掘进机

一、概述第三节掘进机掘进机是一种能够同时完成破落煤岩、装载与转载、运输、喷雾除尘和调动行走的联合机组。

它具有掘进速度快、掘进巷道稳定、减少岩石冒落与瓦斯突出、减少巷道的超挖量和支护作业的充填量、改善劳动条件、减轻劳动强度等优点。

因此，掘进机在与综采工作面配套使用中发挥着越来越大的作用。

目前国内外研究和使用的掘进机类型很多，主要按使用范围和结构特征分类：1．按掘进机所能截割煤岩的普氏系数值分煤巷掘进机：适用于f≤的煤巷。

半煤岩巷掘进机：适用于f≤6的煤或软岩巷道。

岩巷掘进机：适用于f>6或研磨性较高的岩石巷道。

2．按掘进机可掘巷道的断面大小分小断面掘进机：可掘进断面小于8 m2的巷道。

大断面掘进机：可掘进断面大于8 m2的巷道。

3．按工作机构切割工作面的方式分部分断面掘进机：工作机构前端的截割头在截割断面时，经过上下左右多次连续地移动，逐步完成全断面的破碎。

‘全断面掘进机：工作机构沿整个工作面同时进行破碎煤岩和连续推进。

二、部分断面巷道掘进机煤巷掘进机有多种型号，ELMB型掘进机是煤矿掘进综合机械化的主要设备，以此机型为例，说明部分断面巷道掘进机结构和工作方式。

(一)ELMB型掘进机组成及工作过程，ELMB型掘进机是一种悬臂纵轴式径向截割的巷道掘进机。

适用于巷道最大倾角±12。

的煤或半煤岩巷，可任意掘出巷道的断面形状。

主要由工作机构、装运机构、行走机构、转载机构、液压系统、喷雾降尘系统和电气系统等部分组成，如图l0一8所示。

机器工作时首先开动履带行走机构，使机器移近工作面，截割头接触煤壁时，停止前进。

开动截割头并摆动到工作面左下角，在伸缩油缸的作用下钻人煤壁，当截割头轴向推进0。

5 m(伸缩油缸最大行程)时，操纵水平回转油缸，使截割头摆动到巷道右端，这时在底部开出一条深为0．5 m的底槽，然后再操纵升降油缸使截割头向上摆动一截割头直径的距离后向左水平摆动。

如此循环工作，最后形成所需的断面，如图10一9所示。

简述掘进机的操作规程
《掘进机的操作规程》
掘进机是一种常用的工程机械设备，用于在建筑、矿山和隧道等工程中进行地下掘进作业。

为了保障工程施工的安全和顺利进行，掘进机的操作规程是非常重要的。

下面简要介绍一下掘进机的操作规程：
1. 在操作掘进机之前，必须对设备进行全面的检查，确保各项部件完好无损，操作杆、油管、电器线路等是否有磨损、老化或者损坏。

并检查润滑系统、液压系统是否正常运行，确保设备可以安全、稳定地工作。

2. 在进行掘进作业之前，必须对工作面和周围环境进行认真的检查，清除障碍物，确保施工现场的安全和整洁。

3. 操作人员必须熟悉掘进机的工作原理和操作步骤，确保可以正确、高效地操作设备。

在操作时要按照操作规程进行，不能擅自变更或者忽视某些步骤。

4. 在进行掘进作业时，操作人员必须严格遵守安全规定和操作规程，不得擅自安排或者进行危险操作。

确保在保障安全的前提下完成作业。

5. 操作结束后，必须对掘进机进行全面的清洁和检查，及时处理掘进机可能存在的故障或者损坏，确保设备可以安全、稳定地进行下一次作业。

总之，掘进机是一种重要的工程机械设备，在进行操作时必须严格遵守操作规程，保障设备可以安全、稳定地进行工作。

只有这样，才能保障工程施工的安全和顺利进行。

掘进机操作注意事项掘进机是一种用于开掘隧道、地下工程和矿山的专业设备。

在使用掘进机进行工作时，必须严格按照操作规程和安全操作规范进行操作，以确保人员的安全和设备的正常运转。

本文将从掘进机操作场所、设备维护和保养、操作注意事项三个方面来介绍掘进机的操作注意事项。

掘进机操作场所掘进机必须在开采场所有平稳、坚硬、无障碍物的地坪上运行。

在操作前，必须对操作场所进行全面检查，以确保该地坪不存在任何的垃圾、杂物、脚手架、穿孔、软弱和沉降等问题。

如果发现问题，必须及时清场和处理，以确保操作安全。

设备维护和保养掘进机的日常维护和保养具有重要的意义，能够确保设备的稳定性和正常运行。

因此，在操作前必须进行以下维护和保养工作：•在设备工作前，必须仔细检查掘进机的各部分是否完整、无损坏和磨损，并做出修理和更换。

•定期加注润滑油和冷却液，检查电气设备和机械传动零部件的润滑情况。

•保证机器的电气元件和室内配电设备完好无损，并仔细检查电气设备的接地情况。

•掘进机的水泵和冷却系统应保持畅通无阻，以确保发动机的正常运转。

操作注意事项在进行掘进机操作时，必须严格按照规定的操作规程进行操作，不能越过规定的权限。

操作人员必须具有承担责任和重要意义的道德素质和法律意识，并且还必须注意以下事项：•操作人员必须戴着安全帽、耳塞、防护服和耐磨鞋等个人防护用品。

•在设备运行过程中禁止操作人员在机器旁边停留、跳跃和挂载。

•禁止将手脚插进机器，以免发生事故。

•在操作过程中，必须按照正常的启动、卸载、调速，压力切割等过程进行操作。

•如果发现设备出现异常，应及时停止操作，确定故障原因，并及时处理故障。

总结以上是关于掘进机的操作注意事项，包括掘进机操作场所、设备维护和保养、操作注意事项三个方面。

通过加强对掘进机操作的注意和维护，可以提高设备的使用寿命和安全保障，同时可以更好地保护工作人员的身体健康和安全。

掘进机的工作原理
掘进机的工作原理是通过强力推进机械装置，来实现地下挖掘和开拓工作的机器设备。

掘进机的主要构成部分包括掘进头、推进机构、采煤机构和供电系统等。

掘进头通过推进机构进行前进，并利用采煤机构进行地下岩石和煤矿的切割和采取。

掘进机的供电系统提供所需电力，驱动各个部件的运行。

掘进机的工作过程可以简单概括为以下几个步骤：
1. 前进：推进机构通过牵引装置将掘进头推进到需要开掘的位置。

推进机构通常由液压或电动机驱动，使掘进头沿着预设的轨道前进。

2. 钻爆：当掘进头到达预定位置后，掘进头上的钻机开始钻孔，并在孔内放置炸药。

炸药通过起爆装置引爆，使地下岩石破碎，便于后续开采作业。

3. 采取：采煤机构在掘进头前进时，进行切割煤矿的操作。

采煤机构通常由锯齿状刀片组成，可以切割和破碎岩石和煤矿。

切割后的煤矿被输送到输送带上，用于后续的处理。

4. 回收和处理：挖掘后的岩石和煤矿经过输送带回收出井口，通过运输设备运送到地面。

地面设备将其用于物料加工或其他用途。

总的来说，掘进机通过推进机构的前进，利用掘进头的钻掘和采煤机构的切割，实现地下挖掘和开拓工作。

通过机械的力量和技术手段，掘进机能够高效地完成各种挖掘任务。

掘进机操作规程
《掘进机操作规程》
一、前言
掘进机是一种用于地下采矿和隧道工程的重要设备，具有作业效率高、安全可靠等优点。

为了确保掘进机能够安全、高效地运行，特制定本操作规程，以规范掘进机的操作流程，保障作业人员和设备的安全。

二、操作前准备
1. 检查掘进机的各部件，确保设备没有损坏或松动现象。

2. 核对作业地点的安全措施和相关作业规定。

3. 确认掘进机的操作人员已接受过相应的培训并持有相应的证书。

三、操作流程
1. 掘进机的启动
a. 检查并排除设备的可能故障。

b. 按照操作手册正确启动掘进机。

2. 掘进作业
a. 根据作业图纸确定作业的具体位置和方向。

b. 在作业前，对作业地点进行清理和排除障碍物。

c. 根据掘进机的性能和要求进行掘进操作，确保其稳定和安全。

3. 掘进机的停止
a. 在作业完成后，将掘进机停止并进行冷却。

b. 对设备进行清洁和维护。

四、注意事项
1. 在操作过程中，作业人员应全神贯注，不得擅自离开作业岗位。

2. 当发现任何异常情况时，应立即停止作业并报告给相关管理人员。

3. 作业人员应按照作业规定佩戴必要的安全防护用具。

五、结束语
掘进机的安全运行和高效作业是保障地下采矿和隧道工程顺利进行的重要保障。

希望全体操作人员严格遵守本操作规程，确保掘进机的安全运行，并对规程进行不断修订和完善，以适应不断发展变化的需求。

掘进机操作流程
掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器，主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。

以下是一般掘进机的操作流程：
1. 开机前检查：确保掘进机周围没有人员和障碍物，检查液压油、润滑油、电气系统等是否正常。

2. 启动掘进机：按照操作手册的要求，启动掘进机的各个部件，如行走机构、工作机构、装运机构等。

3. 选择工作模式：根据巷道的地质条件和工程要求，选择合适的工作模式，如掘进、装载、运输等。

4. 开始掘进：操作工作机构，使掘进头开始旋转并向前推进。

同时，装运机构将开凿出的矸石或煤炭装入矿车或输送机。

5. 监控掘进过程：通过掘进机上的监控系统，实时观察掘进头的工作情况、巷道的地质变化和设备的运行参数等，确保掘进过程的安全和高效。

6. 调整掘进参数：根据实际情况，适时调整掘进机的工作参数，如推进速度、旋转速度、切割深度等，以提高掘进效率。

7. 停机和维护：在掘进任务完成后，按照操作手册的要求，停止掘进机的各个部件，并进行必要的维护和保养。

需要注意的是，操作掘进机需要具备一定的专业知识和技能，操作人员应经过专业培训并取得相关证书。

在操作过程中，应严格遵守操作手册的要求和安全规定，确保人员和设备的安全。

掘进机工作原理掘进机是一种专门用于地下工程掘进的机械设备，它能够在地下进行钻探、开挖、爆破等作业，是地下工程施工中不可或缺的重要设备。

那么，掘进机是如何工作的呢？接下来，我们将详细介绍掘进机的工作原理。

首先，掘进机的工作原理可以分为三个部分，动力系统、传动系统和工作装置。

动力系统是掘进机的动力来源，传动系统是将动力传递到工作装置上，工作装置则是实际进行掘进作业的部分。

动力系统通常由柴油发动机提供动力，通过燃油的燃烧产生的能量驱动整个掘进机的运转。

柴油发动机通过传动装置将动力传递到掘进机的传动系统上，传动系统一般由液压系统和机械传动系统组成。

液压系统通过液压泵将液压油压力传递到液压缸上，从而驱动掘进机的工作装置进行运动。

机械传动系统则通过齿轮传动等方式将动力传递到工作装置上，实现掘进机的各项功能。

工作装置是掘进机的核心部分，它包括钻头、刀盘、刀轮等部件。

钻头通常用于地下钻探作业，刀盘和刀轮则用于地下开挖和爆破作业。

掘进机在工作时，通过动力系统提供的动力，将工作装置带动进行旋转、推进、挖掘等作业，从而完成地下工程的掘进任务。

除了动力系统、传动系统和工作装置外，掘进机还配备了控制系统和监测系统。

控制系统用于控制掘进机的各项功能，监测系统则用于监测掘进机的工作状态和工作环境，以确保掘进机的安全运行。

总的来说，掘进机的工作原理是通过动力系统提供动力，传动系统将动力传递到工作装置上，工作装置进行掘进作业，同时配备控制系统和监测系统，以实现地下工程的掘进任务。

掘进机的工作原理虽然复杂，但通过合理的设计和精密的制造，能够高效、安全地完成各种地下工程的施工任务。

掘进机安全技术措施掘进机是一种用于地下开采工作的重型机械设备，广泛应用于煤矿、金属矿山、隧道工程等领域。

在掘进作业中，为了确保工人的生命安全和设备的稳定运行，必须严格遵守一系列的安全技术措施。

本文将介绍掘进机安全技术措施的相关内容。

1. 设备维护保养掘进机作为长时间运行的机械设备，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和工作效率。

操作人员应根据设备制造商提供的维护手册和操作指南，定期对掘进机进行检查、润滑和紧固，确保其各项功能正常可靠。

同时，应定期对设备的电气、液压、气动等部分进行检修和更换，确保设备的安全运行。

2. 安全操作规程掘进机的操作必须严格遵守安全操作规程。

操作人员在进行掘进作业前，应进行必要的培训，熟悉掘进机的操作流程和各项安全规定。

在作业过程中，务必佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并正确使用防护设备，避免发生人身伤害事故。

同时，应遵循操作规程，避免超负荷运转、强行改变设备运行方向等操作，确保设备的安全和稳定。

3. 环境监测地下开采环境特殊，掘进机在作业过程中容易受到地质条件、温度、湿度等因素的影响。

因此，在掘进作业开始前，应进行环境监测，监测瓦斯浓度、温度、湿度等参数，确保环境安全。

同时，在掘进机作业中应定期对环境进行监测，及时发现和处理异常情况，防止瓦斯爆炸、火灾等事故的发生。

4. 设备安全保护为了保障工人的安全，掘进机应配备足够的安全保护装置。

例如，安全防护网、防护罩等设备，用于避免工人误入危险区域或被机械部件夹伤。

此外，掘进机还应配备火花防护装置，以防止因摩擦、碰撞产生的火花引发火灾。

操作人员必须确保掘进机的安全保护装置完好有效，并在作业过程中正确使用。

5. 应急预案和紧急停机在地下开采作业中，随时可能发生意外情况，操作人员应制定并熟悉应急预案。

应急预案包括逃生路线、应急通信方式、故障排除措施等内容，确保在事故发生时能够迅速行动。

此外，掘进机还应配备紧急停机按钮，以便操作人员在发现异常情况时能够立即停机，避免事故进一步扩大。