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QB 水冷壁技术标准黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司发布目次前言 (1)1 范围 (1)2 引用文件和资料 (1)3 概述 (1)4 设备参数 (1)5运行参数.................................................. 错误！未定义书签。
6检修参数.................................................. 错误！未定义书签。
7零部件清册................................................ 错误！未定义书签。
前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。
本标准由（企业提出部门名称）提出。
本标准由维护部归口并负责解释。
本标准起草单位：设备管理部本标准主要起草人：闫长友赵国志本标准是首次发布。
水冷壁技术标准1 范围本标准规定了水冷壁的概述、设备参数、运行参数、检修参数、零部件清册等相关的技术标准。
本标准适用于黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司水冷壁的技术管理工作。
2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
HG-1025/17.5-YM36型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包锅炉说明书哈尔滨锅炉厂3 概述在锅筒底端设置了4根φ457×45集中下降管, 由下降管底端的分配集箱接出72根φ159×18的分散引入管,进入φ273×45的水冷壁下集箱。
炉膛四周是全焊式膜式水冷壁,水冷壁管径为φ63.5×7, 节距S=76.2mm，后水经折焰角后抽出33根管作为后水冷壁吊挂管，管径为φ76×12。
水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径为φ76×9。
＃1锅炉膜式水冷壁管屏制作技术要求1、工作内容和范围鸭河口电厂锅炉采用法国STEIN公司技术，西班牙Babcock—Wilcox公司制造，型式为亚临界参数、一次中间再热、控制循环、燃煤汽包锅炉。
目前由于炉内经常结焦，冷灰斗区域水冷壁管道经常被掉落下来的焦块砸伤磨损。
严重影响机组的安全稳定运行。
利用本次小修期间对其进行更换，为了缩短施工工期和保证施工质量，所以本次购买制作成屏的膜式水冷壁。
2、技术要求2.1 主要工参数：2.1.1 工况参数：水冷壁管道规格：Φ38×5.6；材质：15CrMo；介质：水；温度：330 ℃；烟温：850℃；管道设计工作压力211Bar。
2.1.2 弯管数量、规格：弯头组件2屏（其中40根弯为1屏），角度55度弯头，弯头弯曲半径127mm，管子间节距均为51mm。
另在管道向火面加焊一根10mm的同材质的圆钢或方钢（见图1）；制作时要严格按照JB／T5255－1991行业标准执行图12.2 水冷壁管道技术要求2.2.1 本次加工膜式水冷壁所用的管道需使用正规宝钢集团的产品，当乙方管道采购后，需通知甲方人员验收合格后，方可开始实施膜式水冷壁管屏加工；2.2.2 高压锅炉用无缝钢管(水冷壁管道)的技术要求和质量检验应符合GB5310-1995和DL/T715-2000中的有关规定；2.2.3 管道的外径和壁厚的允许偏差要求：水冷壁管道规格：Φ38×5.6外径（D）允许偏差：± 0.75％；壁厚（S）允许偏差：±10％；2.2.4 椭圆度和壁厚不均要求，分别不超过外径和壁厚偏差的80％；2.2.5 管道弯曲度要求，不得大于1.5mm/m；2.2.6 管道材质：高压锅炉用无缝钢管15CrMo，管道的化学成分允许偏差应符合GB222的规定；钢管的非金属夹杂物按GB10561中的规定，不大于2.5级；2.2.7 直管外形要求：2.2.7.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺；2.2.7.2 钢管的弯曲度不不得大于1.5mm/m；2.2.8 管道内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、凹陷、结疤等缺陷，热轧管道轧折深度不大于壁厚的5％；2.2.9抗拉强度要求：参照GB5310-95 <<高压无缝钢管>>中规定，要求本次采购的钢管抗拉强度的试验结果不得低于460 Mpa。
版本：ASC/ASME10002-2010锅炉膜式管屏制造技术条件第2页共15 页页码全部版本A更改人日期更改单号版本：A SC/AS ME10002-2010锅炉膜式管屏制造技术条件第3 页共15页1主题内容和适用范围本标准规定了锅炉膜式管屏制造与验收的技术要求。
本标准适用于按ASM E规范设计和制造的锅炉膜式管屏。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ASM E Sec.Ⅰ动力锅炉建造规则ASM E Sec.Ⅴ无损检测AS ME Se c.Ⅸ焊接和钎焊评定SC/ASME10006-2010锅炉管子制造技术条件SC15001-2010锅炉原材料入厂验收规则SC10016-2010锅炉水压试验技术条件SC07001-2009锅炉产品钢印及标识移植JB/T 1615-1991锅炉油漆和包装技术条件3技术要求3.1材料3.1.1 制造管屏用的钢管和扁钢材料的选用应符合设计图样和有关技术文件的要求。
材料代用必须按有关规定办理代用手续。
3.1.2 制造管屏用的钢管、扁钢和焊接材料必须按照SC15001标准的规定进行入厂检验，未经可检验或验收不合格的材料，不准投产。
3.1.3制造管屏的扁钢必须具有钢厂的材料质量保证书（或材料合格证明书）。
3.2拼接3.2.1 钢管拼接段的最短长度应大于1m，接头数量要求应符合SC/ASME10006的规定（因管屏开孔等而插入的除外）。
QB水冷壁技术标准黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司发布目次前言 (1)1 范围 (1)2 引用文件和资料 (1)3 概述 (1)4 设备参数 (1)5 运行参数 (3)6 检修参数 (4)7 零部件清册 (4)前言为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。
本标准由（企业提出部门名称）提出。
本标准由维护部归口并负责解释。
本标准起草单位：设备管理部本标准主要起草人：闫长友赵国志本标准是首次发布。
水冷壁技术标准1 范围本标准规定了水冷壁的概述、设备参数、运行参数、检修参数、零部件清册等相关的技术标准。
本标准适用于黑龙江华电齐齐哈尔热电有限公司水冷壁的技术管理工作。
2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
HG-1025/型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包锅炉说明书哈尔滨锅炉厂3 概述在锅筒底端设置了4根φ457×45集中下降管, 由下降管底端的分配集箱接出72根φ159×18的分散引入管,进入φ273×45的水冷壁下集箱。
炉膛四周是全焊式膜式水冷壁,水冷壁管径为φ×7, 节距S=76.2mm，后水经折焰角后抽出33根管作为后水冷壁吊挂管，管径为φ76×12。
水冷壁延伸侧墙及水冷壁对流排管的管径为φ76×9。
为保证亚临界压力锅炉水循环可靠性，根据几何特性将水冷壁分成28个回路，前后墙6个回路，两侧8个回路，水冷壁计算回路共50个。
精确水循环计算，从冷灰斗拐点以上3m折焰角处，以及上炉膛中辐射再热器区未被再热器覆盖的前墙和侧水冷壁管采用内螺纹管（其余部分为光管）５运行参数(略)７零部件清册。
炉膛与水冷壁1.概述炉膛是锅炉中组织燃料燃烧的空间，也称燃烧室。
是锅炉燃烧设备的重要组成部分。
炉膛除了要把燃料的化学能转变成燃烧产物的热能外，还承担着组织炉膛换热的任务，因此它的结构应能保证燃料燃尽，并使烟气在炉膛出口处已被冷却到使其后面的对流受热面安全工作所允许的温度。
水冷壁是敷设在炉膛四周由多根并联管组成的蒸发受热面。
其主要作用是：吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，使水冷壁内的水汽化，产生饱和水蒸汽；降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙；强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属耗量；有效防止炉壁结渣；悬吊炉墙。
直流锅炉水冷壁中工质的流动为强制流动，管屏的布置较为自由，最基本的有螺旋管圈、垂直上升管屏和回带管屏三种型式。
2.对锅炉炉膛和水冷壁的设计要求1）点火方便、燃烧稳定安全。
2）针对本锅炉设计煤种及校核煤种灰熔点低且易于结渣的特点，采取有效措施防止炉膛结焦。
3）保证燃烧室空气动力场良好，出口温度场均匀，炉膛出口水平烟道两侧对称点间的烟温偏差不超过50℃。
4）受热面不产生高温腐蚀。
5）炉膛出口烟温，无论在燃用设计煤种还是在燃用校核煤种时，炉膛出口以后的受热面不结渣、不积灰。
炉膛出口烟气温度低于1005℃。
6）炉膛水冷壁管、管屏、过热器和再热器的任何部位都不直接受到火焰的冲刷。
7）炉膛布置的吹灰器能随炉体膨胀。
3.炉膛几何特性炉膛几何特性主要指的是炉膛的宽度、深度、高度和几何形状，它们都与炉膛的主要热力特性有关。
炉膛几何特性是影响炉膛能否满足设计要求的重要因素之一。
本锅炉炉膛几何形状如图3-3所示，炉膛截面是一个宽深比为1.42：1的矩形，炉膛宽度22.187m，深度15.632m。
锅炉顶棚管中心线标高63.844m，炉膛截面积346.8m2，炉膛体积17421m3。
在炉膛底部标高15.344m处前后墙向炉内倾斜55°角形成冷灰斗，冷灰斗下缘开口截面（深×宽）为1400×22187mm。
北方联合电力临河热电厂2×300MW供热机组受热面管材技术规范书北方联合电力临河热电厂目录1．总则2．设备规范3．设备的运行环境条件4．技术要求5．质量保证及实验6．供货范围7．包装、运输及储存8．技术文件9．其它10．售后服务1 总则1．1 本技术规范书适用于临河热电厂2×300MW供热机组工程受热面管材的设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、监督和性能试验等方面的技术要求。
1．2 主要管道管材包括：屏式过热器、高温段过热器、低温段过热器、再热器、水冷壁、省煤器。
1．3 供方应有严格的质量保证体系，提供高质量管道材料。
本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关国际标准的有关规定的条文，供方应保证提供符合本技术规范书的最新国家标准的优质产品。
1．4 供方须执行本技术规范书所列标准。
有矛盾时，按较严格标准执行。
供方在管材的设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。
1．5 供方应提供高质量的管材。
这些管材应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组制造、运行两年以上的成功经验，且实践已证明产品是成熟可靠的。
1．6 签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，供方应执行这些要求，具体项目由供需双方共同商定。
1．7 本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2．设备规范2．1 锅炉受热面炉内范围内的汽水管道。
2．2 规格及参数（见供货范围）3．设备的运行环境条件3．1 机组运行条件3．2 电厂海拔高度：1038.3m（黄海高程）3.3 海拔高度：1038.3米3.4 地震烈度：8度3.5 气象条件：3.5.1 环境温度变化范围：最高：39℃最低：-35℃（极端）最高：40℃最低：0℃（室内）3.5.2相对湿度平均：50%3.6 设备测量介质 ;蒸汽（空气）、烟气,氢气,水，油3．7 锅炉3．8 锅炉型式：亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉。
技术要求1制作范围管材由华能南通电厂提供材料为12CrMo，除管材以外的所有辅助材料和焊接材料均由乙方提供。
各种规格的管屏需制作的数量见表1。
表1 各种规格的管屏需制作的数量2管屏制作技术要求及执行标准2.1管屏制作和检验参照以下标准的最新版本：（1）ASME标准；（2）DL612《电力工业锅炉压力容器监察规程》；（3）DL647《电站锅炉压力容器检验规程》；（4）JB1611《锅炉管子制造技术条件》；（5）JB2635《锅炉膜式管壁组件制造技术条件》；（6）JB1613《锅炉受压元件焊接技术条件》；（7）SD340《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》；（8）GB985《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》；（9）GB3323《焊缝质量评定》；（10） DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》；（11） JB1612《锅炉水压试验技术条件》；（12） JB1615《锅炉油漆和包装技术条件》。
2.2原材料复验：新制管屏所用管材为12CrMo、φ57.1×6.1内螺纹锅炉钢管。
管材入厂复验按ASME 或GB5310-2008标准进行，需进行的复验项目有化学成分、晶粒度、夹杂物等级、压扁、扩口、拉伸性能、冲击韧性、硬度以及外径和壁厚（壁厚偏差为0~+15%）、100%内外壁外观、100%涡流探伤。
焊接材料按JB1613《锅炉受压元件焊接技术条件》标准进行复验。
2.3管屏制作要求2.3.1在整个管屏制作过程中，需严格按第2.1条所列的各项标准进行。
2.3.2乙方提供相关图纸和资料供会审，通过会审的图纸方可进行制作。
2.3.3加工前，乙方需进行焊接工艺评定，焊接工艺评定的报告和结果需经甲方审核。
2.3.4根据新管内外壁的检查情况，由甲方和乙方共同决定管子是否需要酸洗，酸洗工作由乙方负责。
2.3.5新管屏两端制出V型坡口，坡口角度为30±2°。
2.3.6鳍片材料选用20g，厚度为5~6mm。
＃1锅炉膜式水冷壁管屏制作技术要求
1、工作内容和范围
鸭河口电厂锅炉采用法国STEIN公司技术，西班牙Babcock—Wilcox公司制造，型式为亚临界参数、一次中间再热、控制循环、燃煤汽包锅炉。
目前由于炉内经常结焦，冷灰斗区域水冷壁管道经常被掉落下来的焦块砸伤磨损。
严重影响机组的安全稳定运行。
利用本次小修期间对其进行更换，为了缩短施工工期和保证施工质量，所以本次购买制作成屏的膜式水冷壁。
2、技术要求
2.1 主要工参数：
2.1.1 工况参数：水冷壁管道规格：Φ38×5.6；材质：15CrMo；介质：水；温度：330 ℃；烟温：850℃；管道设计工作压力211Bar。
2.1.2 弯管数量、规格：弯头组件2屏（其中40根弯为1屏），角度55度弯头，弯头弯曲半径127mm，管子间节距均为51mm。
另在管道向火面加焊一根10mm的同材质的圆钢或方钢（见图1）；制作时要严格按照JB／T5255－1991行业标准执行
图1
2.2 水冷壁管道技术要求
2.2.1 本次加工膜式水冷壁所用的管道需使用正规宝钢集团的产品，当乙方管道采购后，需通知甲方人员验收合格后，方可开始实施膜式水冷壁管屏加工；
2.2.2 高压锅炉用无缝钢管(水冷壁管道)的技术要求和质量检验应符合GB5310-1995和DL/T715-2000中的有关规定；
2.2.3 管道的外径和壁厚的允许偏差要求：水冷壁管道规格：Φ38×5.6
外径（D）允许偏差：± 0.75％；壁厚（S）允许偏差：±10％；
2.2.4 椭圆度和壁厚不均要求，分别不超过外径和壁厚偏差的80％；
2.2.5 管道弯曲度要求，不得大于1.5mm/m；
2.2.6 管道材质：高压锅炉用无缝钢管15CrMo，管道的化学成分允许偏差应符合GB222的规定；钢管的非金属夹杂物按GB10561中的规定，不大于2.5级；
2.2.7 直管外形要求：
2.2.7.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺；
2.2.7.2 钢管的弯曲度不不得大于1.5mm/m；
2.2.8 管道内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、凹陷、结疤等缺陷，热轧管道轧折深度不大于壁厚的5％；
2.2.9抗拉强度要求：参照GB5310-95 <<高压无缝钢管>>中规定，要求本次采购的钢管抗拉强度的试验结果不得低于460 Mpa。
2.3弯管技术要求
2.3.1 弯管的技术要求应符合DL/T515-1993和DL5031-1994［电站弯管］的有关规定；
2.3.2 管道弯制后的不圆度、波浪度、角度偏差及壁厚减薄量等数据应符合DL/T515-1993和DL5031-1994中的4.2的规定：
2.3.2.1 弯管的平面度允许偏差值：≤10mm 弯曲角度允许偏差值：±0.5度
2.3.2.2 不圆度允许偏差值：≤8.0％
2.3.2.3 壁厚减薄量允许偏差值：≤10.0％
2.3.2.4 波浪度的允许值不超过4mm；波浪率：≤2％
2.3.3 严格按照图纸要求的（弯曲半径、弯曲角度、直段长度、椭圆度等技术要求）尺寸弯管，否则由乙方负责所造成应有损失。
2.3.4 弯管后的管道表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、凹陷等缺陷，轧折深度不大于壁厚的4％。
2.3.5 所采用弯管方法对管道的材质性能、运行使用性能等方面不得产生任何负面影响，不得损伤受热面管道。
否则由乙方负责所造成应有损失。
2.3.6 弯制后的管道弯头应作通球试验，并验收合格,并且提供给甲方通球实验详细记录，严格杜绝通球实验用的球遗漏在管道里面。
(通球试验：通球直径≥0.75管道公称内径) 。
2.4膜式水冷壁管屏技术要求
2.4.1制造鳍片管屏用的扁钢材料的选用应符合有关技术文件的规定和设计图样的要求；并具有材料质量保证书(或材料质量合格证明书)；
2.4.2 制造鳍片管屏用的焊接材料必须经检验部门按JB 3375的有关规定进行险验，未经险验或检验不合格的材料不准投产；
2.4.3 用于制造鳍片管屏的管子的拼接应符合JB 1611的有关规定；
2.4.4 施焊前钢管和扁钢的表面应先除去油污、铁锈等，且其相互焊接部位必须光洁；
2.4.5 管子与扁钢施焊前必须按JB 4420有关规定进行焊接工艺评定，合格后方可投入焊接；
2.4.6 焊接鳍片管屏的焊接工作应由经考试合格的焊工(或焊接操作工)进行;操作中必须严格执行焊接工艺规程，并按规定作好相关记录；
2.4.7 个别鳍片管屏上的缺陷的返修应由合格焊工用手工电弧焊按经评定合格的返修焊接工艺进行修补；
2.4.8 膜式水冷壁焊接质量要求
2.4.8.1扁钢与管子的焊接的焊缝熔深应符合JB／T5255－1991行业标准的规定；符合图2和表1的数据：
图2
表1
埋弧自动焊气体保护自动焊、手工焊
S＜5 K1、K2↗2.0 K1、K2≥4
a1＋a2≥1.25δ
C≤0.4δt≥1.0
S﹥5 b≥2.0
2.4.8.2鳍片管外表面不得有明显的压痕和拉伤；
2.4.8.3鳍片管的焊缝成形应光滑、平整、焊缝与母材之间应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂缝、夹渣、弧坑等缺陷；
2.4.8.4扁钢与管子之间的焊缝表面不充许有直径大于2mm的单个气孔.同时也不允许存在密集性气孔(3个以上小孔连成一片)或成排气孔(任意100 mm焊缝直线范围内气孔数多于5个)；
2.4.8.5焊缝咬边深度在管子侧不得大于0.5mm，共咬边总长度不大于管子长度的25％，且连续长度不超过500mm;扁钢侧咬边深度不大于0.8mm；
2.4.8.6 管子与扁钢的熔合率不小于扁钢厚度的80%；扁钢与管子的焊接应连续，不得有漏焊；
2.4.8.7扁钢与管子焊接时不得烧穿管子.如有烧穿.则该部位必须用相同材料、规格的管子替换之，且替换长度不得小于300mm.替换部位的所有环缝均应按JB1613的有关规定进行无损探伤合格；
2.4.8.8焊缝返修处，在管子侧不允许有裂纹、气孔、夹渣以及深度大于0.5 mm的焊接咬边；
2.4.9 鳍片管屏制造尺寸偏差的要求
2.4.9.1 管屏相邻两鳍片管节距t的允许偏差(在管屏两端测量基线处)为不大于 3 mm(见图3)；
图3
2.4.9.2 管屏宽度W的允许偏差为每lm不得超过3mm，而总宽度偏差不大于6mm;管屏长度L的允许偏差为.(见图4)
图4
2. 4.9.3 管屏的傍弯度f的允许偏差.当单向傍弯时f≤6mm;当双向傍弯时，则f1+ f2≤6mm(见图4)；
2.4.9.4 管屏的对角线差L1- L2(见图4)不得超过5mm；
2.4.9.5 管屏上各类门孔的标高h1、 h2(见图4)等的允许偏差为士15 mm；
2.4.9.6 管屏横向弯曲的允许偏差值B不大于6 mm(见图5)；
2.4.9.7 由单根焊制鳍片管组装而成的管屏，相邻两鳍片管之间鳍端的错位不应超过3mm，否则应在错位处双面焊接；
图5
2.4.10 制作好的膜式水冷壁管屏两端管口要平齐，并且管口需打坡口（35°±2），在管口处预留50mm不焊接鳍片，以方便甲方安装施工时的焊口及检验；
2.4.11 单屏管屏两边缘要焊接6mm宽度的鳍片，鳍片在向火面预留60°单面坡口，以
方便甲方现场安装施工；
2.5 防磨条及焊接技术要求
2.5.1 每根管道的向火面为了减少焦块冲刷，加焊一根长度为1900mm的Ф10mm圆钢或方钢（材质15CrMo）；
2.5.2 从弯头向火面起弧处开始焊接；
2.5.3 防磨条与水冷壁满焊，焊接技术要求按照2.4条膜式水冷壁管屏技术要求进行。
3、检查和验收
3.1 鳍片管屏制成后应按图样和本技术条件各项规定进行检查；
3.2 如果管子产生对接焊缝，对接焊缝应按JB 1613的有关规定进行检验；
3.3 管子表面不应有明显的机械损伤，当机械损伤深度不大于管子壁厚的十分之一，且又不呈尖锐状，则允许仔细磨去;当机械损伤深度大于管子壁厚的十分之一但小于管子壁厚的三分之一时，应补焊并磨光;当机械损伤深度大于或等于管子厚的三分之一时，则调换管段(调换要求应符合“2.12.6”条和“3.2 ”条的规定)；
3.4 管子与扁钢的捍接熔深是在生产过程中根据材料的不同分类号、规格，按不同的焊接方法、不同的焊接规范、不同的焊接设备分别抽取试样按2.12.1条款的规定进行金相宏观检验；
3.4.1 取样方法和试样数量由厂家根据自厂标准进行，并做好详细记录；
3.4.2 第一次试样检验不合格，则应加倍取样复检，如其中有一个试徉仍不合格，则该批产品为不合格品；
3.5 管屏焊制后应逐根进行通球试验，通球试验完毕，所有管口务必封堵，一是防止进入杂物，二是对坡口有保护作用。
3.6 鳍片管屏应对管子逐根按JB 1612有关规定进行水压试验检查。
4 、其它要求
4.1 乙方具备同类机组锅炉膜式水冷壁管屏制造资质和成熟经验。
4.2 乙方购置的管材全部进行涡流探伤，并出具相应探伤报告。
4.3 乙方购置的管材进行金属材料分析，并出具相应报告。
4.4 乙方严格按照图纸和上述弯管工艺要求进行弯管配制，出厂时要经过检验人员验收合格并提供产品质量检验证明书。
4.5 乙方提供产品检验合格证及以满足技术要求为准的各有关数据（通球实验记录、焊接记录及相关检验报告等）。
4.6 鳍片管屏的油漆、包装和标志应符合JB/T 1615的有关规定.
4.7该弯头要至少确保两个大修期（12年）内正常使用；质保期内若发生弯管质量问题应由乙方负责，并赔偿其直接造成的经济损失。
