下载文档原格式
摘要:目前随着综合机械化采煤技术水平的不断提高，采煤工作面的推进不断加快，我国大多数矿井都面临着采掘接替紧张的局面。
尤其我所在的冀中能源邯矿集团太行煤矿采掘接替紧张更为突出。
本文以太行煤矿的首采工作面掘进为例，从组织管理和掘进工艺中的掘锚一体化、支护合理化、装运机械化及其之间的优化配置等方面分析了煤巷快速掘进办法。
关键词:快速掘进机械化平行作业组织管理0引言根据目前的形式，如何科学、合理、安全的提高煤巷掘进速度，是摆在每一位煤矿管理者和工程技术人员面前的一个现实问题。
这要求我们要尊重现实，实事求是，掌握地质构造情况，水文地质，煤层赋存条件以及瓦斯情况，在矿井现有的条件和技术水平的基础上，实施先进、科学的组织管理和采用一些较为先进的机械设备。
根据矿井地质条件，采取合理的运输、运料系统，同时有效的避免遇到一些突发的地质构造带等而延缓掘进速度。
提高矿井的机械设备利用率，达到巷道快速掘进的目的，保证矿井采掘工作面的正常接替。
1煤巷快速掘进的技术措施1.1加强爆破工艺由于我矿的2102首采工作面顶板较软，易于破碎，我们特别重视爆破方案与效果的研究，现场跟踪爆破效果。
还采取保边爆破，控制好周边眼的眼距爆破，一次成巷，使用毫秒电雷管一次爆破。
这样就可以在钻研爆破这个环节上节省时间，保护好顶板，提高效率。
1.2保证快速装运一是我们在选择运输设备时，应使运输能力大于装载能力。
二是提高设备综合配套能力。
在煤巷快速掘进过程中，常常因为机械化作用发挥不充分而影响煤矿生产，对煤矿经济效益的提高有一定的阻碍，就其原因分析，在很大程度上与设备综合配套能力有很大的关系，因为在巷道掘进系统中，主要配套环节非常多，因此，要提高煤巷掘进效率、充分发挥机械化作用，设备综合配套能力的地位就不容忽视。
我矿采用ZCY60R型煤矿用侧卸装岩机、40t 溜子和800mm的皮带输送机组成装运设备。
这样就可以在装载和运输上提高工作效率，节省时间，提高速度。
煤矿巷道快速掘进技术的优化及应用分析发布时间：2021-01-12T11:21:58.613Z 来源：《基层建设》2020年第25期作者：索王博[导读] 摘要：针对当前矿井巷道存在掘进效率低、成型质量差，不能很好的满足日益增长的煤矿综采作业效率需求的现状，本文基于煤矿巷道掘进工作现状，提出了一种新的井下快速掘进技术方案，其采用了快速临时支护设备、钢网架自动拖网机构及智能掘进设备，可显著提高矿井巷道掘进效率，具有一定的推广应用价值。
陕西陕煤黄陵矿业有限公司一号煤矿陕西黄陵 727307摘要：针对当前矿井巷道存在掘进效率低、成型质量差，不能很好的满足日益增长的煤矿综采作业效率需求的现状，本文基于煤矿巷道掘进工作现状，提出了一种新的井下快速掘进技术方案，其采用了快速临时支护设备、钢网架自动拖网机构及智能掘进设备，可显著提高矿井巷道掘进效率，具有一定的推广应用价值。
关键词：巷道；快速掘进；支护；效率前言：随着以采煤机为代表的全自动综采设备的不断应用，地下煤矿综采效率不断提高。
目前，隧道开挖能力不足严重制约了综采作业效率的日益提升。
究其原因发现，落后的隧道开挖技术，复杂的支护方案，自动化水平不足等都会对隧道开挖效率产生负面影响。
为了针对这一现状进行改善，本研究讲理论基础与实际应用相结合，提出了一种利用快速临时支护设备的新型快速开挖技术，钢格架自动拖网机构及智能隧道设备，这种新型结构设备不仅从支护时间和支护效率上有一定程度的改善，在性能和自动化程度上也有很大的提升，达成了原始优化的目的，并提高了井下的作业效率和经济价值。
将这种新型技术投入到实际作业过程中进行试验发现，新型快速掘进技术可以使地下煤矿的掘进效率提升近百分之二十，值得受到推广使用。
1.地下快速临时支持计划在地下巷道的高速掘进过程中，巷道地下支护是确保掘进安全的核心。
特别是在复杂的地质条件下，地下巷道围岩的稳定性差，在开挖过程中容易发生倒塌等事故。
解析煤矿掘进技术的应用及优化措施煤矿掘进技术是指在煤矿内进行开采工作的方法和技术。
随着煤炭需求的不断增长和采矿条件的复杂化，煤矿掘进技术的应用和优化也变得越来越重要。
现代煤矿掘进技术主要分为两类：机械化开采和人工开采。
机械化开采包括定向钻爆法、TBM（盾构掘进机）法、隧道掘进机等方法；人工开采包括传统的手工掘进方法、液压支架掘进等方法。
在煤矿的掘进工作中，机械化开采被广泛应用，因为它能提高生产力、减少工人伤害和生产成本。
同时，机械化开采能够减少对环境的损害，减轻环境污染。
定向钻爆法是近年来煤矿掘进中的一种创新方法，该方法主要是利用钻孔钻进煤层，然后通过误差控制精确爆破，使其产生规则的开采空间。
这种方法能提高煤矿的开采率，减小采煤工作面宽度，并且可以减少钻孔数量和排烟出口，降低采煤作业的环境污染。
TBM法是一种高效、安全和环保的掘进方法。
这种方法主要利用巨型盾构机掘进地下，采取隧道掘进或弯道向煤矿挖掘方向进行开采。
该方法不仅能增大采煤作业面积，还能提高矿井透气性，降低矿井爆炸和火灾的风险。
液压支架掘进是一种现代化的煤矿掘进工艺，其主要特点是支架能够自动调节，能够适应不同的地质条件和坚硬度，同时能够提高采煤效率和安全性，减小煤矸石的量和运输费用。
为了使煤炭采矿遵循可持续发展的原则，应对煤矿掘进技术进行优化。
以下是一些煤矿掘进技术的优化措施：1. 采用高效切削工具：采用高效的切削工具，如钢丝锯、岩钻等，可提高煤矿的生产效率和效益。
2. 根据地质条件选用合适的掘进机械：不同的地质条件需要不同的掘进机械，选用适合的机械能够提高掘进效率，减少维修费用。
3. 定期维护和保养设备：定期维护和保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
4. 调整开采方式：根据煤矿的实际情况来调整开采方式，可有效降低采煤成本，提高整个采煤过程的效率。
5. 应用智能化技术：在煤矿掘进中应用智能化技术，如谷物仓智能化软件、智能采煤机、智能井架等，能够提高采煤效率，减少煤矿安全事故的发生。
煤矿掘进技术的应用及优化措施分析
煤矿掘进技术是指利用机械或爆破方法开采煤炭的技术措施。
在现代煤矿开采中，掘进技术的应用和优化措施对提高采煤效率和降低事故风险有着重要的意义。
下面将对煤矿掘进技术的应用和优化措施进行分析。
煤矿掘进技术的应用包括凿岩机、液压钻机和隧道推进机等。
凿岩机是利用钎头冲击岩石的力量进行掘进的机械设备，适用于岩石较硬的地层。
液压钻机是利用液压系统驱动钻杆进行转动和升降，能够实现快速、高效的掘进作业。
隧道推进机是一种特殊的掘进机械设备，能够实现掘进和支护同时进行，适用于大型隧道工程。
1. 选用合适的掘进机械设备：根据不同地质条件和矿井规模，选择合适的掘进机械设备，提高掘进效率和稳定性。
2. 建立高效的工作面管理制度：合理划分工作面，科学安排工作面的煤炭掘进顺序和掘进速度，提高工作面的开采效率。
3. 引进先进的掘进技术：引进先进的掘进技术，如全断面隧道掘进机等，提高掘进速度和质量，降低事故风险。
4. 加强掘进机械设备的维护和保养：加强对掘进机械设备的日常维护和定期检修，确保其正常运行和延长使用寿命。
5. 加强安全管理和培训：加强对掘进作业人员的安全培训，建立完善的安全管理制度，提高矿井作业的安全性。
煤矿掘进技术的应用和优化措施对提高采煤效率和降低事故风险具有重要的作用。
通过选用合适的掘进机械设备、建立高效的工作面管理制度、引进先进的掘进技术、加强设备维护和保养、加强安全管理和培训等措施，可以优化煤矿的掘进工作，提高采煤效率，保证人员安全。
煤矿巷道机械化掘进工艺的优化摘要：由于巷道的地质情况复杂多样，在进行掘进作业的过程中存在着较大的困难，掘进施工工艺的优化程度直接影响到工程的质量。
随着科技的进步，掘进工作面融入了更多的人机交互元素而变得更为复杂，这对于掘进施工的安全性和稳定性有了更高的需求。
文章针对当前的煤矿巷道掘进工艺进行了探讨分析，提出了技术和施工组织方面的优化内容。
关键词：巷道；掘进作业；工艺优化引言煤矿巷道掘进是一项复杂而系统的工程，其涉及到机械、地质等多方面的专业知识，需要各种专业人员相互配合、共同完成。
煤矿巷道掘进过程中受周边复杂地质条件的影响存在着较大的困难，制定科学、合理的煤矿巷道掘进工艺是十分重要且必要的。
随着科技的进步大量的机械被应用于煤矿巷道掘进过程中，在机械化背景下如何做好煤矿巷道掘进工艺的优化是保障煤矿巷道掘进安全性和稳定性的重要一环。
本文在分析机械化条件下煤矿巷道掘进特点的基础上对如何做好煤矿巷道掘进工艺的优化进行了分析阐述。
1现有煤矿巷道掘进方式与工艺1.1煤矿巷道掘进机械化方式现今应用于我国煤矿巷道掘进作业的方式主要有：综合机械化掘进作业方式、锚杆钻车与连续采煤机配套作业方式、掘锚一体化掘进作业方式。
综合机械化掘进作业是一种利用多种机械化设备进行掘进作业的综采方式。
在综采作业中主要利用到掘进机、输送机、转载机、风机等的设备。
通过上述设备的协同作业共同保障煤矿巷道掘进的顺利进行。
掘进机作为综合机械化掘进工艺方式的核心设备能够有效的提升巷道掘进效率，现有的掘进设备完全能够满足综合机械化掘进的需求。
连续采煤机高效掘进作业方式：这一掘进方式不仅能够满足以煤为基岩巷道的掘进作业，同时还能够完成煤炭采掘作业。
通过利用连续采煤机能够满足地质优良巷道、构造复杂的边角煤以及大宽度煤层等条件下的煤层采掘作业，通过连续采煤与连续运输和装落煤的环节的有机结合，从而使得采煤作业的效率大幅提升。
掘锚一体化掘进作业方式：这一掘进方式以连续采煤机为核心并辅助以悬臂式挖掘机对落煤进行装载作业，从而有效的提升了煤炭的开采效率。
煤巷高效快速掘进技术优化浅析煤矿作为我国重要的能源资源，其开采过程中的高效快速掘进技术一直是矿山工作者关注的焦点。
随着科技的不断进步和创新，煤巷高效快速掘进技术不断得到优化和提升。
本文将从优化的角度对煤巷高效快速掘进技术进行一个浅析，探讨其优化的方向和发展趋势。
一、煤巷高效快速掘进技术概述高效快速掘进技术是指在煤矿采煤工作中，通过利用先进的钻掏爆破技术和现代化的采煤设备，在保障矿工安全的前提下，实现矿井煤巷的高效快速掘进。
目前，煤巷高效快速掘进技术主要包括以下几个方面的内容：1. 爆破技术的优化：采用高效能量密集型的爆破方案，提高爆破效果，减少掘进阻力，实现更快的掘进速度。
2. 采煤设备的优化：引入先进的钻掏设备和装备，提高掘进效率和安全系数，降低人工劳动强度。
3. 施工工艺的优化：通过合理的煤巷布置和开采顺序，优化掘进路线和矿井布局，提高整体掘进效率。
在当前煤炭市场需求日益增长的情况下，煤巷高效快速掘进技术的优化是十分必要的。
从技术角度来看，煤巷高效快速掘进技术的优化方向主要包括以下几个方面：1. 爆破技术的可控化和精细化：通过引入先进的爆破技术和设备，实现对爆破过程的精细化控制，减少煤巷的开挖阻力，提高掘进效率。
2. 采煤设备的自动化和智能化：引入智能化的采煤设备和无人机掘进技术，在保障矿工安全的前提下，实现对煤巷掘进作业的自动化控制和智能化管理。
3. 施工工艺的模块化和流程化：通过对煤巷掘进工艺的模块化设计和流程化管理，实现对掘进过程的标准化和自动化控制，提高整体掘进效率。
在实际生产中，国内外许多煤矿单位都在积极探索煤巷高效快速掘进技术的优化实践。
山西煤炭行业是我国煤矿行业中的佼佼者，其在煤巷高效快速掘进技术的优化实践方面做出了一些有益的探索。
1. 爆破技术的创新应用：山西某煤矿利用高能量密集型爆破技术，针对煤巷特点，进行了一系列的创新爆破应用实验，成功提高了煤巷的掘进速度和效率。
2. 采煤设备的引进和改良：在实际生产中，山西一些煤矿单位积极引进高效的钻掏设备和装备，并通过改良和创新，使其更加适应煤巷高效快速掘进的需要。
解析煤矿掘进技术的应用及优化措施煤矿是存在深层、薄煤层和低品位煤等复杂条件的矿山，掘进技术的应用和优化措施对于提高煤炭生产效率、保障矿山安全和环境保护具有非常重要的意义。
1. 确定掘进方式：煤矿掘进可以采用传统的人工爆破和机械化掘进两种方式。
传统人工爆破方式主要适用于矿山较小、复杂地质条件的场合；而机械化掘进方式则适用于煤矿规模较大、连续开采的条件下。
2. 选择掘进机械设备：随着科技的进步，煤矿掘进所使用的设备也在不断创新和改进。
目前常用的掘进机械设备有隧道掘进机、DJM破碎掘进机、道路掘进机等。
这些设备具有高效、安全、环保等特点，能够提高煤矿开采效率，降低能耗，并减少劳动力投入。
3. 优化掘进工艺：掘进工艺的优化是提高煤矿掘进效率的关键。
合理选择爆破参数，减少爆破后的岩石下落，降低对设备的磨损；合理安排掘进机械的工作面和进刀速度，避免冲击和振动对设备的损害等，都可以提高掘进效率和延长设备的使用寿命。
1. 加强勘察和设计：在煤矿掘进之前，需要对矿山进行详细的勘察和设计。
通过测量和采样等手段，获取准确的地质信息和煤层性质，确定合理的掘进方向和深度，以降低掘进过程中的风险和难度。
2. 安全监测和预警系统：煤矿掘进过程中，监测地质变化和掘进机械的工作状态非常重要。
通过安装各种传感器和监测设备，可以实时监测煤层的变化、岩石的位移和裂隙等情况，提前预警并采取相应的措施，确保人员和设备的安全。
3. 智能化和自动化技术的应用：煤矿掘进可以借助智能化和自动化技术来提高效率和安全性。
利用无人机进行地形测量和勘察，利用机器学习算法和人工智能技术进行煤层预测和爆破参数的优化，可以大大提高开采效率和质量。
4. 增加采煤机械的自动化程度：煤矿掘进中的一项关键任务是采煤，采煤机械的自动化程度直接影响到开采效率和安全性。
通过增加自动控制装置、安装传感器和监控系统等，实现采煤机械的智能化和自动化，可以减少人员的作业强度，提高开采效率和安全性。
煤矿掘进技术的应用及优化措施分析煤矿掘进技术是指在煤矿地下进行开采的过程中，利用不同的方法和设备进行煤炭的掘进。
随着科技的进步，煤矿掘进技术也在不断发展和优化。
在本文中，将对煤矿掘进技术的应用及优化措施进行分析。
1. 隧道掘进技术：在煤矿地下进行掘进时，常使用隧道掘进技术，即利用掘进机械设备对煤炭进行开采。
隧道掘进技术具有开采效率高、能源消耗低、安全性好等优点，且可以自动化操作，减少了人力劳动的风险。
2. 液压冲击破碎技术：液压冲击破碎技术是一种利用高压水进行破碎开采的方法。
该技术的优点是能够在煤层中形成一定规模的晶面，减少了开采面的强度，提高了采煤率，同时还能够减少煤尘的产生和空气污染。
3. 先进的钻孔技术：在煤矿掘进过程中，需要进行钻孔作业以进行爆破开采。
先进的钻孔技术可以提高钻孔效率、减少钻孔故障、降低能耗等。
采用先进的超音速钻杆，可以提高钻孔速度和效率。
1. 优化掘进设备：选择高效、节能、安全的掘进设备，例如可控硅斩岩机、液压掘进机等，并进行设备更新和改造。
加强对设备的维护和保养，保持设备的工作状态和性能。
2. 提高机械化水平：加大对机械化操作和自动化技术的研究和应用，减少人工操作，提高开采效率和安全性。
采用无人驾驶技术，将掘进机械设备自动驾驶，提高作业效率和安全性。
3. 研发新型掘进材料：煤矿掘进过程中，需要使用耐磨、耐腐蚀的掘进材料。
研发新型的掘进材料，提高其耐磨、耐腐蚀性能，并减少材料的使用量，降低成本。
4. 优化煤矿掘进工艺：通过对掘进工艺的优化，提高开采效率和安全性。
对掘进顺序进行调整，合理安排掘进次序，减少工艺间的空转时间；合理选择掘进速度，避免过快或过慢导致的问题。
5. 加强监测与控制：建立完善的煤矿掘进过程监测与控制系统，及时掌握掘进过程中的各项指标，包括煤层裂隙情况、瓦斯浓度、煤尘浓度等，通过监测与控制，提高掘进过程的安全性和效率。
煤矿掘进技术的应用及优化措施可以提高煤矿的开采效率、降低能耗和环境污染，保障矿工的安全。
煤巷高效快速掘进技术优化浅析摘要：综放开采的快速发展使其成为我国煤矿事业实现高效与高产目标的重要方式，也是煤矿开采技术未来发展重要方向之一。
怎样提高掘进速度对未来的开采生产有着十分重要的意义，相关人员必须对此引起高度重视，根据煤矿的实际情况，结合现有技术措施的特点和不足，探讨有效加快掘进速度的方法，以期早日实现快速掘进的目标。
鉴于此，本文对煤巷高效快速掘进技术优化进行了分析，以供参考。
关键词：煤巷；快速掘进；影响因素；工艺优化引言对采煤的有效调节在煤炭生产的过程中发挥着重要的作用。
随着时代的不断发展，只有更好地促进采煤技术向着自动化和信息化的方向发展，才能够使得采煤的步伐不断地加快，煤炭服务的面也就会越来越大。
也只有不断地加大煤炭采掘的进度，才能够保证各项煤炭服务能够正常的运行。
1影响巷道掘进效率主要因素分析1.1掘进设备及配套设备煤矿机械化程度在不断提高，巷道快速掘进依托设备的自动化程度的提高也突飞猛进。
设备管理、维护、控制技术、人员操作等因素间接对巷道掘进效率有着一定影响。
巷道快速掘进是一个复杂体系，就像木桶理论，缺乏任何一个短板，都会影响整个系统。
1.2职工队伍素质和施工组织管理目前井下职工素质参差不齐，对设备原理性能不了解，操作上不熟悉，导致设备加速损坏。
组织培训不到位，对设备点检制度不了解。
队组机电技术力量薄弱，出现设备故障时往往要等待专门检修人员下井维修，浪费大量宝贵时间。
在设备故障的时间内如果组织不到位，影响正规循环。
1.3巷道内粉尘影响煤尘是矿井五大灾害之一，危害工人身心健康。
煤尘进入设备加剧设备磨损。
扬尘导致能见度低，还有煤尘爆炸危险，所以必须寻求有效的措施加以限制。
2煤巷高效快速掘进技术分析2.1连续掘进技术信息的发展是目前煤矿施工当中的先进趋势，在煤矿的施工操作过程中，利用信息技术能够使煤矿开采更加快速化，进而可以提高高科技在煤矿施工建设当中的主要作用。
同时在煤矿施工快速化进程当中间接地也对实际操作提出了更加严格的要求，这些都是项目计划的执行过程中应该考虑的问题。
浅谈煤巷机械化快速掘进的优化技术
发表时间：2018-09-27T18:19:25.690Z 来源：《知识-力量》2018年9月中作者：史迎松[导读] 本文从工作面地质概况、掘进多工序平行协调作业模式的运用、对掘进施工工艺与施工组织进行优化等方面进行了分析，说明了其优化掘进施工的效果和作用，最终对掘进效果进行了分析评价，结果是掘进速度、效率明显加快。
（淮北矿业集团杨柳煤业有限公司，安徽淮北 235119）
摘要：本文从工作面地质概况、掘进多工序平行协调作业模式的运用、对掘进施工工艺与施工组织进行优化等方面进行了分析，说明了其优化掘进施工的效果和作用，最终对掘进效果进行了分析评价，结果是掘进速度、效率明显加快。
关键词：煤矿；煤巷；快速掘进；优化施工引言：煤矿巷道掘进施工主要是由破岩、装运、支护三大工序组成而成的，是一个复杂的多工序交替施工过程，若要实现巷道掘进施工的快速高效，那么就要要求每个工序都必须能够高效率的协调连接，其中最关键的措施就是要采用有效的掘进破岩、装运和支护技术。
施工期间要对掘进施工工艺不断地进行优化，并要采取多工序平行协调作业、优化施工组织和管理，解决破岩与临时支护的工序衔接问题，能够在安全的前提下，有效促进掘进速度的提升。
运用科学管理施工工序，各工序进行有效穿插，以使各个工序用时少、衔接顺畅，从而实现掘进效率的提高。
1工作面地质概况
我矿多数煤层地质结构都比较简单，多为稳定可采煤层。
工作面机、风巷都是沿煤层底板掘进，且多为矩形断面。
2掘进多工序平行协调作业模式的运用 1)掘进支护平行作业施工。
我矿在对某工作面风巷运用理论和FLAC数值模拟计算后，对原巷道支护参数进行了调整，也就是将顶板锚杆间排距由800mm×800mm改为900mm×800mm，提高单排间距，而临时支护采用ZLJ2X1040/26/40型掘进临时支护装置，最小控顶距不大于300mm，最大控顶距不大于2700mm（掘进支护断面展开情况见如图1所示）。
临时支护施工主要方法：①移动掘进临时支护装置。
在巷道完成一个循环进度截割成型后，可将机组退到永久支护完整的地方降下截割臂，并切断电源，然后进行敲帮问顶。
移动掘进临时支护装置，对截割后的顶板进行有效支护。
最后进行永久性支护，这样由外向里逐排打注锚杆，依次打注顶部、帮部锚杆，待永久支护完整之后，此时综掘机可继续进行施工作业。
②使用的临时支护工艺流程为：退机组→截割头落地且闭锁→敲帮问顶→移动掘进临时支护装置→临时支护下把钢筋网托在顶板之上→打注顶板锚杆形成永久支护。
2)锚杆支护参数选择。
对顶帮支护，均采用左旋无纵筋高强度直径为22mm螺纹钢锚杆，长为2500mm，金属托盘规格为长×宽×厚=120mm×120mm×10mm。
3)锚索支护参数选择。
可采用单根Φ17.8mm×6300mm钢绞线制成锚索，其锚索金属托盘规格为长×宽×厚=300mm×300mm×16mmm，锚杆株排距改为1600mm×1600mm，而间排距改变后一个循环同样掘进3排(2.7m)，一个班掘进了1.5个循环，这样日进尺能达到16.2m的效果。
3对掘进施工工艺与施工组织进行优化 1)掘进施工工艺。
①本掘进工作面运输巷采用掘进机掘进，开掘后的煤由掘进机装载部自行装煤，并通过掘进机、桥式转载胶带，经过刮板输送机转载到集中回风巷至主井，煤从主井通过刮板输送机运至上部胶带输送机，直至运到地面。
②掘进机截割头由巷道上部进刀，深度0.35m，然后在巷道内水平摆动截割，周边留下0.2～0.3m厚的煤、矸，每横向截割一次下落0.45～0.90m，按照截割曲线连续摆动至初步成型。
当截割完一个循环进度后，可以自上而下的修成所设计的断面，直到达到要求为止。
③截割完成后，使用配套乳化液泵站提供动力，移动掘进临时支护装置，一次性对巷道顶板临时支护到位，淘汰落后的单体式临时支护作业方式，缩短顶板暴露时间和职工来回搬运单体时间，减轻职工劳动强度。
2)劳动施工组织。
我们改进锚杆支护施工工艺，并采用掘支单行、一次成巷的作业方式，同时运用“三八”制的作业形式作业，而前半班为检修，后半班为生产。
如此作业对提高巷道掘进速度极为有效。
具体掘进循环作业的图表，见如图2所示的施工程序。
经过优化锚杆间排距后，对该掘进运输巷进行观测记录，并绘制而成。
如此对锚杆支护参数、锚索间排距参数，以及循环掘进速度进行优化、调整，使之更加合理，循环掘进速度明显加快，效果非常显著。
4掘进效果分析评价
我们通过对该选择工作面运输巷锚网支护锚杆间排距的优化，其掘进进尺明显增加了六成以上，有效提高了掘进的速度与工作效率，班循环数由1.5个循环增加到了2个循环，锚杆日进排数由9排增加到了14排。
与此同时，既解决了锚索打眼作业与其他作业间的矛盾，又实现了接班后在机后打锚索和帮锚杆，保证掘进面正常切割作业，使得工序得到了有效的穿插。
目前，我矿煤巷防突掘进月单进水平已由原来180米/月，提高至290米/月，并稳定保持。
结束语：
煤巷机械化掘进作业，通过顶板锚杆、锚索间排距等参数的优化调整，掘进临时支护装置的使用，并采用科学合理的循环作业方式，保证了掘进进尺效率和工程质量。
重点也就是在以下四个方面：①顶板锚杆间排距、锚索间排距调整，优化后，锚杆支护速度明显得到加快。
②工作面风巷采用掘进机掘进，其后配套转载运输设备，通过掘进机桥式转载胶带经过皮带机运输到巷道煤眼，通过井下胶带运输巷至主井，实现后路运输“连续化”，加快了巷道机械化掘进施工速度。
③使用掘进临时支护装置，实现对截割后顶板一次性临时支护到位④改进掘进施工作业管理方式的调整，这能有效提高巷道掘进速度，采用掘支单行、一次成巷的作业方式和“三八”制作业形式，并运用科学管理，既保证了工程质量，又大幅提高了掘进速度。
参考文献
[1]肖同强，等.6m大循环进尺煤巷快速掘进围岩控制技术[J].煤矿安全，2011(4)：63-64.
[2]冯志祥.浅谈大断面巷道快速掘进的关键技术[J].科技创新导报，2011，9:58.
[3]乔颖.煤巷机械化快速掘进技术的优化[J].中州煤炭，2012，11：87-88.
[4]周亮.浅谈半煤岩巷掘进进度提升问题[J].科技创新与应用，2012，10(中)：129.
[5]张延亮.浅谈半煤岩快速掘进工艺研究[J].科技视界，2012，35：203.
[6]MT312-2000.液压装置通用技术条件[S].。
