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柜内设备因运维、检修问題导致发热1.高压开关柜出线室底板发热导致电缆故障案例某llOkV变电站仅有1台主变压器。
某日，报出“35kV母线接地”信号,检查为A相故障；接着35kV出线PD线和PW线同时由过流I段保护动作跳闸。
现场检査设备，发现PD线开关柜后下门冒出黑烟，打开柜门，发现A相电缆终端严重烧损，电缆终端绝缘层几乎被电弧完全烧熔，露出电缆内部导体（见图1)。
经用户查线，PW线C相发生接地故障。
专业人员检査PD线开关柜内设备，除看到A相电缆终端严重烧损以外，其余无异常。
柜内无弧光短路迹象，电缆终端线夹无烧熔现象。
图1PD线开关柜A相电缆终端烧损情况在开关柜下面的电缆隧道内，PD线A相电缆穿板处，检查发现有电弧烧穿的孔洞（见图2)。
发现PD线开关柜出线室底板是铁板，PD线电缆分相穿过电缆孔，柜底两块铁板之间没有缝隙，相互重叠压在一起，形成了闭合磁路(在A相电缆一侧）。
A相电缆终端流过大负荷电流时，形成闭合磁路的铁板上有感应电流，产生热量对电缆终端的外绝缘构成严重威胁。
图2PD线A相电缆穿板处的铁板上有电弧烧穿的孔洞依据以上现象分析，PD线A相电缆终端，在穿板处受热损伤，形成绝缘薄弱点，逐步发展到铁板穿孔部位的绝缘被烧穿，A相电缆终端对柜底铁板电弧放电，形成单相接地故障。
发生故障时，由于系统B、C相对地电压升高,PW线C相绝缘薄弱点击穿而形成不同线路两点接地短路，两条线路保护装置同时动作跳闸。
PD线A相电缆的绝缘薄弱点，可能是电缆敷设时的施工质量或维护质量问题。
预防措施（1）规范电缆终端制作工艺，提高电缆终端制作质量，杜绝“野蛮施工”。
电缆分相穿过底板的敷设方式，开关柜出线室底部铁板不允许形成闭合磁路。
（2）开关柜出线室底板应采用非导磁材料制作。
（3）开关柜出线室的底板采用铁板时，铁板必须固定安装，防止所留缝隙因变位形成闭合磁路。
2.10kV高压开关柜手车动、静触头接触不良发热案例某日，晴，环境温度25℃。
35kV电缆过热故障原因分析及处理摘要：随着我国改革开放的深入发展，我国在经济发展的过程中，电力能源成为当前我国发展的重要能源动力，对于人们的生产生活产生了积极影响，可以说，电力能源的广泛应用大大改善了人们的生活，促进了日常的生产生活。
近些年来，电力行业虽然取得了不小的而进步，但是在35kV电缆的建设与应用方面经常会出现一些问题，配电线路故障的现象时有发生，对人们的生产生活带来了很多不便。
因此，本文主要从35kV电缆故障出现的原因以及影响出发，对其具体的解决措施进行系统的探究，从而促进我国电力行业管理水平的提高，推动我国社会主义现代化建设的发展。
关键词：35kV；电缆过热；故障原因；故障处理在社会主义现代化建设的新时期下，我国电力企业在实际发展的过程中，更加注重发展的科学化与合理化。
而从实际的发展现状来看，35kV电缆在电力系统中是非常重要的，不仅关系着电力系统的正常运行，更重要的是影响着生产生活中的安全。
在用电需求不断增加的同时，35kV电缆故障也在不断的增加，对于电力系统的稳定性和安全性具有非常不良的影响。
因此，从这个层面来讲，要对配电线路故障问题进行充分的重视，根据具体的产生原因采用有针对性的措施，从而不断提高35kV电缆安装与使用的安全性与稳定性，在减少配电线路故障率的同时，促进我国经济社会的发展。
一、35kV电缆过热导致故障带来的影响电力系统在运行的过程中，35kV电缆过热导致故障的情况时有发生，给人们的生产生活带来了很多的不良影响。
从居民生活的角度来看，当配电线路出现故障的时候，居民的日常用电就会受到影响与危害。
比如，如果在晚上配电线路出现故障，并且时间较长，对于做饭、照明等基本生活需求就无法满足，对于家庭的正常生活造成了很大的影响。
从工业生产和企业运行的角度来看，当线路出现问题的时候，企业的机器设备就会被迫停止运行，不仅会对机器设备半身产生一定的影，并且还会最大程度的影响企业项目的运行，订单无法及时的完成，就会给企业带来难以估量的损失。
研究 35kV高压电缆头故障分析及对策摘要：当下，我国对电力能源的需求量越来越大，电力行业也因此有了更为广阔的发展前景。
在电力行业的蓬勃发展中，35kV高压电缆头的应用范围也更为广泛。
35kV高压电缆头的质量和稳定性直接关乎电力能否高质量地稳定运行。
本文对35kV高压电缆头在电力运行中的故障进行研究，找出其故障原因，并提出了相应的解决方案。
关键词：35kV高压电缆头；故障分析；对策在电力行业的运行中，不可避免地会有各种故障发生，其中最突出的就是35kV高压电缆头的运行故障。
35kV高压电缆头的运行质量在供电质量中占有举足轻重的地位，同时也是施工安装的重要环节。
因而，电力企业管理人员必须从当下实际出发，采取有效措施解决各种问题故障，给予电力行业的输电安全和稳定最有力的保障。
1 35kV高压电缆头故障问题与原因分析1.1.电缆屏蔽层断口处问题高压电缆的每根连接线都有接地屏蔽层，且高压电缆在实际运行中，导体和皮屏蔽层之间有径向分布的电场存在。
一般而言，只会有一个电场存在于高压电缆和屏蔽层中，电场会从导线一直延伸到屏蔽层的电力线[1]。
电场是均匀分布的，也可以说在外半导体层与主绝缘层之间有一圈铜导线，外部的铜屏蔽层与内部的半导体层发生结合，就会形成一个比较完整的电缆。
电缆附件绝缘性能绝不可低于电缆本身的绝缘性能，相关人员若是将电缆上的屏蔽层去除，就会使原有电场分布情况发生较大的改变，各类绝缘问题就会频发。
同时，若是去除了电缆屏蔽层，屏蔽层断口处的电压就会很集中，电缆的断口处发生击穿的概率就会很高。
1.1.电缆外护套脱开问题在昼夜温差较大的季节，电缆也会出现受热膨胀、受冷收缩的现象，这种情况下，电缆外护套就会很容易与电缆脱开，其安全性就很难得到保障。
而且电缆外护套在吸附潮气时，可能会有电导现象发生，使得电缆绝缘层发生漏电、丧失绝缘能力等问题的概率升高。
若是电缆出现了击穿现象，电缆屏蔽端口处就会有各种问题出现，电缆头的附件作用也无法发挥至最佳，其后果可谓是相当严重。
35kV单芯电缆终端头过热故障分析处理及预防发表时间：2017-03-27T13:37:20.057Z 来源：《电力设备》2017年第2期作者：鄢勇[导读] 35kV单芯电缆头故障率较高，本文从原理、故障案例分析和防范措施方面进行了探讨，以防止蹦烧事故的发生。
（重庆金维实业有限责任公司 611930）摘要：35kV单芯电缆头故障率较高，本文从原理、故障案例分析和防范措施方面进行了探讨，以防止蹦烧事故的发生。
关键词：单芯电缆；终端头；感应；发热；预防处理引言单芯电缆故障多数都发生在电缆终端头或中间头，因终端头内铜屏蔽截断处电场强度高，易放电发热。
如电缆较长、电流较大，会在铜屏蔽层或铠装层产生较高的感应电压，致使终端头通过接地线与大地形成环流，在应力弹簧圈内产生较大的感应电流，造成电缆头内部发热，破坏绝缘、引发蹦烧事故。
本文结合案例检测电缆终端头接地线感应电流，分析电缆头可能存在的隐患并进行处理，总结电缆头制作、预防性检测和试验的关键注意事项。
1 单芯电缆结构和接地原理分析1.1 35kV单芯电缆结构单芯电缆结构如下图：1.2单芯电缆的接地方式单芯电缆的接地方式有多种，包括护层一端直接接地，另一端通过护层保护器接地；护层中点直接接地，两端屏蔽通过护层保护器接地；护层交叉互联；电缆换位，金属护套交叉互联（效果最好的接地方式）；护套两端接地，仅适用于极短电缆和小负载电缆线路。
企业厂区内电缆不太长，为了施工和维护方便，一般采用护层一端直接接地，另一端通过护层保护器接地。
1.3高压电缆的接地原理分析单芯电缆的线芯与金属屏蔽间存在电磁感应关系，当电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝铠或金属屏蔽层，使它的两端出现感应电压，感应电压的大小与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，电缆很长时，护套上的感应电压叠加起来可达危及人身安全的程度。
当线路发生短路故障、发生操作过电压或雷电冲击时，屏蔽层会形成很高的感应电压，甚至可能击穿护套绝缘。
35kV电缆终端头发热异常排查与分析摘要:电缆终端头是集绝缘、防水、应力控制、屏蔽于一体的设备，具有很好的电气性能和机械性能，能适应各种恶劣的环境，在电力、石油化工、冶金和建筑等各个领域得到广泛应用。
本文通过一起35kV电缆终端头异常发热缺陷的发现、并运用高频电流技术对电缆终端头进行局部放电检测排查，分析电缆头安装质量的好坏，直接影响了其使用寿命，间接影响了电网的安全运行。
关键词：电缆头应力锥局放1.引言乌石化热电生产部共有发电机组 3 台，总发电量 125MW。
其中 3、4 号发电机装机容量为 50MW，5 号发电机装机容量为 25MW。
两路 220kV 联络线与乌鲁木齐市区域变电站相连，联络变压器容量 63000kVA。
热电生产部 35kV 系统主要为乌石化公司的炼油厂、化肥厂、化纤厂、集水站、生活区及电厂自身等用户的 35kV 变电所提供电源。
3号发变组为乌石化电网主要发电设备，发电量占总用电量的15%。
其电缆头使用的是3M公司生产的7686K-CN型35kV单芯冷缩电缆终端头。
1.隐患发现过程2022年2月16日，巡检人员在对变电站内一次设备进行常规春季污闪检查时，用红外线成像仪测量3号主变35kV侧电缆头温度进行测量，发现B1相电缆头应力锥处温度3.7℃，同相B2电缆头同部位温度-4℃，存在7.7℃的偏差，并且在红外热成像图中有一处热点。
对照DL/T 1791-2017《电力巡检用头戴式红外成像测温仪技术规范》5.2.2.10测温准确度不应超过±2℃或测量值的±2%(取绝对值大者)标准，B1、B2相电缆存在温差超标现象，需进一步排查确认。
1.隐患排查分析对3号主35kV侧进线电缆采用高频电流技术对电缆本体进行局部放电检测，采用特高频及红外热成像技术对电缆终端进行局部放电检测，使用JH-PMS-100型电缆局部放电测试仪，在3号主变进线电缆变压器侧终端B1相检测到明显的局部放电信号，严重程度为较强的放电；结合对该终端红外热成像的趋势分析，依据《DLT 664-2016 带电设备红外诊断应用规范》判断，该电缆终端放电为电压致热类型，且符合规范内缺陷的标准要求；综合分析判断该电缆终端存在严重的放电。
35千伏输电线路导线接头发热故障分析与预防摘要：35千伏输电线路在阿克苏地区局域网中起到关键性供电，在线路运行中进行红外测温，发现的35千伏输电线路连接器尤其是接头发热危机缺陷导致断线事故，通过阿克苏现有的典型事例进行故障原因分析，找出发热的真正原因，特别是紧急缺陷。
提出有效的防范措施，预防此类发热异常现象再次发生，提高线路运行中的可靠性。
关键词：35千伏输电线路连接器发热严重危机缺陷防范措施35千伏输电线路主要是乡镇供电的基本电源，随着阿克苏地区乡镇的迅速发展，经济实力的不断增强，用电负荷也节节高升，因此35千伏输电线路的安全稳定供电就显得至关重要。
导线接头发热异常若未能及时发现、不能及时处理，其结果必然会因恶性循环而引发导线连接点熔焊、导线断裂等事故，对电力系统的安全运行造成很大的威胁。
虽然根据《架空送电线路运行规程》要求，巡视人员每个周期都对所管辖线路进行巡视，发现缺陷立即上报处理，但线路接头过热情况是用肉眼很难观察到的，我们输电运检中心一直采用红外测温仪对输电线路接头（耐张线夹、引流板、引流线并沟线夹、接续管等）进行红外测温监控，根据温差的不同，我们把接头发热异常情况分为以下几种：正常、监控、一般缺陷、严重缺陷三种。
一、接头过热故障原因分析根据多年的运行经验，我们对35千伏输电线路过热点的缺陷进行了系统的分析，总结出形成线路接头过热的主要成因：（1）在施工中导线打金钩，导致导线内部损失，因而降低了导线连接处的机械强度，容易引发断线事故。
（2）线路改造时，新旧线路导线截面积不同，在耐张杆塔处引流线连接处，采用并沟线线夹连接，并沟线夹压板受力不均存在送动现象，容易引发导线接头熔断事故。
（3）电缆架空混合线路，电缆的材质不同，分为铜电缆和铝电缆，导线一般为钢芯铝绞线，两种不同的材质连接容易引起接头处发热，两种相同的材质连接，线径不同连接处受力不均引起接头发热熔断现象。
（4）导线接续连接处，选用接续管型号与导线型号不匹配，造成接续管内部松动，或者施工工艺不当，造成内部发热熔断事故。
某变电站35kV电缆终端发热原因分析及处理盛靖文;杨放南;刘生春;吴童生;李军;张杰【摘要】介绍了一起35 kV电缆终端发热缺陷发现、分析及处理情况,通过对发热电缆终端进行解体、红外测温等方式,查找、分析发热缺陷产生的部位,并对地网引起的环流进行计算,确定缺陷产生的原因.同时,针对发热缺陷制定了对35 kV单芯电缆加装保护接地箱的整改措施,以确保35 kV电缆设备的安全可靠运行,并为同类缺陷的消除及后期基建工程电缆施工及验收提供了技术依据.【期刊名称】《青海电力》【年(卷),期】2016(035)001【总页数】4页(P58-61)【关键词】电缆终端;发热;保护接地箱【作者】盛靖文;杨放南;刘生春;吴童生;李军;张杰【作者单位】国网青海省电力公司检修公司,青海西宁810003;国网青海省电力公司,青海西宁810008;国网青海省电力公司检修公司,青海西宁810003;国网青海省电力公司检修公司,青海西宁810003;国网青海省电力公司检修公司,青海西宁810003;国网青海省电力公司电力科学研究院,青海西宁810008【正文语种】中文【中图分类】TM862.32013年2月7日，运维人员发现某330 kV变电站2号主变低压侧35 kV电缆终端A、C相屏蔽环处存在发热现象(如图1、图2所示)，A相31.9 ℃、B相1.8 ℃、C相38.5 ℃。
温差K为36.7，负荷电流700 A，电缆型号YJV22-26/35-1×240，电缆长度105 m，电缆厂家为上海南大集团有限公司，投运日期为2008年9月28日。
2.1 现场解体检查对发热电缆终端解剖后，通过电缆内部绝缘层及发热部位检查，未发现放电点，对剖解下的电缆头外护套内部检查，仍未见明显放电痕迹，护套内部应力锥表面光滑、干净，无任何损伤痕迹，如图3所示。
由此确定发热非电缆绝缘损坏引起。
2013年2月7日15时，对发热电缆终端进行更换，将2号主变低压侧电缆恢复运行，运行半小时后发现发热缺陷依然存在，如图4、图5所示。
35kV电缆过热故障原因分析及处理摘要分析了金华电业局220kV云山变35kV 2#电容器电缆（35kV开关室内）A相应力管以及电缆头连接处发热的主要原因：1、外半导电屏蔽层剥离面未修成坡度（即未倒角），2、主绝缘表面未清洁干净，留有一小丝屏蔽料，3、电缆铜屏蔽接地未下引，致使应力管内部存有空隙，4、应力管运行年久老化。
关键词：电缆；应力管；发热故障；处理方法0 前言电力电缆的使用至今已有百余年历史。
1879年，美国发明家T.A.爱迪生在铜棒上包绕黄麻并将其穿入铁管内，然后填充沥青混合物制成电缆。
他将此电缆敷设于纽约，开创了地下输电。
次年，英国人卡伦德发明沥青浸渍纸绝缘电力电缆。
1889年，英国人S.Z.费兰梯在伦敦与德特福德之间敷设了10千伏油浸纸绝缘电缆。
1908年，英国建成20千伏电缆网。
电力电缆得到越来越广的应用。
1911年，德国敷设成60千伏高压电缆，开始了高压电缆的发展。
1913年，德国人M.霍希施泰特研制成分相屏蔽电缆,改善了电缆内部电场分布,消除了绝缘表面的正切应力，成为电力电缆发展中的里程碑。
1952年，瑞典在北部发电厂敷设了380千伏超高压电缆,实现了超高压电缆的应用。
到80年代已制成1100千伏、1200千伏的特高压电力电缆。
电力电缆具有供电可靠性高、不受地面、空间建筑物的影响、不受恶劣气候侵害、安全隐蔽耐用等特点，因而电力电缆作为供电线路得到了越来越广泛的应用。
但电缆线路在运行中，常常会出现各种类型的故障，有的故障很容易发现，有的就很难查找。
这给电力电缆的维护工作，特别是电缆故障测距与定位工作带来了较大的难度。
如何快速、准确地查找电缆故障，提高实际工作的查寻效率，节省人力物力，缩短处理电缆事故的时间，创造较大的经济效益和社会效益提出了较高的要求。
为保证电网的安全运行，我们一直致力于高压电力电缆故障缺陷的查找与消除。
1 电力电缆故障原因及类型一）电力电缆故障原因随着电缆数量的增多及运行时间的延长，电缆绝缘老化等因素，故障发生率大大增加。
