振动流化床

目录一、原理、用途和主要特点二、产品使用的工作条件和工作环境三、振动流化床型号及技术参数四、产品的主要结构五、设备吊运和保管六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养九、常见故障及排除方法一、原理、用途和主要特点：振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使床身振动，物料在这给定方向的激振力的作用下跳跃前进，同时床底输入的热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。

振动流化床干燥机克服了普通流化床干燥时，由于物料颗粒大小不均匀，易形成沟流和滞动区，夹带严重，易结块，产品含水率不均，物料返混，停留时间分布范围大的缺点。

振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、酒糟、火柴、制盐、烟糖、复合肥等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却等作业。

振动流化床干燥机具有以下主要特点：1、流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥，冷却制品。

2、振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。

3、可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及床身的振幅变更可以在设计范围内实现无级调整。

4、适用面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。

5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。

6、操作环境清洁，可连续作业。

7、热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%～60%。

二、产品使用的工作条件和工作环境：振动流化床干燥机的热源，可采用蒸汽（或导热油）热交换器、热风炉和燃油燃气烟气炉，根据物料不同采用不同温度的热风。

设备使用的电机的电源为交流380伏电压。

振动流化床干燥机，旋风分离器和布袋过滤器均应安装在室内，以减少干燥时的热损失和在器壁内部及滤袋表面的结露。

如果旋风分离器或反吹袋滤器只能安装在室外，则连接管道和设备需加外保温层。

三、振动流化床型号及技术参数：四、产品的主要结构：物料由螺旋进料器定量地送入（或人工或其它方式加入）振动流化床干燥机进口处，经热交换器（或其它热源设备）产生的热风从干燥机下箱体，穿过孔板与物料混合，进行热量和质量的交换完成干燥，产品从干燥机出口处排出。

振动流化床的工作原理振动流化床是一种将固体颗粒悬浮在气流中进行加热、反应、冷却、干燥等操作的设备。

它在化工、冶金、粮食加工等领域有广泛应用，具有操作稳定、热传导效率高、能耗低等优点。

本文就来介绍一下振动流化床的工作原理。

流化床基本原理流化床是一种将固体颗粒悬浮在气流中进行反应的设备。

具体来说，通过一个喷嘴向床内喷入气流，使床内形成一个气体流动区域。

当气流速度逐渐加大时，在一定流速范围内，部分固体颗粒开始悬浮在气流中，形成所谓的“流化床”，即流体化的床层。

在此状态下，固体颗粒之间的接触面积增大，传热效果变好，大大加速了反应速度。

振动流化床原理振动流化床在基本的流化床结构上，加入了振动系统。

利用振动器将床层上部的固体颗粒向上抛起，使固体颗粒不断地在气流中运动，造成一种类似于海浪的波动状态。

这种状态下，固体颗粒不会相互粘聚或聚集，其表面积增大，有利于气固反应发生。

同时，振动还能促进固体颗粒与气体的混合，增加反应物的接触机会。

振动流化床优点相比较于常规流化床，振动流化床有以下优点：1. 传热效率高振动流化床形成一个流体化床层，固体颗粒的表面积大大增加，传热效率也得到了提升。

同时，在振动的作用下，固体颗粒不会聚集，传热效果更为均匀。

2. 反应速度快固体颗粒在气流中的运动状态得到了提升，其表面积的增大加速了反应速度。

而振动的作用还能促进固体颗粒与气体的混合，增加反应物的接触机会。

3. 操作稳定振动流化床在实际操作中，因为具有流化床的基本结构，所以其操作稳定性得到了较好的保障。

同时，在振动的作用下固体颗粒不会相互粘聚或聚集，在操作过程中运行稳定。

4. 能耗低振动流化床使用的能耗相对较低。

在振动的作用下，固体颗粒不会相互聚集或粘聚，因此需要维持的循环流量相对较少，从而达到了节能的目的。

结论综上所述，振动流化床是一种应用广泛的反应设备，它利用振动作用加速了气固反应的速度，同时具有传热效率高、能耗低、操作稳定等优点。

振动流化床标准
振动流化床标准是指针对振动流化床设备的设计、制造、安装、调试、运行等
方面的相关标准和规范。

振动流化床是一种常用的固体颗粒床层流化技术，通过外加的振动力来促进颗粒的流化和混合，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。

在振动流化床的标准中，通常会包含以下内容：
1. 设计标准：规定了振动流化床的设计参数、结构、材料选择、安全系数等方
面的要求，确保设备在正常工况下稳定运行。

2. 制造标准：明确了振动流化床的制造工艺、检测标准、质量控制要求等，保
证设备的质量和性能符合要求。

3. 安装调试标准：规定了振动流化床的安装方法、调试步骤、设备验收标准等，确保设备能够正常投入运行。

4. 运行维护标准：包括了振动流化床的操作规程、维护保养要求、故障处理方
法等，保障设备长期稳定运行。

5. 安全标准：针对振动流化床在运行过程中可能出现的安全隐患，制定了相关
的安全标准和操作规范，确保操作人员和设备的安全。

振动流化床的标准化对于行业发展和技术推广起着重要的作用。

通过遵守相关
的标准和规范，可以提高设备的质量和性能，减少安全事故的发生，保障生产的正常进行。

同时，标准化还可以促进行业的技术交流和合作，推动振动流化床技术的进步和发展。

总的来说，振动流化床标准的制定和执行对于提升行业整体水平、保障生产安全、促进技术创新具有重要的意义。

只有严格遵守标准要求，才能确保振动流化床设备的正常运行，为行业的可持续发展做出贡献。

一、振动流化床干燥原理振动流化床干燥机，简称振动流化床，是一种适用于颗料状、粉末状物料干燥的新型流态化高效干燥设备。

具有便于操作、节能、环保等优点。

振动流化床干燥原理：鼓风机把环境空气经初、中效空气过滤器过滤后经蒸汽换热器加热至设定温度，最后经管道进入流化床底部，作为物料流化及干燥热源。

湿物料自上床体进料口进入机内的床板（多孔板）上，在流化床两侧振动电机的激振力作用下，物料沿水平方面抛掷向前连续运动，热风向上穿过床板（多孔板）同湿物料接触，湿物料在热风中呈悬浮状态,产生物料颗粒与热风的混合床层，犹如液体沸腾一样，并进行物料与热风之间的热传递和水分传递，在引风机的作用下换热后的热风夹带着水蒸气与细小物料颗粒经旋风分离器和布袋除尘器除尘后由引风机出风口排出。

物料干燥后还继续继续向前运动，在流化床底部通用冷风，流化床的下床体内制作隔板，把冷风与热风区别开，物料与冷风接触后，进行冷热交换，物料温度从而降低，达到需要的效果，最后又出料口排出，并且与干燥段共用除尘器与引风机。

物料在床板上（多孔板）抛掷向前连续运动时，会有一小部分细小颗粒由孔板掉落到流化床内底板上，底板与床板（多孔板）平行，也在振动力作用下，物料沿水平方面抛掷向前连续运动，最后由流化床地板的清灰口自动排出。

振动流化床干燥机广泛适用于适用于化工、制药、食品、脱水蔬菜、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥。

二、振动流化床结构组成1、上床体-上床体将干燥区同大气分隔开防止粉尘外泄造成环境污染，其上半部尺寸大于下半部，因而其上部风速小于下部，有利于粒子沉降，降低粉尘的夹带量，减少除尘器收尘量，排放大气的粉尘更少，更加环保。

-上床体顶部尾弧形结构，这样制作刚度较好，内部易于打磨抛光处理，光洁度好，不粘附粉尘。

-上床体通常为薄壁结构，厚度一般在3mm左右，为防止侧壁产生较大的弹性振动，外部要段焊加强筋。

-上床体设置排风口，用于排风，兼顾上床体强度一般制作为圆型，根据流化床的大小出风口一般制作4-6个。

摘要振动流化床是一种成功的改型流化床，是在近几十年里发展起来的一种新型干燥装置。

但是现在从设计到工艺还没有一套成熟系统的理论和经验可以借鉴，它在干燥技术的发展中是一个非常有创造性的领域，在工业应用领域也有非常大的潜力。

振动流化床克服了传统流化床的许多缺点，其应用领域正在不断开拓，应用行业也由开始时的的制药，乳品等行业发展到轻工，化工，饮料，食品，矿业，饲料，化肥，种子等行业。

本设计是一套用于二，振动流化床的基本参数的确定第一节：生产能力计算已知物料名称：铵盐混合物，初选氯化铵（NH4Cl ）性质：无色结晶或白色颗粒性粉末，是一种强电解质，溶于水电离出铵根离子和氯离子，铵气和氯化氢化合生成氯化铵是会有白烟。

无气味。

味咸凉而微苦。

吸湿性小，但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块。

粉状氯化铵极易吸潮，湿铵尤甚，吸湿点一般在76%左右，当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，容易结块。

能升华（实际上是氯化铵的分解和重新生成的过程）而无熔点。

相对密度 1.5274。

折光率 1.642。

低毒，半数致死量(大鼠，经口)1650mg/kg 。

有刺激性。

加热至350℃升华，沸点520℃。

易溶于水，微溶于乙醇，溶于液氨，不溶于丙酮和乙醚。

盐酸和氯化钠能降低其在水中的溶解度，其水中溶解度在-13℃时为20g(w/w)，10℃时为25g ，33℃时为30g ，80℃时为40g 。

有强吸热性(即溶解时，降低溶液温度)。

加热至100℃时开始显著挥发，(不同于碘升华，该变化是化学变化)337.8℃时离解为氨气和氯化氢气体，遇冷后又重新化合生成颗粒极小的氯化铵而呈现为白色浓烟，不易下沉，也极不易再溶解于水。

水溶液的pH ：因为在水中电离出的铵根离子水解使溶液显酸性，常温下饱和氯化铵溶液PH 值一般在5.6左右。

25℃时，1%为5.5，3%为5.1，10%为5.0。

氯化铵本身可以作为铋，锑的稳定试剂（提供氯离子进行配位，使用时将其化合物与氯化铵共溶于稀盐酸中）。

振动流化床干燥机的特点及不同类型的工作原理振动流化床干燥机作为使用比较广泛的干燥机型，在许多行业得到了广泛使用。

为适用于不同工作环境，不同物料的加工特点，其发展了很多衍生型号。

每种型号都各有所长。

下面日宏佳尔特粉体设备公司就为大家详细介绍一下，不同类型的振动流化床干燥机。

振动流化床干燥机概述振动流化床干燥机，是一种强化的有特殊用途的干燥装置，它通常是物料较终干燥之用。

由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，不仅有利于边界层湍流，强化穿热传质，而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。

这种设备除具有很好干燥功能之外，还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。

目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。

这项技术基本成熟，并已形成了系列化。

振动流化床干燥机特点1、物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30%-50%2、振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长3、流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品4、可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节5、对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果6、采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁不同型式的振动流化床干燥机：（1）单层振动流化床干燥机：单层振动流化床干燥机结构简单，操作方便，生产能力较大，应用也较为广泛。

一般都在床层颗粒静止高度的情况下使用。

根据所干燥的介质不同，生产强度可达每平方米分布板从物料中干燥水分500~1000kg/h，其空气消耗量为3~12kg/h。

（2）多层振动流化床干燥机：单层流化术干燥的缺点在于干燥后所得产品湿度不均匀。

为改进此缺点，出现了多层振动流化床干燥机。

（3）卧式多室振动流化床干燥机：卧式多室振动流化床干燥机适合干燥各种难以干燥的颗粒状机制成的4~14目散粒状物料，初湿量一般在10~30%，干燥后物料的终湿量一般在0.02~0.3%。

振动流化床干燥机是由振动电机产生激振力使机器产生微小的振动，物料在给定方向的激振力的作用下跳跃前进。

同时流化床底部输入的热风使物料处于流化状态，物料与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。

该干燥设备的详细应用、参数详询成都倍力干燥设备公司。

工作原理：
物料自入料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风排出．干燥物料由排料进口排出。

技术参数：
成都倍力干燥设备有限公司是国内领先的干燥设备专业制造公司，中国干燥行业协会理事、中国干燥行业重点骨干企业。

公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专用化干燥设备制造厂，经过十余年不断的努力和发展，现已成为我国西部地区生产规模大、产品品种多的干燥设备设计、生产制造的专业厂之一，产品畅销全国及东南亚地区。

公司长期与省内外大专院校、科研单位密切合作、坚持创新与实践相结合，凭借独特的技术开发能力，在国内率先开发出碱式碳酸锌专用组合式闪蒸干燥机；活性氧化锌煅烧及冷却系统；酸式焦磷酸钠（焦磷酸钾）聚合炉、阴米（冻米）专用干燥机等为代表的特色干燥设备，其多项干燥技术在国内处于领先地位并已广泛应用。

至今已形成了干燥设备、除尘设备、加热设备为代表的三大业务基础，产品广泛应用于化工、食品、制药、生化、环保治理、农产品加工等领域。

真诚地欢迎新老客户光临参观、指导、交流、洽谈，共同发展、共赢未来!。

振动流化床都有哪些分类？在化工、制药、食品等领域中，振动流化床是一种常见的反应设备。

通过流体动力学的作用，将固体颗粒悬浮在气体流中，产生充分混合和反应条件，从而实现反应的快速、高效、均匀、可控。

振动流化床的分类，主要根据不同的振动形式和振动频率来进行划分，下面就分别介绍一下。

1. 单频振动流化床单频振动流化床是通过一台振动发生器提供单一的振动频率，使颗粒产生直线往复运动，从而产生一定的压缩和波动效果，提高颗粒之间的摩擦，达到充分混合的效果。

同时，通过选择合适的振幅和频率，可以使固体颗粒达到最佳数量的取样，从而实现更精确的实验。

单频振动流化床一般应用于粉末和细小颗粒的实验，而对于比较大的颗粒则效果不太理想。

2. 多频振动流化床多频振动流化床是通过多个振动发生器分别提供不同的振动频率，使颗粒产生复杂的群聚和分散运动，从而在三维空间中形成颗粒的旋转和混杂效果。

多频振动流化床常用于颗粒干燥、颗粒膨胀等过程中，可以实现扩散和混合的作用，提高反应的效率和均匀程度，推动颗粒的变化和转化，同时操作简便、安全高效。

3. 分层振动流化床分层振动流化床是通过多层振幅不同的振动发生器，控制颗粒在不同层次之间产生正交方向的振动运动，达到不同颗粒间的分层分选效果。

与传统的机械筛分相比，分层振动流化床可以实现对颗粒的连续性并且可以减少颗粒的损伤，实现更精确的分离。

4. 悬挂振动流化床悬挂振动流化床是通过电磁力或磁铁吸引颗粒，将其悬浮在气体流中，通过多层振动发生器、超声波、微波等，使颗粒产生有效的微观振动，并且根据颗粒之间的相互作用力和碰撞能够实现反应的混杂和传递，提高反应的速度和效果。

不仅可以用于实验研究，还可以在工业生产中实现对液滴、颗粒的分散和加工作用。

综上所述，振动流化床是一种集混合、反应、分散、分选等多种功能于一体的反应设备，根据不同振动形式和频率的不同，可以实现不同的反应目标和效果。

振动流化床的简介、分类和使用适用范围简介振动流化床是一种常用的粉体处理技术，可广泛用于固体颗粒的干燥、固体颗粒的分类、液体的过滤、固体颗粒的混合等领域。

振动流化床利用振动力和气流将固体颗粒悬浮在气流中，并使气体对颗粒产生剪切作用，从而实现颗粒的混合、干燥等处理。

分类振动流化床可以根据不同的振动方式进行分类，主要包括以下几种类型：1. 垂直振动流化床垂直振动流化床是一种将颗粒垂直振动的流化床，其主要特点是振幅小、振动频率高、颗粒混合均匀。

这种流化床适用于粉状物料的干燥、冷却和加热等领域。

其优点是可以控制颗粒的温度、湿度和粒度等参数，缺点是处理能力较小。

2. 摆动振动流化床摆动振动流化床是一种将颗粒依次摆动的流化床，其主要特点是摆动半径大、摆动频率低、颗粒易于分层。

这种流化床适用于颗粒的分类、分级等领域。

其优点是分类效果好，精度高，缺点是出料效率低。

3. 水平振动流化床水平振动流化床是一种将颗粒水平振动的流化床，其主要特点是振幅大、振动频率低、颗粒不易氧化。

这种流化床适用于干粉料或含小颗粒、细粉料等难以处理的物料。

其优点是适用范围广，处理效率高，缺点是噪音大。

使用适用范围振动流化床在实际应用中具有广泛的应用范围，主要包括以下几个方面：1. 食品加工行业振动流化床常用于干燥、涂覆、混合和分离等领域。

例如，可将食品放入流化床中进行干燥，使其达到一定的湿度和含水率。

2. 医药制造行业振动流化床常用于药品的干燥、颗粒制造、分离和涂覆等工艺中。

例如，可将药品颗粒放入流化床中进行紧密的干燥，使其达到制定的含水率。

3. 工业生产领域振动流化床常用于颗粒的干燥、混合、分类和过滤等领域。

例如，可将铝沙颗粒放入流化床中进行混合，使其颗粒质量均匀。

同时，振动流化床也常用于粉状物料的超细混合。

总之，振动流化床是一种非常实用的粉体处理技术，可广泛应用于各个领域，通过选择合适的类型和合适的振动方式，能够有效提高加工精度和工作效率。

振动流化床原理
振动流化床的原理基于振动和流化的结合，以实现物料的干燥、输送等功能。

其工作原理如下：
1. 振动原理：振动流化床由两台振动电机驱动，产生一固定频率的激振力。

这种激振力使物料沿水平网板跳跃、抛掷向前连续运动。

这种振动作用使得物料颗粒之间的空隙变大，增加了传热面积和传热效率，有助于提高干燥效率。

2. 流化原理：同时，热风由下部向上通过网板，穿过物料层。

热风与物料充分接触，实现传热和传质过程。

由于热风的作用，物料被流态化，即物料呈流态化状态，此时床层内部物料的流动性好，使物料更容易加热和干燥。

3. 干燥原理：在振动流化床中，物料在振动力的作用下不断跳跃和抛掷，与热风充分接触，从而实现传热和传质过程。

经过一段时间的干燥后，物料中的水分被蒸发掉，干燥后的物料由出料口排出。

通过以上原理，振动流化床能够有效地实现物料的干燥、输送等功能。

如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询机械工程专家。

振动流化床概述振动流化床干燥机，简称振动流化床，是一种适用于颗料状物料烘干的专用设备。

振动流化床工作原理物料自进料口进入，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷向前连续运动、热风穿过流化床向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

适用范围适应各种颗粒物料晶体、粉粒混合料的干燥、冷却、增湿作业。

1、医药化工业：各种打片颗粒，硼酸、硼砂、苯二酚各种添加剂等。

2、食品建材业：酒糟、味精、砂糖、食盐、颗粒状鸡精、矿渣、豆瓣种籽等。

特点1物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高。

2振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便。

3流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。

4可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。

5对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

5采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁。

1.1 类型与结构振动流化床干燥器一般有两大类，一类是振动电机直接装在流化床上进行驱动的卧式矩形和立式圆形，其特点是流化床结构简单，安装容易，造价低；另一类是振动部分与电机分离的箱式激振器固定在流化床一端的板弹簧式，振动和传动机构复杂，造价高，一般应用于大尺寸流化床干燥器中，操作稳定，流化态均匀。

目前橡胶工业普遍选用卧式矩形截面振动流化床干燥器。

卧式矩形振动流化床干燥器的结构如图1所示。

它由壳体、分布板、振动器（包括振动电机和隔振弹簧）以及热风和冷风系统组成。

振动器一般包括两个反向旋转的偏心电机，称为自同步双轴惯性直线式振动器。

热风从带孔的分布板自下而上进入，物料由后部上方进入，物料在流化床中被热风及振动实现流态化，同时进行热质交换，干燥后的物料经冷却由振动输送到出料口，冷、热风从壳体上部的排风口排出。

1.2 特点普通流化床在干燥颗粒物料时，可能会出现下列问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死床，颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的反混，物料在机内的滞留时间不同，干燥后的颗粒含水不均；物料湿度大时会产生团聚和结块现象而使流化恶化等。

振动流化床毕业设计说明书摘要振动流化床是一种成功的改型流化床，是在近几十年里发展起来的一种新型干燥装置。

但是现在从设计到工艺还没有一套成熟、系统的理论和经验可以借鉴，它在干燥技术的发展中是一个非常有创造性的领域，在工业应用领域也具有非常大的潜力。

振动流化床克服了传统流化床的许多缺点，其应用领域正在不断开拓，应用的行业也由开始时的制药、乳品等行业发展到轻工、化工、饮料、食品、矿冶、饲料、化肥、种籽等行业。

本设计是一套用于牛乳干燥的装置，它在普通流化床基础上施加振动，由激振电机提供动力。

振动流化床在强化传热传质方面优于普通流化床，在干燥过程中由机械振动帮助物料流化，有利于边界层湍流，强化了传热传质，其干燥效果明显优于普通的流化床。

关键词：干燥；流化床；振动ABSTRACTVibrating fluidized bed is a new type of drying device and a successful version of fluidized bed which is developed in recent decades. However, there is not a mature system of theory and experience can draw from design to process. It is a very creative field in the development of drying technology, and it has large development space in Industrial application. The vibrating bed has many advantages comparing to the conventional fluidized bed. And its applications are continually opening up. The applications of the device are not only pharmaceutical and dairy products, but also some other field, such as light industry, chemical industry, beverage, food, mining, forage, fertilizer, seeds and so on. The design of the device is used for drying milk. The vibration is imposed on ordinary fluidized bed, powered by the vibration motor. The vibrating fluidized is superior to theordinary fluidized bed in heat and mass transfer. The mechanical vibration helps the fluidization of materials in the drying process, contributing to the boundary layer turbulence and strengthening heat mass transfer. So the effect of the vibrating fluidized bed is much better than the ordinary fluidized bed.Keywords：drying; fluidized bed; vibration目录第一章文献综述 .............................................. 错误！未定义书签。

ZLG7.5×0.75振动流化床一、工作原理普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时，可能会存在下述问题：当颗粒粒度较小时形成沟流或死区；颗粒分布范围大时夹带会相当严重；由于颗粒的返混，物料在机内滞留时间不同，干燥后的颗粒含湿量不均；物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象，而使流化恶化等。

为了克服上述问题，出现了数种改型流化床，其中振动流化床就是一种较为成功的改型流化床。

振动流化床，就是将机械振动施加于流化床上。

调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的活塞流。

同时，由于振动的导入，普通流化床的上述问题会得到相当大的改善。

物料自振动流化常的进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连续运动，热空气由下箱体向上穿过网板同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由出料口排出。

二、应用范围本系列干燥机采用振动流太化原理设计的干燥设备，适用于各种松散的粉状、颗粒状物料的干燥，广泛应用于食品、化工、医药、建材等行业。

如医药药品中的压片颗粒料、中药冲剂，化工原料中的塑料树脂、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。

食品建材：酒糟、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。

可用于物料的冷却、增湿等。

还适用于食品饮料冲剂，粮食种籽加工，玉米胚芽、饲料等的干燥。

三、干燥机的特点1.由于施加振动，可使最小流化气速降低，因而可显著降低空气需要量，近而降低粉尘夹带，配套热源、风机、旋风分离器等也可相应缩小规格，成套设备造价会较大幅度下降，节能效果显著。

2.可方便地依靠调整振动电机的振幅来改变物料在机内滞留时间。

降低了对物料粒度均匀性及规则性要求。

3.振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料有可能顺利流化干燥。

4.由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。

5.振动源是采用振动电机驱动，运转平稳，维修方便、噪音低、寿命长。

振动流化床的应用领域振动流化床是一种流体化床的变种，其应用领域广泛。

本文将从环境工程、化学工程和材料工程三个方面介绍振动流化床的应用。

一、环境工程领域1. 污水处理：振动流化床可以用于污水处理中的生物膜反应器，通过振动可以增强生物膜的附着性能和生物膜活性，提高废水处理效果。

2. 大气污染治理：振动流化床可以用于大气污染治理中的烟气脱硫脱硝，通过振动可以增加烟气与吸收剂的接触面积，提高脱硫脱硝效率。

3. 固体废物处理：振动流化床可以用于固体废物的焚烧和气化处理，通过振动可以增加固体废物与氧气的接触面积，提高燃烧和气化效率。

二、化学工程领域1. 催化反应：振动流化床可以用于催化反应中的固定床催化剂，通过振动可以减少催化剂颗粒之间的堆积和结垢现象，提高催化反应效率。

2. 药物合成：振动流化床可以用于药物合成中的溶液反应器，通过振动可以提高溶液的混合程度和反应速率，缩短反应时间。

3. 分离技术：振动流化床可以用于分离技术中的固液分离和固气分离，通过振动可以增加颗粒间的空隙和颗粒与流体的接触面积，提高分离效率。

三、材料工程领域1. 粉体涂层：振动流化床可以用于粉体涂层中的粉末喷涂，通过振动可以增强粉末的流动性和附着性，提高涂层质量和均匀性。

2. 颗粒干燥：振动流化床可以用于颗粒干燥中的流化床干燥器，通过振动可以增加颗粒间的空隙和颗粒与气体的接触面积，加快干燥速度。

3. 颗粒制粒：振动流化床可以用于颗粒制粒中的湿法制粒，通过振动可以增加颗粒间的碰撞和颗粒与湿润剂的接触，提高制粒效率和颗粒质量。

振动流化床在环境工程、化学工程和材料工程等领域都有广泛的应用。

随着科技的不断发展，振动流化床的应用领域还将不断扩大，为各行各业提供更加高效、环保的解决方案。

振动流化床试车报告
一、试车时间和地点
试车时间：2023年6月1日 - 2023年6月3日
试车地点：XX化工厂
二、试验目的和试验原理
振动流化床是利用振动力场对颗粒物料进行流化而实
现干燥、干燥、冷却等物料加工工艺。

本次试车旨在验证振动流化床的工作原理、测试床体耐用性，并确定最佳工作参数。

三、试验方案及步骤
1.确定物料：以XX颗粒为试验物料。

2.确定工作参数：振幅、角频率、料床高度、气体流速、温度等参数。

3.准备试验设备：安装振动流化床试验台，调整设备参数。

4.进行试验：按照预定参数进行试验，记录工作参数、环境参数、物料状态及产量等数据。

5.数据分析：根据试验数据分析得出最佳的工作参数，确定此床体的耐用性情况。

四、试验结果
试验数据显示，当振幅为X，角频率为Y，料床高度为Z
时，所得到的物料产量最大。

同时试验结果表明，此振动流化床具有较好的耐用性，可以满足生产需要。

五、结论
通过试验可得出，振动流化床是一种有效的干燥、冷却等工艺设备，本次试验未发现在试验条件下的环境问题。

这对于生产领域有一定的推广应用价值。

六、意见和建议
1.对于此类设备的操作和维护应引起足够的重视。

2.依据数据分析，适当调整工作参数可提高设备的工作效率。

3.根据产生的实际效果，需要进行设备的进一步优化。

特此报告！。

ZLG振动流化床工艺原理
工作原理：
物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。

应用领域：
◆ 医药化工：各种压片颗粒、硼酸、硼砂、苯二酚、苹果酸、马来酸等。

◆ 食品建材：酒槽、味精、砂糖、食盐、矿渣、豆瓣、种籽等。

◆ 还可用于物料的冷却、增湿等。

特点：
●物料受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能30％左右。

●振动源是采用振动电机驱动，运转平稳、维修方便、噪音低、寿命长。

●流态化稳，无死角和吹穿现象。

●可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以振幅变更均可实现无级调节。

●对物料表面损伤小，可用于易碎物的干燥，物颗粒不规则时亦不影响工作效果。

●采用全封闭式的结构，有效的防止了物料与空气间的交叉污染，作业环境清洁。

技术参数：
振动流化床物料干燥参数（举例）
作者：热风循环烘箱。

振动流化床的日常维护和清洗振动流化床作为一种常见的工业设备，在生产中发挥着重要作用。

因此，对于振动流化床的日常维护和清洗工作非常重要。

本文将就振动流化床的日常维护和清洗工作进行简要介绍。

日常维护1. 定期润滑振动流化床在运行时需要较大的力，因此在日常维护中要定期润滑机器运行部位，以保证机器正常运转。

2. 定期检查定期检查振动流化床是否存在松动、腐蚀等状况，及时调整维护。

同时，对于涉及到电器和控制设备的问题，需由资格认证专业人员进行检查和维护。

3. 清除积尘振动流化床在使用过程中会积累大量的尘埃，在日常维护时需要对积尘进行清除，以保证设备的工作效率及生产环境卫生。

4. 清洁电路由于振动流化床需要的是高强度电源，因此在设备中可能存在电路沉积和过热等问题。

定期检查和清洁电路可帮助减小这类问题出现的概率。

清洗设备1. 清洗振动流化床上的物质振动流化床常用于工业领域和科学研究领域，使用后设备内部可能会积累一些沉淀物。

这些沉淀物的存在可能会对设备造成一定的影响，因此需要定期进行清洗。

2. 维护流化床壁振动流化床在使用过程中经常会有颗粒在内部流动，这样会造成流化床壁的损坏。

定期检查和及时修理流化床壁可以帮助延长设备的使用寿命。

3. 清洗废液通道振动流化床在生产时会涉及到一些废液，废液可能会在设备内部积累，导致设备的效率降低。

定期检查并清洗废液通道可以帮助维护设备的正常工作状态。

4. 保养设备的配件和密封件在日常工作中，设备的配件和密封件很容易被磨损和腐蚀，这样容易造成设备的故障。

因此，在清洗设备时需要注意保养设备的配件和密封件。

总之，在振动流化床的日常维护和清洗过程中，需要注意设备的使用情况，及时进行维护和清洗，保证设备的正常运行，提高设备的使用寿命及生产效率。