可行的解决措施，以此缓解过热器超温现象，合理把控炉膛含氧量，保证机组的安全运行，供有关人士参考。
关键词：超临界锅炉；给水温度；受热面超温引言：超临界锅炉是指锅炉内工质压力位于临界点之上的锅炉，其特点在于无汽包，启停速度较高，具有极佳的节能减排效果与无可比拟的经济性。
为确保超临界直流锅炉得到安全使用，避免出现运行故障，以锅炉受热面超温问题作为研究对象，并提出具有针对性的解决措施，以此为同类型机组调整提供参考对象。
一、工厂概况某电厂350MW超临界机组直流锅炉结构组成为：螺旋炉膛、平衡通风、全钢构架，锅炉内设有无循环泵的启动系统，在制粉系统方面则采用了正压冷风直吹系统，煤种则以阳泉无烟煤与寿阳贫瘦煤为主，燃煤则采用神华煤以及阳泉煤。
至于过热器组成则分为：顶棚，位于炉膛上部，属于鳍片管结构；低温过热器，位于尾部竖井烟道内；末级过热器，位于折焰角上方，沿炉宽方向共设有45片。
二、350MW超临界机组直流锅炉受热面超温状况与形成原因（一）超温情况该锅炉在调试过程中发现，当启动过热器后，再热器存在明显超温现象，此时即便过热器喷水减温器的投入较为频繁，调节阀开度达到全开状态，也无法有效控制出口蒸汽温度，根据调查显示，屏式过热器出口温度达到594度、末级过热器出口温度达到612度、高温再热器出口温度为631度，上述温度均超出壁温报警值。
350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整意味着对于现有燃煤锅炉的燃烧过程进行全面的调整和优化，以提高锅炉的热效率和经济性，减少环境污染排放。
随着全球能源需求的增加和环境保护意识的提高，对于火力发电厂的锅炉进行燃烧优化调整已经成为一项重要的工作。
本文将要介绍的是针对350MW超临界机组直流锅炉的燃烧优化调整工作。
一、燃烧优化调整的必要性燃烧优化调整也可以提高锅炉的经济性。
由于燃烧过程的优化，可以减少煤耗和排放物处理成本，从而降低了火力发电厂的运行成本，提升了整体的经济效益。
二、优化调整的技术手段1.燃烧系统的调整燃烧系统是影响锅炉燃烧效率的关键因素之一。
通过优化燃烧系统的设计和运行参数，可以提高燃煤的燃烧效率，减少燃煤的消耗量。
关键的技术手段包括煤粉的细度控制、风量和燃烧温度的控制、煤粉的湿气含量和灰分的控制等。
2.炉膛的结构优化炉膛是燃烧过程的主要场所，炉膛结构的设计对于燃烧效率和排放物排放量有着重要的影响。
通过优化炉膛结构，可以改善煤粉的燃烧状态，减少碳灰损失，提高锅炉的热效率。
通过合理设计炉膛结构，可以减少氮氧化物的生成和排放。
3.燃烧控制系统的升级4.在线监测系统的安装通过安装在线监测系统，可以实时监测燃烧过程的各项参数，及时发现和调整燃烧不稳定的情况，保证燃烧过程稳定运行，提高燃烧效率。
5.燃烧过程的模拟和优化通过运用数值模拟的方法，对燃烧过程进行模拟和优化，找出燃烧过程中存在的问题和改进方法，为实际的燃烧优化调整工作提供科学依据。
三、优化调整的效果评价通过燃烧优化调整，可以取得显著的效果。
燃煤锅炉的热效率得到了提高，煤耗减少，锅炉的运行成本降低。
排放物的排放量也得到了明显的减少，对于大气污染的减少和环境保护的效果也是十分显著的。
由于燃烧优化调整带来的经济效益，可以回收调整的成本，为火力发电厂的发展提供了良好的保障。
四、优化调整的前景展望随着环保政策的日益严格和火力发电厂的自身发展需求，燃烧优化调整工作将会越来越受到重视。
超临界350MW直流锅炉受热面超温问题分析摘要：超临界350MW直流锅炉是一种高效、大功率的发电厂重要主机设备，其工作条件相对苛刻，面临着诸多技术难题。
其中，受热面超温问题是一项重要且紧迫需要解决的挑战。
受热面超温不仅会损害锅炉材料的性能，导致设备寿命缩短，还会引发火灾、爆炸等重大安全事故。
同时，超温还会降低锅炉的效率，造成发电厂非计划停运等事故，导致能源浪费，增加发电成本。
本文将针对超临界350MW直流锅炉受热面超温问题展开详细分析，以供参考。
关键词：超临界；350MW；直流；锅炉受热面；超温；前言：超临界350MW直流锅炉受热面超温问题并非易于解决。
在锅炉运行过程中，燃烧产生的高温烟气会通过受热面，将热能传递给水蒸汽。
然而，由于燃料和空气的品质波动、燃烧不充分、受热面渗漏等原因，烟气温度超出了设计范围，导致受热面超温。
通过加强监测调控、材料研发和工艺改进、预测评估等措施，可以降低受热面超温的风险，保障锅炉设备的正常运行，提高发电效率，实现经济效益和安全性的双赢。
1.相关概述超临界350MW直流锅炉是目前国内火电厂的主要设备之一，拥有高效、低排放等特点。
然而，一些电厂在运行过程中会出现受热面超温现象，给电厂运行的安全带来了一定的影响和困扰。
超临界350MW直流锅炉的受热面超温现象是指锅炉受热面内部温度超过设计允许值的情况。
2.超临界350MW直流锅炉受热面超温问题2.1一次风压偏高一次风压偏高是导致受热面超温的一个主要原因。
一次风压过高会导致风量过大，超过了设计的空气供应量，进而使燃烧室内的温度升高，受热面温度超过设计范围。
解决这个问题的方法是检查风机运行状态、调节风阀以及确保一次风压力在正常范围内[1]。
2.2再热器蒸汽流量偏小再热器蒸汽流量偏小也是一个常见的问题。
再热器是将锅炉排出的高温蒸汽再次加热，提高锅炉的热效率。
如果再热器蒸汽流量偏小，会导致再热温度下降，使受热面温度超温。
解决这个问题的方法是检查再热器喷嘴、修复或更换故障阀门，以及检修或校准流量计。
350MW超临界直流锅炉结焦原因分析与改进发表时间：2020-10-13T02:01:50.007Z 来源：《中国电业》（发电）》2020年第14期作者：张腾达[导读] 超临界直流锅炉的使用比较高，但是在它运行的过程中也会产生诸多的问题，这些问题主要是由于管壁结焦导致的换热不稳定，机组不稳定很容易引锅炉设备故障，最后导致锅炉无法正常运行，因此本文对此进行深入的分析，并且对控制燃烧的方法进行阐释，希望能够通过进一步的分析和研究，促进锅炉的改造，从而促进直流锅炉结焦问题的解决。
张腾达华能大庆热电有限公司黑龙江大庆 163000摘要：超临界直流锅炉的使用比较高，但是在它运行的过程中也会产生诸多的问题，这些问题主要是由于管壁结焦导致的换热不稳定，机组不稳定很容易引锅炉设备故障，最后导致锅炉无法正常运行，因此本文对此进行深入的分析，并且对控制燃烧的方法进行阐释，希望能够通过进一步的分析和研究，促进锅炉的改造，从而促进直流锅炉结焦问题的解决。
关键词：超临界，直流锅炉，结焦引言锅炉的使用是电力生产中的重要设备，我国目前锅炉的使用过程中存在一些问题，其中包括设备本身的问题和设备在使用中出现的问题。
例如电厂在投入的新设备经常会有新的特征，本文所探讨的直流炉，其特点就是直流锅炉的临界点是通过压力改变的方式来运行的。
这就需要锅炉在运行的过程中有一个良好的燃烧环境。
除此之外，2012年到2014年间我国生产的煤不仅质量不足够好，但是价格却比较昂贵，而且当时的生产率也不高。
这些问题的产生都有锅炉有关，因为许多锅炉在进行煤炭燃烧的过程中会出现结焦问题，这些问题会导致锅炉的损耗度提升，煤炭的使用量也会增大。
因此分析直流锅炉结焦的原因十分重要，因为这样才能进行解决。
1.对结焦问题原因的考察1.1煤炭成分复杂煤炭是经过几亿年形成的能源，其形成过程伴随着沉积活动，这就表示煤炭中蕴含的成分十分复杂。
煤炭的这一特性决定了煤炭在燃烧的过程中其熔点也不一样，不同的煤炭其软化程度会随着自身的成分而出现变化，而煤炭本身又是一种混合物，因此经过加工之后的煤炭其熔点也会出现细微的差别。
第 1 张 共 43 张本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方版次：REV .锅炉安装说明书INSTRUCTION FOR BOILER ERECTION产 品 型 号 SG-1173/25.5-M4418MODEL OF PRODUCT产 品 名 称 1173t/h 超临界压力直流锅炉NAME OF PRODUCT编 号 4418-1-8608SERLES NO.编 制 日期PREPARED BY DA TE审 核 日期CHECKED BY DA TE审 定 日期 REVIEWED BY DA TE批 准 日期APPROVED BY DA TE2015年10月2015.10.162015-10-182015-10-182015.10.22锅炉安装说明书目录章次名称编写人校对者页次第一章前言曹品王正光 3第二章锅炉钢结构及平台扶梯详见“4418-1-8603《钢结构说明书》” 第三章烟风道何建军徐丽雅 4第四章刚性梁何建军徐伟俊 5第五章炉顶金属密封李拓朱春丽8第六章锅炉保温和内外护板李拓朱春丽11 第七章启动分离器及贮水箱洪梅沙招根14 第八章集箱及管道（包括减温器）洪梅沙招根15 第九章吊架（包括弹簧吊架）及吊杆洪梅沙招根17 第十章锅炉受热面胡林海王永新20 第十一章安全阀曹品王正光31 第十二章煤粉燃烧器和油枪装置黄彬乘张维侠32 第十三章锅炉产品图样代号编制规则摘自SG1020-2003-0 38第2 张共43 张本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方第一章 前 言1、本说明书仅对浙能新疆阿克苏纺织工业城热电厂工程（2×350MW）超临界机组的锅炉的安装。
2、由于庞大的电站锅炉在制造厂内无法整体组合，因此作为锅炉产品制造的最后一道工序──总体安装，只能在工地现场进行。
350MW超临界锅炉启动初期主再热汽温控制方法摘要：华润电力（宜昌）有限公司装设2台哈尔滨锅炉厂制造HG-1136/25.4-YM1型超临界锅炉，锅炉启动系统不设置启动循环泵，机组调试启动初期，频繁出现主再热蒸汽温度偏高问题，在采取降低给水流量、提高给水温度、调整燃烧配风、降低汽机冲转压力等措施后，仍无法完全避免，通过调整双进双出制粉系统启动阶段的运行方式，控制锅炉热负荷的增加速度，结合前期控制措施，可以将主再热蒸汽温度控制在冲转参数范围内。
关键词：超临界锅炉；无启动循环泵；机组启动；双进双出钢球磨；蒸汽温度控制一、引言华润宜昌项目工程装设2台350MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发、设计、制造的HG-1136/25.4-YM1型超临界锅炉，螺旋管圈、前后墙对冲旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的本生直流炉。
汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的CC350/237-24.2/1.9/1.05/566/566超临界、单轴、中间再热、三缸双排汽、湿冷双抽汽凝汽式汽轮机。
国内同类型超临界机组普遍存在同一问题：机组冷态启动阶段，主再热汽温偏高，不能很好的满足汽轮机冲转参数要求，本文总结借鉴同类型超临界机组的控制经验，详细说明了冷态启动过程中已采取的各项控制措施，分析制粉系统影响因素及原因，对双进双出制粉系统的启动运行方式及效果进行总结和分析。
二、机组启动阶段概况1.机组启动阶段控制措施（1）本锅炉启动系统没有启动循环泵，锅炉点火后，汽水分离器分离出的饱和水携带的热量没有进入锅炉汽水热循环，汽水系统外排热工质较多，造成水冷壁热损失增加，锅炉水冷壁产汽量不足。
为此，为减少启动阶段锅炉热损失，锅炉启动阶段，必须严格控制锅炉主给水流量，在保证锅炉水冷壁最小循环流量的前提下，控制给水流量在160-180t/h，有效的控制锅炉外排水量。
（2）锅炉冷态启动时，给水温度偏低，使得进入水冷壁的水温低，汽水欠焓较大，从而降低了水冷壁的产汽量，进入过热器的蒸汽量减少。
350MW超临界直流锅炉技术特点及主要问题分析超临界直流锅炉在能源行业的应用十分广泛，由于结构特殊，所以在制造和使用过程中应该注意的问题有很多，而且各个系统之间相互关联，一个系统出现问题，就会导致锅炉无法使用。
本文以350MW超临界直流锅炉为例，介绍超临界直流锅炉的技术特点和主要问题的分析处理。
标签：超临界；技术特点；处理方法；技术发展超临界直流锅炉由多个系统组成，每个系统都有其固定的功能，每个系统各司其职才能达到理想的效果，如果某一个系统出现故障，就会导致整个锅炉无法完成工作。
要想避免锅炉出现故障，就要从锅炉的技术特点入手，分析处理问题。
电力系统的技术发展为解决这一问题提供了强有力的手段。
1 350MW超临界直流锅炉的组成350MW超临界直流锅炉有本生直流炉，尾部双烟道，单炉膛，固态干排渣，通风道等组件组成。
这些组件构成了各个系统，超临界直流锅炉的功能主要是提供能量，所以，燃烧系统是最为核心的系统。
为了快速高效的提供大量能量，用于燃烧的物质是煤粉，由送粉管负责运输到燃烧器中，另外还有专门的点火装置负责点燃。
2 超临界直流锅炉的技术特点2.1 超临界直流锅炉的测试和调整超临界直流锅炉由于技术复杂，体系繁琐，所以测试和调整也是一项大工程。
在这个过程中，仅仅是启动也需要很细心，因为会涉及到很多的组件，比如给水操作平台，汽水分离器，除此之外还有很多，开始启动时，要先建立水平衡，因为煤粉在燃烧过程中需要与水相互反应才能生成目标产物。
生成目标产物的过程需要严格的控制温度，温度不符合要求就会生成与目标产物不同的产物，甚至生成有害物质。
所以要设置汽水分离器，将水蒸气和液态水及时分离，避免其对锅炉内的温度造成影响。
除了对温度的影响，也是对潮湿度的一个有效控制途径。
如果锅炉内过于潮湿或过于干燥，都会影响目标产物的生成。
控制潮湿度的过程成为干、湿态转换，在这个过程中要严格的控制给水量，记录水位的变化，这是为了在生产的过程中最大限度的保证安全和生产的效率。
