燃煤锅炉水冷壁卫燃带销钉加工与现场施工技术条件书

⽔冷壁焊接作业指导书⽔冷壁焊接及热处理作业指导书1 ⼯程概况1.1⼯程名称：⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⼯程1.2施⼯地点：永济电⼚#3机组锅炉受热⾯组合场及锅炉岛1.3主要⼯作量：本机组⽔冷壁分为由上部垂直段和中下部螺旋段部分组成。

⽔冷壁管道规格、材质、设计数量详见焊接⽔冷壁⼯程⼀览表。

1.4⼯程特点：⽔冷壁是锅炉受热⾯中焊⼝数量最多的系统，具有焊⼝多，密封焊⼯作量⼤，施⼯⼯期较长等特点。

2 编制依据2.1⼭西永济“上⼤压⼩”热电联产⼯程#3机组⽔冷壁安装施⼯图，锅炉设计说明书及设计变更⽂件。

2.2《⽕⼒发电⼚焊接技术规程》DL/T869-20122.3《⽕⼒发电⼚焊接热处理技术规程》DL/T819-20102.4《⽕⼒发电⼚异种钢焊接技术规程》DL/T752-20102.5《电⼒建设施⼯质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL_T_5210.7-20102.6《特种设备焊接操作⼈员考核细则》 TSG Z6002-20102.7《焊接⼯艺评定规程》DL/T868-20142.8《⼯程建设标准强制性条⽂》（电⼒⼯程部分）2006年版2.9《电⼒建设安全健康与环境管理⼯作规定》（2002-01-21）2.10《电⼒建设安全⼯作规程（⽕⼒发电⼚部分）》DL5009.1-20022.11《焊接专业施⼯组织设计》2.12 ⼭西电建四公司焊接⼯艺评定2.13《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20022.14《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-20023 开⼯应具备的条件和施⼯前应做的准备3.1施⼯现场应具备的条件3.1.1现场电焊机采⽤集装箱集中布置，并保证提供充⾜的动⼒电源，因本⼯程施⼯环境均为露天作业，必须备有防风、防⾬的⼯作围棚。

3.1.2施焊现场附近及下⽅不得存放易燃易爆物品，在焊接现场要为焊⼯提供可供操作的焊接空间。

⾼空作业时，搭设牢固可靠的脚⼿架，并有防护栏。

1. 工程概况本台锅炉炉膛截面为7100*7100 的正方形，煤粉燃烧器布置在挨近四角的两侧墙上，四周弥漫φ 60*5 节距为80mm 的光管与扁钢焊成的膜式水冷壁，后水冷壁上部设计为折烟角，鼻区集箱内与直管相连接处装有节流圈，以使直管和弯管达到合理的流量分配。

后水冷壁上部四分之三的管子在炉膛出口处拉稀成凝渣管，先后水冷壁在炉膛下部向下弯曲成冷灰斗，先后和两侧水冷壁各有三个独立的循环回路。

四根φ 325*14 的下降管，每根下端引出六根φ 133*8的支管到水冷壁下集箱，φ 133*8 的顶部连通管将水冷壁汽水混合物引入锅筒。

整个水冷壁被刚性梁连接成刚性吊筐式结构，向下作自由膨胀，整个水冷壁的分量全部通过上集箱用吊杆吊于顶梁上，后水冷壁则通过引出管悬吊于顶梁上。

2. 编制依据2.1 锅炉厂厂家图纸，水冷壁系统图及水冷壁总图各一套；2.2《DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范》；2.3 《火电施工质量检验及评定标准》2.4《DL5009. 1-92 电力建设安全工作规程》。

3. 作业准备及条件3.1 水冷壁在安装前根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，管外表面缺陷深度不得超过0.6mm。

如超过0.6mm 时，作好记录，通知监理公司和锅炉厂家来解决。

3.2 水冷壁在组合前必须分别进行通球试验，试验用球(直管段) φ 42mm，必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施。

3.3 清除水冷壁联箱内的尘土、杂物、铁屑等杂物。

3.4 水冷壁的组合平台须搭设完备，支墩间距须满足水冷壁组合要求。

3.5 支墩砌好后，应核查支墩是否符合要求。

3.6 准备好水冷壁组合时所用的工具：磨光机、电磨头、管卡、氧气、电焊等4.主要施工机械及工器具的配置。

4.1 30 吨吊车辆4.2 130 吨吊车辆4.3 电焊机台4.4 氧气工具套5．劳动力组织。

目录1 编制依据 (2)2 工程概况及工程量 (2)3 工程安排 (3)4 作业准备及工作条件 (3)5作业程序及作业方法 (5)6 作业质量要求 (8)7 作业安全要求 (9)8 成品保护要求 (11)1 编制依据1.1《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇)DL/T5047-951.3《电力建设安全工作规程》1.4《锅炉专业施工组织设计》1.5公司锅炉安装质量保证手册1.6济南锅炉厂提供的图纸、说明书及有关技术资料2 工程概况及工程量2.1宁夏宝丰能源集团有限公司焦化废气综合利用制烯烃项目—余汽发电装置工程锅炉本体为济南锅炉集团有限公司生产制造的型号为YG-260/9.8-M12型（260T/H、9.8Mpa、540℃）高压循环流化床锅炉。

2.2 炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。

炉膛横截面为10800×6410mm，炉顶水冷标高38720mm（水冷中心线比标高），膜式水冷壁由Φ60×5（20G，GB5310）锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm；在炉膛前上部位置布置有3片水冷屏和6片过热屏。

炉膛水冷壁（屏）通过水冷上集箱（包括水冷屏上集箱）上的吊杆悬挂于钢架顶部的框架上。

水冷壁集箱采用Φ273（20G，GB5310）锅炉管。

水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料。

保证该区水冷壁安全可靠地工作。

水冷壁向下弯制构成水冷风室，水冷布风板。

水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。

水冷壁上的最低点设置放水排污阀。

水冷壁两侧下集箱设邻炉加热管座。

膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。

刚性梁计算相对挠度f/h=1/200。

在锅炉炉膛外侧布置止晃装置。

2.3由5根Φ377×26的集中下降管和26根下降支管，及27根汽水引出管组成5个回路的水冷循环系统。

2.4工程量：水冷壁总重量148.4吨。

锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书目录1、概况2、编制依据3、焊接部署4、焊接人员及工艺评定5、焊接设备和工具6、焊接材料7、对焊口的要求8、焊接工艺9、质量检验10、安全文明施工措施1、概况：水冷壁由前、后、左、右侧及左、右侧水冷壁侧包墙管组成，前、后、左、右侧水冷壁由上、中、下及燃烧器区水冷壁四部分组成，水冷壁管规格为φ60×5、φ60×6.5（前悬吊管），材质为20G。

前后水冷壁每部分由四片膜式壁组合而成。

左右侧水冷壁每部分是由三片膜式壁组合而成。

后侧水冷壁上部分前后悬吊管是单根管安装，折焰角部分由八片膜式壁组合而成，后水冷壁中、下、及燃烧区组件是由四片膜式壁组合而成。

水冷壁集箱总计32个。

包墙过热器部分由顶包墙、左右侧包墙、前后包墙管组成，包墙管规格为φ42×5，材质为20G。

顶棚管规格为φ57×5，材质为20G。

顶部、左侧、右侧、后部包墙管均是膜式壁结构，包墙管集箱总计有8个。

水冷系统最低联箱中心标高6m，前、后水冷壁上联箱标高41.1m，左、右水冷壁上联箱标高41.1m，前包墙管上集箱中心标高为40.1m，侧包墙管上集箱中心标高为41.1m。

水冷壁、顶棚管、包墙管焊接工作量一览表2编制依据：2.1《xx一期锅炉安装工程施工组织设计》。

2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇、超声波检验篇、射线检验篇）。

2.4武汉锅炉厂提供图纸资料。

2.5《电力建设施工、验收及质量检评标准》（现行版）。

3 焊接部署：水冷系统、包墙及顶棚过热器分两步焊接，地面焊接一部分，空中焊接一部分，尽量争取在地面多焊一些，减少空中作业，提高工效。

3.1地面焊接:前水冷壁上组件、侧水冷壁上组件可与其上联箱在地面拼装焊接，同样前水冷壁、侧水冷壁下部分可与下集箱在地面上拼装焊接。

侧包墙管可在地面拼装焊接，后包墙管可与集箱在地面拼装焊接。

# 炉水冷壁卫燃带敷设技术协议××××发电有限责任公司××××工程有限责任公司一、前言：甲方：××××发电有限责任公司乙方：××××工程有限责任公司××××发电有限责任公司（以下简称甲方）与××××工程有限责任公司（以下简称乙方）就甲方的#4炉水冷壁卫燃带敷设的技术部分，经双方友好协商，达成以下协议。

该协议所提及的是最低限度、主要的技术要求，未对细节作出规定，乙方应保证提供符合有关工业标准的优质产品。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

该协议作为签定合同的附件，与合同正文具有同等效力。

二、卫燃带敷设技术要求：1.卫燃带耐火材料使用温度应≥1750℃，耐火料选用高铝型耐火浇注料（密Al2O3含量不低于90％，线变化率-0.005，冷压强度40MPa），且有产品质量证明及主体材料成份。

2.敷设卫燃带前将施工区域的水冷壁表面积灰及结焦清理干净。

3.卫燃带耐火料的敷设厚度：外表至水冷管中心线70mm，平均厚度50mm，夯实抹平、自然干燥。

4.卫燃带应厚薄均匀、表面平整光滑，符合电力施工验收规范要求。

5.卫燃带浇注位置、面积准确，符合已方布置方案。

三、质量要求：1.卫燃带工作温度应≥1750℃，且确保卫燃带在炉内正常燃烧条件下不开裂、不分层、不剥落、不对炉管产生腐蚀。

材料应提供产品质量证明及主材料成分。

2.保质期为四年，四年内掉落不得大于总面积的20％。

四、工程数量：水冷壁卫燃带面积107平方米（按实际施工面积结算）。

卫燃带表面至水冷壁中心线厚70mm，平均厚度50mm。

四、双方职责：甲方职责：1、甲方向乙方提供锅炉水冷壁卫燃带布置图及敷设技术要求。

2、甲方负责施工所需的脚手架搭设，将作业现场焦块清除。

锅炉水冷壁焊接作业指导书1．目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。

2．适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉的水冷壁现场组合安装焊接作业。

3．编制依据1)锅炉厂有限公司水冷壁相关图纸2)《燃煤发电机组工程B标段施工组织总设计》3)《燃煤发电机组工程B标段焊接专业施工组织设计》4)《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）5)《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20106)《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）7)《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）8)《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）9)《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2010）10)《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）11)《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002）12)《火力发电厂金属监督技术规程》DL/T438-200913)《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）14)《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2011版)15)《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）4．工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况本工程锅炉为锅炉厂有限公司生产的超超临界参数、直流炉、单炉膛、二次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式，塔式锅炉。

水冷壁系统包括前侧水冷壁，后侧水冷壁，左侧水冷壁，右侧水冷壁,燃烧器区域水冷壁，中部集箱及下部集箱散管，炉顶围墙水冷壁（无介质）。

水冷壁的参数：设计压力为35～37Mpa设计温度为380～500℃。

规格分别有：φ44.5×9、φ38×8.5、φ38×7；材质有： 12Cr1MoVG。

目录1.依据图纸、文件、标准 (1)2.工程概况及特点 (1)3.主要焊接工作量 (1)4.施工进度计划 (2)5.焊接施工作业条件 (2)6.劳动力计划 (3)7.机工具配备 (3)8.焊接材料配置 (3)9.焊前准备及要求 (3)10.施工工序关键控制点 (5)11.操作工艺流程图 (5)12.焊接作业程序、方法 (5)13.质量验收标准 (7)14.安全管理工作 (8)15.附表 (9)锅炉水冷壁系统管道焊接1. 依据图纸、文件、标准1.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）1.2.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996版）。

1.3.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T5047-95）。

1.4.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996版）。

1.5.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇 2000版）。

1.6.有关上海动力锅炉厂提供的锅炉安装图纸等。

1.7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21实施)。

1.8.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2002)。

1.9.焊接工艺评定。

1.10.焊接专业施工组织设计。

2. 工程概况及特点湖南创元电厂2×300MW机组工程，锅炉主要参数：锅炉为上海动力锅炉厂制造的SG-1025/17.5-860型亚临界参数一次中间再热、四角切向燃烧、单炉膛自然循环汽包炉。

锅炉采用M形布置、悬吊结构、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢双排构架。

水冷壁系统焊接包括前后左右侧水冷壁的组合与安装焊接、炉顶水冷壁引出管的安装焊接、水冷壁引入管的安装焊接。

水冷壁系统管道焊口材质为20、20G、SA210-C、SA106-C，采用TIG+SMAW焊接。

水冷壁管焊接主要为鳍片排管焊接，且施焊位置相对困难，难度系数较大，是焊接施工中的重点。

3.主要焊接工作量水冷壁系统焊接工程量统计4.施工进度计划水冷壁系统焊接施工进度根据锅炉项目施工进度安排，主要协调好焊工和钳工的工作安排，配合跟踪好受热面班进行施工，必须保证钳工施工进度。

燃煤电站锅炉水冷壁卫燃带调整施工方案一、设备（或系统）概况我公司#*锅炉型号为哈尔滨锅炉厂生产：HG-1025/18.2-WM10型，锅炉为亚临界一次中间再热自然循环汽包炉。

采用单炉膛Π型布置，四角直流燃烧器切向燃烧，平衡通风。

每台锅炉制粉系统配四台北京电力设备总厂生产的DTM350/700Ⅲ型钢球磨煤机，负压仓储式制粉系统。

燃料为无烟煤和贫煤的混煤。

每角燃烧器为五层一次风口，上三层可摆动±15~20度，下二层为双通道自稳式燃烧器。

二、 #*炉卫燃带调整的范围和目的1、施工范围本工程采取包工包料的招标方式，包括提供卫燃带安装所需销钉、耐火浇注料，施工材料装卸、水冷壁管表面清洁、卫燃带销钉安装及耐火料敷设施工由投标方负责，敷设卫燃带总面积约65㎡（修复15㎡，新增50㎡）。

2、施工目的提高#*炉炉膛出口烟温。

3、机组运行方式要求必须#*机组停运，炉膛温度低于60℃方可进行。

三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施4.环保风险辨识及控制措施5.组织措施6.施工方案1.施工前准备1)所有施工人员按要求进行安全教育、技术交底培训及考试；2)准备好施工所用的工器具，将备品运至现场指定位置；3)办理工作票，打开人孔门进行通风；4)炉内施工所需脚手架，经过验收合格，方可挂牌使用。

5)施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。

6)施工人员及工器具配备齐全，工器具检验合格，并出具相关检验标准及合格证。

7)施工人员身体健康，无高空作业职业病及其他不适合现场作业的疾病。

8)炉内除焦、清灰工作完成后方可进入开始工作。

2. 施工工序及要求1)销钉碰焊位置按招标方指定位置进行,布置间距为35毫米，销钉布置均匀。

XX市生活垃圾焚烧发电厂项目X期安装工程目录1.适用范围 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.施工条件和施工准备 (1)5.作业人员的资格要求 (2)6.主要机械及工器具 (3)7.作业程序 (3)8.作业方法、工艺要求及质量标准 (4)9.安全文明施工 (9)10.技术记录 (10)1.适用范围本作业指导书适用于XXXX项目XXXXX安装工程锅炉水冷壁的组合安装。

焊接、热处理、无损检测、起重吊装、水压试验等内容不详细赘述，具体见各自方案及作业指导书。

2.编制依据2.1 XXX锅炉厂提供的锅炉本体图纸及技术资料2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-20182.3《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接部分》DL/T5210.7-20122.4《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20122.5《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5190.2-20192.6《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5190.5-20192.7《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-20122.8《电力建设工程施工技术管理导则》2.9《火电工程质量监督检查大纲》2.10《锅炉专业施工组织设计》3.工程概况3.1项目概况本项目为厂区扩建工程，项目日均处理城市生活垃圾1500吨，设置2台750吨/天的机械炉排炉，2台蒸发量为74.1t/h中温中压余热锅炉。

3.2锅炉参数额定蒸发量：64 t/h 额定蒸汽压力：6.4Mpa额定蒸汽温度：450℃ 设计给水温度：130 ℃辐射受热面积：930 m2 对流受热面积：277.1m2锅筒工作压力：7.2MPa 锅炉整体水压试验压力：7.2×1.25=9.0MPa3.3水冷壁概况锅炉为单锅筒自然循环形式，下部是炉排和绝热炉膛，绝热炉膛上方为余热锅炉，在第三垂直通道内布置蒸发管屏，在对流水平烟道依次布置有蒸发管束、中温过热器、高温过热器、低温过热器1、低温过热器2、低温过热器3，在尾部竖直框架中布置省煤器。

西北电力建设第一工程公司NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY来宾电厂改扩建（2×300MW）工程安装作业指导书编号： LB1--ZY—GL-名称： #1炉水冷壁组合安装焊接编制：审核：批准：西北电力建设第一工程公司来宾项目部1编制依据1.1根据上海锅炉厂图纸水冷壁部分1.2《火力发电厂焊接技术规范》DL/T 869-20041.3《电力建设安全工作规程》1.4《焊接工艺评定报告》2作业项目概况及工作量此项工程包括：水冷壁组合安装焊口、集箱连接焊口共计4996只（见表1），其中地面组合焊口约1746只，高空安装焊口约3250只。

表 1 焊口统计表3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。

）3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备焊工10—16人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，若有连续焊接工作经历者可免做焊前练习，施工人员须具备较高的操作技能和良好的施工工艺作风。

3.2 机具、工具、仪表配备配备ZX7—400IGBT型直流逆变电焊机10—12台以及相应的二次线、电流远控调节器；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、氩气表、氩气皮带、手电、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。

3.3 设备、材料、力能供应所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。

来宾改扩建（2×300MW）工程#1炉作业指导书LB1—ZY—GL--3.4 施工场地、环境要求施工时必须有防风、防雨措施，冬季施工还应考虑防雪、防寒措施；施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。

3.5 上道工序确认要求在集箱找正、管排尺寸复查及通球试验结束后，焊口打磨干净符合规范要求，经焊工确认合格，方可进行本工序施工。

4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图4.2.1根据图纸所示，水冷壁组合、安装焊口、集箱连接焊口共计4996只需要组合安装焊接。

一、工程概况：1.1 内蒙古托克托发电厂一期扩建工程为2×600MW机组，配600MW汽轮发电机组。

锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的燃用烟煤的亚临界压力带,一次中间再热,控制循环汽包锅炉。

型号为HG-2023/17.6-YM4。

锅炉呈“π”型布置，采用全钢结构构架;受热面采用全悬吊结构，炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏、后屏过热器、后屏再热器；水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器和立式低温过热器；后烟道下部布置水平低温过热器和省煤器。

顶部受热面各部分采用大口径连接管连接。

汽包压力为20.32Mpa，温度为366℃。

过热器出口压力为20.32Mpa，温度为557℃。

再热器出口压力为4.4Mpa,温度为377℃。

膜式壁包括水冷壁管屏、顶棚管、包墙管屏。

水冷壁系统包括前水冷壁、后水冷壁、左右侧水冷壁、两侧冷灰斗切角散管、水冷壁角部管屏及左右两侧延伸水冷壁管屏，安装位置由水冷壁下集箱7.5m标高到上集箱75m标高。

共计焊口8557道。

顶棚包括前顶棚管及后烟道顶棚管。

共计焊口680道。

后烟道包墙过热器系统由前包墙、左右两侧包墙、左右两侧延伸包墙、延伸包墙底部及后包墙组成。

安装位置由下集箱40.2m标高到上集箱75m标高，共计焊口2116道。

1.2工程量：水冷壁、顶棚、包墙系统管道规格、材质、焊口数量等参数如下所示：1.2.1水冷壁焊口总数：8557道，水冷壁管道焊口焊接工艺采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面（组合焊口采用全氩方法）。

包墙焊口总数：2796道，包墙管道焊口焊接工艺采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

膜式壁密封量约51000米。

水冷壁密封：28000米。

其中前水6800米,后水6600米,左水6000米,右水6000米, 延伸水冷壁1100米, 角部散管1700米。

包墙密封： 23000米。

水冷壁、包墙鳍片材质为Q235-A，焊条采用J507，规格为：Ф3.2、Ф4.0。

水冷壁作业指导书孙吴县海峰热电有限公司二期锅炉安装工程水冷壁组合安装作业指导书编制：审核：批准：郑州郑锅安装工程有限公司二零一一年七月目录1目的、范围2编制依据、引用标准3工程概况4工程量5施工前准备工作6施工前应具备的条件7水冷壁组合场布置8主要施工方案9水冷壁施工工艺要求及评定标准10安全措施及文明施工一、目的、范围1.1 目的1）为了使锅炉水冷壁能够快速、科学有序地组织施工，确保工程建设安全、优质、高效，编制本作业指导书。

2）通过对锅炉水冷壁的的施工技术、方法和程序、资源配置及其质量保证要求进行策划，使工程质量满足合同及标准的要求，为业主提供优质的工程产品和服务，让业主满意，让社会放心。

1.2 范围本作业指导书是针对孙吴县海峰热电有限公司二期锅炉安装工程郑州锅炉股份有限公司生产的ZG35/3.82-M循环流化床锅炉1台的水冷系统安装施工的总体要求。

二、编制依据、引用标准2.1 编制依据2.1.1本公司质量体系文件汇编2.1.2郑州锅炉股份有限公司提供的施工图纸和安装说明书2.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本作业指导书中引用而构成本作业指导书的条文，本标准出版、所示版本均为有效2.2.1《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）2.2.2《火电施工质量及验收评定标准》（锅炉机组篇）2.2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002.1.21）2.2.5《电力建设消除施工质量通病守则》（DJ－ZT－01~013）三、工程概况3.1 水冷壁概述孙吴县海峰热电有限公司二期锅炉安装工程郑州锅炉股份有限公司生产的ZG35/3.82-M循环流化床锅炉1台。

炉膛由四周51*5的管子和6mm鰭片围绕而成，炉膛长为2600mm，宽3830mm。

3.2 水冷系统介质流程介质汽包下降管前后左右水冷壁下集箱前后左右水冷壁后左右水冷壁上集箱汽包四、工程量水冷壁管屏和联箱重量约29.812t。

水冷壁作业指导书一、工程概况及工程量：华能白杨河电厂2×135MW扩建工程4#炉为HG-465/13.7-L.PM 超高压循环流化床汽包炉。

锅炉主要由燃烧室、高温旋风分离器、非机械U型返料装置、尾部对流烟道四部分组成。

除空气预热器和旋风分离器为支撑结构外,其余全为悬吊结构，锅炉构架以螺栓方式连接。

本炉各部设备重量为：汽包及其吊架重量为84.429t，锅炉本体钢结构重量为1285t,空气预热器重量为517t,平台扶梯182t等.锅炉本体焊口约为11928道，小径管为11308道、水冷壁焊口3252道，中径管为434道、大径管为86道。

锅炉主要参数：锅炉型号： HG-465/13.7-L.PM额定蒸发量： 465t/h额定蒸汽压力： 13.7Mpa额定蒸汽温度：540℃再热蒸汽进口温度: 375.6℃再热蒸汽出口压力: 4.068MPa再热蒸汽出口温度: 540℃给水温度: 245℃排烟温度: 135℃主要工程量为：（表一）二、编制依据：1、华能白杨河电厂二期扩建工程《施工组织设计》2、中华人民共和国电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92。

3、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）4、《焊工技术考核规程》DL/T679-19995、《焊接工艺评定》编号：Qed101-0100-1994/Qed101-0127-19946、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-927、Q/DDE-IM01-2002《质量、环境、职业安全卫生管理手册》等程序文件。

三、施工人员组织及工器具:1、施工负责人：张文焊接班长2、技术负责人：于鹏远焊接技术员3、质量负责人：张泰斌质检员4、安全负责人：孙柏树安全员5、焊接操作人员：若干6、电焊机型号ZX7-400S 24台7、氩弧焊枪、电流衰减器、氩气减压流量计、氩气带、扳手、小手电筒、断丝钳，扁铲，手锤，钢丝刷等。

#*炉卫燃带铺设现场施工技术要求1.总则1.1本技术要求适用于公司600MW超临界锅炉卫燃带铺设工程的招标，它包括本工程的施工工艺、材料选取、检验等方面的技术要求。

1.2本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标方保证提供符合本技术要求书和工业标准的优质产品。

1.3在签订合同之后，招标方有权提供因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。

1.4本技术要求所使用的标准如与投标方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.5本技术要求作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2.水冷壁设计和运行条件2.1水冷壁管规格：Φ38.1×7.5 SA-213T22.2水冷壁管节距：50.8mm2.3卫燃带高度：锅炉标高18--20m2.4卫燃带面积：107平方米/每台炉2.5工作介质：高温重硫腐蚀性烟尘2.6工作环境温度：1600℃2.7工作介质压力：-3000----+3000Pa3.卫燃带铺设技术要求3.1卫燃带耐火材料使用温度应≥1750℃，耐火料选用高铝型耐火浇注料（密Al2O3含量不低于90％，线变化率-0.005，冷压强度40MPa），且有产品质量证明及主体材料成份。

3.2敷设卫燃带前将施工区域的水冷壁表面积灰及结焦清理干净。

3.3敷设卫燃带前先在销钉上布活络钢丝网（40*40*3mm），并点焊耐热钢筋（Cr5Mo、Φ6mm），间隔为600*600mm。

3.4卫燃带耐火料的敷设厚度：外表至水冷管中心线70mm，平均厚度50mm，夯实抹平、自然干燥。

3.5卫燃带应厚薄均匀、表面平整光滑，符合电力施工验收规范要求。

3.6卫燃带浇注位置、面积准确，符合招标方布置方案。

4.工程数量卫燃带面积107平方米。

卫燃带表面至水冷壁中心线厚70mm，平均厚度50mm。

5.安全文明施工管理要求5.1承担铺设卫燃带的工程队伍必须有相关焊接资质和业绩，并经招标方认可；5.2施工队必须经安全培训合格后，方可进入现场进行工作；5.3施工方指定专人参加业主方每天召开的检修碰头会，汇报检修进展情况，并协调解决施工中存在的各种问题；5.4进入施工现场，着装必须符合要求，要正确使用安全带，无安全带禁止进行高空作业，禁止人员在施工现场打盹或躺在平台上休息，杜绝各类高空落物；5.5严禁使用无漏电保护装置的电源箱，且电源线不能直接裸挂在刀闸上；5.6高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊；5.7主要施工场区材料、设备做到定置定位摆放，其他施工场区材料、设备坚持做到随用随吊，以保证现场整洁道路畅通；5.8现场电焊、火焊皮带实行挂牌使用制度；现场电焊皮线不允许有破损、裸露现象，如有必须及时包扎好。

燃煤电站锅炉水冷壁卫燃带调整施工方案一、设备（或系统）概况我公司#*锅炉型号为哈尔滨锅炉厂生产：HG-1025/18.2-WM10型，锅炉为亚临界一次中间再热自然循环汽包炉。

采用单炉膛口型布置，四角直流燃烧器切向燃烧，平衡通风。

每台锅炉制粉系统配四台北京电力设备总厂生产的DTM350/700III型钢球磨煤机，负压仓储式制粉系统。

燃料为无烟煤和贫煤的混煤。

每角燃烧器为五层一次风口，上三层可摆动±15~20度，下二层为双通道自稳式燃烧器。

二、枷炉卫燃带调整的范围和目的1、施工范圉本工程釆取包丄包料的招标方式，包括提供卫燃带安装所需销钉、耐火浇注料，施工材料装卸、水冷壁管表面清洁、卫燃带销钉安装及耐火料敷设施工山投标方负责，敷设卫燃带总面积约65 nf （修复15 新增50 nf）。

2、施工目的捉高护炉炉膛出口烟温。

3、机组运行方式要求必须帥机组停运，炉膛温度低于60°C方可进行。

三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施开关，并在操作把手（按钮）上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌4）停止#*炉#*2 —次风机运行，断开电机电源开关，并在操作把手（按钮）上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌5）停止#*炉#*1火检风机运行，断开电机电源开关，并在操作把手（按钮）上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌6）停止#*炉#*2火检风机运行，断开电机电源开关，并在操作把手（按钮）上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌7）停止#*炉#*1排粉机运行，断开电机电源开关，并在操作把手（按钮）上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌8）停止#*炉和2排粉机运行，断开电机电源开关，并在操作把手（按钮）上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌9）停止#*炉#*3排粉机运行，断开电机电源开关，并在操作把手（按钮）上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌10）停止#*炉#*4排粉机运行，断开电机电源开关，并在操作把手（按钮）上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌11）停止##*炉本体吹灰系统运行，断开#*炉本体吹灰系统总电源，并在操作把手（按钮）上挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌（2）应关闭下列截门、挡板（闸板），并挂"禁止操作，有人工作”警告牌：1）关闭#*炉燃油总门，并在门轮上挂上“禁止操作，有人工作”警告牌2）关闭#*炉燃油旁路门，并在门轮上挂上“禁止操作，有人工作”警告牌3）关闭#*炉燃油回汕电磁阀，并在门轮上挂上“禁止操作，有人工作”警告牌4）关闭和炉回油旁路门，并在门轮上挂上''禁止操作，有人工作”警告牌5）关闭#*炉吹灰用气减压站至雾化隔离门，并在门轮上挂上“禁止操作，有人工作”警告牌6）关闭#*炉环形管雾化用汽至公用汽母管隔离门，并在门轮上挂上“禁止操作，有人工作” 警告牌7）关闭#*炉炉右仪表用气总门，并在门轮上挂上“禁止操作，有人工作”警告牌4.环保风险辨识及控制措施5.组织措施6.施工方案1.施工前准备1）所有施工人员按要求进行安全教育、技术交底培训及考试；2）准备好施工所用的工器具，将备品运至现场指定位置；3）办理工作票，打开人孔门进行通风；4）炉内施工所需脚手架，经过验收合格，方可挂牌使用。

审核栏建设单位：施工单位：兖矿新陆建设发展有限公司鄂尔多斯能化项管部目录一.工程概况二.编制依据三.作业准备及条件四.施工程序五.作业方法六.作业质量要求七.常见质量通病及防止措施八.作业安全与环境要求九.成品保护要求十.安全违章行为及防止措施十一.危险源识别表一.工程概况内蒙古伊泽矿业投资有限公司3×220t/h锅炉安装工程，1#、2#、3#炉均为单锅筒自然循环流化床锅炉，系无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-220/9.8-M5型循环流化床锅炉。

3台锅炉型号、参数完全相同，锅炉为单锅筒、自然循环，炉本体采用双框架全钢结构，露天布置。

本3台锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。

锅炉采用紧身封闭，全钢结构，运转层标高8m。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。

锅炉的炉膛断面尺寸为11490mm×6130mm。

燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成，底部为水冷布风板。

燃烧室四周及顶部的管子节距均为80mm，前后及两侧水冷壁各有143根Ф60×5mm与76根Ф60×5mm管子，管子材料为20G-GB5310。

前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。

水冷壁及其附着在水冷壁上的零部件全部重量都通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，为防止整个炉膛的刚性和抵抗炉内正压燃烧引的起的水冷壁变形，在水冷壁外侧四周沿燃烧器高度方向装有多层刚性梁。

✧锅炉基本参数如下：额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa给水温度 150 ℃锅炉排烟温度 138 ℃空气预热器进风温度 28 ℃一次热风温度 180 ℃二次热风温度 180 ℃✧锅炉基本尺寸如下：炉膛宽度/深度： 11490×6130mm炉膛顶棚管标高： 40100mm锅炉中心线标高： 43500mm锅炉最高点标高： 47800mm锅炉运转层标高： 8000mm作业层标高： 5400mm锅炉外形尺寸宽度/深度： 23500×29480mm主要工作量水冷壁系统包括前、后、左、右侧水冷壁，其中前水冷壁重49.775t，后水冷壁重45.197t，侧水冷壁重46.183t，水冷壁集箱重16.507t，水冷壁固定装置及刚性梁重量为129.344t，工作量总重为391.027t。

目录一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、对材料的要求 (2)四、施工机具一览表 (3)五、施工作业应具备的条件 (5)六、安装施工工艺 (5)七、水冷壁安装质量要求 (11)八、施工防护 (12)九、安全技术措施 (12)一、适用范围本指导书仅适用于绥化市城区热电联产工程两台HG-130/9.8-L.YM20型循环流化床锅炉水冷壁部分的安装。

本锅炉的水冷壁为膜式水冷壁，通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于炉顶钢梁上。

炉膛横截面积为6130×4690mm2，膜式水冷壁由φ60×5的无缝钢管和6×20的扁钢焊制而成。

底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室。

燃烧室上部与前墙垂直布置四片Ⅱ级过热器屏。

尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有Ⅲ级过热器和Ⅰ级过热器，炉膛部分分前、后、左、右四个水循环回路，在炉膛中上部处。

下降管系由集中下降管（φ426×36的无缝管2根）、底部连接管（φ159×14的无缝管16根）组成。

二、编制依据1、哈尔滨锅炉厂提供的与锅炉有关的安装资料；2、哈尔滨锅炉厂提供的HG-130/9.8-L.YM20型锅炉施工图、设备清单和质量检验证明书；3、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；4、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；5、《火力发电厂焊接技术规程（焊接篇）》DL/T869-2004；6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。

三、对材料的要求水冷壁部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁主要部件的制造焊口进行外观检查，确认水冷壁部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。

xx电厂2×600MW工程#2炉卫燃带销钉补焊作业指导书xxxxxxx公司XX电厂工程项目经理部卫燃带销钉补焊作业指导书文件编号：受控状态：批准：年月日审定：年月日会签：年月日年月日年月日审核：年月日编写：年月日生效日期：年月日目录1、概述 (1)2、施工准备 (1)3、施工应具备的条件 (2)4、焊接施工工艺 (2)5、焊接质量目标、要求与控制 (4)6、职业安全健康与环境管理 (5)附录：危险源辨识与风险评价表 (7)1.概述：1.1施工简介：XXX发电有限责任公司一期工程2#机组锅炉下部炉膛内设有卫燃带，卫燃带采用销钉固定；高铝磷酸盐结合可塑料敷设区域管屏组装完毕后，需在管子拼接处向火面补焊销钉。

按业主工作联系单要求（炉电工炉字2006-017号），取消部分侧墙卫燃带、炉拱部以上的前后墙及侧墙卫燃带（415㎜高）；销钉补焊范围为标高约26.764m前后炉拱焊缝区域，标高21m与切角区域水冷壁交接处左右侧墙焊缝区域（长度381㎜），上下共100㎜宽，及其它卫燃带敷设区域销钉不足部分。

1.2.主要焊接工作量：炉拱区域用销钉φ9.4，L=20（焊后长），数量约10000个，左右侧墙用销钉φ10，L=20（焊后长），左右20°，数量约160个。

1.3.施工工期：计划工期：XXXX年XX月XX～XX月XX日。

1.4.编制依据：a)锅炉厂施工图、内部工程联系单b)《半自动销钉焊工艺守则》DG8261-1999c)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004d)《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1996年版e)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95f)《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002g)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.施工准备2.1.技术、材料准备：施工图纸已到齐；施工作业指导书编制、审核完毕。

锅炉厂供销钉及配套磁圈已到位，配套瓷环内径与销钉外径的配合尺寸符合DBC(S)-601的要求。