答案精益生产LP试卷

精益生产知识试题库一、填空题年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战;2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式;3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费;4.精益生产方式的产品特点：多样化,系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场;5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故;6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良;7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information;8.获得利润的两大手法：降低成本,提高效率;9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费;10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化;11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品;12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题;13. IE面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、标准化,是IE重要原则;14. 改善四原则取消、合并、重排、简化;15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待;16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结;17. 标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间;18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法;19. JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线,把正确的物料送到正确的地点;20. 精益生产方式采用拉式控制系统;21. 实施精益生产方式的基础是5S管理;22. 连续流生产的核心是一个流;23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点;24. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境,从而改变人的意识,最终实现企业体质的根本性改变;25. 精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化;26. 准时化是精益生产的核心特征;27. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生;28. 不增加价值的活动,是浪费；尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了绝对最少的界限,也是浪费;29. 精益生产之品质目标是不产生不良品;30. 一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品;31. 准时制采购的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆;32. 品质保证的五要素：人员、材料、设备、方法、信息;33. 库存是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把“等待是浪费”隐藏起来,是管理人员漠视等待的发生;34. 丰田公司认为,浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和库存的浪费;35. 标准化作业主要包括标准周期时间,标准作业顺序,标准在制品存量;36. 精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标,产品成本指标,完成的进度周期指标,标准类资料完成指标;37. 准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内零原材料库存、品质和信任度提高;38. 推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立时作业；培养多能工；人与设备分离;39. 生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致;40. 现场管理三大要素：人、物、场所;41. 红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌,让大家都明白问题所在并积极去改善,从而达到整理、整顿的目的;42. 5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养;43. 精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉式和完美;44. 设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、定人;45. 5S之仓库管理中遵守的原则是分区、分架、分层;46. 看板分为传送看板、生产看板、临时看板;47. 工厂管理追求的一般管理项目：质量、成本、交期、安全、环境和效率;48. 实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化;二、判断题1、精益生产方式只适合生产制造部门领域; X2、提前生产、超额完成任务是劳动效率高的表现,属有效劳动 ; X3、既然搬运属一种浪费,那么工厂可以完全取消搬运 ; X4、选择外协厂家最好的方法是招标 ; X5、推行精益生产方式的难点在于思想观念上的转变; V6、精益生产方式组织生产过程的基本做法是用拉动式管理替推动式管理 ; V7、生产节拍是由工作的操作速度决定的; X8. 精益生产之品质目标是不产生不良品;V9. 控制生产速度的指标是生产节拍;V10. 设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良;V11. 只有不增加价值的活动,才是浪费;X12. 生产看板控制工序间的物流和价值流;X13. 实施精益生产方式的基础是5S管理;V14. Just In Time即在需要的时候,按需要的量生产所需的产品;V15. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境,从而改变人的意识,最终实现企业体质的根本性改变; V16. 精益生产方式的最终目标是利润最大化;V17. 节拍时间即周期时间;X18. 制造过多早的浪费是8大浪费中最大的浪费X19. 生产柔性化的目的是尽量让生产与市场需求一致;V20. 价值只能由最终客户确定; V21. 精益生产方式采用推动式控制系统;X22. 检验也是防错的一种;X23. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生;V24. 连续流生产的核心是多个流;X25. 标准化作业主要包括标准周期时间,标准作业顺序,标准在制品存量;X三、选择题1、以下哪项不是快速换线的好处A、增加批量大小B、减少加工中的存货C、缩短备货时间D、提高生产灵活性2、导入SMED的步骤不包括A、区分内部和外部的要素,B、将外部作业转移到内部,C、减少内部工作,D、减少外部作业;3、什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标A、低成本B、无废品C、零库存D、产品单一化4、精益生产方式的起点在哪里A、销售B、计划C、采购D、仓库5、精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段A、产品开发阶段B、产品制造阶段C、产品存储阶段D、产品销售阶段6、以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素;A、在正常的操作条件B、作业者要有良好的熟练程度C、作业标准规定的方法D、适合少数作业者的劳动强度与速度；E、以产品的质量标准为准;7、看板的三大作用不包括A. 传递生产信息B. 保证生产现场的标准操作C. 识别浪费D. 控制生产系统动态的自我完善8、5S之仓库管理中遵守的原则不包括A. 分工B. 分层C. 分架D. 分区9、控制生产速度的指标是A. 生产成本B. 生产周期C. 生产节拍10、价值流分析的结果是形成三个文件不包括A. 价值流现状图B. 总结报告C. 价值流未来图D. 实施计划11、不是实施精益生产的具体手法的是A. 生产同步化B. 生产均衡化C. 生产人性化D. 生产柔性化12、以下不属于看板分类的是A. 管理看板B. 传送看板C. 生产看板D. 临时看板13、以下是正确的设备管理观念的是A. 我是生产人员,你是维修人员B. 设备我操作,维修你负责C. 只要稼动率,不要可动率D.要注重团队合作14、以下不属于自主保全四大基本功的是A. 设备的整顿和掌握设备的整顿基准B. 设备的润滑和掌握设备的润滑基准C. 设备的紧固和掌握设备的紧固基准D. 设备的点检和掌握设备的点检基准15、目视管理“三要点”不包括A. 无论是谁都能判断是好是坏异常B. 能迅速判断,精度高C. 判断结果不会因人而异D. 能明白现在的状态16、推行设备Ｕ型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和 ;A. 培养多能工B. 单能工C. 生产节拍17、以下不是准时制采购的方法的是 ;A. 建立中转库B. 选择合适的供应商C. 不规定送货日期D. 统一调度运输车辆18、精益生产的经营思想是 ;A. 成本中心型B. 售价中心型C. 服务中心型D. 利润中心型19、一个流生产是指将作业合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品;A. 场地、人员、设备B. 场地、人员C. 人员、设备D. 场地、设备20、连续流生产的核心是 ;A. 一个流B. 看板C. 设备D. 多能工21、下列不属于动作浪费的是 ;A. 走动B. 左右手交换C. 库存D. 单手空闲22、以下不是精益生产主要特征的是 ;A. 拉动式生产B. 推动式生产C. 最大限度的减少库存D. 实现准时化生产23、生产看板控制工序间的 ;A. 物流、价值流B. 信息流；C. 物流D. 物流、信息流24、下面的不是“一个流”生产的要点的是 ;A. 经济批量B. 按节拍进行生产C. 培养多能工D. “U”型布置25、以下不是U型线的原则的是A. 立式作业的原则B. 步行的原则C. 多个流原则D. 作业公平原则26、流动思想的最终目标是实现A. 零库存B. 拉动式生产C. 单个流D. 完全消灭整个生产过程中的停顿四、简答题：1、什么是浪费答：不增加价值的活动就是浪费；尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了绝对最少的界限,也是浪费;2、精益生产的基本思想是什么答：彻底杜绝浪费;3、精益生产方式的目标是什么答：彻底消除无效劳动和浪费,最大限度地为企业谋取经济效益;4、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求;5、我公司为什么要推行精益生产方式答：为了提高劳动效率,彻底消除无效劳动和浪费,取得最大的经济效益,提高企业的竞争力; 6、精益生产方式有哪几种主要方法答：准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面;7、精益生产方式的重要组成部分是什么答：组织拉动式准时化生产、改进改良劳动组织和现场管理,彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费;8、什么叫有效劳动和无效劳动答：能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加价值的劳动是无效劳动;9、拉动式生产的核心是什么答：是准时化,就是要求在需要的时候,生产需要的产品;10、拉动式方法的特点是什么答：一是坚持以后道工序需求出发,宁肯中断生产,也不搞超前超量生产,二是生产指令不仅仅是生产作业计划,而且还要用看板进行微调整;11、如何解决超量生产造成的无效劳动答：采用准时化生产和看板管理来排除;12、如何排除等待所造成的浪费答：调整劳动分工,严密组织生产;13、如何消除搬运过程中的浪费答：调整平面布置,合理组织物流;14、如何消除动作上的浪费答：改进工位布置和操作方法,以减少动作的浪费;15、什么叫“拉动式”生产答：所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的,生产什么,生产多少,什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提;16、精益生产方式中的“三为体制”是指什么答：所谓“三为体制”就是以生产现场为中心,以生产工人为主体,以车间主任为首;17、什么是小组工作法答：小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位,不仅组织生产,而且参与管理,甚至参与经营;18、“小组工作法”中小组的责任是什么答：完成生产任务,保证产品质量,控制物料消耗,更换调整工装夹具,搞好设备保养,从事现场改善;19、现场作业标准的主要内容包括哪四个方面答：作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面;20、“5S”活动与精益生产方式的关系是什么答：“5S”活动是一切管理工作的基础,搞不好“5S”活动,要推行精益生产方式只能是一句空话;21、作业标准应悬挂在什么地方答：悬挂在作业现场;22、什么是看板答：看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段;23、看板管理的作用是什么答：是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”,起着控制生产,微调作业计划和信息反馈的作用;24、精益生产方式的利润经营管理主要以什么管理为中心它由哪三大支柱构成答：主要以成本管理体系为核心,它由成本规划、成本改善、成本控制三大支柱构成;25、确定目标成本的目的是什么答：确定目标成本是为了实现产品寿命周期内的利润,是设计阶段降低成本目标值的依据和计算基础;26、何谓成本改善成本改善活动的中心是什么答：成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费,达到降低成本的活动;控制好超量超前生产是成本改善活动的中心课题;27、“三不流”的内容是什么答：a.不合格的原材料和外协件不投产；b.不合格的零件不装配;d.不合格的产品不出厂;28、“三不流”的控制原则是什么答：a.用户至上的原则；b.定性考核与定量考核相结合的原则；c.解决问题,眼睛向内的原则;29、精益生产方式中主体公司与协作公司之间是什么关系答：互相依存和互相信赖,合作共赢的关系;30、构成生产前置期的三个要素是什么答：各制造过程中特定批量产品的加工时间、等待时间、搬运时间;31、为什么要快速切换答：快速切换的目的是缩短生产准备时间,提高多品种混合生产和多品种轮番生产的组织效率;32、如何实现快换工装答：a.采用标准化工装；b.采用机能坚固件；c.采用移动工作台；e.采用转位刀具、快换元件方式；f.采用一次通过调换工装;33、设备零故障管理是以什么为中心以什么为主的答：以质量为中心,对设备精度进行跟踪；以预防性修理为主,实行针对性设备检修;34、故障管理关键要抓住哪两个环节答：一是故障的判断,二是故障的排除,这是减少停台的有效措施和手段;35、什么叫标准作业答：标准作业是指把生产过程中的五种要素人、机、料、法、环进行最佳组合,按准“时化”生产的要求制定出相适应的作业标准;36、标准作业的主要内容包括哪三个方面答：包括：生产节拍、工艺流程、在制品量;37、如何贯彻实施标准作业答：1、把作业标准悬挂在生产现场；2、对作业人员进行教育；3、经常修订标准作业内容;38、什么叫生产节拍答：生产节拍是在流水生产中,相继完成两件在制品之间的时间间隔,它是由生产数量和劳动时间来决定的;39、同步节拍生产的最大特点是什么答：同步节拍生产的最大特点是每条生产线的每道工序不允许各干各的,要同时起步,后工序未取走,前工序不加工,生产线只保留必要的在制品储备;40、U型线配置的重要特点是什么答：U型现配置的重要特点是在于生产线的出入口在同一位置,可以减少搬运的浪费;41、现场改善活动的主要内容有哪些答：现场改善活动的主要内容有：改善工艺、改善设备、改善操作、改善管理;42、企业生产现场作业可归纳为哪三种情况答：a.纯粹不必要的作业；b.不创造附加价值的作业；c.创造附加价值的作业;43、改善活动的主要目的是什么答：改善活动的主要目的是为了降低成本,提高效益;44、创造无间断流程的目的是答：消除作业流程的浪费;45：精益思想的五个原则价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美;46、精益生产管理方法的特点答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程;47、识别浪费的方法有哪些答：探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；三现原则：到现场、看现物、把握现象；5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么,从而查找浪费的根本原因；价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值;48、精益生产三大重点答：uality品质好、C cost 成本低、D delivery 交期准;49、实施 5S 的要点是什么答：三定原则：定物、定点、定量；三要素：放置场所、放置方法、标识方法;50、 TPM 的两大活动基石是什么答：5S 活动；小团队活动机制五,名词解释1、精益生产方式精益生产Lean Production是美国麻省理工学院的教授、专家对日本“丰田JIT生产方式”即TPS的赞誉之称;精：即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产;2、并行工程⑴在产品设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成；⑵各项工作由与此相关的项目小组完成,进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决；⑶依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行,利用现代CIM技术,在产品研制与开发期间,辅助项目的并行化;3、高柔性高柔性是指企业的生产组织形式灵活多变,能适应市场需求多样化的要求,及时组织多品种生产,以提高企业的竞争能力;4、看板管理看板是精益生产方式实现从后道工序向前道工序取货的“拉动式”的准时化生产所采用的工具,看板管理就是用看板来实现准时化生产的管理方法;5、动作经济原则对动作研究的改善方法进行分类,并系统的对此进行分析总结所得出的基本原则,目的在于优化作业方法减少无谓动作缩短动作距离减低劳动负荷;6、价值流图Value Stream Mapping——VSM是文件形式的价值流资料和使用图标以图形表格表示信息流动的顺序传递过程;一个价值流包含产生于特定产品从原材料开始直到向用户交付成品的所有要素包括增值和非增值的过程7、6sigma一种灵活的综合性系统方法,通过它获取、维持、最大化公司的成功;它需要对顾客需求的理解,对事实、数据的规范使用、统计分析,以及对管理、改进、再发明业务流程的密切关注六、计算题1、C1组生产NEW7-G111,8小时产能为10000只,组员共12人,各工序工时见表,请问线体平衡率是多少线体平衡损失率是多少8小时线体时间损失率是多少如果将线体平衡率提升到90%,请问线体平衡率+++++++++++÷×12×100% = 74%线体平衡损失率 = 1-74% = 26%线时间损失率 = 8××12 = 人.时人员损失 = ÷8 = 可节省3个人线体平衡率提升到90%后：线体平衡损失率 = 1-90% = 10%时间损失率 = 8××12 = 人.时人员节省 = - ÷ 8 = 可节省1个人2、注塑一天可用时间为22个小时,A机台故障时间为2小时,准备时间为20分钟,标准周期为20秒/4个,实际周期为24秒/4个,一天的产量是1万只,其中不良品20只;请计算A机综合效率;设备综合效率 = 时间利用率性能率良率 100%时间利用率 = 2260-260-20/2260 100% = %性能率 = 20/4 10000 /60 /2260-260-20= %良率 = 10000-20/10000 100%= %综合效率 = % % % = 63%七、论述题：1、、精益生产中推行自动化的好处1、因为有了自働化就无须人员去监控异常情况这样一来可以削减作业人员,从而达到降低成本的目的;2、由于有生产完所需要的零部件设备就能停下来,而且生产的零部件又都是合格品,因此可以减少库存量,从而可以实现生产同步化;3、该自働化要求对设备及环境持续改善,刺激了员工的能动性,因而增强了对人格的尊重2、试述在产品设计中推行目标成本的步骤答：a.在设计中要充分考虑降低直接材料费和降低加工费；b.设计中要沿着“画试制图→加工试制件→对试制件成本估算→开展价值工程分析”这样一个循环,使设计同时达到质量和成本两个目标的要求;c.对占成本60%—70%的外购件在交试制图的同时,还要提出外购零件的目标成本,由供货厂家按目标要求,开展价值工程分析,努力达到；d.在用第一次试制图试制样品的同时,进行成本估算；e.根据成本估算的结果,确认目标成本达到的情况,分析原因、研究对策、并把结果再次反馈到图纸的设计中;3、实施看板管理的条件是什么答：a.必须以流化作业为基础；b.均衡生产,工艺规程和流程执行良好,工序质量能控制；c.设备工装良好,保证加工质量稳定；d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证；e.实施标准作业,生产现场平面布置合理;4、怎样才能做到真正的精益如何去衡量和评估答：1、精益是个永无止境的过程,当你通过精益化使你的竟争力大幅提高,就是成功;当精益的思想成一个企业的文化时,才能说做到了真正的精益;2、衡量和评估都是要与改善的阶段相适应,当时想改善什么,达成什么目的,再定衡量和评估指标;比如：生产前置期,一次退货率,库存周转率,不良率,OEE等等都可以,要看具体要改善的地方;3、值得注意的是,精益改善项目及指标的选定,应该从公司的战略及目标出发,先考虑大局,再来选择点的改善;任何改善应该能被清楚地测量到对公司目标的贡献,初期还应该链接形成的财务收益的影响;5、小批量,生产周期短应怎样提高效率,质量和数量答：小批量,生产周期短有它的独特做法,比如要缩短换产品时间,进行加工路径分析,将相同的工序合在一起等等有很多办法;其实精益最初目的就是解决多品种,小批量生产的问题;各工序对操作员工有较高的技术要求,其实可以进行工作研究,尽量将工作简化,有很多办法可以用的,要尽量使工作简单化;6、怎样做到转产时间缩短,供应链各环节库存最小化,注塑设备利用率提高答：1、快速换模是个很好的方法来缩短转产时间;只是要看具体怎么样应用了;必需提高两个方面的运作水平：人机配合,内外部设定;其中内外部设定又必须分析工作步骤并将内外部工作分类并尽量将内部设定转化为外部设定;2、供应链各环节库存是要以流程的眼光来看整个供应链的运作,若在整个供应链实现连续流,再尽量减少流量,库存就可以实现最小化;供应链管理涉及：产品流,服务流沟通,订单,交货,资金流我方给付,对方资金运转,信息流生产计划,定发货,资金等等,任何流程都有信息指令的发生等,每个环节的漏失都可能造成库存;3、注塑设备利用率提高要看注塑的效率损失在哪,可用工作研究分析,再用一些方法,比如快速换模,TPM等方法提高利用率;7、做单元生产线的时候,生产处于无序状态,由于工程和物料的原因,无法精确估计产能答：1、一些基础工作,如工作研究等前期工作要做好,才能做单元生产线;单元生产线里最重要的是怎么进行线平衡;推行时有个好的方案也是关键因素;。

精益概论考试题库及答案
l、工业发展经历了哪几种生产方式？
答：单件生产方式(20年代以前，以欧州为代表）；
大量生产方式(20-50年代，以美国福特汽车公司为代表）；
精益生产方式(60—70年代，以日本丰田汽车公司为代表）。

2、精益生产是起源于哪里？
答：精益生产(L EANP RO DUCTI O N,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际计划组织的专家对日本”丰田JIT(JUSTINTIME)生产方式的赞誉之称。

起源于19世纪50年代日本的丰田生产方式。

3、公司为什么要推行精益生产方式？
答：精益生产是一种先进的企业生产方式和管理思想，为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。

4、精益生产的定义是什么？
答：精益生产一种系统的识别和剔除制造过程中浪费以谋求最大经济效益的思想和方法。

狭义的精益生产是生产系统的精益化；广义的精益生产已超越了生产系统，就是企业的精益管理思想，精益管理思想的核心就是消灭一切浪费，为客户创造价值。

5、精益生产的核心思想是什么？
答：通过持续地剔除浪费，追求尽善尽美。

精益生产考试试卷一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分）1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产 D 。

A、周期B、交货期C、成本D、效率2、拉动系统的核心是 D 。

A、5SB、自动化C、看板管理D、准时化3、均衡生产要求快速换产以达到 A 的生产。

A、小批量、多品种B、小批量、少品种C、大批量、少品种D、大批量、多品种4、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。

A、有B、没有C、不确定D、有一点5、运货指令的使用规则是 C 。

A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产B、没有“看板”时不运送，不制造C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品D、“看板”一定挂在作业的相关实物上6、精益生产的库存水平是 C 。

A、高B、中C、低D、多7、需要整理整顿的是什么地方？ C 。

A、工作现场B、办公室C、所用地方D、仓库8、实行“看板方式”的基础是： C 。

A、准时化B、自动化C、流水线生产D、均衡化生产9、TPM需要所有的人，从领导到 D 的积极参与，但是并不是所有的人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。

A、工艺技术人员B、管理人员C、材料工D、操作工10、精益生产方式对操作员工的要求是 C 。

A、懂设计制造有较高操作技能B、不需要专业技能C、多技能D、单一技能11、持续改善的基础是 A 的途径。

A、标准化B、制度化C、目视化D、通用化12、可视化工厂的建立有一个简单的前提， B 信息最一目了然。

A、文字B、图片C、表格D、数字13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。

A、不良品B、等待C、搬运D、过度加工14、哪些不是创意改善提案实施要点： C 。

A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善B、先从不花钱的改善做起，创意最重要C、改善是无限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、 D 的目标。

精益生产试题答案第一篇：精益生产试题答案精益生产考试试题姓名：工号：日期：分数：一、填空题（每空2分，共50分）：1、精益生产成功实行并不只是几个精益生产工程师的事，它强调团队合作，是靠团队来实现精益生产项目的目标。

2、精益生产的定义：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

3、精益思想的五个原则：完美、价值、价值流、需求拉动、流动。

4、精益生产的目的：降低成本、改善质量、缩短生产周期。

5、增值比例的计算公式：增值时间制造周期X100%6、客户立场看制造过程中的增值动作和时间，如：改变形状、改变性能、组装、包装等。

7、管理价值流可以让制造商减低库存、增加生产力、减少运作成本。

8、JIT强调非常准时和按需要生产。

9、CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本完善售后服务。

10、精益生产认为库存是企业的“祸害”。

二、问答题1、精益生产的改善工具包括哪些？15分改變觀念看板消除浪費优化设计一分鍾內整法／快速切換瓶颈约束理论防錯法精益企业自评估工具价值流2、不断改进过程（CIP）的目标和主要思想是什么？15分1.任何流程、任何部门都有改进的潜力CIP作为精益生产方式的原动力，其根本的出发点是追求完美，永远不为已取得的成绩而满足2.要充分发挥员工的积极性和创造力3.自己动手、马上实施、五天见效4.花小钱、办大事5.需要领导的支持第二篇：精益生产精益生产定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果.与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”.核心其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,采用小组工作法,充分调动全体职工的积极性和聪明才智,把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位.实质精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化.实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力.它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界.精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式.精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求,而且通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费(人力、物力、时间、空间)的方法与手段满足顾客对价格的要求.精益生产方式要求消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位;精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作.其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应.区别精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构.特征精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系.这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善,要求各个环节都是最卓越的,而这些环节打破了传统的职能界限.精益生产方式的主要特征表现为:(1)品质——寻找、纠正和解决问题;(2)柔性——小批量、一个流;(3)投放市场时间——把开发时间减至最小;(4)产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响;(5)效率——提高生产率、减少浪费;(6)适应性——标准尺寸总成、协调合作;(7)学习——不断改善.什么是精益生产精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等.精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的.它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产,以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病.精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产.丰田生产方式又称精细生产方式,或精益生产方式.精益生产的特点拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序.组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式.即由看板传递下道向上退需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息).生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的韧流平衡(对于每一道工序来说,即为保证对后退工序供应的准时化).由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要.强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行.重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工.对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决.团队工作法团队工作法(Team work).每位员工在工作中不仅是执行上级的命令.更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用.组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分.团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行.团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响.(这与日本独特的人事制度关系较大)团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的稽核,提高工作效率.团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队.并行工程(Concurrent Engineering).在产品的设计开发期间,将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来,保证以最快的速度按要求的质量完成.各项工作由与此相关的项目小组完成.进程中小组成员各自安排自身的工作,但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决.依据适当的信息系统工具,反馈与协调整个项目的进行.利用现代CIM技术,在产品的研制与开发期间,辅助项目进程的并行化.[编辑]精益生产与大批量生产方式管理思想的比较精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统.(1)优化范围不同大批量生产方式源于美国,是基于美国的企业间关系,强调市场导向,优化资源配置,每个企业以财务关系为界限,优化自身的内部管理.而相关企业,无论是供应商还是经销商,则以对手相对待.精益生产方式则以产品生产工序为线索,组织密切相关的供应链,一方面降低企业协作中的交易成本,另一方面保证稳定需求与及时供应,以整个大生产系统为优化目标.(2)对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”.精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”.精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”,同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题.它一方面强调供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”.基于此,精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号.追求零浪费的目标.(3)业务控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应.精益生产源于日本,深受东方文化影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)——消灭业务中的“浪费”.(4)质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果.精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性.其核心思想是,导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的,通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”,追求零不良.(5)对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系.对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”.精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的表现.这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器.充分发挥基层的主观能动性.第三篇：关于精益生产关于公司导入精益生产的情况汇报一、精益生产简介1、精益生产定义：又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。

精益⽣产试题与答案精益⽣产知识试题库⼀、填空题1.1960年开始，以丰⽥为代表的⽇本汽车制造业通过实施JIT⽣产模式，以低成本、⾼质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美⽇之间长达⼗年的汽车贸易战。

2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、⽣产所需的产品，故⼜被称为准时制⽣产、适时⽣产⽅式、看板⽣产⽅式。

3. 精益⽣产的核⼼理念是：消除⼀切浪费。

4.精益⽣产⽅式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能⾼；库存⽔平低；产品质量⾼；属于买⽅市场。

5.精益⽣产追求的7个零的⽬标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。

6.精益⽣产的实现必须满⾜2个条件：零故障、零不良。

7.⽣产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。

8.获得利润的两⼤⼿法：降低成本，提⾼效率。

9.⼯⼚中的七⼤浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加⼯过剩的浪费、⽣产不良的浪费。

10.精益⽣产的两⼤⽀柱：⾃动化、准时化。

11.准时化⽣产的定义：在必要的时间按必要的数量⽣产必要的产品。

12.库存的危害：增加利息负担、占⽤场地⼚房、管理⼈员增加、出⼊库的搬运增多、防护⼯作的浪费、长时间失效的浪费、最⼤的问题在于掩盖了⼯⼚⾥的问题。

13. IE⾯向微观管理，注重三化⼯业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。

14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。

15. 作业流程四种⼯序分别是作业、移动、检查、等待。

16. PDCA循环中PDCA分别表⽰计划、执⾏、检查、总结。

17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业⽅法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量⼯作要求的作业时间。

18. ⽣产线平衡是对⽣产的全部⼯序进⾏平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术⼿段与⽅法。

19. JIT物料运动的⽬标是在正确的时间，以正确的⽅式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。

精益生产培训试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 精益生产的核心理念是什么？A. 降低成本B. 提高效率C. 减少浪费D. 增加库存2. 5S管理法中，“整顿”指的是什么？A. 清理不需要的物品A. 将物品有序地放置C. 保持工作场所的清洁D. 标准化工作流程3. 哪个工具是用于识别和消除生产过程中的浪费？A. SWOT分析B. 价值流图C. 鱼骨图D. 六西格玛4. 持续改进在精益生产中被称为什么？A. PDCA循环B. 六西格玛C. 5SD. 精益六西格玛5. 以下哪项不是精益生产中的七大浪费？A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 增加库存6. 精益生产中“拉动式生产”的目的是？A. 降低成本B. 减少库存C. 提高生产效率D. 所有选项都是7. 标准作业的三个要素包括？A. 作业顺序、作业时间、作业方法B. 作业顺序、作业量、作业方法C. 作业时间、作业量、作业效率D. 作业时间、作业效率、作业方法8. 精益生产中“均衡生产”是指什么？A. 保持生产线的稳定运行B. 保持生产量的一致性C. 保持生产速度的一致性D. 所有选项都是9. 以下哪个不是精益生产中推崇的企业文化？A. 持续改进B. 团队合作C. 个人英雄主义D. 尊重员工10. 精益生产中“快速换模”的目的是什么？A. 提高设备利用率B. 减少设备故障C. 减少换模时间D. 增加产品种类答案：1-5 C B B D D；6-10 D A B C C。

二、简答题（每题10分，共30分）1. 简述精益生产中的“价值”和“浪费”的定义。

在精益生产中，“价值”是指顾客愿意支付的产品或服务的特性或功能。

而“浪费”则是指在生产过程中，不增加产品价值的任何活动或时间消耗，这些浪费包括过度生产、等待时间、不必要的运输、过程中的缺陷、过多的库存等。

2. 解释精益生产中的“拉动式生产”概念。

拉动式生产是一种生产和库存控制方法，它基于顾客需求来触发生产过程。

精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。

4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。

5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。

6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。

7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。

8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。

9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。

11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。

14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。

15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。

16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。

17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。

18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。

精益生产知识试题库一、填空题1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。

4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。

5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。

6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。

7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。

8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。

9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。

10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。

11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。

12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。

14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。

15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。

16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。

17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。

18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。

精益生产考试试题
姓名：工号：日期：分数：
一、填空题（每空2分，共50分）：
1、精益生产成功实行并不只是几个精益生产工程师的事，它强调团队合作，
是靠团队来实现精益生产项目的目标。

2、精益生产的定义：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、
缩短生产周期和改善质量的目的。

3、精益思想的五个原则：完美、价值、价值流、需求拉动、流动。

4、精益生产的目的：降低成本、改善质量、缩短生产周期。

5、增值比例的计算公式：增值时间
制造周期X100%
6、客户立场看制造过程中的增值动作和时间，如：改变形状、改变性能、组装、
包装等。

7、管理价值流可以让制造商减低库存、增加生产力、减少运作成本。

8、JIT强调非常准时和按需要生产。

9、CIP的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本
完善售后服务。

10、精益生产认为库存是企业的“祸害”。

二、问答题
1、精益生产的改善工具包括哪些？15分
改變觀念看板消除浪費
优化设计一分鍾內整法／快速切換
瓶颈约束理论防錯法
精益企业自评估工具价值流
2、不断改进过程（CIP）的目标和主要思想是什么？15分
1.任何流程、任何部门都有改进的潜力CIP作为精益生产方式的原动力，其根本的出发点是追求完美，永远不为已取得的成绩而满足
2.要充分发挥员工的积极性和创造力
3.自己动手、马上实施、五天见效
4.花小钱、办大事
5.需要领导的支持。

精益生产试题及答案一、单选题（每题2分，共20分）1. 精益生产的核心理念是（）。

A. 批量生产B. 精益生产C. 敏捷制造D. 准时制生产答案：B2. 精益生产中的“七大浪费”不包括以下哪一项（）。

A. 过度生产B. 等待时间C. 库存D. 质量缺陷答案：D3. 5S管理法中的“5S”指的是（）。

A. 整理、整顿、清扫、清洁、素养A. 整理、整顿、清扫、清洁、安全C. 整理、整顿、清扫、清洁、节约D. 整理、整顿、清扫、清洁、服务答案：A4. 看板系统是精益生产中用于（）的工具。

A. 减少库存B. 提高生产效率C. 改善工作环境D. 增加产品种类答案：A5. 持续改进是精益生产的一个重要原则，其英文缩写是（）。

A. PDCAB. DMAICC. TQMD. JIT答案：A6. 精益生产中“拉动生产”的概念是指（）。

A. 根据客户需求生产B. 根据生产计划生产C. 根据库存水平生产D. 根据生产能力生产答案：A7. 精益生产中“价值流图”的作用是（）。

A. 识别浪费B. 制定生产计划C. 预测市场需求D. 计算成本答案：A8. 精益生产中“标准作业”的目的是（）。

A. 减少浪费B. 提高员工满意度C. 增加产品种类D. 减少员工数量答案：A9. 精益生产中“整体设备效率”的英文缩写是（）。

A. OEEB. TQMC. JITD. PDCA答案：A10. 精益生产中“单件流”的概念是指（）。

A. 一次只生产一个产品B. 一次生产多个产品C. 根据生产能力生产D. 根据客户需求生产答案：A二、多选题（每题4分，共20分）1. 精益生产中的“七大浪费”包括（）。

A. 过度生产B. 等待时间C. 运输D. 过程缺陷答案：ABCD2. 精益生产中“价值流图”可以用于（）。

A. 识别浪费B. 制定生产计划C. 优化生产流程D. 提高生产效率答案：ACD3. 精益生产中“看板系统”的作用包括（）。

A. 控制生产节奏B. 减少库存C. 提高生产效率D. 减少浪费答案：ABCD4. 精益生产中“5S管理法”的目的是（）。