掘进机常见故障处理及日常维护

煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机是煤炭开采过程中不可缺少的重要设备，但是其长期运行过程中难免会发生各种故障。

本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提供相应的维修方法。

一、机械故障
1、中断带传动装置故障。

这种故障一般产生于油路故障，如油压过低、油量不足等情况，重要的是及时检查故障原因并保证设备日常维护和保养。

2、压路滑动台定位机构不能动，更换自检电梯、延缓制动机构故障。

该故障的原因可能是零部件损坏或脏污造成的设备运行意外受阻，需要及时进行维修或更换零部件。

3、吊顶滑动装置故障。

此故障可能是由于吊顶滑动装置零部件安装不当或者堆积脏污所致，应及时进行维修或加强设备清洗工作。

二、电气故障
1、转子出现局部短路，可能是由于设备电机运行的过度频繁或错误操作所致。

在此情况下，应切断电源修理设备。

2、电缆绝缘老化导致的失效。

在进行设备长期运行中，电缆应定期更换检查，以确保其可靠运行。

3、控制柜内部电器设备老化失效。

设备运行时间较长可能引起控制柜中设备老化失效，一旦发现此类故障，需要及时进行维修，以免影响设备正常运行。

总而言之，对煤矿掘进机进行长期有效的维护，是保障设备正常运行的关键所在。

因此，注意设备的定期检查和保养，以及对故障的及时发现和维修，从而确保设备的长期高效运行。

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采过程中常见的一种机械设备，用于掘进和挖掘煤矿。

由于工作环境复杂、工作条件艰苦，煤矿掘进机经常会出现各种故障。

本文将对煤矿掘进机常见的故障进行分析，并介绍相应的维修方法。

一、电气故障1.电机故障电机故障是煤矿掘进机常见的故障之一。

电机故障的原因多种多样，如电机内部绕组烧损、轴承磨损、负荷过大等。

当发现电机故障时，应立即停机，并进行相应的维修。

修理电机时，可以先检查电机内部是否存在绕组烧损的问题，如果有，需要更换绕组；如果是轴承磨损，应及时更换轴承；如果是负荷过大，应适当减小负荷。

电缆故障是另一种常见的电气故障。

电缆在工作过程中容易受到拉扯、绞弯、外力挤压等因素的影响，导致电缆的绝缘损坏或短路。

当发现电缆故障时，应先检查电缆是否存在明显的外部损坏，如果有，需要及时更换电缆；如果没有明显的外部损坏，可以用万用表测试电缆的绝缘电阻，如果绝缘电阻低于规定值，说明电缆绝缘损坏，需要更换电缆。

二、液压故障液压泵故障是煤矿掘进机常见的液压故障之一。

液压泵故障的原因主要有液压泵内部密封件磨损、液压泵进油口堵塞等。

当发现液压泵故障时，可以先检查液压泵的密封件是否磨损，如果磨损严重，需要更换密封件；如果液压泵进油口堵塞，可以用清洁剂清洗进油口。

2.液压油泄漏液压油泄漏是另一种常见的液压故障。

液压油泄漏的原因主要有管路接头松动、密封件老化、管路断裂等。

当发现液压油泄漏时，可以先检查管路接头是否松动，如发现松动，应及时紧固；如果液压油泄漏的原因是密封件老化，需要更换密封件；如果是管路断裂，需要更换管路。

三、机械故障1.链条断裂链条断裂是煤矿掘进机常见的机械故障之一。

链条断裂的原因主要有链条磨损、链板破裂等。

当发现链条断裂时，可以先检查链条是否磨损严重，如果磨损严重，需要更换链条；如果链板破裂，需要更换链板。

2.齿轮磨损齿轮磨损是另一种常见的机械故障。

齿轮磨损的原因主要有齿轮润滑不良、齿轮磨削不均匀等。

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产的重要设备之一，它的运行状态直接关系到煤矿的生产效率和安全。

在长时间的运行中，煤矿掘进机常常会出现各种故障，影响到生产进度。

合理的故障分析和及时的维修对于保障煤矿掘进机正常运行具有重要意义。

一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。

主要表现为掘进机无法启动、无法正常运转或者运转不稳定。

这种故障可能是由于电源线路接触不良、电机绕组短路、断路或接地故障等原因引起。

掘进机的控制系统也可能出现故障，例如传感器故障、控制模块故障等。

2. 液压系统故障液压系统是掘进机的重要部件，它负责掘进机的推进、卸载和转向等功能。

常见的液压系统故障包括液压泄漏、液压油温过高、液压泵故障、液压阀故障等。

这些故障会导致掘进机无法正常工作，严重影响煤矿的生产效率。

3. 机械故障机械故障是指掘进机的机械部件出现故障，例如传动系统故障、链条断裂、轴承损坏、齿轮磨损等。

这些故障会导致掘进机在运行中产生异常噪音、振动加剧，甚至无法正常工作。

4. 设备老化随着使用时间的增长，掘进机的部件会出现老化现象，例如密封件老化、电机绝缘老化、液压泵磨损等。

这些老化现象会降低掘进机的工作效率，增加故障发生的概率。

定期的设备检修和维护非常重要。

二、故障维修对于电气故障，首先需要对电源线路进行检查，确保电源供应正常。

对于电机绕组和控制系统，需要检查电气接线是否牢固，电机绝缘是否正常，控制模块和传感器是否损坏，及时进行更换和维修。

液压系统故障需要先对系统进行排查，查找液压泄漏点，然后进行密封件更换、液压油更换、液压泵和阀门更换等维修。

需要对液压系统进行清洗和排气，消除系统内的污染物和气泡。

机械故障需要对具体部件进行检查，发现问题后进行更换或修复。

对于链条断裂，需要及时更换新的链条；对于齿轮磨损，需要进行修磨或更换；对于轴承损坏，需要进行更换和润滑。

为了减少故障的发生，延长设备的使用寿命，需要对掘进机进行定期的维护。

煤矿掘进机故障处理与维护探讨摘要：随着煤矿机械化开采能力的提高，为了推动煤矿掘进进度的步伐，避免和减少掘进机在生产过程中事故及故障的发生，对于常出现的故障，要认真分析原因所在，及时维修，不要让掘进机带病上岗，否则故障会越来越严重，将会造成更大的经济损失。

关键词：煤矿；掘进机；故障；处理；维护1 液压马达故障及其处理方法液压马达作为液压执行机构，它将液压泵的液压能转变为机械能分配至其他机构做功，是能量转换装置。

马达运转慢或动力扭矩小，分析产生的原因如下：①油泵故障造成液压系统压力低，流量损失供油不足；②马达各接合面严重泄漏，油封损坏，紧固或更换油封；③马达内部零件磨损内部泄漏严重，更换马达；④液压换向阀故障，影响马达的压力流量；⑤先导控制阀故障，影响液控换向阀的阀芯开度，调节泵头阀负载敏感和压力切断。

2 液压缸故障及其处理方法液压缸是液压系统的执行机构，液压缸具有结构简单、制造容易、工作可靠、维修方便等优点。

液压缸常见的故障与排除方法如下：①切割升降油缸自行下降。

分析原因可能是安全平衡阀内部损坏导致，处理方法为更换平衡阀。

②油缸动作不灵敏、阻力大。

进行原因分析，液压缸内部有空气存在，通过排气阀进行排气，液压缸卡死，处理方法为改善运动的润滑状态。

③油缸有漏油现象。

进行原因分析，液压缸的密封圈损坏，处理方法为更换密封圈。

④油缸压力不足。

进行原因分析，油缸内部活塞密封损坏，导致串液，处理方法为更换活塞密封。

3 切割部炮头不转动故障①检查切割电机是否损坏，将掘进机停机断电闭锁，打开电机接线腔的盖板，对接线柱进行验电放电，搭接放电线，用欧姆表测试电机的绝缘阻值。

如果表针归零证明电机已烧毁，需要更换电机。

②切割电机过负荷导致温度升高，电机的热敏电阻保护动作。

对此，应减少切割头的进刀尺寸，严格按照掘进机的使用说明书和操作规程进行作业，加大电机冷却水的流量，从而避免切割电机过负荷和高温不动作。

③电机和二级行星减速机的花键套损坏，对此，更换花键套。

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。

由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。

本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。

1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。

主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。

导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。

当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。

2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。

常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。

这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。

在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。

3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。

这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。

所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。

4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。

这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。

在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。

5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。

这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。

在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。

二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中的重要设备，它的正常运行对于煤矿的生产效率和安全都有着重要的影响。

由于掘进机长期在高温、高湿、高尘等恶劣环境下工作，常常会遇到各种故障。

本文将就煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。

一、掘进机漏油故障掘进机漏油是掘进机常见的故障之一。

漏油不仅会导致机械部件的生产生锈，还会污染周围环境，严重时还会引发火灾。

掘进机漏油的原因可能有多种，主要包括密封件老化、压力过大、管道连接处松动等。

在发现掘进机漏油时，首先要及时切断油源，然后检查密封件是否老化破损，对破损的部件进行更换或修复。

同时需要检查管道连接处是否松动，如果有松动需要重新拧紧。

还需要对掘进机的压力进行调整，避免因为压力过大导致漏油。

掘进机的电气部分是其正常运行的关键，但常常会发生各种故障。

掘进机电机无法启动、掘进机漏电等。

在电机无法启动的情况下，首先要检查电机的供电线路是否正常，是否有断路、短路等情况。

其次还要检查电机本身是否出现了故障，例如绕组是否烧坏、碳刷是否磨损等。

对于掘进机漏电的故障，首先要检查接地线是否连接牢固，是否出现了接地故障，然后要检查掘进机的绝缘情况，避免因为绝缘损坏导致漏电。

三、掘进机液压系统故障掘进机的液压系统是其正常运行的关键，但常常会出现液压系统漏油、压力不稳定等故障。

在发现掘进机液压系统故障时，首先要及时切断液压源，然后检查液压管路和接头是否松动或老化，使得液压油泄漏。

对于压力不稳定的故障，需要检查液压泵的工作情况、液压缸是否存在漏油等，确保液压系统的正常工作。

掘进机的传动系统包括传动轴、齿轮箱、链条等部件，常常会出现磨损、断裂等故障。

在发现传动系统故障时，首先要检查传动轴和齿轮箱的润滑情况，保证其正常工作。

其次要检查链条的张紧情况，防止链条松动或断裂。

对于磨损严重的部件，需要及时更换。

掘进机的加煤系统包括给煤机、输送带等部件，常常会出现卡料、堵塞等故障。

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿开采中常用的设备之一，它采用挖掘方式将矿石掘进到地面，有着高效、快速的特点。

由于使用频繁和工作环境复杂，煤矿掘进机在使用过程中常常会出现一些故障。

下面将介绍一些常见的故障，并提供相应的维修方法。

1.电机故障煤矿掘进机的电机是其核心部件之一，如果出现故障将直接影响使用效果。

常见的电机故障包括无法启动、电机运行过热或停机。

造成电机故障可能的原因有：电源故障、电路线路连接不良、电机内部零件磨损等。

对于这些故障，可以先检查电源是否正常，然后检查电路线路连接情况，最后检查电机内部零件的磨损情况，如有必要，需要更换损坏的零件。

2.液压系统故障煤矿掘进机使用液压系统来驱动和控制，常见的液压系统故障包括油泵故障、液压系统泄漏等。

这些故障可能是由于油泵损坏、密封件老化或安装不当等原因引起。

对于油泵故障，可以检查油泵是否正常运转，如果不正常，需要更换或修理油泵。

对于液压系统泄漏，可以检查密封件是否老化或损坏，如有需要，可以更换密封件。

3.传动系统故障煤矿掘进机的传动系统一般由机械传动和链条传动组成，常见的传动系统故障包括传动装置噪音大、链条断裂等。

传动装置噪音大可能是由于齿轮磨损或齿轮啮合不良造成的，可以检查齿轮是否磨损和齿轮啮合情况，并及时更换损坏的齿轮。

链条断裂一般是由于链条受力过大或使用时间过长导致的，可以检查链条是否破损或使用时间是否过长，如有需要，需要更换链条。

4.润滑系统故障煤矿掘进机的润滑系统对于设备的正常运行至关重要，常见的润滑系统故障包括润滑油不足、润滑部位损坏等。

润滑油不足可能会导致设备摩擦增大，进而影响设备运行效果，可以检查润滑油是否足够，并及时添加润滑油。

润滑部位损坏一般是由于长时间使用或缺乏维护导致的，可以检查润滑部位是否磨损或损坏，如有需要，需要进行修复或更换。

维修煤矿掘进机时，需要注意操作规范和安全，遵循维修流程和维修方案，确保维修质量和人员安全。

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中常用的机械设备，其作用是在煤矿工作面进行掘进作业，提高煤矿开采效率。

由于长期作业，掘进机常常出现各种故障，严重影响煤矿生产。

掘进机的故障分析和维修至关重要。

本文将对煤矿掘进机常见故障进行分析，并提出相应的维修措施，以期帮助煤矿工作人员更好地维护和修理掘进机设备。

一、故障一：电气故障煤矿掘进机的电气系统是其重要组成部分，电气故障是常见的故障之一。

电气故障的表现通常是掘进机突然停机，无法启动或者操作失灵。

电气故障的原因可能是电源线路短路、接线松动或者电气元件故障等。

对于电气故障，首先需要检查电源线路是否正常，包括电源插头、接线端子等是否连接牢固。

对电气元件进行逐一排查，确保各个元件的正常工作状态。

可以借助电气测试仪器，如电压表、电流表等进行电气参数测试，找出故障点并进行修复或更换。

二、故障二：液压系统故障煤矿掘进机的液压系统是其实现动力传递和工作执行的关键系统，液压系统故障会导致掘进机无法正常工作。

液压系统故障的表现通常是液压泵无法正常工作、液压缸漏油或者油液温度异常等。

对于液压系统故障，首先需要检查液压泵和液压缸是否存在泄漏或者过热现象，排除液压元件本身的故障。

可以检查油液是否过期或者杂质过多，导致润滑和密封不良。

可以对液压系统进行全面的维护保养，包括更换液压油、清洗滤芯、检查密封件等。

煤矿掘进机的机械系统包括传动装置、转向装置、工作装置等，机械系统故障通常是由于零部件磨损、接触不良或者润滑不良等原因引起。

机械系统故障的表现通常是设备噪音过大、运转不稳定或者工作效率低下等。

对于机械系统故障，首先需要检查设备各个部件之间的连接是否松动或者磨损严重，及时进行紧固或者更换。

可以通过润滑和维护保养，提高设备的工作效率和使用寿命。

可以借助专业的检测设备，对设备进行振动、温度等多方位测试，找出机械系统故障的具体原因并进行维修。

煤矿掘进机的安全保护系统是其保障操作人员安全的重要装置，安全保护系统故障会直接威胁操作人员的生命安全。

煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是一种用于采煤的设备，常见故障包括电路故障、机械故障、液压故障和控制故障等。

下面将针对这些常见故障进行分析及维修方法介绍。

1. 电路故障电路故障主要集中在电源系统、电气控制系统、信号传输系统等方面。

检查电源线路是否正常，确保电源充足；检查相关开关是否损坏，如损坏需要及时更换；检查信号传输线路是否良好，确保不会出现信号传输错误。

2. 机械故障机械故障主要包括工作机构故障和传动系统故障。

工作机构故障可能是由于设备磨损或失调导致的，需要及时更换磨损部件或调整设备。

传动系统故障包括链条断裂、链轮磨损等，需要检查并换新。

3. 液压故障液压故障主要包括液压油漏、液压缸漏气、液压系统压力异常等。

检查液压油是否充足，如不足需要及时补充；检查液压缸密封处是否有漏气现象，如有需要密封或更换液压缸；检查液压系统是否有异常压力，如有需要检查压力阀等部件是否正常。

4. 控制故障控制故障主要是指设备的自动控制系统出现故障。

可能是传感器、执行器等零部件损坏导致的。

需要检查控制系统中的各个元件是否正常工作，并及时更换损坏的零部件。

在维修时，首先需要对故障进行定位，确定故障的具体原因。

然后，根据故障的不同类型，选择相应的维修方法。

对于电路故障，可以通过替换电路元件或修理电路板来解决。

对于机械故障，可以根据具体情况进行修复、更换或调整。

对于液压故障，可以通过检查、更换或维修液压系统中的零部件来解决。

对于控制故障，可以通过检查控制系统中的元件，并更换损坏的零部件或重新编程来解决。

维修时需要注意的是，一定要确保安全。

在维修前，需要切断电源和液压系统，并确保设备稳定。

需要戴上安全防护用具，避免发生意外事故。

煤矿掘进机常见故障的维修方法包括电路故障的检查和更换、机械故障的修复和调整、液压故障的检查和更换以及控制故障的元件检查和更换。

维修时要确保安全，并根据故障的具体情况选择相应的维修方法。