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逆向磨砂UV解决方案一、背景介绍逆向磨砂UV解决方案是一种用于改善产品表面质感的技术。
传统的磨砂工艺通常是通过机械磨砂或者化学处理来实现，但这些方法存在一些局限性，如工艺复杂、成本高、环境污染等。
因此，逆向磨砂UV解决方案应运而生，它能够在一定程度上解决这些问题，提高产品的质感和竞争力。
二、解决方案原理逆向磨砂UV解决方案主要基于紫外线固化技术，通过特殊的涂料和紫外线灯光处理，实现对产品表面的磨砂效果。
具体原理如下：1. 涂料选择：逆向磨砂涂料是一种特殊的涂料，它具有高透明度、高硬度和耐磨损的特性。
在选择涂料时，需要考虑产品的材质、形状和表面要求等因素。
2. 涂布工艺：将逆向磨砂涂料均匀涂布在产品表面，可以采用喷涂、刷涂或者滚涂等方式。
涂布后需要进行一定的干燥时间，以确保涂料的固化效果。
3. 紫外线固化：逆向磨砂涂料在紫外线照射下会发生固化反应，形成坚硬的磨砂层。
紫外线灯光的选择和照射时间需要根据涂料的特性进行调整，以确保固化效果的质量和稳定性。
4. 后处理工艺：固化后的产品需要经过一系列的后处理工艺，如研磨、清洁和抛光等，以进一步提升产品的质感和光泽度。
三、优势和应用领域逆向磨砂UV解决方案相比传统的磨砂工艺具有以下优势：1. 环保节能：逆向磨砂UV解决方案采用紫外线固化技术，无需使用化学溶剂，减少了对环境的污染，并且能够实现快速固化，提高生产效率。
2. 质感卓越：逆向磨砂涂料具有高硬度和耐磨损的特性，能够有效改善产品表面的质感，使其更加光滑、细腻和均匀。
3. 多样性：逆向磨砂涂料的选择和调配具有一定的灵便性，可以根据客户的需求进行定制，满足不同产品的表面处理要求。
4. 广泛应用：逆向磨砂UV解决方案适合于各种材质的产品，如塑料、玻璃、金属等，广泛应用于家电、电子产品、汽车配件等领域。
四、案例分析以手机外壳为例，介绍逆向磨砂UV解决方案的应用：1. 选材：根据手机外壳的材质特性和设计要求，选择适合的逆向磨砂涂料。
逆向磨砂UV解决方案引言概述：逆向磨砂UV是一种常见的表面处理技术，可用于增加产品的质感和美观度。
本文将介绍逆向磨砂UV的解决方案，包括其原理、应用、工艺流程、优势以及注意事项。
一、原理1.1 磨砂效果原理逆向磨砂UV通过在产品表面形成弱小的凹凸纹理，使光线在表面上发生散射，从而达到磨砂效果。
这种凹凸纹理可以通过特殊的UV涂料和工艺来实现。
1.2 UV固化原理逆向磨砂UV采用UV固化技术，即通过紫外线照射使涂料迅速固化。
UV固化具有固化速度快、环保无污染等优势，适合于大规模生产。
1.3 逆向磨砂原理逆向磨砂UV的原理是在产品表面涂覆一层透明的UV涂料，然后在涂料表面印刷所需的图案，再通过磨砂工艺将图案转移到涂料下方，形成逆向磨砂效果。
二、应用2.1 家电行业逆向磨砂UV在家电行业中广泛应用，如电视机、冰箱等产品外壳表面处理。
逆向磨砂可以增加产品的质感，使其更具高端感和科技感。
2.2 汽车零部件逆向磨砂UV也被应用于汽车零部件的表面处理，如中控面板、仪表盘等。
逆向磨砂可以提升汽车内饰的档次感，使其更具豪华感。
2.3 电子产品逆向磨砂UV在电子产品上的应用也较为常见，如手机、平板电脑等外壳表面处理。
逆向磨砂可以使电子产品更显高端，增加用户的好感度。
三、工艺流程3.1 表面处理在逆向磨砂UV的工艺流程中，首先需要对产品表面进行处理，确保表面平整、干净，以便后续涂装工艺的进行。
3.2 涂装接下来，将透明的UV涂料均匀地涂覆在产品表面，确保涂层厚度均匀一致。
涂装过程中需要注意涂料的质量和粘度，以及涂装的环境温度和湿度。
3.3 磨砂涂料干燥后，使用磨砂工艺将图案转移到涂料下方，形成逆向磨砂效果。
磨砂工艺需要掌握好磨砂头的选择、磨砂压力的控制以及磨砂时间的把握。
四、优势4.1 增加产品质感逆向磨砂UV可以使产品表面呈现出磨砂效果，增加产品的质感和美观度，提升产品的附加值。
4.2 耐磨耐刮逆向磨砂UV涂层具有较好的耐磨耐刮性能，能够有效保护产品表面，延长产品的使用寿命。
逆向磨砂UV解决方案一、背景介绍逆向磨砂UV解决方案是一种用于改善产品外观的技术。
在许多行业中，产品外观的质量和触感对于消费者的购买决策至关重要。
逆向磨砂UV技术可以为产品表面提供磨砂效果，使其具有更高的质感和视觉吸引力。
本文将详细介绍逆向磨砂UV解决方案的工艺流程、应用领域以及优势。
二、工艺流程逆向磨砂UV解决方案的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 表面准备：首先，需要对产品表面进行清洁和准备。
这包括去除表面的污垢和油脂，并确保表面平整。
2. 喷涂底漆：接下来，使用专用的底漆喷涂设备对产品进行底漆喷涂。
底漆的选择应根据产品的材质和要求进行，以确保后续的磨砂效果能够达到预期。
3. 磨砂处理：在底漆干燥后，使用磨砂设备对产品进行磨砂处理。
磨砂处理可以根据需要选择不同的磨砂粒度和方式，以达到所需的磨砂效果。
4. UV涂层：完成磨砂处理后，使用UV涂层设备对产品进行涂层。
UV涂层可以提供产品表面的保护和增强效果，同时使磨砂效果更加突出。
5. UV固化：最后，使用UV固化设备对产品进行固化处理。
UV固化可以使涂层迅速干燥和硬化，提高产品的耐磨性和耐久性。
三、应用领域逆向磨砂UV解决方案广泛应用于各个行业，特别是高端消费品和电子产品领域。
以下是一些常见的应用领域：1. 手机和平板电脑：逆向磨砂UV技术可以为手机和平板电脑提供独特的质感和外观效果，增加产品的高端感和吸引力。
2. 家电产品：逆向磨砂UV技术可以应用于各种家电产品，如冰箱、洗衣机和空调等。
通过磨砂处理和UV涂层，可以提升产品的外观质量和耐久性。
3. 汽车零部件：逆向磨砂UV技术可以应用于汽车内饰和外观零部件，如中控台、门把手和车身等。
磨砂效果可以提高零部件的触感和质感，增加产品的豪华感。
4. 包装材料：逆向磨砂UV技术可以应用于各种包装材料，如塑料瓶、玻璃瓶和纸盒等。
磨砂效果可以提高包装的质感和外观品质，增加产品的附加值。
四、优势逆向磨砂UV解决方案具有以下几个优势：1. 提升产品价值：逆向磨砂UV技术可以为产品赋予高端感和豪华感，提升产品的附加值和市场竞争力。
逆向磨砂UV解决方案一、背景介绍逆向磨砂UV是一种常用于塑料制品表面处理的技术，通过使用特殊的涂料和紫外线辐射来实现磨砂效果。
该技术广泛应用于手机壳、电子产品外壳等领域，以提高产品的质感和外观效果。
本文将详细介绍逆向磨砂UV解决方案的原理、工艺流程、材料要求以及优势。
二、原理逆向磨砂UV技术的原理是在塑料制品表面涂覆一层特殊的磨砂涂料，然后利用紫外线辐射使涂层固化，形成磨砂效果。
磨砂涂料通常由树脂、溶剂、颜料和添加剂等组成，其中树脂起到粘结剂的作用，溶剂用于调节涂料的粘度，颜料决定磨砂效果的颜色和质感，添加剂则可以改善涂料的性能。
三、工艺流程1. 表面处理：首先，需要对塑料制品的表面进行清洁和处理，以确保涂料能够良好地附着在表面上。
常用的处理方法包括去油、打磨和去尘等步骤。
2. 涂料涂覆：将磨砂涂料均匀地涂覆在塑料制品的表面上。
可以使用喷涂、滚涂或浸涂等方法进行涂覆，确保涂层的厚度和均匀性。
3. 紫外线固化：将涂覆好的塑料制品放置在紫外线固化设备中，通过辐射紫外线使涂层快速固化。
紫外线辐射的时间和强度需要根据涂料的种类和厚度进行调节。
4. 后处理：固化后的塑料制品需要进行后处理，包括除尘、检查质量和包装等环节。
确保产品的表面光滑、无瑕疵，并符合客户的要求。
四、材料要求1. 磨砂涂料：选择适合的磨砂涂料是实现磨砂效果的关键。
涂料的选择应考虑到产品的材质、外观要求和使用环境等因素。
2. 紫外线固化设备：紫外线固化设备需要具备适当的辐射强度和调节功能，以满足不同涂料的固化要求。
3. 清洁剂和处理剂：用于表面处理的清洁剂和处理剂需要具备良好的清洁效果和附着力，以确保涂料的附着性和质量。
4. 检测设备：用于检测产品质量和表面瑕疵的设备，如显微镜、光学仪器等。
五、优势1. 提高产品质感：逆向磨砂UV技术可以使塑料制品的表面呈现出磨砂效果，增加产品的质感和档次感。
2. 改善外观效果：磨砂涂料可以提供不同的颜色和质感选择，使产品更具吸引力和个性化。
逆向磨砂UV解决方案一、引言逆向磨砂UV解决方案是一种用于制造高质量磨砂效果的技术。
该技术采用逆向工艺，通过特定的工艺流程和材料，实现对产品表面的磨砂处理。
本文将详细介绍逆向磨砂UV解决方案的原理、工艺流程、材料选择以及应用领域。
二、原理逆向磨砂UV解决方案的原理基于紫外线（UV）固化技术。
该技术利用紫外线固化剂与特定的磨砂材料相结合，通过紫外线照射，使磨砂材料在产品表面形成均匀的磨砂效果。
紫外线固化剂能够在短时间内将磨砂材料固化，从而提高生产效率。
三、工艺流程逆向磨砂UV解决方案的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 表面准备：首先，需要对产品表面进行准备，确保其清洁、平整。
可以采用清洗、打磨等方式进行表面处理。
2. 涂布磨砂材料：将特定的磨砂材料均匀涂布在产品表面。
磨砂材料的选择应根据产品的材质和要求进行，可以选择颗粒度适中、耐磨性好的材料。
3. 紫外线照射：使用紫外线照射设备对涂布了磨砂材料的产品进行照射。
紫外线的照射时间和强度应根据磨砂材料的特性进行调整，以确保磨砂效果的均匀性和质量。
4. 固化处理：经过紫外线照射后，磨砂材料会迅速固化。
此时，产品表面形成了均匀的磨砂效果。
5. 后处理：根据需要，可以对固化后的产品进行后处理，如清洗、抛光等，以进一步提高产品的质量和外观。
四、材料选择逆向磨砂UV解决方案所需的材料主要包括磨砂材料和紫外线固化剂。
1. 磨砂材料：磨砂材料的选择应根据产品的要求进行。
常见的磨砂材料有氧化铝、硅胶、玻璃珠等。
这些材料具有颗粒度均匀、耐磨性好的特点，能够实现高质量的磨砂效果。
2. 紫外线固化剂：紫外线固化剂是实现磨砂材料快速固化的关键。
常见的紫外线固化剂有丙烯酸酯类、环氧丙烯酸酯类等。
选择合适的紫外线固化剂可以提高磨砂效果的均匀性和质量。
五、应用领域逆向磨砂UV解决方案广泛应用于各个行业的产品制造中。
以下列举几个常见的应用领域：1. 电子产品：逆向磨砂UV解决方案可用于电子产品外壳的磨砂处理，提高产品的质感和外观。
逆向磨砂UV解决方案引言概述：逆向磨砂UV是一种常用的表面处理技术，可以提供良好的防刮擦和耐磨性能。
本文将介绍逆向磨砂UV的原理和应用，并提供一些解决方案，以帮助读者更好地理解和应用该技术。
一、逆向磨砂UV的原理1.1 逆向磨砂UV的基本原理逆向磨砂UV是通过在表面涂覆一层特殊的涂料，然后在紫外线照射下进行固化，形成一种具有磨砂效果的涂层。
这种涂层能够提供优异的抗刮擦性能和耐磨性能，同时还能增加产品的质感和美观度。
1.2 逆向磨砂UV的工艺流程逆向磨砂UV的工艺流程主要包括表面处理、涂布、紫外线固化等步骤。
首先，需要对待处理的表面进行清洁和打磨，以确保涂层能够牢固地附着在表面上。
然后，使用特殊的喷涂设备将涂料均匀地涂布在表面上。
最后，通过紫外线照射，涂料中的光敏剂会发生光化学反应，使涂层固化形成磨砂效果。
1.3 逆向磨砂UV的特点逆向磨砂UV具有以下几个特点：- 耐磨性强：逆向磨砂UV涂层具有很高的耐磨性，能够有效地保护产品表面免受刮擦和磨损。
- 良好的透光性：逆向磨砂UV涂层具有良好的透光性，不会影响产品的外观和质感。
- 易于清洁：逆向磨砂UV涂层表面光滑，不易沾污，容易清洁。
二、逆向磨砂UV的应用领域2.1 电子产品领域逆向磨砂UV广泛应用于电子产品的外壳和触摸屏表面处理，能够有效提高产品的耐磨性和抗刮擦性能，同时增加产品的质感和美观度。
2.2 家居装饰领域逆向磨砂UV也被广泛应用于家居装饰领域，如家具、地板等表面的处理。
逆向磨砂UV涂层能够增加产品的硬度和耐磨性，延长产品的使用寿命。
2.3 汽车领域逆向磨砂UV还被应用于汽车领域，如汽车外壳和内饰的处理。
逆向磨砂UV 涂层能够提供良好的防刮擦性能，保护汽车表面免受外界刮擦和磨损。
三、逆向磨砂UV的解决方案3.1 选择合适的涂料选择合适的涂料是实施逆向磨砂UV的关键。
涂料的选择应考虑产品的材质和使用环境，确保涂层能够达到预期的效果。
3.2 控制涂布厚度涂布厚度的控制对于逆向磨砂UV的效果至关重要。
逆向磨砂UV解决方案一、背景介绍：逆向磨砂UV解决方案是一种用于增强产品外观质感和提高产品价值的表面处理技术。
逆向磨砂UV解决方案通过在产品表面形成磨砂效果，使产品具有更好的触感和视觉效果，同时也能增加产品的耐磨性和防滑性能。
本文将详细介绍逆向磨砂UV解决方案的工艺流程、材料要求、设备需求以及效果评估等内容。
二、工艺流程：1. 表面处理准备：首先，对产品表面进行清洁处理，确保表面无灰尘、油污等杂质。
2. 底漆涂布：使用适合的底漆材料，将底漆均匀涂布在产品表面，形成一层均匀的底漆膜。
3. 磨砂涂布：选择适合的磨砂涂料，将其均匀涂布在底漆膜上，形成一层磨砂膜。
4. UV固化：将涂布好的产品放入UV固化设备中，通过紫外线照射，使磨砂膜固化成型。
5. 上光涂布：根据需要，可以在磨砂膜上再涂布一层透明的上光涂料，以增加产品的光泽度和耐磨性。
6. 二次UV固化：将涂布好的产品再次放入UV固化设备中，进行二次固化，确保涂层的牢固性和耐久性。
7. 效果评估：对处理好的产品进行触感、视觉效果、耐磨性等方面的评估，确保产品质量符合要求。
三、材料要求：1. 底漆材料：选择适合的底漆材料，要求具有良好的附着力、耐磨性和耐候性。
2. 磨砂涂料：选择适合的磨砂涂料，要求具有良好的磨砂效果、耐磨性和耐候性。
3. 上光涂料：选择透明的上光涂料，要求具有良好的光泽度和耐磨性。
四、设备需求：1. 清洁设备：用于清洁产品表面的设备，如清洗机、喷洗机等。
2. 涂布设备：用于将底漆、磨砂涂料和上光涂料均匀涂布在产品表面的设备，如喷涂机、滚涂机等。
3. UV固化设备：用于对涂布好的产品进行UV固化的设备，如紫外线固化机、UV烘箱等。
五、效果评估：1. 触感评估：通过人工触摸和使用测试工具对产品进行触感评估，评估产品的磨砂效果、光滑度和防滑性能等。
2. 视觉效果评估：通过人眼观察和使用显微镜等工具对产品进行视觉效果评估，评估产品的磨砂效果、光泽度和色彩饱和度等。
逆向磨砂UV解决方案一、引言逆向磨砂UV解决方案是一种用于制造高质量磨砂效果的技术。
在许多行业中，如玻璃制造、塑料加工和金属表面处理等，磨砂效果被广泛应用于装饰和功能性需求上。
本文将详细介绍逆向磨砂UV解决方案的原理、工艺流程和应用范围。
二、原理逆向磨砂UV解决方案利用紫外线固化技术，通过特殊的涂层和工艺，实现对材料表面的磨砂效果。
该技术的核心是使用一种特殊的UV涂料，该涂料含有颗粒状的磨砂剂，并且具有较高的耐磨性和耐候性。
在涂布过程中，涂料中的磨砂剂均匀分布在材料表面，并通过紫外线的照射进行固化，形成坚固的磨砂层。
三、工艺流程1. 表面处理：首先，需要对待处理的材料表面进行清洁和处理，以确保涂层能够牢固附着在材料表面。
这一步骤通常包括去除杂质、油污和氧化物等。
2. 涂布：将逆向磨砂涂料均匀地涂布在材料表面。
可以使用喷涂、滚涂或刷涂等方法进行涂布。
涂布时需要注意涂料的均匀性和厚度的控制。
3. 紫外线固化：涂布完成后，将材料置于紫外线固化设备中，通过紫外线的照射使涂层固化。
紫外线固化过程中，涂料中的磨砂剂会均匀分布在材料表面，并与基材形成牢固的结合。
4. 后处理：固化完成后，可以进行一些后处理步骤，如修整、抛光和清洁等，以进一步提升磨砂效果和表面质量。
四、应用范围逆向磨砂UV解决方案广泛应用于各种行业和领域，下面列举几个常见的应用案例：1. 玻璃制造：逆向磨砂技术可以用于玻璃制品的表面处理，如玻璃瓶、玻璃杯和玻璃器皿等。
通过磨砂效果，可以增加产品的质感和美观度。
2. 塑料加工：逆向磨砂技术可以应用于塑料制品的表面处理，如塑料盒、塑料壳和塑料配件等。
通过磨砂效果，可以提高产品的抗刮擦性能和防滑性能。
3. 金属表面处理：逆向磨砂技术可以用于金属制品的表面处理，如不锈钢制品、铝合金制品和铜制品等。
通过磨砂效果，可以增加产品的质感和防指纹效果。
4. 木材加工：逆向磨砂技术可以应用于木材制品的表面处理，如木地板、木家具和木工艺品等。
逆向磨砂UV解决方案一、背景介绍逆向磨砂UV解决方案是一种用于创造高质量磨砂效果的工艺技术。
磨砂效果是一种在产品表面形成细腻、均匀的磨砂纹理，提升产品的质感和美观度。
逆向磨砂是指通过特殊的工艺方法，在产品表面形成具有磨砂效果的图案或者纹理。
逆向磨砂UV解决方案是在传统的磨砂工艺基础上，结合UV技术，提供了更高效、更环保、更经济的磨砂解决方案。
二、解决方案介绍1. 技术原理逆向磨砂UV解决方案主要采用了UV光固化技术。
UV光固化是指利用紫外线照射后，特定的涂层材料在瞬间发生固化反应，形成坚硬、耐磨的表面。
通过在磨砂涂层中添加特殊的颗粒材料，可以实现在固化后形成磨砂效果的目的。
2. 工艺流程逆向磨砂UV解决方案的工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）基材准备：选择适合的基材，如塑料、金属等，并进行必要的表面处理，如清洁、打磨等。
（2）涂布：将逆向磨砂涂料均匀地涂布在基材表面，确保涂层厚度均匀。
（3）磨砂：在涂布的磨砂涂料表面撒上磨砂颗粒，通过机械或者化学方法使颗粒与涂层结合，形成磨砂效果。
（4）固化：利用UV光源对涂布的磨砂涂料进行固化，使其形成坚硬、耐磨的表面。
（5）后处理：根据需要，对固化后的产品进行清洁、抛光等后续处理，以提升产品的质感和美观度。
3. 优势特点逆向磨砂UV解决方案相比传统的磨砂工艺具有以下优势特点：（1）高效节能：UV光固化技术具有瞬间固化的特点，无需等待时间，提高了生产效率。
同时，UV光源的能耗相对较低，节约能源。
（2）环保健康：逆向磨砂UV解决方案采用的涂料和颗粒材料均符合环保要求，不含有害物质，对人体和环境无害。
（3）耐磨抗刮：经过UV固化的磨砂涂料具有较高的硬度和耐磨性，能够反抗刮擦和磨损，延长产品的使用寿命。
（4）多样化效果：逆向磨砂UV解决方案可以根据客户需求，调整磨砂颗粒的大小、密度和形状，实现不同的磨砂效果，满足个性化的产品设计要求。
三、应用领域逆向磨砂UV解决方案广泛应用于各种产品的表面处理，包括但不限于以下领域：1. 电子产品：手机、平板电脑、电视机等电子设备的外壳、按键等表面处理。
逆向磨砂UV解决方案一、引言逆向磨砂UV解决方案是一种用于在透明材料表面形成磨砂效果的技术。
该技术可以广泛应用于玻璃、塑料、陶瓷等材料的加工和装饰领域。
本文将详细介绍逆向磨砂UV解决方案的工作原理、制备过程、特点及应用领域。
二、工作原理逆向磨砂UV解决方案采用紫外线固化技术，通过特殊的材料和工艺，在透明材料表面形成磨砂效果。
其工作原理如下：1. 材料选择：选择具有良好透明性和耐候性的材料，如UV固化树脂。
2. 磨砂剂选择：选择合适的磨砂剂，如氧化铝、氧化硅等，根据需要调整粒度和浓度。
3. 涂布工艺：将磨砂剂均匀涂布在透明材料表面，并通过喷涂、刷涂等方式进行。
4. 紫外线固化：将涂布的磨砂材料暴露在紫外线下，通过紫外线的照射使磨砂剂固化。
三、制备过程逆向磨砂UV解决方案的制备过程如下：1. 准备工作：选择透明材料、磨砂剂和UV固化树脂等材料，并准备好涂布工具和紫外线照射设备。
2. 材料调配：按照一定比例将UV固化树脂和磨砂剂混合，根据需要调整磨砂剂的浓度和粒度。
3. 涂布工艺：将调配好的材料均匀涂布在透明材料表面，可以使用喷涂、刷涂等方式进行。
4. 紫外线固化：将涂布的材料放置在紫外线照射设备下，通过紫外线的照射使磨砂剂固化。
5. 后处理：将固化好的材料进行清洗和烘干，以去除多余的磨砂剂和溶剂。
四、特点逆向磨砂UV解决方案具有以下特点：1. 美观效果：逆向磨砂技术可以在透明材料表面形成均匀细腻的磨砂效果，使材料具有高质感和良好的触感。
2. 耐久性：经过紫外线固化的磨砂材料具有较高的硬度和耐磨性，能够保持长时间的美观效果。
3. 环保性：逆向磨砂UV解决方案采用紫外线固化技术，无需使用溶剂，减少了对环境的污染。
4. 加工效率高：逆向磨砂UV解决方案可以实现快速涂布和固化，提高了加工效率和生产能力。
五、应用领域逆向磨砂UV解决方案可以广泛应用于以下领域：1. 家居装饰：逆向磨砂技术可以用于玻璃门、玻璃隔断、灯具等家居装饰产品的制作，增加其美观性和艺术感。
逆向磨砂工艺是近一两年出现的一种新型印刷工艺，它需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成；也有人把它称为逆向上光工艺，将它看做是局部上光的一种新工艺。
该工艺是将印品按照正常的色序印刷后，在油墨彻底干燥或固化基础上，采用胶印连线（或脱机）方式在不需要突出高亮度的局部区域印上一层特种底油，待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布U V 上光油。
这样在U V 上光油和底油接触的区域发生内聚反应，形成小颗粒状的墨膜, 构成哑光或磨砂毛面；而在未印刷底油的U V上光区域形成高光泽的镜面。
最终，印品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域。
两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果，点缀和突出了具有光泽镜面的图文。
一、逆向磨砂工艺
逆向磨砂工艺有两种方法可实现，分别是胶印连线逆向磨砂工艺和脱机逆向磨砂工艺。
1 . 胶印连线逆向磨砂工艺
工艺流程：根据承印物和产品效果需要，在第一机组印刷白墨；第一机组的U V 光源也要打开，将白墨干燥。
在第二到第五机组印刷正常U V 四色，一般可以不用打开U V 光源。
在第六机组可以印刷U V 专色（没有专色时可以空着），在第七机组以印刷方式印上有图文的特殊底油，这时候可以根据需要打开或关闭U V 光源。
联机上光单元以涂布方式，将光油满版涂布在底油上。
经过最后的U V 干燥（至少有3 支灯管）就可得到精美的逆向磨砂产品，以上过程一次性完成，速度快、效率高、质量好，相对应的设备成本高，如图一所示。
图一胶印连线逆向磨砂工艺示意图
2 . 脱机逆向磨砂工艺
工艺流程：第一次印刷，白墨打底（色彩艳丽、条码等图文部分需求）；第二次印刷，正常U V 四色或更多色；第三次印刷底油，联机上光；如无联机上光，则要到涂布机上进行上光。
一般情况至少要印刷2 到3 次，比较费时，质量略差、效率低，设备成本相对较低，适合打样或试生产阶段。
二、高质量逆向磨砂工艺产品的实现
为了获得高质量的逆向磨砂产品，需要有以下这些要素支撑。
1 . 了解逆向磨砂工艺的原理
它是在U V 胶印印刷的基础上更进一步，核心是特种底油和涂布的光油在U V 光下发生聚合反应，颗粒较细、分布很均匀。
而丝网磨砂工艺，是磨砂油墨中的某些物质在U V 光下进行体型聚合，形成颗粒，比逆向磨砂的颗粒略大，分布略为不均。
2 . 设备要求
比较理想的是“7 色+ 1 U V”印刷设备和C T P 制版系统，这样能保证5 色产品一次完成；C T P 制版能制作高精度的各色网版，包括印刷特种底油的那张印版。
印刷机中的墨路最好配备全U V 胶辊，尽量减少普通印刷和U V 印刷之间的转换。
有条件的印刷厂可以指定专门的机台和人员进行U V 印刷，以便提高逆向磨砂的生产效率和质量。
3 . 特种底油和涂布光油要求
这里介绍通过实践的成熟作法和同行的经验，与大家分享。
①东华油墨公司的U V H J K 底油系列和U V 涂布光油H T A –W 配合。
下面几个表格主要介绍一些厂家的逆向磨砂光油的特点。
②曼罗兰公司的普德康光油系列。
第一，普德康S 8 1 2 U （油性O P 油，底油）与普德康S 7 0 2 U （U V 光油）配合，可同时实现了局部U V 和磨砂相结合的效果。
无需柔性版印刷，能印制复杂的图文，也能完成高精度的印刷产品。
第二，普德康S 8 2 2 U （油性O P 油，底油）与普德康S 4 1 2 U （高光亮水性光油）配合，实现了局部水性上光和磨砂相结合的效果。
注意事项：一是特种底油经过干燥后，有凹凸部分的涂布光油可能在刮擦时容易脱落，印刷过程中必须经常进行油墨附着力测试。
二是特种底油和涂布光油之间呈现互斥效果，才能在印品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域，可以根据实际情况对底油的浓度进行微调。
4 . 承印物要求
做逆向磨砂工艺的承印物一般选用复合纸，其构成由卡纸（基材）、粘合层、非吸收性材料薄膜、镀铝层、清漆等构成，如图二所示。
图二承印物构成示意图
卡纸：一般是白卡、灰底白卡，印刷面平整较光滑，印刷适应性好。
非吸收性材料：如聚乙烯（P E ）薄膜、聚氯乙烯（P V C ）薄膜、聚丙烯（P P）薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。
这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而U V 油墨就完全没有这样的困扰。
但是要做必需的表面处理：
①电晕处理。
它是一种电击处理，利用产生高电压高周波的方式，分别接地与诱电空气
喷嘴产生电击，之间没有电流通过，直到电压到达3 0 0 0 –5 0 0 0 伏特/ 平方厘米，电击分子从空气喷嘴喷出，带着高能量游离电子加速冲向正极，此举在于除了改变材料的极性外并增加表面的粗糙度。
电晕处理后的被印材的达因值并不是越高越好，正常达因值3
8 （可用达因笔测试）与油墨的差异在1 0 左右会较适合。
②清漆打底处理。
借助一层清漆薄膜，作为油墨与承印材料之间的介质，常用于无法进行电晕处理的材质，如P P 等。
从微观角度看，油墨其实是印刷在这层清漆上的。
此薄膜的厚薄程度和印刷顺利与否有很大的关系，太厚易造成浪费，太薄则容易造成印刷故障。
③火焰处理。
以火焰方式进行，一般适用于不规则形状或高速( 1 0 0 0 米/ 分) 之胶膜处理。
镀铝层：镀铝方式有真空镀铝、喷镀铝等，镀铝层分为铝层向上和铝层向下。
5 . 光源要求，U V 光源设备
包括灯管、反射罩、能量控制装置、温度控制装置（或称冷却装置）。
①灯管：U V 光源所使用的灯管，最常用的种类为内部填充水银的水银灯管，有些时候会添加其他的金属，例如镓。
另外有金属卤素灯管，及石英灯管也是常用的种类。
②反射罩：反射罩主要的功能为将U V 电磁波反射回来，以增加U V 的光源效率，另一个重要功能为维持灯管的工作温度。
反射罩表面通常为铝制，反射率的要求通常需高达
9 0 % 。
③能量控制装置：此装置的主要功能为控制U V灯管所发射出的U V 能量为稳定的，以维持硬化的效率及稳定，以配合不同印刷速度的需求。
有电子式设计，也有使用微电脑控制。
④冷却装置：由于U V 灯管在发出U V 电磁波时，也会发出I R （红外线波），使得U V 设备会在高温中运作（例如石英灯管的温度可达6 0 0 –8 0 0 ℃），如此除了会缩短设备的寿命外，对印刷品也容易引起伸缩的情况，导致印刷时规位无法套准。
注意事项：实际操作中并不需要全部灯管全功率开放，一般深色墨和白墨开放功率要大些，利于快速干燥；特种底油和涂布光油开放功率在8 0 % —9 5 % ，更适合的比例要结合实际情况摸索。
6 . 助剂添加
在整个逆向磨砂工艺中，有必要在某些环节添加U V 增强剂、U V 光敏剂等。
U V 增强剂使油墨干燥后表面产生一定的滑度，用于增加印刷品表面的抗刮花性（耐磨性）和表面附着力。
根据产品要求及材料的不同选择合适的加入量，一般加入1 % —2 % 。
注意事项：产品有后工序时请试生产，增强剂加入可能导致后工序难于加工，出现覆膜不良、烫金不良等；加入量过大导致难以印刷；要在调墨器皿中充分搅拌均匀才能加到印刷机的墨斗中，不能直接加在墨斗中，以免产生不良现象。
U V 光敏剂与U V 光产生光化学反应加快油墨干燥。
根据产品要求及材料的不同选择合适的加入量，一般加入1 % ～ 1 0 % ，建议尽量控制在1 % ～3 % 之间。
注意事项：加入光敏剂可能导致油墨附着力降低，请在印刷后及时做附着力测试；加入光敏剂后U V 油墨粘度降低，容易出现油墨乳化，要及时控制水墨平衡；要在调墨器皿中充分搅拌均匀（人工搅拌1 5 分钟以上）才能加到印刷机的墨斗中，不能直接加在墨斗中。
7 . 油墨附着力检测方法
在印品表面用刀片画直径约5 m m 的“×”形状，用透明胶带（宽1 5 m m ，黏合力约3 ～ 4 N / 2 0 m m ）粘贴，撕下透明胶带时若印品掉色在1 0 % 以上，说明油墨附着力较差，需要解决。
三、结束语
逆向磨砂（上光）工艺以其独特的整体磨砂和局部亮光相结合的上光模式，实现了局部图像部上光的套准精度高，可满足边缘复杂图文的局部上光需要，同时图文具有更强立体
效果，表现力更丰富，在突出版面主题的同时还提高了印品表面的装潢效果。
虽然设备成本较高，但随着市场需求增加，这种工艺必然有更广阔的发展空间。
