静电粉末涂装设备

静电喷粉设备工作原理及设备组成粉末涂料是无溶剂涂料，属于环保型涂料和绿色涂装工艺。

由于粉末涂料的固化温度比较高、换色难、涂膜厚、装饰性差，一直发展较慢。

近10年来，随着粉末涂料制作技术和涂装技术的进步，粉末涂料存在的缺点已得到一些解决，当今社会对环保的要求越来越高，粉末涂料取代溶剂型液态涂料是必然趋势。

我国在家电、汽车零部件、建材等工业领域，应用粉末涂料已比较普及。

北美、欧洲部分国家已将粉末涂料成功用于轿车车身的喷涂。

粉末涂装方法有多种，如流动床法、熔射法、静电流动床浸渍法、静电粉末振荡法、静电喷涂法，应用最广泛的是静电粉末喷涂法，以下只介绍这一种涂装方法。

一、工作原理粉末涂料经静电粉末喷枪喷出后，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，该粒子受气流及静电的吸引力作用，涂着到接地的、带正电荷的被涂物上，加热熔融固化成膜。

二、设备组成静电粉末喷涂设备由喷涂室、排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。

喷粉室与溶剂型喷漆室相似，只是底部不同，底部形状应设计成不堆或局部少堆粉末的形状。

为防止粉末从室体的出入口飞散到车间内，在喷粉室外侧设置外室，方便涂料装卸和清扫。

喷粉室排风的风速和换气量与作业环境、粉尘爆炸浓度下限及涂着效率等有关，需综合考虑。

排风口设在喷粉室下方，呈漏斗形，通过吸风管从侧面吸入回收装置。

这种装置比较简单，仅用于小批量生产。

在大批量生产的情况下，在喷粉室的下方应设振动、自动切板等，这样可以自动地、均匀地将粉送入回收装置。

粉末的回收装置有袋式过滤器、烧法过滤板及旋风分离器三种。

前两种用得很少，以下只介旋风分离器。

旋风分离器的上部为圆筒形，下部为圆锥形。

喷粉室内含有粉末的空气通过抽风机送到分离器上侧进风管，以切线方向进入旋风分离器，由于离心力的作用，使粉末下降在锥形底部被回收。

旋风分离器进气口风速为20～25m/s，产生的离心力可分离出小于5μm的颗粒。

旋风分离器的性能与其结构有关，实践证明，圆锥的高度增加则回收效率提高。

静电粉末喷塑机保养方法静电粉末喷塑机是一个非常重要的设备，通常用于涂装不同物体，例如金属，木材和塑料制品。

考虑到设备和材料的成本，正确的保养静电粉末喷塑机非常重要，以确保其长期稳定运行。

在此文章中，我们将讨论一些关键的保养方法，这些方法旨在确保设备在可预见的未来中始终表现良好。

首先，清洁设备是保养静电粉末喷塑机最基本的方法之一。

设备建议每天清洗，从而积累的油脂、灰尘和其他杂物都可以清除掉。

在开始清洗之前，需要确保设备已经冷却，以避免受到任何伤害。

此外，您可能需要使用特殊的清洗剂，而不是仅使用一般的清洁剂。

有一些厂家提供有关此类清洁剂的建议。

其次，需要定期检查喷枪并进行必要的更换。

这是因为喷枪是粉末涂料的主要输送通道。

因此，当喷枪出现磨损或受损时，它将直接影响设备的工作效率。

为了确保设备始终处于良好的状态，最好定期检查喷枪，并在必要时更换受损的部分。

第三，设备应定期校准。

校准旨在确保设备正在以正确的速度和压力涂布粉末。

如果设备没有受到校准，那么它通常会产生不一致的涂层——例如某些区域可能会涂得太浓，而另一些区域则可能会涂得太轻。

这可能会导致减少生产效率和成本，而重要的是，这可能会产生错误的外观和质量。

最后，建议定期进行设备检查，并且一旦检测到任何问题，立即进行修复和维护。

通常建议定期在每天、每周和每月进行设备检查，以确保设备始终具有最佳的工作状态。

这个检查可以涵盖所有的主要部件，例如压缩空气系统、搅拌器、喷粉系统等等。

总之，对于任何需要使用静电粉末喷涂机的企业，正确的设备保养是确保设备长期稳定工作的关键的部分。

通过每天清洗设备，定期更换部件，进行定期校准以及定期检修设备，公司可以确保初始投资的回报并确保最高的产量和最佳的产品质量。

第1篇摘要：静电粉末喷涂是一种高效、环保的涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、金属制品等行业。

本文将详细介绍静电粉末喷涂工艺的原理、设备、操作步骤以及注意事项，以期为相关从业人员提供参考。

一、引言静电粉末喷涂工艺是一种利用静电原理，将粉末涂料均匀喷涂在工件表面的涂装方法。

与传统涂装工艺相比，静电粉末喷涂具有以下优点：涂层均匀、附着力强、环保、节省涂料、干燥速度快等。

因此，静电粉末喷涂在工业生产中得到了广泛应用。

二、静电粉末喷涂原理静电粉末喷涂工艺主要基于静电原理，其基本原理如下：1. 粉末带电：在粉末输送过程中，粉末与输送管道、输送带等发生摩擦，使粉末带上静电。

2. 粉末吸附：带电粉末在静电场的作用下，被吸附到工件表面。

3. 粉末熔化：工件表面温度升高，粉末涂料熔化，形成均匀的涂层。

4. 固化：涂层在室温下或加热条件下固化，形成具有良好附着力的涂膜。

三、静电粉末喷涂设备静电粉末喷涂设备主要包括以下几部分：1. 粉末输送系统：包括粉末储存罐、输送泵、输送管道等。

2. 喷涂系统：包括喷枪、静电发生器、粉末回收系统等。

3. 烘干设备：包括烘干室、加热器等。

4. 辅助设备：包括工件输送设备、除静电设备等。

四、静电粉末喷涂操作步骤1. 准备工作：检查设备是否正常，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

2. 粉末准备：将粉末涂料倒入储存罐，调整粉末输送系统，确保粉末顺畅输送。

3. 喷涂：将工件放置在喷枪下方，开启喷枪和静电发生器，进行喷涂。

4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干室，进行烘干固化。

5. 冷却：烘干后的工件在冷却室中冷却至室温。

6. 检验：对涂层进行外观检查、附着力测试等，确保涂层质量。

五、静电粉末喷涂注意事项1. 粉末选择：根据工件材质、表面处理要求等因素选择合适的粉末涂料。

2. 喷枪调整：调整喷枪与工件之间的距离、角度等参数，确保涂层均匀。

3. 烘干温度：根据粉末涂料特性，调整烘干温度，确保涂层固化。

DISK静电涂装设备操作规程一、操作准备在操作前，首先要进行设备的检查、清洁和维护。

具体操作步骤如下：1.检查设备是否处于正常工作状态，如有问题应当及时进行处理。

2.清理涂装室内的顶棚、墙面、地面和各种设备，以确保涂装环境的清洁。

3.按照要求检查静电喷枪、喷嘴和工作面等部件的状况，看是否需要更换或保养。

二、设备操作1.打开设备电源，将室内温度控制在要求的范围内。

2.稳定工作前，进行静电喷涂前预热五分钟。

静电枪与工件的距离最好设定为200-300mm。

3.在设备面板上设定PCI程序和喷涂参数，使物料得到最佳的涂装效果。

4.打开喷枪，进行调整使喷涂量和喷涂厚度达到合适的标准。

过程中可通过设备自带控制系统逐步调整各项参数。

同时，喷涂时一定要保持喷枪的垂直和稳定的喷雾轨迹。

5.涂装后进行除尘处理，保持室内空气清新。

如果需要涂装下一件工件，则需要对喷枪及周边设备及时进行清洗，以保证下一件工件的质量。

6.操作完毕后停止设备，关闭电源，并对设备进行清洁。

将静电喷枪存放于干燥通风处。

三、注意事项1.操作前必须先了解设备功能、性能和基本工作原理。

2.操作人员必须经过培训，具备相关技术水平和专业知识，保证设备的正常运行。

3.操作人员一定要按照工艺要求进行操作，严格遵守相关规定，不得随意更改设备参数和程序。

4.操作人员应该保证操作环境的卫生和安全，特别是涂装室内的空气质量和防火安全措施。

5.操作完成后，一定要及时进行设备维护、清洁和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的寿命。

四、证书及相关规定1.操作人员需持有的证书：专业技能合格证等。

2.涂料及废弃物必须符合国家相关标准，防止污染环境。

3.操作人员必须遵守施工现场相关的安全规定，以确保人身安全。

注：以上是DISK静电涂装设备的通用操作规程，不同的生产企业可能需要根据实际情况进行相应的修改和完善。

电缆静电过粉机工作原理
电缆静电过粉机是一种常用的电缆表面处理设备，其主要作用是在电缆表面喷涂一层细小的粉末，以增加电缆表面的摩擦系数和防止静电的产生。

下面是电缆静电过粉机的工作原理：
1. 粉末喷涂系统：电缆静电过粉机的主要作用是将粉末均匀地喷涂在电缆表面上，以达到增加电缆表面摩擦系数和防止静电的目的。

粉末喷涂系统由喷涂枪、喷涂室、粉末供给系统和控制系统组成。

喷涂枪将粉末喷涂在电缆表面上，喷涂室用于控制粉末的喷涂方向和速度，粉末供给系统提供喷涂所需的粉末，控制系统用于控制喷涂的时间和粉末的喷涂量。

2. 静电除尘系统：在电缆静电过粉机的喷涂过程中，会产生大量的静电，这些静电会吸附在电缆表面上，影响粉末的喷涂效果。

为了解决这个问题，电缆静电过粉机配备了静电除尘系统。

静电除尘系统由静电消除器和除尘器组成。

静电消除器可以将电缆表面的静电消除，除尘器则可以将电缆表面的粉末和灰尘除去，以保证电缆表面的清洁度和喷涂效果。

3. 控制系统：电缆静电过粉机的控制系统是整个设备的核心部分，它可以控制喷涂时间、粉末喷涂量、静电消除器的工作状态和除尘器的工作状态等。

控制系统可以根据电缆的不同需求进行调整，以达到最佳的喷涂效果。

总之，电缆静电过粉机的工作原理是通过喷涂粉末和消除静电的方式来增加电缆表面的摩擦系数和防止静电的产生，从而提高电缆的使用效果和安全性。

在静电粉末喷涂中，固化炉是比较关键的设备，漆膜质量与固化炉的温度有很重要的关系。

在粉末固化炉的加热方式上可分为两大类：一类为热风循环类的，二类为红外辐射加热方式。

热风循环加热式可分直接加热和间接加热两种。

直接加热的采用的热源有两种，电加热螺旋翅片式和燃气式直接加热方式两种。

直接电加热螺旋翅片式优点是炉内温度均匀，工件适应性强:采用固态继电器PID调节温度，炉内温度偏差小。

缺点是升温时间慢，设备功率大。

因为是用热空气循环加热，所以固化过程易造成灰尘二次污染。

炉子占地面积大。

燃气式直接加热方式的优点升温速度快，热能转换率高，炉温控制采用比例调节控制，温炉内温度控制偏差较小, 因为是燃烧器火焰在燃烧室里直接燃烧，所以固化过程易造成灰尘和废气二次污染,设计时应在加热室内加装耐高温过滤器，这样在风机的选择上循环风机全压应考虑的大一些，另外加热室内板必须使用不锈钢板，这两样设备成本相对增加，炉子占地面积大。

二间接加热方式间接加热式的分燃油的燃气的两种。

间接燃烧加热方式的特点，要有一个换热装置，行内术语叫换热器，燃烧器的火焰在换热器炉膛内燃烧，所以换热器的材质应为选耐热不锈钢材质（一般采用SUS310S材质厚度不能小于5mm），间接加热方式优点，因为燃烧器的火焰在换热器内燃烧，这样不会在固化过程造成灰尘和废气二次污染，温度均匀，温度控制可采用两段火控制和比例调节控制。

控制温度比较准确。

间接加热方式的缺点是，因为是通过换热器换热，所以热效率低一些，安装成本相对较高，炉子占地面积大。

红外直接加热类可分远红外和高红外两种。

远红外加热已为世人所熟悉，当远红外发热体的辐射光谱与被加热工件吸收光谱相同时，热效率最高，从而实现节能。

用远红外加热方式的优点是，工件在加热过程中粉末直接吸收的辐射光谱，使工件表面的粉末迅速固化。

炉子占地面积小，但远红外加热方式的炉温均匀性不好，故现在的设计中都采用循环风机搅拌的方式解决。

高红外加热时的加热器辐射光谱被工件和粉末同时吸收，使工件和粉末同时受热，使粉末固化的速度更快，从而更节约能源。

DISK静电涂装设备操作规程DISK静电涂装设备操作规程之相关制度和职责，1．日常操作规程与注意事项1．1不喷漆时，先关闭高压静电。

1．2排除故障时、清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电，并用放电棒将喷头高压残留电放掉。

1．3清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，应该用不...1．日常操作规程与注意事项1．1不喷漆时，先关闭高压静电。

1．2排除故障时、清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电，并用放电棒将喷头高压残留电放掉。

1．3清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，应该用不导电溶剂和不带静电毛巾。

1．4定期消除吊具及喷房废漆，以免接地不良，引起跳火。

1．5涂装机周围3米以内不得放备用溶剂、涂料。

1．6电源电压为220V±10%，即198V至242V 范围内。

2．日常保养事项2．1经常检查管路有否破损、异常，高压静电导线有否破损。

2．2喷涂枪柄漆太厚时应及时除漆，外壳PVC 布上漆太厚时，应及时更换。

2．3保持高压产生器及高压线干燥。

2．4保持中央控制箱清洁与干燥。

2．5定期给升降机滑轨上油，检查链条松紧度，检查油箱油，应保持设定尼龙线清洁。

篇2：涂装生产线安全操作规程及保养制度一、目的：为了维护设备完好和安全使用，保证喷漆、喷粉室的操作安全及工作质量。

二、适用范围：本规程适用于涂装生产线的喷漆房、喷粉房。

三、操作规程：开机前的准备工作：1.1、将电器控制柜上的所有开关置于“关”或“停止”的位置，将所有旋钮置于“零”位。

再打开喷漆总空气关。

1.2、清除阻碍喷漆工件输送线正常运行的物体。

1.3、清除水帘柜循环水箱内杂物，保证循环泵正常工作。

1.4、检查压缩空气干燥设备所有阀门是否处于工作位置，并将放水阀开启，释放管中冷凝水然后关闭。

1.5、检查水帘柜抽风机、送风机是否有异物碰撞及螺丝是否松动。

1.6、检查为燃烧机配置的油箱油量及循环热风机动的冷却水位。

1.7、打开悬挂线上的链条加油装置，确保链条润滑正常。

静电喷涂设备静电喷涂的工作原理工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。

涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。

这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。

电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。

极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性；非极性分子组成的电介质在外好。

涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。

这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。

工艺突出优点1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。

涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。