铜元件的软化退火工艺守则

退火工艺守则一、退火前的准备：1、进行退火前应将铸件清理干净，内腔不得存有冰、水、铁砂、切屑等杂物。

2、检查炉体各部位、闸门、管路、烟道、鼓风设备等是否完好，烧煤炉的炉渣炉灰应清理干净。

3、检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠，润滑部位应定期注油。

4、开炉前应将热电偶及测温仪表校准，并将热电偶均匀放置在炉内的适当位置，以便能测出炉内最大温差。

热电偶的数量不得小于2只，并应配备温度测量仪表。

二、装炉：1、扣件装入专用的退火箱内并将退火箱密封。

2、为防止退火变形，扣件应整齐码放。

3、根据温度分布特点，厚大件装上部，薄壁件壮装下部。

三、退火工艺1、严格按工艺曲线升温或降温并做好记录（附退火工艺曲线图）2、操作者应经常观察炉温变化及时进行调整，升温阶段温差控制在40-60度，高温石墨化保温差控制在20度内，低温石墨化温差控制在15度内。

四、生产安全1、铸件退火箱摆放应平稳不得摇摆，不得超高、超宽。

2、清除场地障碍物，炉子周围不得堆放易燃物。

3、退火炉点火等操作，应按有关操作规程进行。

情感语录1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了11.如此情深，却难以启齿。

其实你若真爱一个人，内心酸涩，反而会说不出话来12.生命中有一些人与我们擦肩了，却来不及遇见；遇见了，却来不及相识；相识了，却来不及熟悉，却还要是再见13.对自己好点，因为一辈子不长；对身边的人好点，因为下辈子不一定能遇见14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心15.离开之后，我想你不要忘记一件事：不要忘记想念我。

一、热处理代号和材料标注方法（一）热处理代号1. 适用于结构钢和铸件代号：0—自然状态1—正火(或正火+回火)2—退火3—精锻+回火（如精锻或精辊叶片在精锻后只需高温回火）4—淬硬5—调质6—化学热处理（渗碳或氮化）7—除应力（包括活塞环定型处理)9—表面淬火或局部淬火2.适用铸造有色金属和奥氏体钢的代号：0—原始状态1—再结晶退火T—除应力退火T1-人工时效T4—淬火（固溶处理）T5—淬火和不完全时效T6-淬火和完全时效（固溶处理和完全时效到最高硬度）3.压力加工有色金属代号：0—原始状态M—退火C-淬火CZ—淬火和自然时效CS-淬火和人工时效（二）材料的标注方法：1.零件的材料或毛坯（包括铸锻件）如不作任何处理，也不作机械性能检查，则只标材料牌号（其热处理代号“0”在图纸上不标注）如：A3,20，35，ZQSn6—6-3。

2.零件的材料或毛坯在热处理后，不作硬度及机械性能检查者则只标注材料牌号和热处理代号：如:45-1,若有几种热处理，可用热处理代号按工艺路线顺序逐项填写：如:15CrMoA-1+7。

3.有些材料的技术条件，有几种检查组别,但强度等级只有一种或可按材料截面尺寸来决定强度等级，只注明材料牌号，热处理代号和检查组别:如：45—5（Ⅱ) 35CrMoA—5（Ⅱ）4.有些材料的技术条件，有几种组别，在同一热处理状态中有不同的强度等级,则注明材料牌号、热处理代号强度等级和检查组别，不需要规定检查组别时，检查组别可省略。

25Cr2MoVA-5 25Cr2MoVA-5如：735—Ⅲ 7355。

有些零件或者是比较重要或者是技术要求比较复杂，用上述标注方法不能说明全部要求者，则应注明标准号，在同一热处理状态中有不同的强度级别时，还应注明强度级别。

35CrMoA-5 35CrMoA-5如：Q/CCF M 3003-2003 590×Q/CCF M 3003—20036。

大锻件如叶轮、铸造轴、整体转子等的材料标注方法钢号锻件级别×标准编号7。

紫铜软化退火工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊紫铜软化退火工艺。

紫铜啊，就像是个有点倔强的家伙，得用合适的方法才能让它变得乖乖的、软软的。

你想啊，要是紫铜一直硬邦邦的，那咱很多活儿可就不好干啦！
软化退火工艺呢，其实就像是给紫铜做一次舒服的按摩。

把紫铜放进特定的温度环境里，让它慢慢放松下来。

这可不是随随便便就能搞定的事儿哦！温度得恰到好处，高了不行，低了也不行，这得多讲究啊！
就好像做饭一样，火候掌握不好，饭菜就不香。

这紫铜软化退火也是一个道理呀！温度合适了，紫铜就能变得柔软又听话。

在这个过程中，时间也是个关键因素呢！不能太短，太短了紫铜还没享受够“按摩”呢，效果肯定不好；但也不能太长啊，那不是浪费时间和精力嘛！
而且啊，操作的时候可得细心点。

就跟照顾小孩子似的，得时刻留意着。

要是不小心出点岔子，那紫铜可能就不乐意啦，效果也会大打折扣。

咱再想想，要是没有这个软化退火工艺，那好多需要用到柔软紫铜的地方可咋办呢？那不得抓瞎呀！所以说呀，这个工艺可重要着呢！
咱平常生活里好多东西都离不开紫铜软化退火后的功劳呢。

比如说一些精细的零件，要是紫铜不软化，能做得那么精致吗？能那么好用吗？
总之呢，紫铜软化退火工艺虽然看起来好像挺简单，但里面的门道可多着呢！咱得好好研究，好好掌握，才能让紫铜乖乖听话，为我们服务呀！这可不是开玩笑的事儿，大家可都得重视起来哟！。

退火工安全操作规程1. 引言退火是金属加工过程中的一项重要工艺，它通过加热材料至一定温度后，缓慢冷却，以改善材料的力学性能和组织结构。

然而，退火工作涉及高温操作和有害气体排放，因此需要遵循安全操作规范，以确保工作者的安全和减少潜在的事故风险。

本文档旨在为退火工作人员提供一份安全操作规程，以确保他们了解和遵守适当的安全措施。

2. 个人防护在进行退火工作时，个人防护是至关重要的。

退火过程中产生的高温、有害气体和可能的火灾危险都对工作者造成潜在的伤害。

以下是退火工作人员应当采取的个人防护措施：•穿戴防火服和防火手套。

•戴上防护面罩或护目镜，以保护眼睛免受高温和火花的伤害。

•戴上防护口罩，以防止吸入有害气体和烟雾。

•戴上安全鞋以保护脚部免受辐射热和可能的坠物伤害。

•戴上耳塞或耳罩以保护听力免受高噪音环境的影响。

3. 设备和工具使用在进行退火工作之前，必须确保设备和工具的正常工作状态，并满足以下要求：•设备必须经过定期维护和检修，以保证其安全性和可靠性。

•确保设备周围没有杂物和易燃物，以防止火灾的风险。

•使用专用工具进行操作，避免使用生锈、损坏或失灵的工具。

•使用合适的设备和工具时，必须遵循正确的操作程序和安全原则。

4. 温度监控和控制高温是退火工作中必不可少的要素，但过高的温度可能导致事故和材料受损。

为了确保安全操作，需要进行温度监控和控制：•在退火过程中使用合适的温度计或温度计探头来监测温度。

•确保温度计的准确性和可靠性，并定期进行校准。

•根据材料的要求，设置合适的退火温度范围，并不得超过其临界温度。

•使用温度控制设备，如炉子或加热器，确保温度稳定在设定范围内。

5. 气体排放和通风退火过程中会产生一些有害气体和烟雾，这些对工作者的健康构成潜在威胁。

为了减少有害气体的浓度和确保良好的通风，需要采取以下措施：•退火过程中必须保持良好的通风，确保空气流通。

•定期清理和更换通风设备的过滤器，以保证其正常运作。

iacs退火铜国际标准IACS退火铜国际标准是针对退火铜制品进行规范的国际标准。

退火是一种通过控制金属材料的温度和时间，使其达到一定的软化效果，降低材料的硬度、提高塑性的加工工艺。

退火铜在各个领域中都有广泛应用，例如电子、通讯、汽车、建筑等。

退火铜适用于在高温环境下需要良好导电性、导热性、抗腐蚀性和耐磨性的应用。

它的工艺是通过加热到特定温度后，缓慢冷却至室温，使晶粒细化，减少材料中的残余应力，提高材料的塑性和韧性。

IACS（国际海事组织船级社）是一个推动海事领域标准及技术的国际组织，其制定的退火铜国际标准在全球范围内具有广泛的权威性和可信度。

该标准规定了退火铜制品的化学成分、物理性能、热处理要求、热处理工艺等方面的要求。

首先，退火铜国际标准对其化学成分进行了规定。

化学成分是衡量材料品质的重要指标，不同的应用对退火铜的成分要求也会有所不同。

标准规定了铜合金中各种元素的含量范围，并对其中影响材料性能和加工性能的元素进行了特别强调。

在不同的工业领域中，可能对退火铜的化学成分有不同的要求，因此标准对该部分内容进行了合理规定，以确保退火铜在各个领域中都能够达到相应的要求。

其次，退火铜国际标准对材料的物理性能进行了详细的规定。

物理性能包括材料的硬度、强度、延伸率等指标。

通过对物理性能的要求，可以确保退火铜具备良好的导电性、导热性、抗腐蚀性等特性。

标准对不同品种的退火铜制品的物理性能进行了区分，以满足不同领域的需求。

此外，退火铜国际标准对退火工艺进行了规定。

退火工艺是决定退火铜性能的重要因素之一，涉及到加热温度、保温时间、冷却方式等方面。

标准规定了不同材料的退火工艺参数，以确保在不同制造条件下能够获得一致性的材料性能。

同时，标准还规定了材料的热处理要求，如退火后的冷处理、时效处理等。

总之，IACS退火铜国际标准对退火铜制品的要求进行了细致而全面的规定，以确保该材料能够在各个领域中达到相应要求。

这些规定涵盖了材料的化学成分、物理性能、热处理工艺等方面，为制造商和用户提供了可靠的依据。

《铜及铜合金软化温度的测定》（送审稿）编制说明一、任务来源根据有色标委（2014）第29号《关于转发2014年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》所下达的国家标准制定计划,《铜及铜合金软化温度的测定方法》标准列入2014年第一批有色金属国家标准项目计划表第51号，由中铝洛阳铜业有限公司、菏泽广源铜带股份有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、国家铜铝冶炼及加工产品质量监督检验中心、铜陵金威铜业有限公司、苏州有色金属研究院有限公司、宁波兴业盛泰有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、太原晋西春雷铜业有限公司负责起草。

二、工作简况1 立项目的和意义随着铜及铜合金产品在军工、航天航空、核电、船舶、冶金和高铁工业的广泛应用，特别是许多材料在高温环境下使用，材料在高温下的抗软化性能显得尤为重要。

软化温度是指铜及铜合金产品保温一小时后的硬度下降至原始硬度的80%时所对应的加热温度。

软化温度的高低是评价铜及铜合金产品材料抗高温软化性能的量化指标，目前国内外还没有测定铜及铜合金材料软化温度的方法，在高温下使用铜材的软化温度都是未知数，因此有必要起草铜及铜合金软化温度的测定的国家标准。

2项目编制组成员本标准的编制组由中铝洛阳铜业有限公司、菏泽广源铜带股份有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、国家铜铝冶炼及加工产品质量监督检验中心、铜陵金威铜业有限公司、苏州有色金属研究院有限公司、宁波兴业盛泰有限公司、安徽楚江科技新材料股份有限公司、太原晋西春雷铜业有限公司等单位组成。

3 标准起草过程首先查阅、分析了国内外相关检测软化温度的标准和资料，国外没有相关标准，而目前国内只有YS/T466-2003《铜板带箔材耐热试验方法硬度法》，该标准仅适用于厚度为0.005 mm～0.5 mm的板带材耐热试验，且保温时间没有统一的规定，也没有规定软化温度的定义。

针对铜及铜合金软化温度的测定没有统一的检测标准，而随着微电子和通讯工业、高铁、军工的高速发展，对所需铜材（如框架材料、射频电缆带、铜镍硅、铜铬锆等）的抗软化性能提出了更高的要求，为了满足生产迅速提高的要求，寻找一种准确的软化温度检测方法已迫在眉睫。

HPb59-1?600～650?580～630?550～600?480～550?黄铜管材、棒材再结晶退火温度产品类型牌号退火温度(℃)硬拉制或半硬软管材?H96H80H68、H62HPb59-1、HSn70-1H62圆型、矩型波导管?340200～250?400～450(半硬)420～500(半硬)?550～600480～650?棒材?H96H90、H80、H70H68H62、HSn62-1H59-1、HFe59-1-1HMn58-2?250～300350～400400～450350～400320～370?550～620650～720500～550?黄铜线材再结晶退火温度牌号规格范围(mm)退火温度(℃)硬拉制或半硬软H96?0.3～0.6?390～410? H90、H80?0.3～6.0?160～180?390～410?H68?0.3～6.0?160～180?350～370?460～480?H62?0.3～0.11.1～4.85.0～6.0?160～180160～180160～180?160～180240～260260～280?390～410390～410390～410?HPb59-1?0.5～6.0?250～270?330～350?410～430?HMn58-2、HSn62-1、HFe59-1-1?0.3～6.0?160～180?390～410?锡青铜中间退火温度牌号退火温度(℃)δ>5mmδ=1～5mmδ=0.5～1mmδ<0.5mmQSn4-2?600～650?580～630?500～600?460～500? QSn4-4-2.5?580～650?550～620?520～680?450～520? QSn7-0.2?620～580?600～650?530～620?500～580? QSn6.5-0.1?600～660?520～580?470～530?QSn6.5-0.4?锡青铜棒材及线材成品退火温度牌号规格退火温度(℃)硬软QSn6.5-0.1?棒材?250～300?QSn6.5-0.4?0.3～0.6线材?420～440? QSn7-0.2?0.3～0.6线材?420～440?几种两相铝青铜的热处理工艺牌号退火温度(℃)固溶处理温度(℃)时效温度(℃)硬度(HB) QAl9-2?650～750?800?350?150～187?QAl9-4?700～750?950?250～300(2～3h)?170～180? QAl10-3-1.5?650～750?830～860?300～350?207～285? QAl10-4-4?700～750?920?650?200～240? QAl11-6-6?-?925(保温1.5h)?400(24h空冷)?365(HV)?铍青铜的固溶处理温度及时效温度合金固溶处理温度(℃)时效温度(℃) Cu+1.9～2.2%Be+0.2～0.5%Ni?780～790?320～330?Cu+2.0～2.3%Be+(<0.4%Ni)?780～800?300～345?Cu+1.6～1.85%Be+0.2～0.4%Ni+0.10～0.25%Ti?780～800?320～330?Cu+1.85～2.1%Be+0.2～0.4%Ni+0.10～0.25%Ti?780～800?320～330?Cu+1.9～2.15%Be+0.25～0.35Co?785～790?305～325?Cu+1.6～1.8%Be+0.25～0.35Co?785～790?305～325?Cu+0.45～0.6%Be+2.35～2.60%Co?920～930?450～480?Cu+0.25～0.50%Be+1.4～1.7%Co+0.9～1.1%Ag?925～930?450～480?Cu+0.2～0.3%Be+1.4～1.6%Ni?950～960?450～500?Cu+0.63%Be+2.48%Ti?780～800?400～450?Cu+2～2.3%Be+0.35～0.45%Co+0.07～0.11%Fe?800～820?295～315?铍青铜薄板、带材及厚度很小的工件固溶处理时的保温时间材料厚度(mm)保温时间(min)<0.13?2～6?0.11～0.25?3～9?0.25～0.76?6～10?0.74～2.30?10～30?固溶处理制度对QBe2及QBe1.9实效后力学性能的影响材料固溶处理320℃、2小时实效后的力学性能温度(℃)时间(min)晶粒度(mm)抗拉强度σb(MPa)延伸率δ(%)硬度(HV0.2)QBe2(0.33mm厚)?760? 5?0.015～0.020?1165?10.5?360?。

退火工艺守则
一、退火前的准备：
1、进行退火前应将铸件清理干净，内腔不得存有冰、水、铁砂、切屑等杂物。

2、检查炉体各部位、闸门、管路、烟道、鼓风设备等是否完好，烧煤炉的炉渣炉灰应清理干净。

3、检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠，润滑部位应定期注油。

4、开炉前应将热电偶及测温仪表校准，并将热电偶均匀放置在炉内的适当位置，以便能测出炉内最大温差。

热电偶的数量不得小于2只，并应配备温度测量仪表。

二、装炉：
1、扣件装入专用的退火箱内并将退火箱密封。

2、为防止退火变形，扣件应整齐码放。

3、根据温度分布特点，厚大件装上部，薄壁件壮装下部。

三、退火工艺
1、严格按工艺曲线升温或降温并做好记录（附退火工艺曲线图）
2、操作者应经常观察炉温变化及时进行调整，升温阶段温差控制在40-60度，高温石墨化保温差控制在20度内，低温石墨化温差控制
在15度内。

四、生产安全
1、铸件退火箱摆放应平稳不得摇摆，不得超咼、超宽
2、清除场地障碍物，炉子周围不得堆放易燃物。

3、退火炉点火等操作，应按有关操作规程进行。

正火与退火工艺守则结合我厂现有设备和实际生产情况制定本工艺守则，其适用于我厂现有各种原材料及半成品的退火与正火工艺一、准备工作1.检查准备仪表是否正常。

2.核对材料与图纸是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定3.对表面不允许氧化脱碳件采取必要的保护措施4.盐炉返修件要清理表面残盐二、工艺规范常用钢材的退火温度见表1常用材料的正火温度见表2有效厚度见《淬火回火工艺守则》保温时间1、电炉保温时间=零件的有效厚度×保温系数2、不同钢种的保温时间见表3●a)碳素钢、合金钢正火的装炉要求在小于或等于工艺温度下装炉，随炉升温，合金结构钢、合金工具钢的退火要求在550℃以下装炉，随炉升温b)高速钢及复杂截面差较大件易低温装炉，且需在550-700℃间均温1-2小时后随炉升温●冷却速度及出炉温度a)碳素钢、合金钢退火后随炉冷却至550℃以下，可出炉空冷b)高合金钢退火冷却速度应不大于100℃/小时，冷却至550℃以下可出炉空冷c)等温退火件等温后随炉冷至550℃以下出炉空冷，对小件及简单件可在等温后直接空冷d)正火件在空气中散开冷却，不允许堆放或置于潮湿有水的地方冷却e)为削除网状碳化物的正火，在700℃以上应采取适当的强制冷却三、加热设备1.我厂退火件、正火件加热主要采用箱式加热炉，对需保护的零件可采用盐炉或渗碳炉2.加热设备及测温装置应符合相关规定四、操作方法及注意事项1.零件装炉时应放在预先设置的有效加热区内，装炉量、装炉方式应保证零件能均匀加热、冷却且不造成缺陷为原则2.装炉后应检查零件与电热元件确无接触方可送电升温3.保温时间是从炉子升到工艺规定温度算起，装炉量大时应适当延长4.对细长薄板件，装炉要特别小心，以防变形五、低温退火1.其工艺参数如下表六、铸铁热处理退火1.针对消除铸铁中白口的问题而制定其工艺参数其工艺参数如下图：2.升温速度控制在80-100℃/小时，降温随炉即可二、调质工艺守则调质是淬火加热加高温回火的操作简称。

退火工艺操作规程1.生产范围罐式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.40～3.25mm。

2开机前准备2.1 准备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确2.2 检查吊车，真空泵，仪器，仪表等生产设备是否完好正常，还应检查退火炉中的发热元件有否损坏，如有损坏应及时修理2.3 铜单线退火时，应检查退火钢罐是否漏气。

如有漏气应清理密封槽及密封胶圈3开机步骤及操作要点3.1 将检验好的铜单线用起吊铁钩吊起，缓慢地吊入退火钢罐中，防止碰伤导体3.2 将铜单线装满罐后，盖上罐盖，拧紧罐盖螺栓3.3 启动真空泵，把真空软管接上退火钢罐阀门，抽真空使真空压力表指未到工艺要求压力时关上阀门，再关真空泵取下软管，再接上二氧化碳软管，打开阀门充二氧化碳使真空压力表指示在工艺要求压力为止。

充气时先开气瓶低压阀，后开气瓶高压阀。

关气时应先关高压阀，后关低压阀3.4 将充好气体的退火钢罐吊入电热炉中，按工艺要求温度进行加热，并接上罐盖冷却水管打开水制，在加热过程中要检查炉温和气压。

升温至工艺要求的退火温度后，必须继续保温，保温时间按工艺规定执行3.5 将退火钢罐从电热炉中吊出置于地面，让其在空气中冷却至到达工艺要求的自然冷却时间再放入水池中冷却，按工艺要求的浸水时间进行浸水，到达时间后开罐出线，出线要小心轻放，防止碰伤铜线3.5 在退火过程中如发现罐内的气压不是逐步上升，而是逐步下降时，说明钢罐漏气，必须采取充二氧化碳等补救措施。

在加热过程中若气压上升超过0.1Mpa 必须放气至0.01Mpa。

以防气压过大使钢罐变形3.6 每罐出线都必须按品字形堆放在指定位置，防止碰伤，检查外观质量，并通知检验员抽样检验铜线的机械性能和电性能，经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录4质量要求4.1 铜单线表面不得有擦伤和碰伤，表面应光亮，不得有氧化变色4.2 经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求1. 按要求做好各项工艺记录2. 将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。