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渐开线花键 involute spline未注公差 undeclared tolerance未注倒角 undeclared chamfer调质 thermal refining端口 port chamfer模数 modulus齿形角 tooth profile angle变位系数 stand-off error齿圈径向跳动 geared ring radial runout 公法线长度及偏差 common normal跨齿数 spanned tooth count高频淬火 high-frequency quenching 配对齿轮 mating gear螺旋角 spiral angle压力角 pressure angle螺旋升角 lead angle图号 figure number齿厚 tooth thickness螺旋线 helix蜗杆 worm齿轮 gear齿轴 gear shaft转子轴 rotor shaft精度等级 precision class齿轮基本术语齿轮Toothed gear；Gear齿面Tooth flank长幅内摆线Prolate hypocycloid齿轮副Gear pair右侧齿面Right flank短幅内摆线Curtate hypocycloid平行轴齿轮副Gear pair with parallel axes左侧齿面Left flank渐开线Involute；Involute to a circle相交轴齿轮副Gear pair with intersecting axes 同侧齿面Corresponding flank延伸渐开线Prolate involute齿轮系Train of gears异侧齿面Opposite flank缩短渐开线Curtate involute行星齿轮系Planetary gear train工作齿面Working flank球面渐开线Spherical involute齿轮传动Gear drive；Gear transmission 非工作齿面Non-working flank渐开螺旋面Involute helicoid配对齿轮Mating gears相啮齿面Mating flank 阿基米德螺旋面Screw helicoid小齿轮Pinion共轭齿面Conjugate flank球面渐开螺旋面Spherical involute helicoid 大齿轮Wheel；Gear可用齿面Usable flank圆环面Toroid主动齿轮Driving gear有效齿面Active flank圆环面的母圈Generant of the toroit从动齿轮Driven gear上齿面Addendum flank圆环面的中性圈Middle circle of the toroid 行星齿轮Planet gear下齿面Dedendum flank圆环面的中间平面Middle-plane of the toroid 行星架Planet carrier齿根过渡曲面Fillet圆环面的内圈Inner circle of the toroid太阳轮Sun gear齿顶Crest；Top land啮合干涉Meshing interference内齿圈Ring gear；Annulus gear 槽底Bottom land切齿干涉Cutter interference外齿轮External gear齿廓Tooth profile齿廓修型Profile modification；Profile correction内齿轮Internal gear端面齿廓Transverse profile修缘Tip relief中心距Centre distance法向齿廓Normal profile修根Root relief轴交角Shaft angle轴向齿廓Axial profile齿向修形Axial modification；Longitudinal correction连心线Line of centres背锥齿廓Back cone tooth profile齿端修薄End relief减速齿轮副Speed reducing gear pair 齿线Tooth trace鼓形修整Crowning增速齿轮副Speed increasing gear pair 齿棱Tip；Tooth tip鼓形齿Crowned teeth齿数比Gear ratio 模数Module挖根Undercut传动比Transmission ratio端面模数Transverse module瞬时轴Instantaneous axis轴平面Axial plane法向模数Normal module瞬时接触点Point of contact基准平面Datum plane轴向模数Axial module瞬时接触线Line of contact节平面Pitch plane径节Diametral pitch端面啮合线Transverse path ofPineneedle 050328contact端平面Transverse plane齿数Number of teech啮合曲面Surface of action法平面Normal plane当量齿数Virtual number of teeth啮合平面Plane of action分度曲面Reference surface头数Number of starts；Number of threads 啮合区域Zone of action节曲面Pitch surface螺旋线Helix；Circular helix总作用弧Total arc of transmission齿顶曲面Tip surface圆锥螺旋线Conical spiral端面作用弧Transverse arc of transmission 齿根曲面Root surface螺旋角Helix angle；Spiral angle纵向作用弧Overlap arc基本齿廓Basic tooth profile导程Lead总作用角Total angle of transmission基本齿条Basic rack导程角Lead angle端面作用角Transverse angle of transmission 产形齿条Counterpart rack阿基米德螺旋线Archimedes spiral纵向作用角Overlap angle产形齿轮Generating gear of a gear外摆线Epicycloid总重合度Total contact ratio产形齿面Generating flank长幅外摆线Prolateepoicycloid端面重合度Transverse ratio基准线Datum line短幅外摆线Curtateepoicycloid纵向重合度Overlap ratio轮齿Gear teeth；Tooth摆线Cycloid标准齿轮Standard gears齿槽Tooth space长幅摆线Prolate cycloid非变位齿轮X-gero gear右旋齿Right-hand teeth短幅摆线Curtate cycloid标准中心距Referencrcentre distance左旋齿Left-hand teeth内摆线Hypocycloid名义中心距Nominal centre distance变位齿轮Gears with addendum modification；X-gears直齿轮Spur gear分度圆柱面Reference cylinder高度变位圆柱齿轮副X-gear pair with reference centre distance 斜齿轮Helical gear；Single-helical gear节圆柱面Pitch cylinder角度变位圆柱齿轮副X-gear pair with modified centre distance 直齿条Spur rack基圆柱面Basic cylinder高度变位锥齿轮副X-gear pair without shaft angle modification 斜齿条Helical rack齿顶圆柱面Tip cylinder角度变位圆柱齿轮副X-gear pair with shaft angle modification人字齿轮Double-helical gear齿根圆柱面Root cylinder变位系数Modification coefficient渐开线齿轮Involute cylindrical gear节点Pitch point变位量Addendum摆线齿轮Cycloidal gear节线Pitch linePineneedle 050328modification径向变位系数Addendum modification coefficient圆弧齿轮Circular-arc gear；W-N gear分度圆Reference circle中心距变位系数Centre distance modification coefficient双圆弧齿轮Double-circular-arc gear节圆Pitch circle圆柱齿轮Cylindrical gear假想曲面Imaginary surfance基圆Basic circle顶圆Tip circle 任意点法向压力角Normal pressure angle at a point定位面Locating face根圆Root circle任意点端面压力角Transverse pressure angle at a point 外锥距Outer cone distance齿距Pitch啮合角Working pressure angle内锥距Inner cone distance齿距角Angular pitch顶隙Bottom clearance中点锥距Mean cone distance公法线长度Base tangent length圆周侧隙Circumferential blacklash背锥距Back cone distance分度圆直径Reference diameter法向侧隙Normal blacklash安装距Locating distance节圆直径Pitch diameter径向侧隙Radial blacklash轮冠距Tip distance；crown to back基圆直径Base diameter锥齿轮Bevel gear冠顶距Apex to crown顶圆直径Tip diameter锥齿轮副Bevel gear pair偏置距Offset根圆直径Root diameter准双曲面齿轮副Hypoid gear pair齿线偏移量Offset of tooth trace齿根圆角半径Fillet radius准双曲面齿轮Hypoid gear分锥角Reference cone angle 齿高Tooth depth冠轮Crown gear节锥角Pitch cone angle工作高度Working depth端面齿轮Contrate gear顶锥角Tip angle齿顶高Addendum直齿锥齿轮Straight bevel gear根锥角Root angle齿根高Dedendum斜齿锥齿轮Skew bevel gear；Helical bevel gear背锥角Back cone angle弦齿高Chordal height曲面齿锥齿轮Curved tooth bevel gear 齿顶角Addendum angel固定弦齿高Constant chord height弧齿锥齿轮Spiral bevel gear齿根角Dedendum angle齿宽Facewidth摆线齿锥齿轮Enicycloid bevel gear任意点压力角Pressure angle at a point有效齿宽Effective facewidth零度齿锥齿轮Zerot bevel gear任意点螺旋角Spiral angle at a point端面齿厚Transverse tooth thickness圆柱齿轮端面齿轮副Contrate gear pair中点螺旋角Mean spiral angle法向齿厚Normal tooth thickness锥齿轮的当量圆柱齿轮Virtual cylindrical gear of bevel gear大端螺旋角Outer spiral angle端面基圆齿厚Transverse base thickness8字啮合锥齿轮Octoid gear小端螺旋角Inner spiral angle法向基圆齿厚Normal base thickness圆柱齿弧锥齿轮Spiral bevel gear with circle arc tooth profile 蜗杆WormPineneedle 050328端面弦齿厚Transverse chordal tooth thickness分度圆锥面Reference cone蜗轮Worm wheel固定弦齿厚Constant chord节圆锥面Pitch cone蜗杆副Worm gear pair端面齿顶厚Crest width齿顶圆锥面Face cone；tip cone圆柱蜗杆Cylindrical worm法向齿顶厚Normal crest width齿根圆锥面Root cone圆柱蜗杆副Cylindrical worm pair端面齿槽宽Transverse spacewidth背锥面Back cone环面蜗杆Enveloping worm法向齿槽宽Normal spacewidth前锥面Front cone环面蜗杆副Enveloping worm pair齿厚半角Tooth thickness half angle中锥面Middle cone阿基米德蜗杆Straight sided axial worm；ZA-worm槽宽半角Spacewidth half angle分锥顶点Reference cone apex渐开线蜗杆Involute helicoid worm；ZI-worm压力角Pressure angle轴线交点Crossing point of axes法向直廓蜗杆Straight sided normal worm；ZN-worm 齿形角Nominal pressure angle公共锥顶Common apex锥面包络圆柱蜗杆Milled helicoid worm；ZK-worm圆弧圆柱蜗杆Arc-contact worm；hollow flank worm；ZC-worm齿根圆环面Root tosoid椭圆齿轮Elliptical gear直廓环面蜗杆Enveloping worm with straight line grneratrix；TA worm 咽喉面Gorge非圆齿轮副Non-circular gear pair平面蜗杆Planar worm wheel；P-worm wheel喉平面Gorge plane圆柱针轮副Cylindsical lantern pinion and wheel平面包络环面蜗杆Planar double enveloping worm；TP-worm喉圆Gorge circle针轮Cylindsical tan tein gear ；pin-wheel平面二次包络蜗杆Planar double-enveloping worm wheel；TP-worm wheel分度圆蜗旋线Reference helix谐波齿轮副Harmoric gear drive锥面包络环面蜗杆Toroid enveloping worm wheel；TK-worm wheel螺纹Thread波发生器Wave generator渐开线包络环面蜗杆Toroid enveloping worm hich involute holicoidgeneratrix；TI-worm蜗杆齿宽Worm facewidth柔性齿轮Flexspine锥蜗杆Spiroid蜗轮齿宽Worm wheel facewidth 刚性齿轮Circular spline锥蜗轮Spiroid gear直径系数Diametral quotient非圆齿轮Non-circular gear Pineneedle 050328锥蜗杆副Spiroid gear pair咽喉半径Gorge radius分度圆环面Reference tosoid中平面Mid-plane齿宽角Width angle。
din5480渐开线花键标准DIN5480渐开线花键标准。
DIN5480渐开线花键是一种常见的机械连接元件，广泛应用于工程机械、汽车、航空航天等领域。
它具有传递大扭矩、高传动效率和稳定性好等特点，因此备受工程师和设计师的青睐。
本文将对DIN5480渐开线花键标准进行详细介绍，希望能为相关领域的从业人员提供一些参考和帮助。
首先，我们需要了解渐开线花键的基本结构。
渐开线花键是一种带有渐开线齿廓的轴向连接元件，其齿廓具有一定的曲线特性，能够在传递大扭矩的同时减小齿面载荷集中，提高传动效率和使用寿命。
在DIN5480标准中，花键的齿廓参数、尺寸公差、材料要求等都有详细规定，以确保其在不同工况下的可靠性和稳定性。
其次，我们需要了解DIN5480渐开线花键的标准规范。
DIN5480标准是德国标准化协会发布的一项机械传动元件标准，其中包括了渐开线花键的设计、制造、安装和使用等方面的规定。
在标准中，对于花键的齿廓参数、齿形公差、齿顶间隙、齿根间隙、齿槽等都有详细的规定，以确保花键在不同设备中的互换性和可靠性。
此外，DIN5480渐开线花键的应用也需要遵循一定的原则。
在实际工程中，我们需要根据具体的传动要求和工作环境来选择合适的花键型号和尺寸。
同时，在安装和使用过程中，需要严格按照标准规定的工艺要求进行操作，以确保花键的传动效率和安全可靠性。
总的来说，DIN5480渐开线花键标准是机械传动领域中非常重要的一部分，它为工程师和设计师提供了一种高效、可靠的机械连接方案。
通过本文的介绍，希望能够对相关领域的从业人员有所帮助，同时也希望大家能够在实际工程中充分发挥渐开线花键的优势，为工程机械和汽车等设备的性能提升和可靠运行做出贡献。
翻译：朱晓峰节选至《美国机械工程师手册》第28版，有错之处，请指正。
SPLINES AND SERRATIONSA splined shaft is one having a series of parallel keys formed integrally with the shaft and mating with corresponding grooves cut in a hub or fitting; this arrangement is in contrast to a shaft having a series of keys or feathers fitted into slots cut into the shaft. The latter construction weakens the shaft to a considerable degree because of the slots cut into it and consequently, reduces its torque-transmitting capacity.花键轴是一种具有“一系列相互平行的齿、并且齿与轴整体成型”的轴，它与在轮毂上或者装配体上开的键槽相配合。
这种装置与“在轴上开槽并且与一组销子或者楔键相配合”的结构相反。
后者的结构由于在轴上开槽大大降低了轴（的强度），降低了传递扭矩的能力。
Splined shafts are most generally used in three types of applications: 1 ) for coupling shafts when relatively heavy torques are to be transmitted without slippage; 2) for transmitting power to slidably-mounted or permanently-fixed gears, pulleys, and other rotating members; and 3) for attaching parts that may require removal for indexing or change in angular position. 花键轴主要用在以下三种情况：1）需要在无滑动的联轴器上传递大的扭矩；2）用于向“可滑动的装配组件”或者“固定装配的齿轮组或滑轮副”传递动力，3）用于“要求指定滑移量或转角位置”的配件上。
渐开线内（外）花键参数标注参考资料在审查产品设计图纸的过程中，发现每位设计师对渐开线花键参数和检验方法的理解不同，在产品设计中采用的标注方法也有所不同，而且有一些不正确的地方。
为此，在现行的渐开线花键参数表的基础上，参考了渐开线花键标准应用手册，编写了《渐开线内（外）花键参数在产品图中标注参考资料》。
既能为设计师们在标注渐开线花键参数时提供方便，又能使在产品图纸中对渐开线花键参数的标注方法取得一致。
不过，“下马伊始”就乱讲，难免错误和不当，请提宝贵意见。
在产品图纸中标注渐开线花键参数的建议：1.由于渐开线内花键和外花键的有些参数在标注内容上有较大的区别，故建议在标注内花键或外花键时使用两种不同的表格。
2.渐开线内（外）花键参数表的边框也采用细实线，与尺寸界限和尺寸线使用相同的线型。
3.对于内花键：小径Dii的尺寸及其偏差标注在图形上；大径Dei（当大径定心时除外）、分度圆直径D和齿根圆弧最小曲率半径Rimin等的尺寸标注在内花键参数表中，其偏差不必标注，由工艺保证。
4.内花键小径Dii的极限偏差（非定心直径时）摘自GB/T 3478.1—1995内花键小径Dii的偏差单位：μm模数 m0.25～0.75 1.00～1.75 2.00～10.00直径Diimm H10 H11 H12＞6～10 +58+90＞10～18 +70+110+180＞18～30 +84+130+210＞30～50 +100+160+250＞50～80 +120+190+300＞80～120 +220+350＞120～180 +250+4005.对于外花键：大径Dee 的尺寸及其偏差标注在图形上；小径Die （当小径定心时除外）、分度圆直径D 和齿根圆弧最小曲率半径Remin 等的尺寸标注在外花键参数表中，其偏差不必标注，由工艺保证。
6. 外花键大径Dee 的上偏差（非定心直径时）。
摘自GB/T 3478.1—19957. 外花键大径Dee 的公差（非定心直径时）。
渐开线花键外形尺寸 DIN5482非新设计本标准仅适用于互换性应用。
如需新的设计，请使用DIN5480标准。
考虑到现有刀具，本标准将一直有效，直到另行通知。
(参阅最后一段解释)尺寸单位：mm 压力角：30˚w w w.m公称尺寸 d 1 1)H12 d 2 H11 d 3 h11d 4d 5齿数模数m 变位lw=sw公称值r 1 max r 2 max kmin.参照轮廓3)15x12 15 12 14.511.5 12.88 +0.5 3.090 17x14 17 14 16.513.5 14.49 +0.7 3.321 18x15 18 15 17.514.5 16 10+0.4 2.975 20x17 20 17 19.516.5 19.212-0.2 2.282 22x19 22 19 21.518.5 20.8130 2.513 25x22 25 22 24.521.2 22.414 1.6+0.55 3.148 25x2228x25 28 25 27.524.5 26.2515+0.302 3.098 30x27 30 27 29.526.3 28 16+0.327 3.127 32x28 32 28 31.527.6 29.7517+0.102 2.867 35x31 35 31 34.530.5 31.518 1.75+0.676 3.35 35x3138x34 38 34 37.533.5 36.1190 2.985 40x36 40 36 39.535.5 38 20+0.049 3.042 42x38 42 38 41.537.5 39.921 1.9 +0.099 3.1 0.15 0.25 0.3 38x3445x41 45 41 44.540.6 44 22-0.181 2.933 48x44 48 44 47.543.2 46 23+0.119 3.28 50x45 50 45 49.544.6 48 24-0.181 2.933 52x47 52 47 51.546.5 50 25-0.231 2.875 55x50 55 50 54.549 52 26+0.019 3.164 58x53 58 53 57.552 54 27+0.518 3.741 60x55 60 55 59.554.5 56 28 2 +0.768 4.03 0.25 0.35 0.4 55x5062x57 62 57 61.556.5 60.9029-0.434 2.797 65x60 65 60 64.359.5 63 30+0.015 3.317 68x62 68 62 67.361.5 65.131-0.034 3.259 70x64 70 64 69.363.5 67.232-0.084 3.201 72x66 72 66 71.365.5 69.333-0.134 3.144 75x69 75 69 74.368.5 71.434+0.315 3.663 78x72 78 72 77.371.5 73.535+0.765 4.183 80x74 80 74 79.373.5 75.636 2.1+0.715 4.12568x6282x76 82 76 81.375.5 83.2537-2.4250.734 85x79 85 79 84.378.5 85.538-2.05 1.167 88x82 88 82 87.381.5 87.7539-1.673 1.6 90x84 90 84 89.383.5 90 40-1.799 1.456 92x86 92 86 91.385.5 92.2541-1.923 1.311 95x89 95 85 94.388.5 94.542-1.549 1.744 98x92 98 92 97.391.5 96.7543-1.175 2.177 100x94 100 94 99.393.5 99 44 2.25-1.299 2.0330.35 0.45 0.598x921)成型切削制造时公差允许到H14 2)基于轮廓中心线3)具参照轮廓参数的滚刀可用于制造对应模数的所有花键内花键齿槽宽测量非新设计w ww.b zf x w .c om本标准仅适用于互换性应用。
日产汽车类渐开线花键的计算1985年以来我港从日本引进了多种类型的高效流动机械，在进口机械的维修和配件制造工作中，经常遇到渐开线花键的测绘工作。
由于缺乏这方面的技术标准和资料，给测绘工作造成很大困难。
为了解决这一难题，下面扼要介绍JISD2001日本汽车工业用渐开线标准的内容，供从事这一领域工作的技术人员参考。
一、基本参数和计算方法1.基本参数(1)模数m:采用以下三个系列共15种模数(单位:毫米)(2)齿数Z:从6到40个(3)位移量x 和压力角α:位移量X 一般为0.8m ，极少采用0.6m ，0.633m ，0.9m ，0.967m 。
分度圆上的压力角α通常为20°。
(4)基本齿形:图1所示为花键轴的基本齿形w ww .b ab ake .n et2.基本计算公式(1)公称直径:当x=0.8时， d=(Z+2)m当x ≠0.8时，d=(Z+2x+0.4)m(2)孔的外径:①齿形定心和插孔时， D 1=d+0.3m②齿形定心拉孔和外径定心时D 2=d(3)轴的外径:①齿形定心时，d 1=d-0.2m ②外径定心时，d 2=d (4)孔的内径:D k =d-2m ，(5)轴的内径:dr=d-2.4m ， (6)分度圆直径:d o =zm ，(7)分度圆上的压力角:αo =20° (8)基圆直径:d j =d o cos α。
(9)周节:t o =πm. (10)基节:t j =t o cos α。
w ww .b ab a ke .n et式中:α′1——轴用量棒中心压力角。
U——测轴跨棒距用量棒直径。
见图2②孔的跨棒距尺寸a 1——孔用量棒中心压力角。
式中:V——测孔跨棒距用量棒直径，见图2，u 和V 数值从表1可查得。
w ww .b ab a ke .n et图2中:V 1——量棒削去后的尺寸，V 1可从表1中查出。
当m=1时的跨棒距可从表1中直接查得，将该数值乘以模数即是量值的公称尺寸。
Match 2006DIN 5480-1基于基准直径的渐开线花键—第1部分总则Passverzahnungen mit Evolventenflanken und Bazugsdurchmesser — Teil 1: Grundblagen代替DIN 5480-1:1991-10 和DIN 5480-14:1986-03Translated by technomedia – Hirsinger, Corte, Gosch & Parther, BerlinThis translation has not been checked by DIN Deutsches Institut fur Normung e. V., BerlinDIN 5480-1目次页数前言 (4)1 范围 (5)2 引用标准 (5)3 符号, 名称和单位 (6)4 结构 (8)5 模数、基准直径和齿数的优先选择 (9)6 基本齿廓 (12)7 直径 (14)7.1 齿侧对中花键联结的直径 (14)7.2 直径对中花键联结的直径 (15)7.2.1 概述 (15)7.2.2 外径对中 (16)7.2.3 内径对中 (16)8 标注 (17)9 图样上应当表示的数据 (17)9.1 数据表 (19)9.2 单项偏差的表示 (19)9.3 实际的统计公差极限（STA） (20)9.4 在图样上的表示 (20)10 齿槽/齿厚的配合体系 (21)10.1 概述 (21)10.2 公差体系的结构 (21)10.3 偏差 (21)10.4 总公差T G (22)10.5 实际公差T act (22)10.6 作用公差T eff (22)10.7 设计规范说明 (22)10.8 公差极限值的计算 (22)10.9 偏差和公差 (24)10.10 径向跳动的推荐值 (25)10.11 配合形式的实施 (25)10.12 质量保证 (25)参考文献 (27)译者的话 (28)2DIN 5480-1 插图页数图 1 : 双齿 (9)图 2 : 基本齿廓 (12)图 3 : 齿侧对中的齿根间隙 (15)图 4 : 外径对中 (16)图 5 : 内径对中 (16)图 6 : 图样中数据段的举例 (19)图 7 : 齿槽/齿廓配合的原理示意图 (21)表页数表1 : 优选数列, 基准直径d B从 6 mm 到58 mm (10)表2 : 优选数列, 基准直径d B从 60 mm 到500 mm (11)表3 : 基本齿廓 (13)表4 : 最小齿廓间隙 (14)表5 : 齿顶圆直径和齿根圆直径的推荐公差与偏差 (17)表6 : 公差极限的计算 (22)表7 : 偏差和公差 (24)表8 : 径向跳动的推荐值 (25)表9 : 配合形式 (25)参见前言所关联的国际标准 lSO 4156，由国际标准化组织发表。
渐开线花键 B 1603-1995 齿面啮合——一般事项，各种要素及检验（节选）日本工业标准的前言本标准为1981年第1版发布的ISO 4156 Straight cylindrical involute splines—Metric module, side fit—Generalities, dimensions and inspection及1992年发布的ISO 4156 AMENDMENT 1 Straight cylindrical involute splines—Metric module, side fit—Generalities, dimensions and inspection Amendment 1:Section three:Inspection的译文版，技术内容及标准的格式都未改变而编制成的日本工业标准。
并且从以前沿用的旧的JIS D 2001的规定内容中，汇总了所必须的最小限度的事项作为附件进行了规定。
本标准中标有侧线或下划点线“参考”处为原国际标准没有的事项。
第1章一般事项1. 适用范围本标准规定了齿面啮合所用无扭矩渐开线花键(以下称花键)，模数为0.25～10，压力角为30°、37.5°及45°。
明确了容许界限尺寸、公差、加工误差及给予花键配合的影响并将其值示于表中。
长度尺寸以毫米为单位、角度以度为单位表示。
参考（略）2. 术语的定义2.9 分度圆(pitch circle) 作为定义花键尺寸标准的圆，也是作为压力角公称值的圆。
2.14 标准压力角(standard pressure angle),αD 齿距点的压力角（参照参考图1）2.18 大径圆(major circle) 经过花键最外侧的圆。
花键轴为齿顶圆，花键孔为齿根圆。
2.20 小径圆(minor circle) 经过花键最内侧的圆。
花键轴为齿根圆，花键孔为齿顶圆2.22 齿形界限圆(form circle) 经过齿形渐开曲线界限点的圆。
渐开线花键参数表渐开线内花键参数表 2007-12-15 项目代号数值齿数 Z 24模数 , 3.5压力角α 30?公差等级和配合类别(GB3478-83) 7H齿顶圆直径(小径) Dei 80.83 +0.35渐开线花键终止圆直径 DFimin 88.20齿根圆直径(大径) Dii 89.25 +0.74实际齿槽宽最大值 Emax 5.708作用齿槽宽最小值 Evmin 5.498实际齿槽宽最小值 Emin 5.573 作用齿槽宽最大值 Evmax 5.633 齿根圆弧最小曲率半径 Rimin 0.7周节累积公差 Fp 0.1 齿形公差 ff 0.069 齿向公差Fβ 0.027量棒直径 dM 6.271 最大棒间距 MEmax 74.921最小棒间距 MEmin 74.656渐开线外花键参数表 2007-12-15 项目代号数值齿数 Z 24模数 , 3.5压力角α 30?公差等级和配合类别(GB3478-83) 6e齿顶圆直径(大径) Dee 87.50 -0.125-0.475渐开线花键起始圆直径 DFemax 80.03齿根圆直径(小径) Die 78.75 -0.125-0.865实际齿厚最大值 Smax 5.376作用齿厚最小值 Svmin 5.345实际齿厚最小值 Smin 5.295作用齿厚最大值 Svmax 5.426齿根圆弧最小曲率半径 Remin 0.7周节累积公差 Fp 0.07齿形公差 ff 0.043 齿向公差Fβ 0.017量棒直径 dM 6.862 最大跨棒距 MSmax 94.621最小跨棒距 MSmin 94.495involute spline data:渐开线花键参数flat root side fit : 平齿根齿侧定心pith(应为pitch):径节 14/32 number of teeth:齿数 19 pressure angle :压力角 30base cicle dia (ref) :基圆直径 1.0284cicular space width:分度圆齿槽宽min effective:最小作用齿槽宽 0.0982max effective(ref) :最大作用齿槽宽 0.0997min actual(ref):最小实际齿槽宽 0.0992max actual :最大实际齿槽宽 0.1007 max mesaurement between two 0.0900 dia pins:在量棒直径0.09之间的量棒距最大值1.0878involute profile error :齿形误差 +0.0003 -0.0005 total index error max :相当于齿距累积误差 0.0015mat parallelism error:齿向误差 0.0005Total Index Error - (The maximum amount of displacement from the theoretical angularposition of any tooth with respect to any other tooth on a spline) 楼上翻译得不错～仅补充一下base cicle dia (ref) :基圆直径(参考) 1.0284min effective:最小有效齿槽宽 0.0982max effective(ref) :最大有效齿槽宽(参考) 0.0997min actual(ref):最小实际齿槽宽(参考) 0.0992 max mesaurement between two 0.0900 dia pins:量棒距最大值1.0878 量棒直径 0.0900min effective专业名称应为“最小作用齿槽宽”(如图摘自GB/T 3478.1-1995圆柱直齿渐开线花键)。
基于GB/T17855-1999方法的端面花键齿承载能力计算1.术语、代号及说明2.计算（渐开线花键)2。
1名义切向力本例: N2。
2单位载荷本例：=0.2105T N/mm2.3系数(1）使用系数(2）齿侧间隙系数当花键副的受力状态如图1所示时,渐开线花键或矩形花键的各键齿上所受的载荷大小，除取决于键齿弹性变形大小外，还取决于花键副的侧隙大小。
在压轴力的作用下，随着侧隙的变化（一半圆周间隙增大,另一半圆周间隙减小）,内花键与外花键的两轴线将出现一个相对位移量。
其位移量的大小与花键的作用侧隙(间隙）大小和制造精度高低等因素有关。
产生位移后，使载荷分布在较少的键齿上（对渐开线花键失去了自动定心的作用），因而影响花键的承载能力。
此影响用齿侧间隙系数予以考虑。
通常=1。
1～3.0。
当压轴力较小、花键副的精度较高时,可取=1.1～1.5；当压轴力较大、花键副的精度较低时，可取=2.0~3.0;当压轴力为零、只承受转矩时，=1。
0。
图1 只承受压轴力F、无转矩T，内外花键的位置（3）分配系数花键副的内花键和外花键的两轴线在同轴状态下,由于其齿距累积误差（分度误差)的影响，使花键副的理论侧隙（单齿侧隙）不同，各键齿所受载荷也不同。
这种影响用分配系数予以考虑。
对于磨合前的花键副，当精度较高时（按GB/T 1144标准为精密级的矩形花键或精度等级按GB/T3478.1标准为5级或高于5级时），=1。
1~1。
2;当精度较低时（按GB/Tll44标准为一般用的矩形花键或精度等级按GB/T3478.1标准低于5级时），1。
3～1.6.对于磨合后的花键副,各键齿均参与工作,且受载荷基本相同时，取=1.0。
（4)轴向偏载系数由于花键副在制造时产生的齿向误差和安装后的同轴度误差，以及受载后的扭转变形，使各键齿沿轴向所受载荷不均匀。
用轴向偏载系数予以考虑.其值可从表3中选取.对于磨合后的花键副,各键齿沿轴向载荷分布基本相同时，可取=1。
渐开线花键渐开线花键的工艺性好，且花键齿侧可以自动定心，故在汽车变速器中得到了广泛的应用。
本章包括6部分：1.渐开线花键几何参数的计算；2.渐开线大径和小径的偏差；3.汽车变速器渐开线花键配合的选择；4. 渐开线花键参数表；5.压力角45°渐开线花键的应用；6.同步器渐开线花键的其他定心方式。
1.渐开线花键几何参数的计算通常渐开线花键几何参数应按GB/T 3478.1—1995计算，我厂已有设计计算程序。
尽量不选用非标准或其他标准的渐开线花键。
2.渐开线大径和小径的偏差（当大径和小径不作定心直径时）2.1内花键2.1.1内花键小径Dii的尺寸偏差。
表选取。
2.1.2内花键大径Dei的尺寸偏差。
当内花键大径不是定心直径时，大径的极限偏差按H12、H13、H14选取。
2.2 外花键2.2.1外花键大径Dee的尺寸偏差。
当外花键大径不是定心直径时，大径的极限偏差按下表选取。
小径径不其上D，公差等级按IT12、IT13、IT14任选。
esv ——作用齿厚的上偏差；αD——渐开线花键压力角。
3.汽车变速器渐开线花键配合的选择（仅供参考）4.渐开线花键参数表：由于渐开线内花键和外花键的参数需要标注的内容有所不同，故在标注内花键或外花键时要使用两种不同的表格。
4.1渐开线内花键参数表4.1渐开线外花键参数表5.压力角45°渐开线花键的应用5.1用于需要增大自动定心能力时QR513半轴齿轮的外圆柱面与差速器壳孔的间隙是1mm，只能靠花键浮动定心，故其内花键是45°压力角的渐开线花键。
因为渐开线花键压力角为45°时径向分力大，增强了半轴齿轮内花键自动浮动定心的能力。
5.2 用于需要调整安装角度时QR513的离合器分离杠杆臂安装时需要精确调整角度，以确保离合器的分离和结合时的位置。
所以其花键孔也应该是45°渐开线花键。
因为45°渐开线花键是细密齿花键，装配时便于精确地调整离合器分离臂的安装角，达到设计要求。
din5480渐开线花键标准DIN5480渐开线花键标准。
DIN5480渐开线花键是一种常见的机械连接元件，广泛应用于工程机械、汽车、船舶等领域。
它的标准化设计使得不同厂家生产的零部件可以互换使用，极大地方便了设备的维护和更新。
本文将介绍DIN5480渐开线花键的标准规范，以及其在实际应用中的特点和优势。
DIN5480渐开线花键标准规范了花键的几何形状、尺寸、公差等重要参数，确保了不同厂家生产的花键可以互换使用。
根据标准，花键的主要尺寸包括齿顶直径、齿根直径、齿高、齿宽等，这些尺寸的精确设计保证了花键在传递扭矩时的可靠性和稳定性。
此外，标准还规定了花键的材料、硬度、表面处理等要求，以确保其在使用过程中具有足够的耐磨性和抗疲劳性。
在实际应用中，DIN5480渐开线花键具有以下特点和优势。
首先，由于其标准化设计，不同厂家生产的花键可以互换使用，这大大方便了设备的维护和更新。
其次，渐开线花键的渐变齿形设计使得在传递扭矩时具有更加平稳的传动特性，减小了传动过程中的冲击和噪音。
此外，渐开线花键的强度和耐磨性都优于普通直齿花键，能够更好地适应高负荷、高速度和恶劣工况下的工作环境。
除了以上特点和优势，DIN5480渐开线花键还具有一些注意事项。
首先，在安装过程中，需要保证花键和轴孔的配合间隙符合标准要求，以确保传动的精确性和稳定性。
其次，在使用过程中需要定期检查花键的磨损和变形情况，及时更换损坏的花键以防止设备事故。
最后，在存放和运输过程中需要注意避免花键受到冲击和挤压，以免影响其使用性能。
总的来说，DIN5480渐开线花键作为一种常见的机械连接元件，在工程机械、汽车、船舶等领域具有广泛的应用。
其标准化设计和优越的传动特性使得其在设备维护和更新中扮演着重要的角色。
在实际应用中，需要严格按照标准要求进行选择、安装和维护，以确保其正常、可靠地工作。
希望本文的介绍能够帮助读者更加深入地了解DIN5480渐开线花键的标准和特点，为实际应用提供参考和指导。
