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二氧化碳工艺流程二氧化碳（CO2）是一种广泛存在于大气中的化合物，它是人类活动的重要产物之一。
随着人口增长和工业化进程的加速，二氧化碳排放量也在不断增加，加剧了全球气候变化的问题。
因此，开发和实施二氧化碳工艺流程成为一个重要的研究领域。
二氧化碳的工艺流程可以概括为三个主要步骤：捕集、转化和利用。
首先是二氧化碳的捕集过程。
二氧化碳可以从化石燃料燃烧、工业过程中提取，并通过气体分离和吸收等技术进行捕集。
常见的二氧化碳捕集方法包括吸收、膜分离和压缩等。
在吸收过程中，二氧化碳被一种吸收剂吸收，然后再进行脱附。
在膜分离过程中，二氧化碳通过特殊的膜层分离。
通过选择合适的捕集技术，可以高效地捕集二氧化碳。
第二个步骤是二氧化碳的转化过程。
转化是将二氧化碳转化成有用的化合物或燃料的过程。
常见的二氧化碳转化方法包括化学催化、光催化和生物转化等。
化学催化是使用催化剂将二氧化碳与其他物质反应，形成新的化合物。
光催化是利用光能将二氧化碳转化成其他有机物的方法。
生物转化则是利用生物体或酶将二氧化碳转化成有机物。
这些转化过程可以将二氧化碳转化成燃料、化学品和其他有价值的产品，减少对化石燃料的依赖。
最后是二氧化碳的利用过程。
利用是指将转化后的二氧化碳应用于实际生产和使用中。
二氧化碳可以被用作产气剂、培养基或协辅助制剂等。
它还可以用于碳酸饮料、植物养殖和草坪维护等领域。
此外，二氧化碳还可以被地质储存或转化成固态化合物。
二氧化碳工艺的开发和实施在减少二氧化碳排放、解决气候变化问题和推动可持续发展方面具有重要意义。
通过捕集和转化二氧化碳，可以将其转化为有价值的产品和能源，实现资源的高效利用。
与此同时，利用二氧化碳还可以减少对传统能源的需求，降低对环境的影响。
因此，二氧化碳工艺流程的研究和应用具有重要的经济、环境和社会意义。
总之，二氧化碳工艺流程是一种将二氧化碳捕集、转化和利用的方法，通过这一流程可以将二氧化碳转化成有用的产品和能源。
二氧化碳制作工艺流程二氧化碳可是个很有趣的东西呢，今天就来和大家唠唠它的制作工艺流程。
一、原料准备。
制作二氧化碳的原料有很多种哦。
最常见的就是那些富含碳元素的物质啦，像煤炭、天然气之类的。
煤炭在咱们生活里可不少见吧，黑乎乎的一块，看着不起眼，但却是二氧化碳制作的重要小帮手。
天然气呢，是那种我们做饭时候可能会用到的清洁能源，它里面的主要成分甲烷，也是制造二氧化碳的绝佳原料。
这就像是做菜之前要准备好食材一样，这些原料就是制造二氧化碳这个大菜的重要材料。
二、燃烧反应。
有了原料之后呢，就开始进行燃烧反应啦。
如果是煤炭的话，把它放到专门的燃烧设备里，然后给它点上火。
这时候煤炭就像个小炸弹一样，开始燃烧起来啦，发生一系列复杂的化学反应。
碳和氧气就开始愉快地结合，生成二氧化碳。
要是天然气呢，也是类似的过程，天然气里的甲烷和氧气在燃烧的时候，就会产生二氧化碳和水。
这个过程就像是一场热闹的派对，各种原子在火焰的照耀下，欢快地组合在一起，变成新的分子。
而且这个燃烧过程还会释放出大量的热，就像派对上的热情一样高涨呢。
三、收集二氧化碳。
燃烧反应产生了二氧化碳之后，可不能让它就这么跑掉啦。
这时候就要有专门的收集装置上场啦。
就像我们捉小昆虫要用网子一样，收集二氧化碳也有它的工具。
一般会通过一些特殊的管道和容器，把产生的二氧化碳气体收集起来。
这些收集装置要密封得特别好，不然二氧化碳就像调皮的小老鼠一样，会偷偷溜走的。
而且在收集的时候，还要把那些杂质去掉呢，比如说燃烧过程中可能产生的一些灰尘啊，其他的小颗粒之类的，只留下纯净的二氧化碳。
四、净化和压缩。
收集起来的二氧化碳还不是特别纯净，所以还需要净化这个步骤。
就像我们洗脸一样，要把脸上的脏东西都洗干净。
通过一些化学或者物理的方法，把二氧化碳里的杂质进一步去除，让它变得干干净净的。
净化之后呢，就要对二氧化碳进行压缩啦。
想象一下把一个大大的棉花糖压缩成小小的一块，二氧化碳也是这样，通过压缩机把它压缩到很小的体积。
二氧化碳的制备流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!二氧化碳的制备流程一般包括以下步骤：1. 反应原理二氧化碳可以通过多种方法制备，其中最常见的是通过碳酸盐与酸的反应。
液态二氧化碳注入工艺及工艺流程为了有效的减少二氧化碳排向大气，将二氧化碳作为气驱的一种注入到地下，作为驱替液用来提高原油的采收率，设计最佳的注入的工艺流程，更好地完成二氧化碳埋存驱油的任务。
对埋存工艺技术进行优化，发挥高效注入设备的优势，提高注入的质量，保证工艺顺利实施，获得最佳的埋存驱油目的。
标签：液相注入;埋存驱油;工艺流程一、二氧化碳驱油机理1.提高地层压力：CO2具有较强的膨胀能力和扩散速度，可快速提高地层能量，增强驱动力。
2.降低原油粘度：CO2很容易溶于原油中，其溶于原油后可降低原油粘度，提高油相渗透率。
CO2-原油体系实现混相后，原油粘度可降低2/3。
3.提高驱油效率：CO2溶于原油后不仅可以降低原油粘度，还可以降低甚至消除界面张力。
油藏中随着地层压力逐步升高，CO2与原油相间传质作用增强，当地层压力达到最小混相压力时可以实现混相（混相驱），相间界面消失，驱油效率大幅度提高。
当地层压力未达到最小混相压力时（非混相驱），CO2驱通过溶解、膨胀和降粘作用提高驱油效率。
通过室内实验分析评价，与常规水驱对比，CO2混相驱提高驱油效率可达到30%，CO2非混相驱和近混相驱提高驱油效率可达到5-15%。
4.扩大波及体积：CO2在油藏中具有较低粘度和较强的渗流能力，可以驱替微小孔隙中的原油。
在驱替过程中CO2通过组分交换和溶解的方式降低原油粘度，提高原油在微细孔喉的流动能力，扩大波及体积。
二、液相二氧化碳注入工艺1、气源：利用天然气井分离出的管输来的二氧化碳气体。
2、注入相态：液态。
3、输送计量方式：采用气体中、低压计量。
4、管线材质：脱水前采用不锈钢材质，脱水后采用碳钢5、液体增压方式：三柱塞泵压缩注入。
6、气体脱水方式：变温吸附低压压脱水。
7、液体增压等级：压力等级为25MPa三、液相二氧化碳注入工艺流程将天然气采气厂分离来的气相二氧化碳，通过增压压缩机增压到2.0-3.0 MPa 的纯CO2，通过液化装置将气体液化，液化温度达到-28度，最终通过三柱塞注入泵增压到25 Mpa，为站外注入井提供液态CO2。
二氧化碳液化工艺流程化工下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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液化气的制造工艺流程
一、原料选购
液化天然气的主要原料是天然气。
选购天然气资源时需要考虑天然气成分、含水量等指标,以确保成品质量。
二、除碳处理
将天然气中的二氧化碳和高浓度的硫化氢等成分通过化学吸附等方法除去,使天然气成分符合标准。
三、气体处理
利用工艺对天然气进行过滤、精馏、干燥等处理,消除杂质,提高纯度。
四、冷却压缩
将经过前期处理的天然气送入多级压缩机进行压缩,同时通过换热器进行冷却,使天然气质量进一步提高。
五、液化
经过多级冷冻,在极低温度下(通常为-162°C)将高压天然气缩减为液态,制成液化天然气。
六、储存运输
将制成的液化天然气装入惰性保温容器内储存和运输。
运输过程中
需要注意保温以防蒸发。
七、工艺管控
全过程根据流程图严格管控各参数,定期检验产品质量指标,确保生产出高品质的液化天然气。
二氧化碳液化操作规程1 概要1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱硫塔1.2目的和任务将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体CO22 化学品危害信息氨特性与危害毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。
氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。
防止暴露措施：不燃性压缩气体。
储存于阴凉、通风仓间内。
仓内间温度不宜超过30℃。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
应与易燃气体、金属粉未分开存放。
验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。
搬运时防止钢瓶及附件破损。
身体接触后措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医物理参数：NH3无色气体。
有强烈的刺激气味。
密度（水＝1）0.82（-79℃）（空气＝1）0.6易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度132.4℃，临界压力11.2兆帕，即112.2大气压）沸点-33.5℃。
也易被固化成雪状的固体。
熔点-77.7℃。
爆炸极限为15.7-27%，溶于水、乙醇和乙醚，反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。
在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。
有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。
用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。
可由氨和氢直接合成而得。
接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法化学品危害：1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。
2、急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液体二氧化碳岗位操作法编写：校核：初审：复审：审定：批准：目录1、岗位的任务及意义 (4)1.1主要任务： (4)1.2岗位意义： (4)2、工艺流程概述 (4)2.1工艺流程 (4)2.2生产原理 (6)2.2.1原料气的脱硫脱醇 (6)2.2.2原料气的压缩 (7)2.2.3原料气的脱烃净化 (7)2.2.4原料气的脱水 (8)3、操作方法 (9)3.1二氧化碳压缩机开车 (9)3.2冰机系统的开车： (11)3.3罗茨风机的开车 (15)3.4屏蔽泵的操作 (16)3.5、系统开停车 (18)3.6、正常生产时的操作 (24)3.7、不正常情况原因及处理 (29)3.8、安全技术要点及保安措施 (34)4、附表和附图 (37)4.1、设备名称代号和性能一览表 (37)4、2、分析化验项目频次 (39)4.3、安全生产信号、联锁一览表 (39)4、4、工艺指标一览表 (41)4、5、开停车操作票 (46)4、6、带控制点的工艺流程图（见附图） (50)4.7、原料气组分表 (50)生产岗位八项管理制度 (51)1、岗位责任制 (51)2、交接班制 (52)3、巡回检查制 (54)4、设备维护保养制 (55)5安全生产责任制 (56)6质量负责制 (57)7班组经济核算制 (58)8岗位练兵制 (59)液体C02装置岗位操作法1、岗位的任务及意义1.1 主要任务：本岗位是利用低温甲醇洗装置的脱碳再生气（含CO2：97.8%），采用氧化铁预脱硫、活性炭吸附脱醇、有机硫水解精脱硫及烃类氧化等工艺去除二氧化碳气体中的微量杂质，生成高纯度（食品级）液体CO2(执行标准GB10621-2006)。
年设计生产能力为5×2万吨，是二氧化碳减排、综合利用环保项目。
1.2 岗位意义：本岗位决定了液体CO2的产量和质量，是液体CO2生产协调和控制的核心岗位，负责本岗位的开车、停车的进程、正常生产的稳定控制。
陕西液体二氧化碳生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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液体CO2生产过程简介
我公司生产的液体二氧化碳，是回收保险粉生产过程所产生的尾气，属于公司环保治理的附加产品。
该项目是1999年11月建成投产，通过2000年的扩建已经形成3万吨/年的生产能力，产品销往广东珠三角地区。
其生产工艺设计采用了当今国际上公认的最先进的生产工艺流程，低压、低温精馏CO2生产工艺流程，生产最高压力2.0Mpa，实际生产压力在1.6~1.8Mpa，具有安全可靠的优点，
我公司主要产品保险粉生产过程中产生的尾气CO2全部回收送往CO2车间，CO2车间将送过来的CO2气经压缩到1.8Mpa，然后脱除杂质，再冷却冷凝成液体，送入CO2贮槽贮存。
CO2贮槽贮存压力维持在1.8Mpa左右。
每个贮槽上的主要安全附件有安全阀（2个）、压力表（压力表有现场压力表和远传表）、电子式液位计、温度计，贮槽上部气相相互连通，保证系统的安全可靠。
CO2特性属于第2.2类不燃气体，我公司生产的液体CO2温度-25℃，压力1.6~1.8Mpa，具有安全运输可靠特点。
液体CO2在压缩液化气体中是比较安全的气体产品，
充装CO2的场地开阔，四面通风，充装现场备有车辆防滑措施，采用三角防滑木块。
另外操作时岗位有贮槽液体液位变化指示，可以根据贮槽液位变化来判断充装量。
柳化集团广东中成化工公司。
液化空气生产工艺流程1、压缩、预冷及净化原料空气进入螺杆式空气压缩机压缩到0.7MPa（G）。
液化空气装置压缩后空气进入空气预冷系统把空气冷却到8～10℃以下。
出预冷机组后的空气进入分子筛纯化系统，空气在纯化器中脱除H2O、CO2、C2H2及其他碳氢化合物，出纯化器的空气，其露点低于－65℃，CO2含量小于1PPm。
纯化系统中的吸附器由二台立式容器组成，当一台吸附器由来自冷箱的污氮经电加热器加热后进行再生和冷吹时，另一台吸附器进行吸附，两台吸附器间的切换由计算机系统控制的气动蝶阀定期完成，吸附剂采用13X分子筛。
3、空气精馏空气的制取：出纯化系统的加工空气分成两路，其中大部分进入冷箱内的主换热器，在主换热器中被返流的产品空气、氮气以及污氮等低温气体冷却到接近露点。
这些接近露点的空气进入下塔，在下塔中与下塔的回流液进行热质交换，在下塔的顶部得到纯氮，在下塔底部是富空气液空。
下塔回流液是由设在下塔和上塔之间的冷凝蒸发器提供的。
下塔顶部的气氮进入冷凝蒸发器冷凝成液氮，作为下塔的回流，同时放出冷凝潜热使冷凝蒸发器另一侧的液空气得到蒸发，成为上塔精馏的热源。
出纯化系统的加工空气的另一部分，先经膨胀机驱动的增压机增压，然后经增压后冷却器以及主换热器冷却，进入膨胀机膨胀，膨胀后空气入上塔参与上塔精馏。
下塔抽出的富空气液空经过冷器过冷后进入上塔，是上塔精馏的进料空气。
液化空气装置从下塔顶部抽出液氮，经过冷后作上塔的回流。
作为上塔精馏的产品，上塔底部产出纯度为98%的空气，上塔顶部产出氮气。
上塔产出的产品空气、氮气及抽取的污氮均经主换热器复热后出冷箱。
复热后的污氮作为分子筛纯化系统用的再生气及冷吹气。
4、冷量制取为了把空气分离成产品空气和氮气，液化空气装置为了平衡空分装置的冷损，空分装置需要冷量。
本套装置的冷量主要是靠膨胀机产生的。
出纯化系统的空气的一部分，进入由膨胀机同轴拖动的增压机增压，增压后的空气经增压后冷却器，主换热器冷却到膨胀前温度，进入空气轴承透平膨胀机膨胀，制取装置所需的冷量，膨胀后空气进入上塔参与精馏。
年产2000吨液体二氧化碳工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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二氧化碳液化操作规程二氧化碳液化操作规程1 概要装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱硫塔目的和任务将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后，经过加压、降温后得到高纯度液体CO22 化学品危害信息氨特性与危害毒性：氨容易引起中毒，对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强，引起充血、水肿、分泌物增多。
氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。
防止暴露措施：不燃性压缩气体。
储存于阴凉、通风仓间内。
仓内间温度不宜超过30℃。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
应与易燃气体、金属粉未分开存放。
验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。
搬运时防止钢瓶及附件破损。
身体接触后措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医物理参数：NH3无色气体。
有强烈的刺激气味。
密度（水＝1）（-79℃）（空气＝1）易被液化成无色的液体，在常温下加压即可使其液化（临界温度℃，临界压力兆帕，即大气压）沸点℃。
也易被固化成雪状的固体。
熔点℃。
爆炸极限为%，溶于水、乙醇和乙醚，反应特性：溶于水形成氨水，呈碱性。
在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。
有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。
用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。
可由氨和氢直接合成而得。
接触化学品的危险性及泄漏化学品的处置方法化学品危害：1、当吸入时，低浓度氨对粘膜有刺激作用；高浓度可造成组织溶解坏死。
2、急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部出血水肿；胸部X线征象符合支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
3、高浓度液氨可致眼、皮肤灼伤。
泄漏处理：1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。
工业用液体二氧化碳工艺设计说明书目录设计任务书设计提要总论简述二氧化碳生产的国内外概括及意义产品的性质、用途、规格和国家标准、国际标准设计的原始依据、主要技术经济指标二氧化碳设计采取的生产方法确定原料来源及性质论证设计选定的厂址、交通、气候、地质条件简要说明主辅车间地组成、工作制度及水、电地供应装备三废情况及环境保护的大体方案安全注意事项工艺流程设计及设备论证设计论证逐步完善工艺流程工艺流程叙述设备论证物料衡算衡算依据总算100#工序洗涤除尘工序 200#工序脱硫干燥工序从原料压缩机至提纯塔的过程物料衡算热量衡算缓冲罐洗涤塔吸收塔原料压缩机及其冷却器二级脱硫产品气压缩机及其冷却器提纯塔氨冷器工艺设备选型换热器选型提纯塔工艺设计其他各塔及设备的工艺计算主要参考资料结束语设计任务书一、设计题目:年产10000吨食品级液体二氧化碳工艺设计二、主要原料:合成氨脱碳放空气三、产品质量标准:符合国家标准(GB/T 6052,1993) 四、主要设计参数:见附表五、设计要求:按设计大纲六、设计内容: 1、设计说明书(1)工艺流程的选择和论证(2)工艺指标的确定和论证(3)物料衡算和能量衡算(4)设备选型及计算(5)按大纲要求的其它内容 2、设计图纸(1)带控制点工艺流程图(2)设备平、立面布置图七、完成日期:二OO三年六月二十五日设计者:发出日期:二OO三年五月三日附表: 主要设计参数1.年工作日300天;2.CO2的提取率为86%;3.产品质量标准:组成 H2S SO2 有机硫 H2O NOX 含量 ?2mg/Nm3 ?2mg/Nm3 ?0.5mg/Nm3 ?30ppm ?5ppm 组成 O2 N2 CO CO2 含量 ?20ppm ?20ppm ?10ppm ?99.0 % 4.原料气组成:组成 CO CO2 N2 O2 SO2 含量 1.8,2, 86, 10, 1,50 mg/Nm3 组成 NOX H2S CS2 COS 粉尘含量 20 mg/Nm3 500mg/Nm30.97 mg/Nm3 200 mg/Nm3 50 mg/Nm3 5.原料气水洗工序放空气出口温度:常温放空气出口压力:30-40mm水柱放空气出洗涤塔温度:?30?放空气出洗涤塔含尘量:?5 mg/Nm3放空气出吸收塔H2S含量:?500ppm6.原料气压缩、预处理工序预处理器出口无机硫含量:?500ppm一级脱硫器进口气体温度:?35?三级脱硫出口转化率取90%,99%四级脱硫器出口:总硫?0.2ppm7.提纯塔进口CO2含量为86%(v/v),塔顶CO2含量为95%(v/v)，塔釜CO2含量为99.0 %(v/v);8.置换气放空CO2含量为45%(v/v)，N2含量为52%(v/v)，其余为3%(v/v);9.废气、顺放气CO2含量为20%(v/v);10.缓冲罐、洗涤塔、吸收塔、原料气压缩机段后冷却器的出口水蒸汽浓度取相应温度下的水蒸汽饱和分压。
50Kt/a液化CO2工艺流程文字说明原料气为来自合成氨生产中变压吸附脱碳放空气，原料气的特点为：以煤为原料制合成氨过程中，变压吸附脱碳放空的二氧化碳气，二氧化碳含量不是很高，其中H2、CO、N2含量较高，硫化物、甲烷、乙烷、苯等烃类杂质脱除的最好办法是催化氧化法。
该原料气不宜完全直接加工成食品级产品，故本流程采用食品级与工业级液态二氧化碳联产的方式。
生产工艺流程如下：来自脱碳工段的放空气至原料缓冲罐（V0101），分离水分后进入原料气罗茨风机（C0101AB）,经过加压后去原料气冷却器（E0101）,由循环水冷却后进入二氧化碳压缩机（C0201AB）一进,经一段加压后进入脱硫加热器（E0102）的管内，与二氧化碳三出气（走管间）换热。
换热后的一出气进入一级冷却器（E0111）经循环水冷却后，进一级分离器（S0101）分离掉水分，再进入二氧化碳压缩机二进。
在进入二进前可以补加来自二氧化碳储槽的气态二氧化碳。
一级分离器（S0101）出来的一出气态CO2与来自二氧化碳储槽补充的气态二氧化碳一起去二氧化碳压缩机（C0201AB）二进，二出的气态的二氧化碳经冷却分离水分后进入三进。
三出的CO2气进入一级脱硫塔（T0101AB）粗脱硫后进入脱硫加热器（E0102）管间被一出的气体加热后，进入水解塔（T0102），经T504水解催化剂水解，有机硫降解所产生的热量由循环水在脱硫水冷器（E0103）中带走后，再进入精脱硫塔（T0103），精脱后的总硫≤0.1ppm。
精脱后的气态CO2进入除湿器（E0104），与后工序的提纯塔和食品级提纯塔的放空气换热降温。
降温后的气态CO2分两路，一路气（小股气）补在食品级干燥塔（T0106AB）前；另一路气（大股气）进入干燥塔（T0104AB）。
进干燥塔（T0104AB）的气态CO2被分子筛干燥剂干燥后又分两路，一路（小股气）去提纯塔（T0105）下部换热段（走管内）换热后与来自蒸发器的液态CO2（另一路大股气）一起进入冷凝器（E0107）。
另一路（大股气）来自干燥塔（T0104AB）的气态CO2进入预冷器（E0105）与液氨换热，降温后的气态CO2去蒸发器（E0106）与来自提纯塔（T0105）底部出来的液态CO2换热降温，被液化为液态CO2后与去提纯塔（T0105）下部换热的第一路（小股气）一起进入冷凝器（E0107）。
进入冷凝器（E0107）管内的气液混合态CO2经过走管间的液氨降温后，进入提纯塔（T0105）中部填料层，液相向下从底部去工业级二氧化碳储槽和去下工序制作食品级CO2；气相向上去中部换热段走管内，又由走管间的液氨冷却液化，不凝气体继续向上，经过上部换热段管内，不凝气体从塔顶出来由调节阀调节后，进入塔上部换热段管间上端逆向给不凝气冷却降温，再从上部换热段下端出来去放空总管。
来自提纯塔（T0105）底部出来的液态CO2一部分去工业级二氧化碳储槽；另一部分去蒸发器（E0106）（走管间）与来自预冷器（E0105）的气态CO2（走管内）换热后，（走管内），与脱烃净化塔（R0101）与来自空压机的少量中压空气一起去预加热器（E0108）出来的气态CO2（走管间）换热后，去脱烃净化塔（R0101）经脱烃催化剂TCH-1脱除烃类。
脱烃所产生的热量走预加热器（E0108）管间换热后，又进净化水冷器（E0109）管内，由循环水（走管间）冷却后，再与上述从除湿器（E0104）出来的一路气（小股气）气态CO2一起去食品级干燥塔（T0106AB）底部。
经分子筛干燥剂干燥后，从食品级干燥塔（T0106AB）上部出来，进食品级提纯塔（T0107）下部换热段（走管内），被冷却后的气态CO2由顶部进食品级冷凝器（E0110）管内，被管间的液氨冷却液化为液态CO2后，进入食品级提纯塔（T0107）中部填料层。
进食品级提纯塔（T0107）中部的液态CO2，液相向下从塔底出来去食品级二氧化碳储槽；气相向上去塔上部换热段管内被管间的液氨冷却，不凝气从塔顶部出来去放空总管。
放空气流程：由提纯塔（T0105）上部换热段和食品级提纯塔（T0107）顶部出来的放空气去放空总管，汇合的放空气去除湿器（E0104）管间，被管内的气态CO2制冷后，去合成氨生产系统回收。
在回收总阀前引一路管线去再生蒸汽加热器（E0112），放空气走管内，用走管间的中压蒸汽加热。
出再生蒸汽加热器（E0112）的放空气分两路进干燥塔（T0104AB）或食品级干燥塔（T0106AB）顶部（从底部现场放空），并在进塔前分别用冷放空气调温，为分子筛干燥剂还原再生用。
氨系统流程：来自液氨储槽的液氨，分别去提纯塔（T0105）中部换热段、冷凝器（E0107）、食品级冷凝器（E0110）、食品级提纯塔（T0107）上部换热段走管间，出来后汇合至气氨总管。
汇合后的气氨去预冷器（E0106）管间换热后回冰机冷冻系统。
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下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。
编制时，我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。
一、工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。
本工程由宁夏燕宝房地产开发开发，银川市规划建筑设计院设计。
本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。
本工程建筑面积:27#m2;30#m2。
室内地坪±m为准，总长27#m；30# m。
总宽27#m；30# m。
设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。
本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。
外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。
内墙面除卫生间200×300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。
地面除卫生间200×200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。
楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。
本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。
本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。
本工程设计为砖混结构，共六层。
基础采用C30钢筋砼条形基础，上砌MU30毛石基础，砂浆采用M10水泥砂浆。
一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M混合砂浆砌筑MU15多孔砖。
本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：基础垫层C10，基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30，其余均C20。
本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。
本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。
本工程设计照明电源采用BV－铜芯线，插座电源等采用BV －4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。
二、施工部署及进度计划1、工期安排本工程合同计划开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。
计划2004年9月15日前完成基础工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。
具体进度计划详见附图－1（施工进度计划）。
2、施工顺序⑴基础工程工程定位线（验线）→挖坑→钎探（验坑）→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青→基础放线（预检）→砼条形基础→刷环保沥青→毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。
⑵结构工程结构定位放线（预检）→构造柱钢筋绑扎、定位（隐检）→砖墙砌筑（＋50cm线找平、预检）→柱梁、顶板支模（预检）→梁板钢筋绑扎（隐检、开盘申请）→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。
⑶内装修工程门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。
⑷外装修工程外装修工程遵循先上后下原则，屋面工程（包括烟道、透气孔、压顶、找平层）结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。
三、施工准备1、现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。
场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。
2、机械准备⑴设2台搅拌机，2台水泵。
⑵现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。
⑶现场设木工锯，木工刨各1台。
⑷回填期间设打夯机2台。
⑸现场设塔吊2台。
3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。
具体配电箱位置详见总施工平面图。
3、施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。
楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。
4、生活用水生活用水采用自来水。
5、劳动力安排⑴结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。
⑵装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。
四、主要施工方法1、施工测量放线⑴施工测量基本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及＜建筑工程施工测量规程＞DBI01－21－95，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差±12，边长相对误差1/15000。
C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程服务，对工程进度负责的工作目的。
⑵工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原则，设置一横一纵两条主控线即27#楼：（A）轴线和（1）轴线；30#楼：（A）轴线和（1）轴线。
根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：（H）轴线和（27）轴线；30#楼：（H）轴线和（27）轴线。
B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。
C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。
D、水准点：建设单位给定准点，建筑物±.500m。
⑶基础测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。
B、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。
