204工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施

综采工作面调斜与防滑安全技术措施综采工作面调斜与防滑安全技术措施综采(放)工作面的布置由于受地质构造及开切眼倾角等因素所限，工作面开切眼的布置往往与运、回两巷不能垂直布置，存在一个角度，即伪斜角。

根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角(真倾角)的1/3~1/5间。

实践证明：开切眼坡度角小于15°的综采(放)工作面伪斜较易调整与掌握，但当工作面切眼坡度角大于10°时，(受采煤机结构、爬坡性能、防滑方式及机身材质所限，一般不超过25°)，工作面的实际伪斜较难掌握。

生产中实际伪斜还受所用设备(支架、前部后部运输机等)及其连接方式的影响，因而伪斜是一个较复杂、技术性较强的数值，一般通过运、回两巷推进度之差显示。

1工作面概况5103综采放顶煤工作面煤层平均厚度6.40m，含两层夹矸，分三个自然分层，结构为 1.5(0.1)3.74(0.05)1.1,煤层厚度稳定。

工作面切眼全长153.6m，循环进度0.6m，运巷全长660m，风巷全长680m，受地质条件限制，切眼自然坡度为10.1°—18.9°,平均达15.3°(风巷高于运巷)，工作面设计伪斜为4°，采用走向长壁低位放顶煤一次采全高、全部垮落法管理顶板的综合机械化采煤方法。

2伪斜不当对生产的影响2.1造成刮板运输机(大溜)上下滑动5103综放面由于伪斜调整欠妥，曾一度造成工作面刮板运输机上窜下滑，导致了刮板运输机机头与转载机搭接的经常性变动，从而改变了运输机与转载机的合理搭接关系。

运输机机头过短造成运输机卸煤不畅，在机头形成堆煤现象，严重时可能造成运输机将转载机推至运巷外帮煤壁，致使端头安全出口堵塞，造成停产。

2.2造成挤架、垛架甚至倒架5103综放面由于伪斜掌握欠妥，初采阶段工作面运输机下滑严重，带动支架底座也向下滑移(支架底座偏向机头方向)，后经调整伪斜，同时采取相应措施使运输机逐步上移;但由于运输机上窜过程中，向上摆架(修正支架底座的推移方向)不力，致使工作面中部有连续36架支架挤架，其中16架支架垛架、倒架，严重制约生产的正常有序进行。

工作面三角区顶板管理安全技术措施简介对于煤矿采煤工作面来说，三角区是一个容易引发顶板事故的地方，因为三角区处于分支路末端，其顶板容易发生塌方意外。

因此，在三角区顶板管理方面，需要采取一系列的安全技术措施来保障采煤工人的生命安全。

安全技术措施安全监测设备安装在三角区顶板的区域内，需要安装安全监测设备，如支架内力监测仪、顶板位移监测仪等，用于对顶板的状况进行实时监测。

当顶板出现异动时，监测设备可以及时预警，提醒采煤工人及时采取安全措施，避免发生煤矿事故。

加强基础支护基础支护是安全生产的前提和基础，为了提高三角区顶板的稳定性，需要加强支架的材质和密度，并且在结构上需要注重钢结构的可靠性和适应性。

支架的规格、数量、性能、配合应根据煤层的特点、顶板的性质、支承方式等条件制定。

同时，在安装支架时，需要设有安全监测设备。

否则，发生异常后只有依靠人工巡检，不能及时发现异常，也就不能及时采取措施，导致了安全事故的发生。

设置安全标识在三角区顶板的周围区域，需要设置明显的标识，以提示采煤工人注意安全。

标识包括设置制止牌等，提醒人们注意安全，防止在操作过程中对采煤工人的攻击。

安全教育与培训安全教育与培训是提高煤矿安全生产管理、提高采煤工人安全技能和提高煤矿安全文化的有效手段。

在三角区顶板区域内，需要建立起完善的安全教育与培训机制。

定期进行安全教育与培训，提醒采煤工人注意三角区顶板的管理安全技术措施，防止发生煤矿事故。

加强监督管理煤矿行业在技术上的科学发展需要在管理上得到跟进。

因此，在三角区顶板管理方面，更重要的是要加强监督管理，建立起完善的管理制度、管理流程和管理手段。

定期对工作面三角区顶板进行检查、评估和评审，及时发现问题并加以解决。

同时，加强对采煤工人安全意识和安全技能的培训，以提高其在操作过程中的安全意识与防范能力。

总结在工作面三角区顶板管理安全技术措施方面，需要加强基础支护、安装安全监测设备、设置安全标识、加强安全教育培训和加强监督管理等多重措施，以确保采煤工人的生命安全。

24202综采工作面过斜巷安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页24202综采工作面过斜巷安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《24202综采工作面过斜巷安全技术措施》正文如下：24202综采工作面因受地质条件影响，在原切眼外38米处的胶带巷向工作面方向与胶带巷呈41deg;夹角掘进了一条斜巷，为保证工作面顺利通过该斜巷，特制定如下安全技术措施：一、施工工艺：1、斜巷需提前回采20米进行维护，维护长度以30m为宜，不得小于25m。

采用直径不小于20cm、4m长的圆木为梁，单体液压支柱为腿，由胶带巷开口处轨道巷方向套圆木棚支护顶板，圆木梁的方向与胶带巷平行。

2、利用检修班时间进行套圆木棚工作，在圆木梁距两端头0.6m 及中间处各支设一排单体液压支柱，柱距1.4m，排距0.8m，支设的单体支柱必须横成行、竖成列。

3、上梁时，整个过程都须蹬梯作业，必须派专人进行扶梯，蹬梯人员应位于梁两侧，并同肩同步扶梁。

4、先将圆木棚的位置定好，然后将圆木梁抬至顶板附近，两端要顶紧煤壁，圆木梁端用8#铁丝固定在顶锚附近的金属网上。

5、顶板不平处要用板梁或废旧道木进行勾顶，套棚子、勾顶支设稳固后，按规定依次在棚梁的两端，支设单体液压支柱，撑紧棚梁。

6、回采至架棚段时，支架前梁挑住圆木棚梁，支架升紧同时二次给液，紧固单体支柱，保证支撑有劲。

因斜巷与胶带巷呈41deg;夹角，固每割一刀煤，斜巷露出0.8m，所以每道支架上方至少能够挑住一根圆木梁。

7、当工作面回采至斜巷套棚的单体液压支柱前时，需提前将影响采煤机割煤的单体液压支柱回撤，确保工作面正常推进。

二、安全技术措施：1、人员进入斜巷作业前，必须与当班瓦检员取得联系，经检查瓦斯浓度无问题后，方可进入斜巷作业。

MARCO电控三角煤自动开采流程1、假设工作面情况直接顶为泥顶、石灰岩、砂质泥岩局部为粉岩砂质泥岩。

工作面端头、端尾空顶面积大，为压力集中区，顶板破碎不易管理。

采用走向长壁式综合机械化一次采全高采煤法。

2、工作面支架协调端部斜进刀采三角煤流程采煤机开始时所在位置机头或机尾处，工作面刮板运输机机头或机尾（30米）范围内处于弯曲状态，30米后呈直线与煤壁基本平行状态。

（如下图）开动采煤机端部斜切进刀，直至进刀到30米后。

然后使采煤机前后滚筒完全进入煤壁，截深达到正常后停止采割。

（如下图）此时支架自动将刮板运输机推平。

此次支架动作完全是由控制器自动控制完成。

（如下图）随后调换前后滚筒的上下位置，再反刀将剩余三角煤割通。

（如下图）割通后再次调换前后滚筒的上下位置并空机，使煤机进入正常割煤状态。

（如下图）在此过程中当煤机返回正常割煤时煤机后方支架会自动推溜、拉架，并在拉架到位后将伸缩梁伸出和护帮板打开。

（如下图）经过来回进刀支架控制器可以根据煤机位置自动推溜、拉架、收/打护帮、伸/收伸缩梁完成此次三角煤的采割。

而到达工作面的另一端头时同以上描述一样再次反复进刀割除三角煤，并返回正常采割状态完成工作面的整体采割和两个端头的三角煤采割。

（整体三角煤自动采割流程如下图）3、自动化运用可选之处(1)、降低人员劳动力。

（2）、安全性。

跟机自动可以及时的根据煤机的走向和位置的将支架护帮板、伸缩梁收/打保护煤壁和顶板，用此动作可以即使的防护冒顶或煤壁垮塌。

（3）、提高工作效率。

双滚筒采煤机割三角煤斜切进刀、双向割煤往返的整个工艺过程，整体过程都有控制器控制完成支架动作。

采煤机割煤安全技术措施
1.采煤机和运输机必需严格执行《煤矿平安规程》第69条、72条之规定。

开机前检查各部件是否完好，截齿是否锐利齐全，确保人员躲至平安地点。

开机前发出警报信号，开机后空载运行1～3分钟，发觉问题准时处理。

严禁带病作业，严禁无喷雾割煤。

2.采煤机在割煤运行中，适当调整顶底刀，保证不留顶、不破底。

严禁采煤机割支架顶梁、运输机铲煤脚等。

3.采煤机运行中，司机要集中精力，留意顶板、煤壁及输送机运转状况，发觉特别马上停机，机身前后3m严禁闲杂人员逗留，防止甩块伤人。

4.采煤机运行中，要留意拖拉电缆，严禁刮卡电缆、水管，防止挤、刮电缆和水管，防止电缆夹断或掉出槽外。

5.采煤机割到前后三角点要慢行，班组长现场指挥，铁器等杂物准时捡出，并派专人在顺槽监护，严禁无关人员靠近。

顺槽出口不得有人正对滚筒,以防甩出物品伤人。

到上帮捡铁器时，采煤机必需离开3m以上平安距离或停机，运输机必需停电闭锁。

6.采煤机操作中，要坚持做到先开水后开机，停机必停水。

7.采煤机斜切进刀时，必需等采煤机返回到直线段方准割其次遍三角煤。

8.停机时，要常常检查截齿状况，准时更换补全。

9.采煤机上必需装有能停止工作面输送机的闭锁装置,发觉问题
要准时停止工作面输送机,同时停止采煤机进行处理。

10.随时留意各部位油位、温度,发觉问题准时停机。

11.割煤时顶板来压必需马上停止割煤,待顶板压力稳定后方可连续割煤。

12.采煤机司机采作时留意个体防护，戴防护眼镜，防止飞块伤人。

工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施背景在煤矿生产中，采煤机在进行切割时，常会遇到煤岩夹层和三角煤等难以切割的地层。

为了保证采煤机的正常切割，提高采煤效率，很多煤矿使用工作面端部斜切进刀割三角煤技术。

然而，这种技术也存在安全隐患，在使用时需要采取一系列的安全技术措施。

工作面端部斜切进刀割三角煤技术原理工作面端部斜切进刀割三角煤技术是将采煤机的进刀刀头斜切入煤岩夹层或三角煤煤体内部进行切割，以提高切割效率。

该技术可以有效地节约能源，提升采煤效率，提高采煤安全和生产效益。

安全技术措施1. 地质勘察在煤矿建设之前，需要进行地质勘察和评估，以确定勘探标准和安全范围。

在使用工作面端部斜切进刀割三角煤技术时，需要充分了解煤体的结构和性质，并将这些因素纳入煤矿设计和安全评估过程中。

2. 优化切割参数在使用工作面端部斜切进刀割三角煤技术时，需要根据煤体的硬度、厚度和倾角等特征，合理选择采煤机的进刀速度、旋转速度和工作面的倾角等切割参数。

正确选择优化参数能够使采煤机的切割过程更加平稳，减少因切割参数不合理而造成的危险。

3. 采用新型刀具在采用工作面端部斜切进刀割三角煤技术时，采用新型刀具可以提高切割效率和安全性。

新型刀具能够更好地适应煤体的特性，减少刀具磨损，减小刀具更换频次，降低采煤成本，同时也减少了因刀具问题导致的危险。

4. 周期性检查采煤机定期对采煤机进行维护和检查是确保采煤机安全性和操作性的重要手段。

采煤机的运转周期和使用寿命较长，在使用工作面端部斜切进刀割三角煤技术时更需要注意保养。

存在刀具磨损，更换频次增加，影响工作效率等问题，定期检查和维护可以有效延长采煤机的服务寿命，避免因机械故障和安全事故而带来的风险。

5. 国家标准为了保护工人和企业生产设施的安全，国家制定了一系列法规规范，包括煤矿安全法和煤炭生产安全规程等。

所有企业都必须依据标准开展安全生产工作，保障劳动者的生命和财产安全。

在使用工作面端部斜切进刀割三角煤技术时，企业必须依据国家标准开展工作，确保采煤机的安全运作。

工作面初采初放的安全技术措施工作面初采初放的安全技术措施：1、工作面所有设备安装调试完毕,进行联合试运转后,准备生产.（1）初采前在辅助运输巷超前内的低洼处做水窝并设两台37KW水泵，并备用两台22KW水泵，水泵必须完好确保随时能够启动，并有专人负责排水。

在初采过程中若发现工作面顶板淋水增大时立即停采，向矿调度生产指挥中心和工程技术部汇报。

(2).初采第一刀前,支架不动,将工作面刮板机调成一条直线。

(3).初采第一刀时,刮板机没有完全推出一个截深,若将采煤机滚筒升到设计采高位置,就会割前梁,因此在机窝内将滚筒升到距顶板500ｍｍ处开始下行割第一刀煤。

(4).切眼煤壁中布置了竹锚杆,采煤机下行割煤前,人工拆掉木托板,割煤时速度不能超过1m／min.防止损坏截齿或竹锚杆卷出伤人。

(5).采煤机下行割煤时,支架不动,将机尾20m段的刮板机推至煤帮,准备好采煤机上返时,端部斜切进刀.(6).采煤机下行割通煤壁后,左滚筒降下割机身底煤,右滚筒清理底煤,在采煤机后15ｍ开始移刮板机,刮板机要移成直线.行至斜切进刀段后,采煤机右滚筒升起割顶煤,左滚筒割底煤,斜切进刀.进刀后采煤机司机严格控制右滚筒高度,按着采高2.8m割煤,割通煤壁后降下右滚筒,将机身底煤割掉,同时升起左滚筒割顶煤.按照设计采高开始下行割第二刀煤。

距左滚筒3-5m开始移架,用支架前梁将第二刀留下的顶煤碰落下来.移架人员要密切观察周围的人与顶板情况,严禁无关人员在移动支架上下各5m范围内走动.(7).割第二刀煤移架前,要拉一条移架基准线,从工作面上口第一架拉到下口最后一架,移架量依此线为准.采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板机,同样给一条基准线,保证第二刀煤后,工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线。

工作面端部斜切进刀割三角煤安全技术措施为提高204工作面回采率，保证工作面的各设备的合理配套搭接，决定对工作面端部三角煤进行回采，为确保此次施工安全顺利进行，特制定安全技术措施如下：一、工作面基本情况1、直接顶为泥岩、石灰岩、砂质泥岩，老顶为k2灰岩，底板为泥岩或含黄铁矿泥岩，局部为粉砂质泥岩。

2、工作面端头、端尾空顶面积大，为压力集中区，顶板破碎不易管理。

3、采用走向长壁式综合机械化一次采全高采煤法。

二、工作面端部斜切进刀割三角煤工艺流程：1、采煤机初始开采时煤机位于机头（或机尾）处，工作面刮板输送机机头（或机尾）30m范围内处于弯曲状，30m后呈直线状推向煤壁（见图a）；2、开动采煤机端部斜切进刀，直至进刀长度达30m后，使得采煤机前后滚筒完全进入煤壁即达到正常截深后停止截割，并将弯曲段刮板输送机推直靠向煤壁（见图b）；3、调换前后滚筒上下位置，而后返刀割通三角煤（见图c）；4、调换前后滚筒上下位置，采煤机空机返回，进入正常割煤状态，之后从端头逐节推移刮板输送机并拉架，追机距离控制在12-15m的范围内（见图d）。

附：端部斜切进刀示意图三、安全技术措施1、大力开展顶板动态监测工作，加强地质预报工作，预先摸清顶板活动规律，进行割煤前的预防工作。

2、割三角煤前加强上下端头的顶板管理，提高支护质量，适当加大支护密度，确保端头支架与顺槽相参0.5m以上（可采用改变工作面的开采斜度来调整），必要时加密端头支护强度，防止出现端头漏冒顶。

3、分别在端头端尾的前三架支架加铺金属网，防止漏、冒顶。

4、采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》的有关规定和采煤机操作规程及采煤机司机岗位责任制，按章操作。

5、割煤过程中采煤机司机要时刻注意支架、顶板的情况，防止冒顶掉矸砸伤人员与设备。

6、在割煤时，若发现采煤机上方刮板输送机里有大块煤、矸或物料时，要及时闭锁刮板输送机进行处理，处理完后方可开机，以防伤人或损坏设备。

7、采煤机割煤操作必须有2名司机协调作业，设正副司机各1名，两人协同作业，在割煤至三角煤前预先观察顶板、支架及附近安全条件，发现问题停机处理。

工作面调斜安全技术措施一、概述10402运输巷剩余可采长度为55米，10402回风巷剩余可采长度为113米，为了不丢失煤炭资源，决定将采面调斜开采，保证工作面调斜安全，特制定本安全技术措施。

二、施工方法1、工作面按3：1的方法调斜。

即机尾推进3.3m，采面中间推进2.2m，机头推进1.1m。

这样推进26排后，采面按正常推进。

2、打眼的时候从工作面上端头到下端头逐步加深炮眼深度，然后放线调整支护方向，不够支设单体液压支柱和花边钢梁的地方必须新架设棚，保证二梁五柱，主梁一梁三柱，副梁一梁二柱，杜绝单梁单桩支护。

三、安全技术措施1、工作面自溜尾向溜头方向进行调斜，直到调成与10402回风巷成59度夹角，要求按20米的斜长进行递增调斜，自溜尾加至溜头即为一组整斜，每调完一组整斜后，工作面应当及时正推一个循环，依次类推。

2、加强斜尖处的支护工作，严格按照加斜方法移溜子，溜子弯曲段不低于15米，斜口处严禁出现溜子扒口、飘链现象，为了进一步保证行人、运料畅通，要把斜口处的点柱作适当调整，留出安全出口，但杜绝空顶作业，安全出口宽度不低于0.7米。

3、打眼严格按照加楔方法打眼，掌握好炮眼深度、角度、装药量，避免造成煤壁参差不齐，给支护工作造成困难，打眼时斜尖处打浅眼。

4、采面调斜过程当中，必须打好贴帮柱和临时支护。

5、采面调斜过程当中，下出口支护时间较长，且可能出现反复支护，会造成顶板破碎。

因此下出口附近要加强支护质量，多用木背板背顶，每天检查液压支柱压力。

发现泄压的支柱立即加压。

6、采面调斜过程当中，采面会出现斜角，在斜角附近，要在贴刮板运输机打一排支柱加强支护。

7、严格回柱操作章程，严禁超前回柱，并在规定的控顶距内平行作业，回柱时，在斜口处要把切顶排圈成圆弧状，不能拐直角。

8、工作面在调斜过程当中要协调一致，炮后及时移梁支护。

9、工作面调斜时，溜头处推进速度慢，要加强对贴帮柱管理，同基本柱（沿推进方向）保持一致，要求工作面贴帮柱同基本柱（沿推进方向）保持一致，要求一对一棵，Π型梁按作业章程要求打设。

目录一、采前准备 (2)二、初采初放安全技术措施 (3)100104综采工作面初次放顶专项安全技术措施100104综采工作面现已安装准备完毕，准备进行回采，为确保该工作面初次放顶安全顺利完成，特制定以下安全措施：一、采前准备1、工作面开采前，首先按规定支设好切顶、端头和两巷超前支护支架，确保上、下出口安全畅通，支架未接顶处，用钩木背实。

2、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动，根据煤层倾角既底板等高线情况，对工作面进行调整。

3、瓦斯员跟班检查瓦斯情况，符合规定后方可作业，发现异常情况要停止作业，向调度室汇报并采取措施后方可生产。

4、两巷要按规定备足完好的单体液压支柱，兀型钢梁、楔子、构木、柱帽、木棚板及圆木。

5、初采过程中、各排水设备要加强检修维护，并且铺设排水管路,排水人员要严格执行交接班制度。

6、将工作面溜子顶前贴帮，并调成直线，所有液压支架全部升起接顶，支架推移杆全部与溜子连接好后方可采煤。

7、对工作面所有机电设备和运输机进行全面检查和试转，待全部合格后，方可生产。

二、初采初放安全技术措施1、综采工作面安装完毕后，由矿长组织各副矿长及科室、队组相关人员进行验收，合格后方可开始初采。

2、根据已回采工作面分析，综采工作面初采时，工作面顶板初次垮落步距为10m—15m，在该回采面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。

3、成立初采领导小组，组长为生产矿长，技术、机电、通风、安检、调度、质标办及综采队队长、副队长组成领导组成员。

在老顶来压前领导组成员应经常深入现场跟班指挥，发现问题及时解决，及时纠正不合理的操作方法，现场不能解决的汇报矿长，采取其它措施解决后方可生产，并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明，在队内做好记录备查。

领导组成员必须跟班指挥，待初放结束后，领导组方可解散。

4、采煤机在机头或机尾斜切进刀割煤退割三角煤。

5、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架间。