低氧光亮铜线(电工圆铜线)

GB 中华人民共和国国家标准GB/T 3952--200X代替GB/T 3952-1998电工用铜线坯Copper drawing stock for electrical purpose200X—X—XX发布 200X—X—X实施中华人民共和国国家质量检验检疫总局发布国家标准化管理委员会前言本标准代替GB/T3952—1998《电工用铜线坯》。

本标准修订时参照ASTM(美国材料试验协会) B49—1998《电气用铜线杆盘条标准规范1》，与GB/T3952—1998相比，本标准主要有如下变化∶——本标准保留了原GB/T3952—1998标准中对不同牌号铜线坯的表示方法，其所对应的化学成分除氧外，完全采用了ASTM B49—98E2标准中的化学成分要求，标出了相对应的牌号,并就等同于我国标准中不同牌号的各类铜作了说明。

进一步强调了电工用铜线坯等级按原料化学成分区分的规定，提高了T牌号铜线坯氧含量的标准，并把用废杂铜生产的连铸连轧和上引法铜线坯纳入标准规定之中。

——对原标准的主要技术参数进行了修改，把标准中的正反10转扭转试验改为扭断值试验及相应的等级规定。

——对电工用铜线坯的可拉制性能按等级不同作了要求说明。

对退火性能、铜粉量、氢脆如需方有要求，并在合同中注明时，规定了相应的试验方法及合格标准。

——明确规定了电工用铜线坯产品是不需再次酸洗、扒皮供电线电缆行业直接使用的唯一标准原料。

对用废杂铜生产的连铸连轧铜线坯拉制电线电缆的成品线表面质量作了明确的要求。

——本标准的附录A，是本标准推荐性测量铜粉量的试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法) ——本标准的附录B，是本标准引用ASTM B49—98E 2无氧铜线坯氢脆试验方法。

——本标准的附录C，是本标准引用ASTM B49—98E 2退火性能试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法。

)本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。

本标准由中国有色金属工业协会提出。

无氧铜与纯铜的区别无氧铜：无氧铜是以高纯阴极铜为原料，熔体用煅烧木炭覆盖，熔炼、铸造在密封条件下生产的含氧量在3010－6以下的紫铜。

纯铜：就是含铜量最高的铜，普通纯铜是铜的质量分数不低于99、7%，杂质量极少的含氧铜，外观呈紫红色，故又称紫铜。

主要牌号有T1、T2、T3。

无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。

无氧铜和纯铜的区别之用途：纯铜：T1和T2主要用作导电、导热、耐腐蚀元器件，如导线、电缆、导电螺钉、壳体和各种导管等，航空工业多用T2。

T3主要作为结构材料使用，如制作电器开关、垫圈、铆钉、管嘴和各种导管等；也用于不太重要的导电元件。

无氧铜：主要用于电真空仪器仪表用零件。

广泛用于汇流排、导电条、波导管、同轴电缆、真空密封件、真空管、晶体管的部件等。

无氧铜和纯铜的区别之化学成分对照：牌号Cu+AgPAgBiSbAsFeNiPbSnSZnO杂质总和纯铜T199、950、001--0、0010、0020、0020、0050、0020、0030、0020、0050、0050、020、05T299、90----0、0010、0020、0020、005--0、005--0、005----0、1T399、70----0、002--------0、01--------0、3无氧铜TUO 99、990、00030、00250、00010、00040、00010、0010、0030、00020、00150、00150、00010、01Se:0、0003 Te:0、0002 Mn:0、0005 Cd:0、0001TU1 99、970、002--0、0010、0020、0020、0040、0020、0030、0020、0040、0030、0020、03TU299、970、002--0、0020、0020、0040、0020、0040、0020、0040、0030、0030、05无氧铜和纯铜的区别之热性能对照：熔点熔化潜热沸点比热容热导率纯铜T11084、5℃212、5kJ/kg2350-2600℃385-420J/(kgK)--T21065-1082、5℃--T31065-1082℃>>----C110001083℃205、4kJ/kg20℃时,385J/(kgK)20℃时,388W/(mK))C125001085℃--20℃时,377W/(mK)无氧铜1802、5-1083℃----20℃时,391W/(m℃)20℃时, (kg℃)无氧铜和紫铜的质量特性区别：（1）无氧铜的质量特性：无氧铜20℃，凝固时的收缩率为4、92%，密度为8、94g/cm3（2）紫铜的质量特性：20℃时，99、999%加工纯铜的密度为8958kg/m3，铸态电解精铜的密度为8300~8700kg/m3(可取平均值8500kg/m3)，铸态无气体的电解精铜的密度为8850~8930kg/m3(可取平均值8920kg/m3)，C11000与C12500的密度为8890kg/m3。

电线电缆主要原材料及产品质量检验规范编制：高南城———————审核：———————批准：———————浙江正达交联电缆有限公司2017年03月04日发布2017年03月05日实施前言本检验规范依据标准GB/T3956-2008《电缆的导体》、GB/T3953-2009《电工圆铜线》、GB/T4910-2009《镀锡圆铜线》、GB/T3955-2009《电工圆铝线》、GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》、GB/T5023-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》、JB/T8734-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线》、JB/T8735-2011《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆》、MT818-2009《煤矿用电缆》、GB/T3048-2007《电线电缆电性能试验方法》、GB/T2951-2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》、GB/T4909-2009《裸电线试验方法》等产品标准和相关试验方法标准而制定。

本检验规范适用于本公司电线电缆产品全过程的质量检验和试验。

本检验规范共分六个部分：第1部分：一般规定第2部分：电线电缆用主要原材料进货检验第3部分：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘软电缆电线检验第4部分：额定电压450/750V及以下通用橡套软电缆电线检验第5部分：额定电压450/750V及以下橡套电焊机电缆检验第6部分：MY、MZ煤矿用电缆检验本检验规范从2017年03月05日起实施。

第1部分：一般规定1.1使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。

1.2防止产生和及时发现不合格品，保证检验通过的产品符合质量标准的要求。

2 范围本规范规定了电线电缆用主要原材料的进货检验以及电线电缆产品的过程检验（工序检验）、最终检验（成品检验）、检验流程及抽样规则、判定规则、检验项目、试验类型等。

电工用铜线坯标准本标准是对GB3952.1～3952.4-89《电工圆铜杆》标准的修订。

与原标准相比，本标准作了如下修改：1.将标准名称改为《电工用铜线坯》。

2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了许多重复性的内容。

3.主要技术参数和技术内容有较大提高。

本标准中铜线坯的公称直径及其允许偏差与ISO4738;1982《铜线坯》及BS6926-1988 《电工用铜--高导铜线坯》标准的要求等效;化学成分要求是参考了美国ASTM B49-92《电工用再拉铜线坯》标准，并依据GB/T 467《阴极铜》及GB/T468《电工用铜线锭》标准而修订的;热态铜线坯力学性能的低限值35%与德国DIN 17652-82《铜线坯》标准的要求等同，高于其他国外标准中30%的要求;硬态铜线坯的力学性能指标较原标准有所提高;检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数量要求是参照英国BS 6926-1988标准修订的，其中本标准对取样数量的规定严于BS 6926-1988标准的要求。

4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守GB/T 1.1-1993标准的规定。

本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。

本标准自实施之日起，同时代替GB3952.1～3952.4-89。

本标准由中国有色金属工业总公司提出。

本标准由北京铜厂、中国有色金属工业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草。

本标准由北京铜厂、中国有色金属工业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。

本标准主要起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。

1 范围本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于直径为6.0～36.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。

低氧铜杆线铜粉剥离原因分析及其对策措施发表时间：2019-08-27T10:41:41.773Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年10期作者：杨斌[导读] 低氧铜杆是电线电缆生产的主要原料之一，在电线电缆行业占有较大的比重。

江苏宝胜精密导体有限公司江苏省扬州市 225800摘要：低氧铜杆是电线电缆生产的主要原料之一，在电线电缆行业占有较大的比重。

近年来，随着科技水平的不断提高，电线电缆的生产设备、规格、品种要求也不断提高，在生产设备上向高速、多头拉丝、连拉连包等方向发展，规格以细线方向、超细线发展，品种以漆包线、涂装线发展。

因此，对铜丝坯的性能提出了更高的要求。

关键词：铜粉；氧化膜；表面损伤；拉丝模具为提高电线、电缆的拉拔质量，就需要严格控制低氧光亮铜杆的铜粉含量。

将多年的生产实践与试验相结合，分析铜粉对后续拉拔质量的影响，主要对低氧铜杆表面铜粉的形成机理进行了探讨，针对影响铜杆铜粉含量的主要影响因素和环节进行试验并提出了有效的控制方法，将铜杆的铜粉含量控制在合理范围。

一、概述随着社会的发展科技的进步和更新，电线、电缆行业开始向超细线方向发展，此外镀层类和漆包类铜线材品种需求量也越来越大、质量要求越来越高，因此对连铸连轧法生产的低氧铜杆的性能要求也日益提高。

在铜杆线拉伸、镀层过程中，由于低氧铜杆坯的内在质量缺陷及后续拉制过程中出现的质量缺陷，导致铜杆线表面出现损伤，铜粒子脱离铜基体，并在铜线表面出现一个凹坑、毛刺等质量缺陷。

在后续拉伸过程中，特别是微细线制备过程中，铜线坯在三向应力的作用下，缺陷处出现应力集中导致断线。

另外，在生产漆包线、镀层线时，由于线表缺陷，容易导致镀层不均或镀层脱落，影响漆包线、镀层线的产品质量。

同时，铜粉大量脱落，进入润滑液中，恶化润滑液的质量，堵塞拉伸模或漆模，影响线表，甚至出现拉伸断线。

为了系统研究低氧铜杆、铜线拉制过程中表面铜粉剥离的原因，通过对低氧铜杆线坯及其后续拉伸加工的整个工艺流程进行控制、分析，以减少铜杆及其线材的表面铜粉剥离，改善铜杆表面状况和提高镀层质量。

国标无氧铜线执行标准
一、化学成分
国标无氧铜线的化学成分应符合GB/T 3952-2008《电工圆铜线》的规定。

其中，铜的纯度应不低于99.95%，锌、镍、锡等杂质元素的含量应符合标准要求。

二、物理力学性能
1.抗拉强度：无氧铜线的抗拉强度应不低于340 MPa。

2.伸长率：无氧铜线的伸长率应不低于17%。

3.电阻率：无氧铜线的电阻率应不大于0.017241Ω·mm2/m。

4.软化温度：无氧铜线的软化温度应不低于450℃。

5.弯曲半径：无氧铜线在环境温度下，弯芯半径应不小于导线外径的4倍。

三、外观和尺寸
1.外观：无氧铜线表面应光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、夹杂物等缺陷。

2.尺寸：无氧铜线的直径、长度等尺寸应符合订货合同的规定。

四、检验方法
1.化学成分：按照GB/T 3952-2008《电工圆铜线》的规定进行检测。

2.物理力学性能：按照GB/T 3952-2008《电工圆铜线》的规定进行检测。

3.外观和尺寸：采用目视或测量工具进行检测。

五、包装、运输和贮存
1.包装：无氧铜线应采用防潮、防震、防锈的包装材料进行包装。

2.运输：无氧铜线在运输过程中应避免受潮、挤压和碰撞。

3.贮存：无氧铜线应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房内，并定期检
查。

低氧铜杆和无氧铜杆性能的区别由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。

上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；连铸连铸生产的铜杆 是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，低氧铜杆，有时也叫光杆。

无氧铜杆铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。

连铸连轧低氧铜杆的生产方法较多，其特点是金属在竖炉中融化后，铜液通过保温炉、溜槽、中间包，从浇管进入封闭的模腔内，采用较大的冷却强度进行冷却，形成铸坯，然后进行多道次轧制，生产的低氧铜杆为热加工组织，原来的铸造组织已经破碎，含氧量一般为200~400ppm之间。

无氧铜杆国内基本全部采用上引连铸法生产，金属在感应电炉中融化后通过石墨模进行上引连续铸造，之后进行冷轧或冷加工，生产的无氧铜杆为铸造组织，含氧量一般在20ppm以下。

由于制造工艺的不同，所以在组织结构、氧含量分布、杂质的形式及分布等诸多方面有较大差别。

一、拉制性能铜杆的拉制性能跟很多因素有关，如杂质的含量、氧含量及分布、工艺控制等。

下面分别从以上几个方面对铜杆的拉制性能进行分析。

1.熔化方式对S等杂质的影响连铸连轧生产铜杆主要是通过气体的燃烧使铜杆熔化，在燃烧的过程中，通过氧化和挥发作用，可一定程度减少部分杂质进入铜液，因此连铸连轧法对原料要求相对低一些。

上引连铸生产无氧铜杆，由于是用感应电炉熔化，电解铜表面的“铜绿”“铜豆”基本都熔入到铜液中。

其中熔入的S对无氧铜杆塑性影响极大，会增加拉丝断线率。

2.铸造过程中杂质的进入在生产过程中，连铸连轧工艺需通过保温炉、溜槽、中间包转运铜液，相对容易造成耐火材料的剥落，在轧制过程中需要通过轧辊，造成铁质的脱落，会给铜杆造成外部夹杂。

而热轧中皮上和皮下氧化物的轧入，会给低氧杆的拉丝造成不利的影响。

上引连铸法生产工艺流程较短，铜液是通过联体炉内潜流式完成，对耐火材料的冲击不大，结晶是通过石墨模内进行，所以过程中可能产生的污染源较少，杂质进入的机会较少。

电线德标DIN-72551-19961.适用范围：适用于道路车辆用薄壁绝缘(R)单芯无屏蔽低压电缆(FL)规定了该电缆的尺寸、材料和标志。

引用标准DIN 40500-5 电工用铜—镀锡铜线—供货技术条件DIN 40500-4 电工用铜—软铜线—交货技术条件、2. 电线型号、名称及产品表示方法：2.1 电线型号：FLRY 单芯无屏蔽薄壁PVC绝缘低压电缆2.2 代号说明：FL----------------------------低压电线R------------------------------薄壁2.2.1 按材料分Y------------------------------聚氯乙烯绝缘2.2.2 按导体结构分：A型导体结构(见表1)正规绞合导体结构，奇数单线数日，其中一根单线排列在导体截面中央B型导体结构(见表2)非正规绞合导体结构2.2.3产品表示方法：无屏蔽低压电缆(FL)，薄壁绝缘(R)，绝缘材料PVC(Y)，导体标称截面1.5mm2（1.5），A型导体结构(A)、裸单线，三色标志(底色和第一、第二标志色：黑(BK)、白(WH)和黄(YE)电缆表示为：FLRY-1.5-A-BKWHYE无屏蔽低压电缆(FL)，薄壁绝缘(R)，绝缘材料PVC(Y)，导体标称截面1.5mm2(1.5)，A型导体结构(A)，镀锡导体(sn)，三色标志，底色和第一、第二标志色：黑(BK)、白(WH)和黄(YE)：FLRY-1.5sn-A-BKWHYE如需要或顾客有要求时可在前面加上标准编号：DIN 725513．技术要求：3.1 导体：3.1.1 导电线芯应由符合DIN 40500-4 要求的软铜单线或DIN 40500-5 E-Cu 58 F21要求的镀锡软铜单线绞合而成。

铜单线表面应光洁，无油污，无腐蚀现象。

铜单线的最大直径不得超过表2和表3的规定。

3.1.2导体结构、导体电阻应符合表2～表3的规定。

3.2 绝缘：3.2.1绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体，绝缘表面应平整，色泽均匀，绝缘层不允许有打结、裂缝、气泡或含有杂质。