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自耦降压启动工作原理
自耦降压启动工作原理：
自耦降压启动 (autotransformer starting) 是一种用于启动电动机
的方法，主要用于大型起动电流的电动机。
其工作原理如下：
1. 起动时，电动机的转子静止，电动机输入端的电压为线电压。
2. 自耦降压启动装置将输入端的电压通过自耦变压器降低到较低的电压，使得电动机的起始转矩降低。
3. 在启动过程中，自耦变压器的绕组连接转换，将电动机逐渐连接到额定电压的电源上。
4. 一旦电动机达到额定速度，自耦降压启动装置将自动从电路中分离，电动机将直接供电。
自耦降压启动器的主要优点是可以显著减小电动机起动时的电流冲击，减少对电网的影响，提高电动机的起动效率。
同时，由于自耦变压器的存在，启动过程中对电网的电压波动也会减少，减小对其他电气设备的影响。
需要注意的是，自耦降压启动器只是启动电动机的一种方法，其工作原理中并没有涉及具体的控制回路或保护机制。
在实际应用中，还需要根据具体情况设计相应的控制和保护电路，以确保电动机的安全运行。
使用自耦变压器的注意事项自耦变压器是一种常用的电力设备，用于变换交流电压。
在使用自耦变压器时，有一些注意事项需要遵守，以确保安全和有效地使用设备。
使用自耦变压器前，请确保设备的电源已经切断，并且遵循正确的操作步骤。
不要在设备通电的情况下进行任何操作，以免发生触电事故。
自耦变压器的输入和输出端子应正确连接。
在连接线路时，请仔细阅读设备的接线图或使用说明书，确保连接正确。
错误的连接可能导致设备损坏或电路故障。
第三，自耦变压器的额定电流和额定功率应符合实际需求。
在选择自耦变压器时，应根据负载的要求选择合适的额定电流和额定功率。
如果超过设备的额定值使用，可能会导致设备过载甚至损坏。
第四，自耦变压器的散热和通风条件也需要注意。
在使用设备时，应确保设备周围没有堵塞物，以保证散热良好。
过热可能会导致设备损坏或引发火灾。
第五，自耦变压器应放置在干燥、通风和无腐蚀性气体的环境中。
避免设备长时间处于潮湿或高温环境中，以免影响设备的正常工作。
第六，使用自耦变压器时，应定期检查设备的绝缘状况。
检查绝缘电阻可以确保设备的安全可靠。
如果绝缘电阻过低，应及时进行绝缘处理或更换设备。
第七，自耦变压器的维护也是非常重要的。
定期清洁设备表面的灰尘和污垢，以保持设备的正常运行。
同时，定期检查设备的连接螺丝是否松动，以防止设备在工作中出现异常。
使用自耦变压器时应注意安全。
在操作设备时，应穿着绝缘手套和防护眼镜，以防止电击和眼睛受伤。
同时，尽量避免在潮湿的环境下操作设备，以减少意外风险。
使用自耦变压器时需要注意上述事项，以确保设备的安全和正常运行。
正确使用和维护自耦变压器，可以提高工作效率，延长设备的使用寿命，并确保人身安全。
关于三相异步电动机自耦变压器启动的说法三相异步电动机自耦变压器启动是一种常见的启动方法，通过自耦变压器来降低电动机的起动电流。
以下是关于这种启动方式的一些要点：
1.启动原理：
•在三相异步电动机启动时，起动电流可能非常高，这可能导致电网的电压降低和设备的过载。
为了减小起动电流，采用了
自耦变压器的启动方式。
•自耦变压器是一种变压器，其中有一个共享的线圈（自耦线圈），用于逐步降低起动电动机的电压，从而减小起动电流。
2.自耦变压器设计：
•自耦变压器通常有两个线圈，一个是主线圈，一个是自耦线圈。
主线圈和自耦线圈之间通过一些可调的开关连接。
•在启动时，首先将电动机连接到自耦线圈，以降低起动电压。
随着电动机加速，逐步切换到主线圈，以实现额定电压。
3.步骤启动：
•启动过程通常分为几个步骤，每个步骤对应于自耦变压器的不同接线。
•在每个步骤中，起始电压逐渐升高，从而逐步减小电动机的起动电流。
这有助于防止电动机和电网的过载。
4.优势和限制：
•优势：通过自耦变压器启动，可以有效降低电动机启动时的电流冲击，减小对电网的影响。
•限制：自耦变压器启动的方法相对简单，但也存在一些缺点，如效率相对较低、需要定期维护等。
总体而言，三相异步电动机自耦变压器启动是一种在需要限制起动电流的情况下常用的方法，但在选择启动方式时，还需要综合考虑电动机的特性、负载要求和实际工程条件。
自耦降压启动原理及常见故障处理方法自耦变压器降压启动是工厂配电设备中常用的设备，现结合实践阅历简述掌握线路中常见的故障及排解方法。
接线原理如图1所示。
图1 电动机自耦降压启动原理图1、电动机自耦降压启动基本工作原理按启动按钮SB2，沟通接触器KM1和KM2线圈得电，主触头KM1和KM2闭合。
自耦变压器TM串入电机降压启动。
同时，时间继电器KT线圈得电。
KT动合触点延时动作，KT动断触点延时先断开。
接触器KM1、KM2和时间继电器KT线圈失电，主触点断开，自耦变压器脱离电机电路。
同时KT动合触点闭合，KM3线圈也在KM1和KM2失电后得电。
KM3主触头闭合，电机进入全压运行。
这种掌握电路使电机的“启动→自动延时→运行”一次完成。
2、电动机自耦降压启动常见故障缘由及处理方法2.1按启动按钮电机不能启动2.1.1可能缘由①主回路无电；②掌握线路熔丝断；③掌握按钮触点接触不良；④热继电器动作。
2.1.2处理方法①查熔断器1FU是否熔断；②更换保险管；③修复触点；④手动复位。
2.2松开按钮，自锁不起作用2.2.1可能缘由①接触器KM1和KM2动合帮助触点坏；②掌握线路断路。
2.2.2处理方法①断开电源，使接触器手动闭合，用万能表检查KM1、KM2触点是否接通；②接好自锁线路。
2.3不能进入全压运行2.3.1缘由①KT线圈烧坏；②延时动合触点不能闭合；③KM3动合触点不能自锁；④运行接触器线圈烧坏；⑤KM3主触头接触面不好。
2.3.2处理方法①更换KT线圈；②修复触点；③调整好KM3动合触点；④更换KM3线圈；⑤修整好KM3主触头接触面。
自耦变压器降压启动原理图解 - 电工基础接受自耦变压器可以实现降压启动。
其工作原理如下：一、启动用接好短路线的KM1，作为自耦变压器的星点，用KM2作为自耦变压器的电源输入开关。
启动时，通过KM1接通自耦变压器的星点，通过KM2接通自耦变压器的电源，启动开头。
二、运行启动后经过一段时间，通过KM2先断开自耦变压器的电源，通过KM1后断开自耦变压器的星点，才能通过KM3接入运行电源三、把握电路要做到KM1、KM2、KM3有序地投入和切除，就要做好把握电路的转换挨次。
要用到的元件有：启动按钮一个；停止按钮一个；接触器KM1、KM2、KM3三个；延时用的时间继电器一个；电机过流热敏继电器一个。
把握电路的工作程序有四步：原始状态；启动状态；运行状态；停止状态。
由此可得到如下的元件工作状态表如下表所示。
前几天有人用如下图所示的自耦变压器降压启动电路时，消灭了有时能工作，有时不能工作的现象。
现在我们来分析一下缘由。
分析电路的工作状况一、启动电路的工作状况KM1得电工作的条件为：按下启动按钮SB2或按下KM2的强制按钮，KM1就会得电工作。
KM1失电停止的条件为：电机电流过大，使FR动作；按下停止按钮SB1；KT常闭触点因计时时间到而断开；KM3常闭触点因得电工作而断开。
KM2得电工作的条件为：按下启动按钮SB2；因受KM1常开触点的把握，按下KM2的强制按钮时，必需先按下KM1的强制按钮，否则无效。
换言之，就是要KM1先得电工作以后，KM2才能得电工作。
KM2失电停止的条件为：电机电流过大，使FR动作；按下停止按钮SB1；KM1常开触点因失电而断开；KM3常闭触点因得电工作而断开。
且KM2的常开触点起自锁作用。
由此可见，启动时KM1先得电，KM2后得电；转换时KM1先失电，KM2后失电。
这样，第一个问题也就来了：正常转换时应为：KM2先失电，KM1后失电。
现在的状况是：转换时KM1先失电，KM2后失电。
失电的挨次出了问题。
电动机自耦变压器降压启动方式应用摘要：对于大功率的三相电动机，启动瞬间产生的启动电流非常大，对电动机本身和整个电网的运行都不利，会造成电网电压的下降及电动机本身的启动困难和故障，因此对大功率电动机的启动必须采用必要的措施来防止此种情况的发生。
关键词：电动机降压启动自耦变压器控制回路引言：电动机作为一种常用的动力设备，在工厂、生产、生活中存在广泛的应用，是非常重要的驱动设备。
电动机起动方式受电动机本身容量大小、额定电压、驱动设备类型的影响，应选用不同的启动方式，各种启动方式都有各自的优点和缺点。
选用启动方式时需根据实际用电情况、供电线路情况、电动机启动电流等多方面来考虑。
目前比较常用的电动机降压启动方式有：高压固态（水阻）软启动柜控制方式启动、星形-三角形降压启动、延边三角形降压启动、变频启动、自耦变压器降压启动等多种方式高压固态（水阻）软启动柜控制方式启动：采用成套配置的高压固态软启动柜的方式来进行大型电动机启动控制，主要通过集成控制电路板控制晶闸管的导通角，连续改变电机定子绕组的输入电压直至全压，启动完毕后，启动回路断路器自动切出，旁路断路器自动合闸后带动电动机正常运转。
星形-三角形降压启动：电动机启动时将定子绕组接成星形，以降低启动电压，减小启动电流，待电动机启动后，再把定子绕组接成三角形，使电动机达到全压运行状态，实现方式可以使用接触器和时间继电器实现。
变频启动：是通过变频器调整频率让电动机平稳启动，减小电动机启动瞬间的电流对电网的冲击。
电动机启动方式有多种，选择启动控制方式需要对多方面的因素进行考虑，选择启动方式需要权衡考虑其优点和缺点，选择合适的启动方式。
如果选择的启动方式不合适，将会造成供电线路出现问题，造成跳闸或者无法正常启动电动机，甚至会烧毁设备，出现重大生产安全事故。
本文对主要是对自耦变压器降压启动的接线方式和控制原理进行分析, 并就应用中可能出现的问题和应当注意的事项进行探讨。
电机采用自耦变压器启动的应用实例及故障分析摘要：通过本公司多台电机采用自耦变压器启动却不能正常启动的故障处理，根据现场启动的实际情况，具体问题具体分析原因，介绍电气调试的过程。
关键词：自耦变压器时间继电器启动过程电机转速动作时间1、引言变压器在整个国计民生中是一种应用极为广泛的电气设备，变压器按绕组的多少可分为双绕组变压器、三绕组变压器、多绕组变压器、自耦变压器等。
而与普通变压器相比较而言，单相自耦变压器在一、二次侧之间不仅存在磁耦合，也存在电的联系，因此在传输容量相同的条件下，不但体积小，而且效率高。
因此在某些场合，得到广泛的应用。
2、自耦变压器定义自耦变压器英文名称autotransformer定义：至少有两个绕组具有公共部分的变压器。
自耦的耦是电磁耦合的意思。
普通的变压器是通过原副边线圈电磁耦合来传递能量，原副边没有直接的电的联系。
自耦变压器原副边有直接的电的联系，它的低压线圈就是高压线圈的一部分。
3、应用例析3.1自耦变压器降压启动的工作原理自耦变压器降压启动：起动时电源电压加在自耦变压器的高压绕组，电机的定子绕组与自耦变压器的低压绕组联接，自耦变压器有两组抽头，分别为60%，80%。
如果线路运用的是80%抽头，此时，电动机的电源电压仅是额定电压的80%，降低了电动机的电源电压，达到了减小电动机起动电流的效果。
待电动机的转速达到或接近额定转速时，通过时间继电器常开触点延时闭合将自耦变压器切除，此后，电动机在电网额定电压下正常运行。
3.2起动过程启动前用兆欧表检查电动机各绕组之间及其对地的绝缘电阻合格、极性正确、电动机轴承有油、起动装置灵活、联轴器的连接可靠、电动机基础稳固。
按照工程竣工图纸以及设备厂家的说明书，校验电机过热、速断整定值和控制回路，根据g.o瓦特逊经验公式对时间继电器的动作时间进行校验：（1）用60%抽头启动时，t=8+pn/8（s）（2）用80%抽头启动时，t=6+pn/15（s）时间继电器动作时间整定为13s符合jb628-76《自耦减压启动器》规程所要求的额定负载时间。
自耦变压器降压起动自耦变压器降压起动：将自耦变压器高压侧接电网，低压侧接电动机。
起动时，利用自耦变压器分接头来降低电动机的电压，待转速升到一定值时，自耦变压器自动切除，电动机与电源相接，在全压下正常运行。
这种起动方法，可选择自耦变压器的分接头位置来调节电动机的端电压，而起动转矩比星三角降压起动大。
但自耦变压器投资大，且不允许频繁起动。
它仅适用于星形或三角形连接的、容量较大的电动机。
自耦变压器自耦变压器是只有一个绕组的变压器，当作为降压变压器使用时，从绕组中抽出一部分线匝作为二次绕组；当作为升压变压器使用时，外施电压只加在绕组的—部分线匝上。
通常把同时属于一次和二次的那部分绕组称为公共绕组，自耦变压器的其余部分称为串联绕组，同容量的自耦变压器与普通变压器相比，不但尺寸小，而且效率高，并且变压器容量越大，电压越高．这个优点就越加突出。
因此随着电力系统的发展、电压等级的提高和输送容量的增大，自耦变压器由于其容量大、损耗小、造价低而得到广泛应用.。
三相自耦变压器由电磁感应的原理可知，变压器并不要有分开的原绕组和副绕组，只有一个线圈也能达到变换电压的目的.在图1中，当变压器原绕组W1接入交流电源U1时，变压器原绕组每匝的电压降，电压平均分配在变压器原绕组1,2，变压器副绕组W2的电压等于原绕组每匝电压乘以3,4的匝数.在U1不变的下，变更W1和W2的比例，就得到不同的U2值.这种原，副绕组直接串联，自行耦合的变压器就叫自耦变压器，又叫单圈变压器.普通变压器的原，副绕组是互相绝缘的，只用磁的联系而没有电的联系，依线圈组数的不同，这种变压器又可分为双圈变压器或多圈变压器.由电磁感应的原理可知，并不要有分开的原绕组和副绕组，只有一个线圈也能达到变换电压的目的.在图1中，当原绕组W1接入交流电源U1时，原绕组每匝的电压降，电压平均分配在原绕组1,2，，副绕组W2的电压等于原绕组每匝电压乘以3,4的匝数.在U1不变的下，变更W1和W2的比例，就得到不同的U2值.这种原，副绕组直接串联，自行耦合的变压器称为自耦变压器，又叫单圈变压器.自耦变压器的各种运行方式自耦变压器中的电压，电流和匝数的关系和变压器，既：U1/U2=W1/W2=I2/I1=K自耦变压器最大特点是，副绕组是原绕组的一部分（如图1的自耦降压变压器），或原绕组是副绕组的一部分（如图2的自耦升压变压器）.自耦变压器原，副绕组的电流方向和普通变压器一样是相反的.在忽略变压器的激磁电流和损耗的情况下，可有如下关系式降压：I2=I1+I,I=I2-I1升压：I2=I1-I,I=I1-I2P1=U1I1,P2=U2I2式中：I1是原绕组电流，I2是副绕组电流U1是原绕组电压，U2是副绕组电压P1是原绕组功率，P2是副绕组功率特点⑴由于自耦变压器的计算容量小于额定容量．所以在同样的额定容量下，自耦变压器的主要尺寸较小，有效材料（硅钢片和导线）和结构材料（钢材）都相应减少，从而降低了成本。
宁夏兴平精细化工股份有限公司自耦变压器降压启动电路的保护设计成果详细说明申报等级：三等奖第一完成人：张文彦申报单位工会：宁夏兴平精细化工股份有限公司工会二O一O年十月一、成果背景自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器降低加在电动机定子绕组上的启动电压。
待电动机启动后，再使电动机与自耦变压器脱离，从而在全压下正常运行；它的优点点是可以允许的启动电流和所需的启动转矩来选择自耦变压器的不同抽头实现降压启动，而且不论电动机的定子绕组采用Y或Δ接法都可以使用。
目前，这种设备及启动方式在工矿企业中应用非常广泛，根据多年实践运行，这种启动方式的电路存在一些弊端，由于该启动方式是靠时间继电器的动作切除自耦变压器，但是在使用过程中，有时由于时间继电器或者辅助接触器的触电或者电路中的一些原因导致该时间继电器不能断电，也即辅助接触器能断电，自耦变压器长时间接入电路中，因为自耦变压器的结构原理不能长时间通电，因此导致自耦变压器被烧毁，影响了设备的正常运转，同时也给企业带来了一定的经济损失。
为此我们通过改进，在该常规电路中再加入一个时间继电器，通过该时间继电器的作用当出现上述故障时，能迅速在设定的时间内将控制自耦变压器的接触器电源断掉，从而保证了自耦变压器因长时间通电被烧毁。
我公司通过这种电路的改进，再没发生过自耦变压器被烧毁的现象，现在公司所有自耦降压启动柜都进行了改进，为公司节约一定的资金。
二、技术原理常规启动方式（图一）：按下起动按钮SB2, 交流接触器KM1和KM2线圈得电, 触头KM1和KM2闭合, 自耦变压器串入电动机降压起动; 同时时间继电器KT 线圈也得电,当 KT到达设定时间时其触头延时动作, 中间继电器KA线圈得电其出头闭合，其常闭触头断开, KM1、KM2和KT 线圈先后失电, 1KM和2KM主触头断开, 变压器脱离电动机电路, 同时KA 常开触头闭合,KM1常闭触头闭合, KM3线圈在1KM和2KM失电之后得电, 3KM主触头闭合, 电动机进入全压运行。
自耦变压器降压启动回路必需注意的几个地方
QZB起动自耦变压器适用于三相交50HZ，额定电压380V（660V），功率11-315KW鼠笼型感应电动机，作不频繁降压起动。
作用是降低电动机的起动电流，以改善电动机起动时对输电网络电压的影响，起动完毕后应将变压器切除。
QZB自耦变压器，属于电机短时起动产品，控制线路务必要设计合理，选用的控制元件性能要可靠，以确保电动机正常运行后，自耦变压器能可靠的断开电源（变压器停止工作），否则会导致变压器烧坏，带来不必要的损失。
针对自耦变压器厂家推荐使用的原理图，为了尽可能地减少烧坏自耦变压器和电动机停机事故的发生，提出如下几点建议：
在一次主回路中，自耦变压器的起动接触器QC1不进行封星，而是接80%的抽头送给电动机降压起动，封星用铜排始终连接，接触器QC2接100%的抽头。
当同时动作时电动机降压起动，断电时QC1、QC2起动结束，自耦变压器完全断电，避免了因80%的抽头带电，自耦变压器绝缘降低接地而造成电动机的停机事故。
在起动过程中，起动接触器QC1、QC2应先断电，用其辅助触点去起动正常运行的接触器JLC，防止自耦变压器80%的抽头加上100%的电压而烧毁。
正常运行的接触器JLC，应使用自身的辅助触点进行自保持，让时间继电器，中间继电器等失电，防止时间继电器，中间继电器等故障时造成电动机停机。
为保证起动接触器能可靠脱开，保证自耦变压器可靠断电，还应加一级时间继电器，中间继电器进行保护。
即当电动机起动完毕后，不管电动机运行怎样，这套时间和中间继电器都动作而断开起动接触器，防止因为接触器不切换造成自耦变压器烧毁。
对于多次起动的起动接触器，也有主触头粘住的时候，可以把接触器的常闭辅助触点串起来后，加上电源和指示灯在屏面进行监视。
起动完毕后，指示灯发光说明正常；指示灯不亮，说明有一台接触器粘住。
二次回路控制原理图如下：。
