产品追踪流程卡(最新版)

江苏华太电力仪表有限公司产品跟踪流程图产品跟踪卡：车间主任填写卡（附带领料单）操作人员随单领料仓库管理员填卡操作者随卡带料加工------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------不合格品区域跟踪卡合格证产品检验过程检验记录送检产品不合格品不合格品处置单填跟踪卡进废品箱-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------管件组装合格产品送存放区产品去毛剌产品清洗合格送成品区域标识装配出厂检验去毛剌返工清洗跟踪卡回收（成品库填出库单领用）---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 包装☆产品跟踪卡：是指对物项过程的明示，是物项在运行过程中表明的状态的一种标识，任何人一看一目了然；跟踪卡必须随货同行每一环节。

☆跟踪卡运行过程：1、车间主任根据跟踪卡内容填写------机床编号、生产计划号、计划预计日期、计划最终日期、部件名称、规格型号、图号、计划数量、材料名称、材质。

产品质量跟踪卡-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行阐述：概述部分主要介绍产品质量跟踪卡的背景和重要性。

产品质量跟踪卡是一种用于记录和追踪产品质量的工具，可以帮助企业对产品质量进行有效管理和控制。

首先，随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求越来越高，企业需要更加专注于产品质量的提升和控制。

而产品质量跟踪卡作为一个重要的工具，可以帮助企业实现对产品质量的全面追踪和监控。

其次，产品质量跟踪卡可以帮助企业建立完善的质量管理体系。

通过对产品的各个环节进行记录和分析，企业可以及时发现和解决产品质量问题，保障产品的质量稳定性和一致性。

此外，产品质量跟踪卡还可以为企业提供重要的数据支持。

通过对产品质量跟踪卡的统计和分析，企业可以获取关于产品质量状况的实时数据，为决策提供科学依据和参考。

最后，随着互联网和信息技术的发展，产品质量跟踪卡的应用也得到了很大的便利。

现代化的产品质量跟踪卡通常以电子化形式存在，通过信息系统的支持可以实现对产品质量的实时跟踪和追溯，提高管理的效率和精确度。

综上所述，产品质量跟踪卡在现代企业中具有非常重要的意义和作用。

它不仅可以帮助企业实现对产品质量的有效管理和控制，还可以为企业提供重要的数据支持。

在日益激烈的市场竞争中，企业如果能够有效地运用产品质量跟踪卡，必将能够更好地满足消费者的需求，提升自身的竞争力。

文章结构部分（1.2 文章结构）的内容应该包括以下内容：文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织结构和各个部分的内容。

通过明确文章的结构，读者可以更好地理解和跟随文章的思路和发展。

本文结构主要包括引言、正文和结论这三个部分。

引言部分主要提出了文章的背景和意义，引入了产品质量跟踪卡这一主题，并概述了文章的目的和内容。

正文部分是本文的核心部分，后续会对产品质量跟踪卡的定义和作用进行详细介绍，以及跟踪卡的设计与要点进行探讨。

这一部分将展示产品质量跟踪卡的重要性和实际应用，并给出相应的设计原则和关键要点。

1.0目的：所有正式生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，都保持相应的唯一性标识，防止不同产品的混淆，并对产品的检验状态进行清晰的标识，以防不合格品的使用和发出，以确保对产品质量的形成过程实施追溯。

2.0范围：适用于本公司原辅材料、半成品、成品、供方交货、仓储、生产、出货等各阶段的识别与追溯。

3.0职责与权限生产部主管。

4.0定义：无。

5.0工作流程：6.1产品识别办法:6.1.1进料识别:6.1.1.1供方进货时，由仓管员进行品名、规格型号、数量、批次点收做好待检标识牌，并通知质量部进行质量检验。

6.1.1.2质量部进货检验员按照《原辅材料检验标准》规定的内容进行检验。

所检验的数据记录在[原辅材料检验报告单]上，并判定合格与否。

其检验结果依下列规定进行标示：a. 合格品：进料检验合格时，在原辅件材料代号标识牌上贴上合格物料标识。

b.不合格品：经检验不合格时，在原辅件材料代号标识牌上贴上不合格品标签，放置于不合格品隔离区。

6.1.1.36.1.2过程识别6.1.2.1混料过程作业员填写[工序流转卡]，记录炉号以及对应的原材料的批次号。

6.1.2.2半成品完工后，按《过程检验标准》规定的内容进行检验，其检验结果以下列规定进行标识：半成品检验合格时检验员签字确认，[工序流转卡]上的内容应填写完整：批次号、产品名称、生产日期、批量、操作者、检验员、设备号、移交情况等。

6.1.2.3半成品不合格时，在半成品上挂上不合格标识牌，将不合格品放置不合格品隔离区。

6.1.3成品识别6.1.3.1成品完工后，按《成品检验标准》规定的内容进行检验，其检验结果以下列规定进行标示：成品合格时，须在包装箱上贴上本公司的条形码并标明产品型号。

6.1.3.2成品不合格时，将缺陷产品按缺陷类别放在不合格品隔离区，挂上不合格标识牌。

6.1.4半成品、成品若有可疑或标识不清时，则应于在产品或包装箱上挂待检牌，并在[工序流转卡]上注明原因，交由质量部识别判定。

产品进度跟踪表模板【最新版】目录1.产品进度跟踪表的概述2.产品进度跟踪表的作用3.产品进度跟踪表的模板4.如何使用产品进度跟踪表5.产品进度跟踪表的优点和局限性正文【1.产品进度跟踪表的概述】产品进度跟踪表是一种用于记录和跟踪产品开发或项目进度的表格或文档。

它通常包含一系列列，用于记录项目或产品的各个阶段的开始和结束日期，以及完成每个阶段的任务或目标的负责人和状态。

【2.产品进度跟踪表的作用】产品进度跟踪表的主要作用是帮助团队或个人跟踪和管理项目或产品的进度，以确保项目或产品能够按时完成。

它还可以帮助团队或个人识别和解决项目或产品开发过程中可能出现的问题或风险。

【3.产品进度跟踪表的模板】一个典型的产品进度跟踪表模板可能包括以下列：项目或产品名称、阶段、开始日期、结束日期、任务或目标、负责人、状态和备注。

这些列可以根据具体的项目或产品需求进行调整或修改。

【4.如何使用产品进度跟踪表】使用产品进度跟踪表的方法通常包括以下几个步骤：首先，确定项目或产品的各个阶段和任务或目标，并将其列在表格或文档中。

其次，为每个任务或目标分配负责人和开始和结束日期。

然后，定期更新表格或文档，记录每个阶段的完成情况和遇到的问题或风险。

最后，根据表格或文档中的信息，调整项目或产品的进度计划，以确保项目或产品能够按时完成。

【5.产品进度跟踪表的优点和局限性】产品进度跟踪表的优点包括：帮助团队或个人更好地管理项目或产品的进度，提高项目或产品的完成效率和质量；帮助团队或个人及时识别和解决项目或产品开发过程中可能出现的问题或风险；提供可视化的项目或产品进度信息，方便团队或个人进行决策和调整。

产品跟踪流程在现代企业中，产品跟踪流程是一项关键任务，它允许企业有效地管理产品生命周期中的各个阶段。

产品跟踪流程包括从产品研发到产品投放市场再到售后服务等一系列环节，目的是确保产品质量、满足客户需求，并提供持续的产品支持。

本文将介绍一种常见的产品跟踪流程，并探讨其重要性及实施方法。

一、需求分析和产品设计阶段产品跟踪流程的第一阶段是需求分析和产品设计阶段。

这是一个关键的阶段，决定了产品的整体质量和市场竞争力。

在这个阶段，企业需要收集和分析市场需求，了解客户的期望和要求。

同时，根据市场需求和公司的战略目标，制定产品设计和开发计划。

在设计阶段，要确保产品设计符合客户需求，并考虑产品的可行性和生产成本。

二、产品开发和测试阶段产品跟踪流程的下一个阶段是产品开发和测试阶段。

在这个阶段，企业需要根据产品设计方案进行产品开发，并进行一系列的测试，以确保产品的质量和性能。

测试可以包括功能测试、性能测试、兼容性测试等。

通过测试，企业可以发现并解决产品存在的问题，并不断改进产品的质量。

三、生产和供应阶段产品跟踪流程的第三个阶段是生产和供应阶段。

在这个阶段，企业需要进行产品的批量生产，并确保产品能按时交付给客户。

为了实现高效的生产和供应，企业需要建立一个完善的供应链管理系统，确保原材料和零部件的及时供应，并监测生产进度和质量。

四、市场推广和销售阶段产品跟踪流程的下一个阶段是市场推广和销售阶段。

在这个阶段，企业需要制定市场推广策略，包括广告宣传、促销活动等，以提高产品的知名度和销售量。

同时，企业还需要建立销售渠道，培训销售人员，以提供全面的售前和售后服务。

五、售后服务和用户反馈最后一个阶段是售后服务和用户反馈阶段。

在这个阶段，企业需要提供及时的售后服务，解决用户在使用产品过程中遇到的问题和困惑。

同时，企业应积极收集用户的反馈意见和建议，以改进产品和服务。

用户的满意度和口碑对产品的长期发展至关重要。

综上所述，产品跟踪流程是企业管理产品生命周期的重要工具。

产品标识和可追溯程序（ISO9001：2015）1．目的在接收、生产和交付各阶段为防止混用、错用，以适当方式标识产品。

当合同、法律规定或管理需要有可追溯性要求时，对每个或每批产品进行唯一性标识。

2. 范围本程序适用于本公司在接收、生产和交付的各阶段需要标识的产品。

3. 引用文件3.1《记录控制程序》4. 术语和定义产品标识：指用适当的方法在生产、服务运作全过程中对采购产品/材料、半成品、成品或包装物上做出适当的标记或标签。

可追溯性：指根据或利用所记载标识的记录，追溯一个项目或实体的历史、应用情况、用途或所处场所的能力。

检验与试验状态：指材料或产品有无进行检验/或试验，以及经检验/或试验之后合格与否的状态。

5. 职责5.1生产部负责生产过程、工序流程、设备、半成品、成品的标识与维护。

5.2质管部负责采购原材料/辅料及生产过程中半成品和成品检验后合格/不合格状态标识，并对各环节标识的执行情况进行指导、考核。

5.3生产部负责“5S”和公司环境方面的标识与维护。

5.3技术部负责生产过程及工艺流程等方面标识的设计。

6．工作流程和内容工作流程责任人工作内容说明使用表单记录各部门6.1标识策划6.1.1产品标识方法：各检验、生产过程、仓库贮存阶段的所有产品、原材料/辅助材料、半成品、成品等，各部门均需根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签、批次号、颜色、符号、装载容器、堆置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。

标识策划A工作流程责任人工作内容说明使用表单记录6.1.2检验、试验状态分类与分区:1)检验、试验状态由检验/或试验人员确定；2)不同状态的产品分区域存放:a.未经检验、试验------------未检验/试验区b.已经检验、试验合格--------合格区c.等待检验、试验--------待检区d.已经检验、试验不合格------不合格品区分别用：未检/试品、待检/试品、合格品、不合格品(又可分废品)文字或标牌进行标识。

产品跟踪管理程序1、目的建立可靠的程序确保出厂产品质量以及产品一旦在质量及安全上出现问题时能有效及顺利追溯其所构成的物料。

2、范围适用于客户要求追溯之所有生产成品或物料。

3、名词解释物料——包括原材料, 配件及包装材料。

4、责任4.1仓库——仓库管理员负责记录每批物料的进出仓资料,并需在供货商之送货单据上编写进仓物料之追踪码。

4.2品质部——IQC负责对每批进仓物料进行检验, 确保来料符合订购规格及标准, 并需作好质量记录及标识。

4.3 生产部——车间物料员负责对每批制成品进行记录其物料来源及去向。

5、资历及培训要求仓库管理员、品检人员、车间物料员及其它相关人员必须接受产品追踪及产品回收的培训。

6、内容6.1外购物料追踪6.1.1来料6.1.1.1 当供货商交货到仓库时仓管员必需在供货商之送货单据存根上编上追踪码, 并需于外来物料待验记录表上详细列明该物料之名称规格/来料日期/供货商/来料数量及来料追踪码, 交IQC验货。

6.1.1.2 IQC根据外来物料待验记录表按相应的要求进行检查, 经IQC检查合格后仓管员必须在存货计数帐簿上清楚记录物料来源, 包括物料名称/入库日期/入库单编号/入库数量及追踪码。

6.1.2发料6.1.2.1各生产车间根据每天生产之数量开领料单到所需之仓库/部门领取所取物料, 领料单上必须详列所领取物料之生产单编号/物料名称/产品编号/领料数量及物料追踪码。

6.2追踪码的记录格式6.2.1来料物料按工程部物料表上之供应商名称+物料名称+来货日期+批次。

日期格式用月(xx)+日(xx)+年(xx)表示，批次用01、02、03依次表示。

如 2011年5月15日兴化来货第一批不锈钢，则其追踪码为: 兴化不锈钢021511016.2.2 成品包装成品包装后需在外箱编上装箱号, 并需在箱外印上外箱日期印码。

外箱日期印码为 : 当天之包装日期月(xx)+日(xx)+年(xx)如 2011年5月15日包装之外箱日期印为 : 0215116.2.3 追踪产品出货到外部客户则依据出货日报表上的资料来识别, 而出货日报表上的数据与产品追踪表相联系。