1450五机架UCMW冷连轧轧机简介n

酸轧车间工艺流程
主要设备组成有：开卷机、激光焊机、入口活套、破鳞拉矫机、 酸洗槽、漂洗槽、出口活套、圆盘剪、联机活套、五机架连轧 机、飞剪、卷取机及焊缝检测仪、张力辊、纠偏辊、测厚仪、 板型仪等。
中国二冶集团有限公司
轧机段主要设备介绍
五机架连轧机
卷取机
功能：改变带钢规格和改善板型。 参数：工作辊：450/390×1420mm
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2#测厚仪：检测1#机架出口厚度，并及时1#机架 出口厚度情况反馈给1#轧机，以便1#轧机及时调整 辊缝和轧制力，以确保1#机架出口厚度满足目标要 求；
1#测厚仪和2#测厚仪分别起前馈和反馈作用，构 成闭环控制系统，以确保1#机架出口厚度满足目标 要求。
3#、4#测厚仪控制原理与1#、2#机架相同，最 终确保成品厚度满足目标要求。
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张力计、板型仪功能说明
张力计：冷轧酸轧机组轧机段共6个张力计，见下图：
1#
2#
3#
4#
5#
速度方向
1#
2#
3#
4#
5#
6#
张力计：检测轧机入出口及机架间张力，以确保带钢稳定轧制， 其中6#张力计同时还起检测板形的功能，反馈轧后板形情况， 以便操作工及时调整。
冷轧机
支承辊S1-S5 1300/1150
1420 780 24930 低于0.002 低于0.002 圆柱形 60-65 合金锻钢
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最大轧制力 最高轧制速度 轧制线标高
牌坊
中间辊窜动
弯辊与平衡装置
22000kN 1400m/min 1500mm 高：9695mm 宽：3170mm 厚：700mm 重：110 吨/单片牌坊 轧机综合刚度：450t/mm 单辊窜动力：Max 100 吨 窜动行程：300 mm 窜动精度：±1mm 工作辊弯辊力：正弯辊力：50t/轴承座，负弯辊力：35t/轴承座 中间辊弯辊力：正弯辊力：60t/轴承座 支撑辊平衡力：60t/轧辊

APR 2008
BEIJING SHOUGANG INTERNATIONAL ENGINEERING TECHNOLOGY CO.,LTD.
从CQ考核产品中的最薄，最厚和中间相近规格产品来 看，虽然两者的厚度尺寸公差和平直度相近，但UCM轧机 方案还是更优一些；而且其多数产品压下率更大些，这与 其工作辊径小有一定关系，也符合冷轧原料增厚的发展趋 势要求。其他品种也有类似特点。当然，这有待于进一步 的生产实践检验。据某些曾采用两种机型生产冷轧产品的 用户介绍，虽然在酸轧线检测的尺寸和板形指标相近，但 在下游的后续生产线来说，UCM轧机产品的板形更有优势。
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2.3 产品质量保证值指标的分析比较 虽然产品质量是受多种因素影响的，对于同样的产品大纲 和产品档次要求，以及相当的自动控制水平而言，产品质 量指标很大程度上受轧机的结构功能特点的影响。我们通 过对首钢京唐公司一冷轧厂UCM轧机和CVC轧机方案的产品 质量考核保证指标值分析，可以得到如下一些结论： 对于头尾超差长度两者的保证值是一致的，从厚度公差 和平直度指标来看，UCM轧机方案要好于CVC轧机方案。
2.1 UCM系列轧机和CVC系列轧机简述
2.2 UCM系列轧机和CVC系列轧机主要不同性能特点的比较分析
2.3 产品质量保证值指标的分析比较 3、结语
APR 2008
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1、前言
APR 2008
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其基本方式就是通过测厚仪或者其他传感器对带钢的实际轧出厚度进行连续测量，根据实测值与给定值相比较得到的偏差信号，借助各种测量装置调整压下量、张力或压下速度，将轧机出口厚度控制在允许的偏差范围内。
1.1.
近30年来，国外轧机的装备水平发展很快。在冷带轧机上广发利用液压压下、液压弯辊、厚度自动控制、板形控制和计算机控制等技术、在新技术运用方面均已采用液压AGC系统与计算机控制相结合的DCS，装设了测量精度高的三测仪表（测厚、测压、测张），且装设了板形检测装置。而国内轧机设备还比较落后，特别是自动控制系统。即使60年代中期从日本、美国等引进的当时属于较先进的单机架轧机，由于当时技术水平的限制，多数未达到设计目标，面临着改造。在系统，并装设了AGC系统，安装了三测仪表，实现了张力闭环控制，但是精度不高。面对国内轧机的这种情况及资金短缺的实情，在吸收国外AGC先进控制的基础上，开发实用性、高精度自控系统装备现有的设备，能使我国钢铁冷轧设备的控制水平进一步提高。
摘
本设计系统为1450五机架冷连轧机工作辊液压压下系统，针对钢板轧机的轧辊的位置偏差进行反馈纠正。主要介绍了目前国内外轧机液压AGC控制的发展状态和发展趋势以及现存的一些问题，本设计主要包括系统原理的设计、元件选择、阀组装配体设计、油箱设计等。本着合理并存有一定裕量、保证工艺要求、降低成本的原则设计本系统。通过这套伺服控制系统，可以精确控制轧机轧制钢板的厚度。
The calculation of the design parameters, system design principles, component selection, integrated block design, the design of pumping stations in the prospectus for the issue in details.

• （1）、组成：入口侧轨座、出口侧轨座、操作侧牌坊、传 动侧牌坊、上下横梁、支承辊锁紧装置（用液压缸带动锁紧 挡板对支承辊装置轴向锁紧，操作侧4个，一侧靠紧牌坊衬 板另一侧靠锁紧挡板）。
• （2）、点检：主要检查锁紧螺栓的紧固情况、液压缸工 作情况以及牌坊内侧滑板开口度尺寸（一般测量周期为1 个月，单侧滑板尺寸磨损超过0.5~1.5mm，需更换。）
精轧机主传动
• 1、主传动：（如图）
• ⑴、组成：电机、电机联轴器、减速机、主联轴器（带中间 筒轴，需做动平衡）、齿轮机座、鼓形齿接轴。
精轧机主传动
• ⑵、电机联轴器与主联轴器均采用鼓形齿轮与直齿内齿圈 传动。减速机采用斜齿轮传动，靠偏心套调整齿面接触与 侧隙。齿轮机座采用人字齿轮，也采用偏心套。
精轧机压下装置
• 3、上阶梯垫装置：
• 位于AGC液压缸与上支承辊之间，通过螺栓把合在AGC液 压缸上。每架轧机有1套上阶梯垫装置，阶梯垫窜动液压缸 安装在传动侧（行程600，一级行程150），2块阶梯垫中间 通过连杆铰接。4级高差，F1-F6高差80（F5-F6最后一级高 度（最厚一级）不采用，故而实际使用高差60）。
• 位于下支承辊与牌坊下横梁之间，用于调整轧机下辊系标 高，均采用液压缸驱动。抬升缸将下支承辊抬起到最高， 阶梯垫移动缸移动垫架到需要的位置，然后放下支承辊。 在阶梯垫下方设有测压仪，用来测量轧制力。共15级，每 级高差10，最后一级高度差5。
精轧机下阶梯垫
• （d+D）/2（ d为下工作辊直径； D为下支承辊直径）与 下阶梯垫垫板厚度及液压缸行程的关系见下表：
精轧机主传动
• ④、鼓形齿接轴连接螺栓松动、接轴有裂纹，产生原因为 螺栓无防松，轧机堆钢及轧生钢时产生过大的扭转应力， 超过接轴许用应力产生的破坏。

3. 设备自动执行顺序和控制过程 重点设备： 1、轮盘传动设备 2、卸卷小车升降位置传感器（码盘） 3、卸卷小车走行位置传感器（码盘） 4、比例阀控制板 5、卸卷小车走行传动 6、助卷器压力调节比例阀 关键环节： 1、轮盘翻转 2、助卷器皮带张力切换 3、卸卷小车小车升降系统高低压切换 4、小车升降及走行定位
3.2 卸卷小车动作过程 初始位置(卷取机卷筒上有钢卷) →上升快速/ 慢速 (高度对中) →上升停止(卸卷小车鞍座与 钢卷接触，卷筒缩径) →前进快速/慢速→中 间位置→前进停止→下降快速/慢速→下降停 止→前进快速/慢速→前进停止(在步进梁受料 鞍座处，受料鞍座上无钢卷) →下降慢速→下 降停止(钢卷落在步进梁受料鞍座上) →后退 快速/慢速→后退停止(初始位置)
轮盘调试（变频器驱动） 轮盘调试（变频器驱动） 1. 变频器与PLC采用Profibus DP进行通讯连接，在变频器单体调试完成 后，要对二者之间通讯进行调试，核对控制字和状态字的设置（控制字 PZD1的第10位为DP网通讯使能，要求建立通讯后常为“1”）。在设备 本地运行时从状态字中读取所需设备运行电流、转矩、速度等数据值， 卷取机轮盘运行时PLC需要它的转动角度 转动角度，由PZD3传送。 转动角度 2. 通讯调试后，将轮盘的止动器、夹紧器、外支撑和助卷器打开，关闭 液压开闭器开关，使它们对轮盘运行没有干涉，在维护模式下操作轮盘 运行，根据角度反馈和机械设备实际位置定位极限。选择手动模式，执 行轮盘转动一周控制，观察个定位点信号并应用PDA记录反转运行角度 和速度曲线（见附表1），以判断信号的准确性和可靠性。考核轮盘自 动反转执行指令发出顺序是否正确。 3. 轮盘运行速度给定曲线控制由功能块FB_POS（图2）实现。定位块 提供了最大速度、最小速度、加速时间、减速时间、位置设定和实际位 置值等接口，并为定位精度提供了设定接口。轮盘翻转电机额定速度为 1000r/min,功能块接口V_MAX设定为15.0（90%×额定速度）,V_MIN设 定为0.375（2.25%×额定速度），减速时间T_DEC为10.1秒，加速度 到零的时间T_AB为10.1 ，定位精度TOL为0.1（单位：角度）。设备工 艺要求在轮盘转动到88.5°时，电动机达到最大设定速度，在转动到 178°时，轮盘转速为最小设定速度，所以，加/减速时间依据这个要求 调试设定。轮盘转动速度曲线由功能块控制特性得出。

UCMW冷连轧机板形控制系统优化刘宝军;曹强;张清东【摘要】UCMW冷连轧机是国内大量引进并广泛使用的一种现代化冷连轧机.针对某厂UCMW冷连轧机板形平坦度控制精度不高的问题,系统学习了UCMW冷连轧机板形控制系统.研究发现,原有的弯辊力分配策略只能提供工作辊与中间辊弯辊同向配合,故对于四分之一浪、边中复合浪等复杂浪形无法达到理想的控制效果.在此基础上,提出了根据实测板形缺陷实时调整弯辊力分配比例的控制策略,可在保证二次板形控制精度的同时,最大程度地兼顾控制四次板形.理论研究成果成功应用于实际生产,板形控制精度有了一定程度的提高.【期刊名称】《宝钢技术》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】7页(P71-77)【关键词】UCMW冷连轧机;板形平坦度;弯辊力;控制精度【作者】刘宝军;曹强;张清东【作者单位】宝山钢铁股份有限公司,上海201900;北京科技大学,北京100083;北京科技大学,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TG334.920世纪80年代后诞生的现代高技术冷带轧机，如四辊CVC轧机、六辊CVC轧机、六辊UCMW/UCM轧机、四辊DSR轧机，都装备了多种具有高次复杂形态板形调控功效曲线的板形控制执行机构［1-4］，并且除了压下倾斜和精细分段冷却外，还有两种或三种的执行机构参与板形闭环反馈控制，从而使此类轧机的板形控制数模及系统更为复杂［1，5-8］。

某厂冷连轧机组就是这类轧机的典型代表，它是20世纪末由日本成套引进，应用了当时世界最先进冷轧技术，所采用的UC轧机机型至今已成为被广泛选用的、与CVC轧机机型并列的主流机型，其所采用的板形控制策略及数模也一直是UCMW和UCM轧机普遍使用且近乎标准的板形控制策略及数模。

但是经过几年的生产实践，特别是面对用户对板形质量要求的不断提高和机组产品品种扩展与难轧品种大幅增加，机组板形控制实绩不能完全满足用户要求，因而对此机组的板形控制系统进行了完善改进研究。

辊颈轴承： 型号: φ245 mm/φ345 mm × 310 mm ，四列圆锥滚子 轴承； 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量：1003 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重： 5070 kg
3.07.3.2 中间辊轴承座
辊颈轴承： 型号: φ279.4 mm/φ393.7 mm × 320 mm ，四列圆锥滚子 轴承； 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量：1120 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重：6356 kg
名称
型号
数量 供货 重量 备注
张紧辊
Φ1200mm（包括15mm的聚 氨酯外壳）×1700mm
4 B(co-) 13.40
压辊
Φ280mm×1700mm
压辊的气 缸
Ф250/63 mm×100 mm
4 B(co-) 1.50 8 B(co-) 0.84
3.03.1．8号纠偏辊
位置：冷连轧机的入口侧。 类型：双向带钢对中 功能：引导带钢进入理想的传送方向，纠正带钢的跑偏，更 精确地控制带钢的对中，消除带钢的拱形camber。上辊的压 辊带传动，便于穿带，通常情况，该压辊释放（不压靠）。 轴承润滑方式：手动、干油润滑。
轧制力：小 于 9.8MN
中间辊窜辊装置 1.0 MN （单支轧辊） 385 mm
± 1mm（电动 控制下）
约0.8
约2.0
轧制速度(m/min)20
轧制速度 (m/min)250
轧制力：小 于 9.8MN
轧制力：小 于 9.8MN
3.07.5 轧辊窜辊装置 液压缸：
名称
型号/参数
数量 供货 重量 备注
4450mm 26540kg（单支）

第 31 卷 第 2 期 2009 年 2 月
北 京 科 技 大 学 学 报 Journal of University of Science and Technology Beijing
Vol. 31 No. 2 Feb. 2009
UCMW 冷连轧机组各架中间辊端部辊形
张清东 李 博
北京科技大学机械工程学院 , 北京 100083
板形控制技术已成为冷轧带钢生产的关键技术 之一 . 目 前 国 内 仅 有 的 两 套 U niversal Crow n Cont rol Mill 钢冷连轧机组 , 除具有一般冷轧机必备 的板形平坦度自动控制系统外 , 还配备了与 K WRS 边降控制技术 对应的板形边降自动控制系统 , 实施对带钢边部板廓和平坦度的综合控制, 进一步 提高产品板形质量和成材率. 但是, 边降控制与平 坦度控制之间彼此关 联、 相互影 响
表1 Table 1 t andem mill 参量 支持辊辊径 / mm 中间辊辊径 / mm 工作辊辊径 / mm 带钢宽度 / mm 第 1 机架入口厚度 / mm 第 1 机架出口厚度 / mm 第 5 机架入口厚度 / mm 第 5 机架出口厚度 / mm 第 1 机架入口张力 / M Pa 第 1 机架出口张力 / M Pa 第 5 机架入口张力 / M Pa 第 5 机架出口张力 / M Pa 第 1 机架变形抗力 / M Pa 第 5 机架变形抗力 / M Pa 工作辊轴向移位 / mm 中间辊轴向移位 / mm 工作辊弯辊力 / kN 中间辊弯辊力 / kN 数值 1 250 465 410 1 200 3 010 2 069 0 983 0 727 80 100 100 50 500 800 - 100, - 50, 0, 50 - 100, - 50, 0, 50 - 150, 0, 150, 300 0, 100, 200, 300 U CM W 冷带轧机耦合度计算工况设计 Paramet ers f or coupling degree comput at ion of a U CM W cold

冷轧厂概况酸洗线X2全连续冷连轧X1酸洗一冷连轧联合机组X2罩式退火X1连续退火X3脱脂线X1热镀锌生产线X3电镀锌生产线X2电镀锡生产线X2彩涂板生产线X3电工钢生产线X3精整线X182030单元投产时间：1989年主要品种：以钢种分有：低碳钢、超低碳钢、普碳钢、碳素结构钢、低合金结构钢、IF钢等。

以产品分有：普冷、热镀锌、电镀锌、彩涂、热轧酸洗等汽车、家电、建筑用材等。

酸洗机组设计年产量：210万吨/年产品规格：1.8-6.0X900-1850 mm最大卷重：45t钢卷内径：6760 mm钢卷外径：6 2150 mm工艺段最大速度：360m/min入口活套：720m出口活套：450m拉矫最大延伸率：2.0%工艺特点：浅槽酸洗新酸洗设计年产量：75万吨/年产品品种：低碳钢、结构钢、汽车结构钢、压力容器钢等产品规格：1.0-6.0X800-1650 mm最大卷重：38.6t；钢卷内径：6760 mm钢卷外径：6 2150 mm；工艺段最大速度：120m/min人口活套：340m；出口活套：216m拉矫最大延伸率：3.0%工艺特点：浅槽酸洗2030mm 冷连轧机组设计年产量：210万吨——仅供参考产品品种：以钢种分有低碳钢、超低碳钢、普碳钢、碳素结构钢、低合金结构钢、IF 钢等。

产品规格：0.3-3.5 X 900-1850mm机列布置：五机架全连续机型：G1-G5四辐轧机，G5为CVC或DSR脱脂机组设计年产量：98万吨产品规格：0.3-1.5 X 900-1870mm工艺段速度：600m/min h = 0.3-1.0 mm500m/min h > 1.0mm工艺特点：采用极对极缠绕式高电流密度电极清洗技术2030罩式炉机组设计年产量：100万吨产品规格：0.3-3.5 X 900-1800mm品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、结构钢炉台数量：全氢炉60座，其中大炉台36座，小炉台24座氮氢炉104座，其中大炉台64座，小炉台40座最大装炉量150t。

上海欧达·海威自动化成套有限公司Shanghai Ouda-Haiwei Whole Automation Equipment Co., Ltd 全集成自动化（T1A）八辊五机架冷轧机组本系统利用西门子全集成自动化平台，以西门子全集成自动化为基础，突现了一个完整的从现场级到工厂管理级的自控系统，该系统能够降低工厂单位能耗提高产品质量及更佳的供应管理。

该系统具有三个典型的特征：1．统一的组态和编程2．统一的数据管理3．统一的通信从管理级和现场控制级，T1A通讯可覆盖整个公司，性能优越的网络适应各种应用，工业以太网、Profibus以及AS-I总线。

以下是该系统的详细描述：一配套设施描述：1450mm全连续式八辊五机架冷轧机组电控设备由高压配电、无功补偿、谐波滤波、整流变压器、动力变压器、低压配电、马达配电中心、不间断电源、直流电机、传动装置、基础自动化、检测仪表、各类传感器、过程控制组成。

整个控制过程由L3向过程级发送每天的作业计划和相应的PDI值，过程机接受L3级的作业计划，进行机架设定值计算，向L1级提供预设定方案参数。

基础自动化级接受L1级的信息后实现各类控制。

主要有AGC控制、传动控制、数据采集、主令速度控制、入口段、出口段物流及逻辑控制，以及各类辅助设备的控制。

第1页共18页二过程控制系统描述：第1章过程计算机技术文挡1、总则二级系统的一个主要功能是对一级机设定值的预设定（如轧制力、张力等等），以便要求钢卷能够轧到目标厚度，同时预设定是通过数学模型来实现的。

为了克服实际轧制力和数学模型计算出来的轧制表数据的偏差，调整（学习）功能投入使用，让轧制表数据能够从实际轧制力中学习，等等。

PDI计划从三级计算机系统那儿接收到，产品计划的编制通常由三级机来执行。

在PLC系统中，轧制工艺的功能控制根据由二级机发出来的设定值来执行。

（详细描述见自动功能部分）二级机的其他重要功能是控制信息的处理。

本工程五机架冷连轧机组采用了三菱-日立的技术，与之 配套的焊机，选用TEMIC公司的激光焊机。
• 焊接条件：
• 两带钢厚差：h2 1.3h1，h2-h1 1.0mm
•
(碳钢与碳钢，奥氏体与奥氏体不锈钢焊接)
•
h2 1.2h1，h2-h1 0.6mm
•
(碳钢与不锈钢，非奥氏体与非奥氏体不锈钢
焊接)
• 带钢外表情况：经酸洗的热轧/冷轧板
• 3、 目前消费中运用最多的两种连轧机方式：
• (1) HC轧机：
• HC轧机是20世纪70年代日本日立公司和新 日铁钢铁公司结合研制的新式6辊轧机。HC (High Crown)即高性能轧辊凸度。该轧机是在普 通4辊轧机的根底上，在支撑辊和任务辊之间安装 一对可轴向挪动的中间辊，中间辊的轴向挪动方 向相反。
• (5) 5#机架还配备了与板形辊实现闭环控制的任务 辊精细冷却控制功能，进一步提高了对板形的控 制才干；
• (6) 设置了1#机架前馈和反响控制、5#机架前馈 和反响控制，以及1#机架的轧辊偏心补偿控制功 能等。
• 轧机的控制功能配备如下： • (1) 基于三菱日立HYROP力矩马达伺服阀控制的
带钢厚度自动控制系统(AGC)，具有呼应速度快 ，抗污染才干强的特点； • (2) 1#-5#机架都具有任务辊和中间辊弯辊、中间 辊窜辊，和轧制力不对称设定和控制功能； • (3) 1#-4#机架的弯辊可按轧制力的变化进展在线 控制，5#机架还可进展不对称弯辊控制； • (4) 中间辊窜辊可实现上下辊单独挪动，又可实 现同步挪动，还可以根据轧制力和轧制速度不同 ，进展在轧制过程中的窜辊；
• 两带钢材质：普通冷轧板和不锈钢
序 号
焊接材料
A
B

三、常规施工方法
1. 设备基础验收。 a) 设备基础施工后, 基础表面及预留孔内应清扫完毕, 具备设备安 装条件, 并提供基础的中间交接资料。 b) 设备安装前对土建施工完交工的 基础, 要按照图 纸及施工 验收 规范进行基础中心线标高、几 何尺寸 的验收。 设备基 础的尺 寸极限 偏 差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。 c) 验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等, 对预 埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度 和顶部标高。另外, 预埋 地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 d) 预留螺栓孔时验收要检查予留孔 中心位置、孔不 垂直度和 孔的 深度, 对活动式 地脚螺栓的予埋套筒及带槽锚板的基础, 除 检查套筒中 心位置、不垂直度以外, 还应检 查锚板方 向和几何 尺寸 ( 也可 以采用 地 脚螺栓模拟检查的方法进行检查 )。 e) 以上验收项目如达不到要求应进行处 理, 直到满 足安装的 要求 为止。 2. 中心标板及基准点、基准线的设定。在设备未安 装之前, 首 先根 据设计、安装和 将来对设备进行检修的需要并结合本区设备 布置图, 绘 制永久中心标板和永久基准点 布置图, 在图中 标明永 久中心 标板和 永 久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板 和永久基准点, 以供 设备安装调整使用, 同时为了观测设备基础的沉降情况, 还 要在整个机 组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测 点。埋设时注意要在 同一 块基础的四周至少埋设四个基准点, 以检查同一块基础的沉降情况。 另外可以根据安装需要以 永久基 准线和 基准点 为准, 增 设辅助 中 心标板及基准点。 基准线和基准点的施工测量应符合 G B50026- 93 工程测 量规范 的规定。 永久性中心标板和基准 点可采 用铜材、不锈钢 材制 造。 采用永 久 中心标板和基准点应设置牢固并应予以维护。 3. 垫板施工。主要设备安 装调整 用垫板 采用座 浆法施 工, 座浆 采 用高强度灌浆料。施工前根据 设备布 置图、设 备基础 螺栓布 置图及 设 备底座外形图绘制 座浆垫板布置图, 以设备的负荷、基础螺 栓的紧固力 等确定垫板的大小尺寸和数量。

1450冷轧机组电能质量综合治理方案目录一、综述 (3)二、典型的轧机电能质量测试数据分析 (4)三、本V 系列无源滤波器特点 (8)四、该轧机采用本系列无源电力滤波器后效果对比 (12)五、配电系统情况及电能质量治理分析 (17)六、推荐设备及治理目标 (17)七、推荐设备主要元器件配置表 (18)八、公司介绍及技术实力保证....................................错误！未定义书签。

九、售后服务计划........................................................错误！未定义书签。

1450可逆轧机电能质量综合治理方案一、综述冷轧机组是一种特殊的非线性冲击负荷，因为冷轧生产线的电气传动采用晶闸管可控整流，带动轧钢直流电动机，整流设备在运行过程中会产生大量的谐波，所以轧机在运行过程中会产生大量的谐波电流。

又因为轧机的特点是冲击性负荷，短时间内负荷电流从零增到很大，并且负荷的变化具有一定的周期性，因而会产生无功冲击并导致电压波动、闪变和功率因数降低等电能质量问题，降低供电系统的可靠性，并危害其他设备安全。

冷轧机引起谐波问题的危害性：1、对变压器的影响：谐波电流使铜损增加、漏磁增加；谐波电压使铁损增加；谐波造成噪声增大、温升提高。

2、对电力电缆的影响：谐波电流易过载，导致过热、破坏绝缘、集肤效应加大，特别是在电力系统三相不对称运行时，对中性点直接接地的供电系统线损的增加尤为显著。

3、对电动机的影响：谐波电流增加铜损、谐波电压增加铁损，谐波的功率造成机械效率减小，功率因数下降，有效转矩减小。

4、对控制系统的影响：电压零点漂移、线电压的不等、仪表仪器的指示不准，以致控制判断错误，甚至控制系统失控。

5、对通信设备的影响：谐波会产生感应电磁场，影响通信质量。

6、对电容器的影响：谐波对电容器的影响最为突出，据统计，电容器的损害危害中40%是因为谐波造成的。

第一章 机型一 机组设置3 1550UCMW三期工程1550酸轧联合机组是中日双方合作制造的一条酸洗-轧机联合机组。

该机组的冷连轧机采用日本日立公司开发的新型UCMW 冷轧机，并采用川崎K-WRS 技术，既能控制各类板形平坦度缺陷，也可以控制带钢的边缘降。

1550mm 冷连轧机组由五个机架组成，五个机架全部为UCMW 机型。

在每一机架的出口都安装有测速仪和张力测量仪，在第一机架的入口和出口处各安装一台测厚仪，在第五机架入口安装一台测厚仪，在第五机架出口安装有两台测厚仪、一台平坦度测量仪和一台边缘降测量仪。

机组的具体设置如图1-6和1-7所示，各机架板形技术配置见表1-3。

UCMW 轧机是一种六辊轧机，如图1-7所示。

++++图1-7 UCMW 轧机S1 S2 S3 S4 S5图1-6 1550UCMW 冷连轧机组示意图（注：*和**都表示该手段参与闭环反馈控制）二主要工艺参数3 1550UCMW1550冷连轧机组的主要工艺参数参见表1-6：三产品定位3 1550UCMW1550UCMW冷连轧机组的产品是以汽车用板为主的冷轧板、镀锌板和中低牌号的电工钢板，也是高技术、高难度、高附加值的产品。

冷轧薄板的钢种有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、IF钢及HSLA。

1550冷连轧机组的目标是改变我国汽车制造业依赖进口冷轧汽车板的局面，同时更好的满足家用电器对中低牌号电工钢板和高级家用电路板的需求。

可见，2030机组以普通冷轧板、普通汽车板和镀锌板为基本产品，以轿车用板（尤其O5板）、彩涂板、宽规格板（B>1550）及IF钢为特色产品。

1420机组以镀锡板和薄规格冷轧板为基本产品，以家电外板、DI材及其它优质薄规格冷轧板为特色产品。

1550机组以普通冷轧板、汽车板、镀锌板和中低牌号的电工钢板为基本产品，以轿车用板（尤其O5板、高强钢、超深冲钢板）及IF钢为特色产品。

此外，各机组产品的宽度和厚度不同当然也是各自的优势。