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3102里侧回风巷探煤设计及安全技术措施3102里侧回风巷，截止2009年4月25日，该巷已掘进回风巷点前13米，迎头揭露原旗山煤矿3煤回采过后的冒落带，该区段仅有0.4~0.7米煤层，为探清前方煤层赋存情况，减少无效进尺，特对3102回风巷实施钻探。
一、设计技术参数1、钻探位置3102里侧外部回风巷现迎头。
2、钻探层位原旗山矿2307采动老区上部1煤。
3、钻孔方位、倾角及孔深（详见附图：钻孔设计图）1号孔：方位0°倾角－3°孔深10米2号孔：方位0°倾角－6°20′孔深10米4、钻探顺序先钻探1号孔其次2号孔。
5、设计说明根据现有资料，暂定探煤孔2个，单孔最大长度10米，根据钻进揭露情况，加长钻探距离。
二、探煤安全技术措施1、成立钻探领导小组，由生产科及技术科负责亲自指挥钻探。
2、钻探施工人员必须由专业人员施工，严格按照技术规范操作。
3、开钻前先检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。
4、加强通风管理，不得擅自停风。
5、迎头安设专用电话，以便及时联系有关人员或调度室。
6、钻机安装要平稳、牢固、钻进过程中，机后严禁站人；出现卡钻现象立即停止设备运转，待处理后然后再探煤钻进。
7、钻机开关距钻机不能超过10米，以便及时操控。
8、安监员、瓦斯员现场跟班，密切监察安全动态。
9、当结束每个钻孔钻探时，瓦斯员迅速检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求根据情况进行处理。
10、打钻时严格按照探煤设计及安全技术措施施工，不准擅自改动。
11、发现异常情况，及时汇报调度室。
技术科2009年4月25日附图：钻孔设计图钻孔剖面布置图审批编制：技术科：安全科：生产科：总工：。
综采工作面探煤厚安全技术措施为了探明二层煤剩余厚度，为下一分层工作面开采时供应地质参数，特编制以下探煤厚安全技术措施：一、预备工作1、在工作面回风巷、上运巷各安装一台煤电钻（包括一台煤电钻综保），每台煤电钻电缆长度不少于150m。
2、两巷各装备好1.5m长3根套接麻花钻杆，2根使用，一根备用；2.0m长套接麻花钻杆2根，一根使用，一根备用。
二、施工探煤眼安全技术措施1、工作面自开切眼沿走向方向向前推动50m时打第一次探煤眼，以后间隔50m探一次煤厚。
2、探煤眼打在工作面内，沿工作面倾斜方向每隔50m打一个探煤眼。
探煤眼深度 4.0m，与工作面底板垂直。
探煤眼打在支架过桥和刮板输送机电缆槽之间的位置。
3、施工探煤眼安排在检修班，每次施工前必需将工作面刮板输送机推至煤壁，必需确保支架和刮板输送机之间有一个截深的距离。
4、施工探煤眼时按从工作面两头向中间的挨次进展。
距离回风巷最近的探煤眼打在166＃支架过桥前，距离上运巷最近的探煤眼打在4＃支架的过桥前。
5、施工探煤眼时，将煤电钻电缆顺着支架前后立柱间的空间拉至施工地点，然后将电缆用铅丝吊挂在支架立柱上，吊挂高度不低于 1.0m。
煤电钻电缆穿过工作面上安全出口时，只准沿着回风巷上帮的人行通道、排头架、过渡架前立柱的前端；煤电钻电缆穿过工作面下安全出口时，只准沿着上运巷下帮的人行通道、下端头排头架及过渡架前立柱的前端；电缆必需吊挂在单体柱及立柱上，吊挂高度不低于1.5m。
6、打眼前必需检查打眼位置的支架及支护状况，发觉问题准时进展处理，确保作业地点支护牢靠。
7、打眼时严禁任何人员操作施工地点的支架。
8、施工探煤眼时，先用一根2.0m长钻杆打眼，打够1.5m深后，将煤电钻来回拉动几次将眼内煤粉排洁净，然后将煤电钻停顿并将煤电钻从钻杆上取下（钻杆仍留在探煤眼内），再拿一根1.5m钻杆套接在2.0m长钻杆上、装好煤电钻连续打眼，根据这种施工方法施工直至将探煤眼施工至设计深度。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改采区探煤钻孔施工安全措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes采区探煤钻孔施工安全措施(新编版)第一章工程概况一、工程概况：目前轨道大巷已施工到轨变口前44m,巷道层位位于太原组灰岩层位中，根据临近的1705钻孔柱状分析，巷道顶板距二1煤层约30m，岩层倾角约13°，煤层平均厚度5m，该区水文地质条件较简单。
二、施工目的：为了探清该区煤层厚度及岩层倾角，分析煤、岩层与巷道的距离，掌握煤厚赋存情况，为Ⅲ采区设计提供基础数据。
第二章工程要求一、钻场位置及排水设施钻场位置：位于轨道大巷轨变口处。
排水系统：由于该钻场位于轨道大巷正头，施工位置有排水沟，不用排水设备，水自流排水沟。
二、工程量及钻孔设计：本次钻探共有2个钻孔，总工程量61.34米，终孔位于二1煤顶板层位中，施工时按照1、2号钻孔，逐个进行施工。
三、钻进施工要求：（一）开口采用直径78mm的合金钻头，钻杆采用72mm三棱钻杆。
（二）施工前准备工作（1）接通压风、压水管路。
做好打钻前准备工作。
（2）供电由轨回二联巷口馈电开关电源侧引线至钻场。
（3）钻场必须安装专用电话一部，电话必须悬挂在钻场内，并保持信号畅通。
（三）施工设备的选择根据本单位现有设备和技术要求，本次钻探施工选用ZDY-1900S 型钻机。
设备明细如下表设备名称型号功率台数备注钻机ZDY1900S55KW1第三章施工安全技术要求一、钻机施工要求（一）钻场施工前，由生产科测量人员给出钻孔的参照线，开孔时班长负责调整钻机的方向和倾角，使之符合钻孔的设计要求。
仅供参考[整理] 安全管理文书煤层探揭煤安全技术专项措施日期：__________________单位：__________________第1 页共22 页煤层探揭煤安全技术专项措施第一章工程概况太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿主斜井井筒，根据矿方三维地震及地质报告预计在里程1116.43m揭露2煤层，2煤层在掘进巷道预计长5.7m，煤层倾角8°；掘进巷道与各煤层的夹角为28°。
目前，主斜井已施工至里程点960米位置，距离揭露2煤共计为156.43m。
根据目前施工队施工情况，预计将在2013年11月底至12月初揭露2煤层。
为确保安全通过煤层，特编制本施工安全技术措施。
第二章地质概况第二节煤层根据《麦地掌煤矿补充勘探地质报告》获悉，自上而下依次编号为2煤层，本次揭露煤层的控制情况、基本特征及变化规律分述如下。
2煤层2煤层位于山西组中部，煤层厚1.75-2.80m，煤层厚度最小为井田东南部，最厚点为井田中部。
结构简单，一般不含夹矸，局部含1层夹矸，属全井田稳定的可采煤层。
顶板岩性为砂质泥岩、泥岩或粉砂岩，有时为细粒砂岩；底板岩性为细粒砂岩或砂质泥岩。
第二节瓦斯根据《关于太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿02、2号煤层瓦斯涌出量预测变更报告的批复》，开采02号煤层产量达到80万吨/年时回采工作面最大绝对瓦斯涌出量22.25m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为1.25m3/min;矿井开采2号煤层产量达到120万吨/年时，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量30.37m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量3.52m3/min。
根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（2011）有关规定，本矿井预测为高瓦斯矿井。
煤层突出性由矿方单位鉴定施工，鉴定无突出性则后由我方单位施工。
第三节煤尘及自燃据《麦地掌煤矿补充勘探地质报告》显示，各煤层均为有爆炸性，煤的自燃倾向等级为自燃。
第 2 页共 22 页第四节地质、水文地层岩性主要由粗砂岩、细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩及煤组成，厚度69.90～202.79m。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿探放水施工安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes煤矿探放水施工安全技术措施(最新版)一、编制说明-700回风大巷2#掘进过程中因按坡度施工，根据-700回风大巷1#揭露资料，预计-700回风大巷2#掘进过程中将揭露三灰含水层。
为了查明掘进迎头前方及三灰含水层富水性，设计施工钻孔进行探查。
在-700回风大巷1#对三灰含水层进行探查（水量较大时进行注浆封堵），在-700回风大巷2#对迎头前方进行探查。
为保证施工质量及施工安全，特制定钻孔施工安全技术措施，审批后进行学习并认真贯彻执行。
二、水文概况及水文预测（一）含水层-700回风大巷2#掘进过程中的直接充水含水层是3煤层底板三灰含水层（“三灰”）。
“三灰”含水层，井田内厚度3.80～10.80m，平均7.78m，上距3煤层42.66～66.40m，平均54.27m。
根据-700回风大巷1#钻探资料显示，3煤层与三灰含水层间距在45m左右，厚度4.5m。
据L-7抽水试验结果，水位标高+38.28m，单位涌水量0.0187L/s.m，渗透系数k=0.278m/d，水质类型为SO4-K+Na水，TDS（矿化度）4.451g/L，水温稳定在48～51℃。
据-700回风大巷1#钻孔揭露，单孔最大水量35m3/h，水压0.8-1.2MPa。
（二）水文情况预测根据-700回风大巷1#施工的三灰孔实际情况预计，三灰探查孔单孔最大水量35-60m3/h，水压在0.8-1.2MPa。
井下探煤专项安全技术措施一、工程概况为探明现开采煤层赋存情况，为今后矿井开采提供依据，根据矿上有关安排：决定对******轨道顺槽、******胶带顺槽、***回风大巷、***胶带运输大巷、***辅助运输大巷各施工巷道进行探煤作业，为确保该工程安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、现场调研******轨道顺槽现已施工1265米、******胶带顺槽、***回风大巷、***胶带运输大巷、***辅助运输大巷现已施工完成，现场支护完好，具备探煤条件。
三、作业组织施工负责人：***现场负责人：*** *** ***探煤作业人员每天每班安排人，由队组精心挑选有专业技能的工种进行。
四、施工安排1、******轨道顺槽、******胶带顺槽、***回风大巷、***辅助运输大巷探煤孔需垂直巷道底板打设，使用ZQSJ-140/4.3架柱支撑气动手持式钻机进行探钻，孔深8m，孔距20m，每组一个孔，探明***下煤分布情况；***胶带运输大巷探煤孔需垂直巷道顶板打设，使用MQT-130/3.2型矿用气动锚杆钻机进行探钻，孔深6m，孔距20m，每组一个孔，探明***煤分布情况。
2、探煤孔必须严格按照措施要求的孔深与孔距进行探钻，如遇到地质构造或特殊地段时，可根据现场实际情况调整孔距，增大探钻密度。
3、每班探钻结束后，必须做好记录，记录应包括巷道名称、探孔位置、孔深、孔距等施工数据，及时向地测部及调度室汇报探钻情况，并向地测部提交现场探钻记录表。
4、每班探钻需由地测部安排专人现场进行跟班指导探钻，并最好钻探记录。
5、施工现场每班需配备巡回安全员一名、瓦斯员一名，探钻前、探钻过程中、探钻后都需检测施工现场瓦斯浓度，保证现场安全施工。
五、施工准备1、施工前，将施工材料及工器具备齐运送到施工地点。
2、组织施工人员学习本施工安全技术措施，严格按照措施施工。
六、安全技术措施1、探煤作业前，需要提前清理好现场，为探煤工作做好准备2、探钻人员进入作业现场后，必须先执行“敲帮问顶”制度，仔细检查作业范围内的煤帮、顶板、支护等安全因素，并保证支护有效，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________探煤安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5140-62 探煤安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、工程概况宁夏石嘴山一矿南翼立风井井筒，设计净直径为6m，掘进荒径为6.9m，掘砌总深度为493.006m，基岩段深度为231.006m，支护形式为450mm厚素砼；掘进采用FJD-6A伞型钻架，6台YGZ-70型配套凿岩机凿眼。
1台HZ-4型中心回转式抓岩机，段高3.6m整体下移金属模板。
配备JKZ-2.8/15.5型绞车提升，截止20xx年4月19日施工成井340m。
二、地质概况根据井筒检查孔资料及施工图上的地质柱状图情况，井筒基岩段施工遇见的煤层如下：（1）第一煤线（层）：301.2m，厚度约为0.1m；（实际揭露位置）（2）第二煤线（层）：333.6m，厚度约为0.13m；（实际揭露位置）（3）第三煤线（层）：379.11m，厚度为0.38m；（4）第四煤线（层）：384.60m，厚度为0.30m；（5）第五煤线（层）：403.05m，厚度为0.60m；（6）第六煤线（层）：421.46m，厚度为0.63m；（7）第七煤线（层）：508.67m，厚度为0.31m。
采区探煤钻孔施工安全措施背景为保证采区探煤钻孔施工过程中人员和设备的安全，必须制定科学合理的安全措施。
本文将介绍钻孔施工过程中需要采取的安全措施，包括人员安全、设备安全等方面。
人员安全1.培训安全知识：所有参与钻孔施工的人员必须进行专业化的安全知识培训，学习如何正确使用和维护设备，如何避免和应对事故等等。
2.佩戴个人防护用品：保证每位工作人员都佩戴必要的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3.合理布置施工环境：施工现场应该根据实际情况合理布置，确保施工区域前后方通风良好，并有足够的照明设备，防止操作者的视力受到影响。
4.设立迎风通道：在施工现场设置迎风通道，以确保工作人员的呼吸道不会遭受到越来越大尘埃和气味的伤害。
5.消防设备准备：在施工现场准备足够的灭火器材，以确保在发生火灾等不安全情况时能够及时手动扑灭火源。
设备安全1.选择合适的设备：选择适应施工现场的设备，并确保设备符合国家标准，那么才能进行正常的钻孔作业。
2.维护设备：设备的维修和保养应在施工之前完成，确保设备能够正常运转。
3.监测设备状态：在钻孔施工过程中，应经常检查设备是否有异常并及时发现和解决问题。
紧急情况处理在不安全情况出现时，每个工作人员都应该正确地采取措施，这包括：1.停止钻孔操作并及时报警；2.在事故范围内组织人员进行及时疏散；3.提供必要的急救措施，防止事故进一步扩大。
结论本文介绍了钻孔施工过程中需要采取的安全措施，强调了人员安全和设备安全在安全生产方面的重要性。
需要每个参与钻孔施工的人员严格遵守安全规定，提高安全意识和责任意识，做好每个环节的安全措施，才能在安全、高效、优质、环保等方面取得长足进步。
探煤巷掘进安全技术措施近年来，随着经济的快速发展，煤炭资源的需求量也在逐年增加，同时煤炭采掘行业也在不断发展壮大。
煤矿掘进作业是煤矿生产的核心环节，而探煤巷掘进则是开采新矿区的重要部分，是引领整个矿井向深处延伸的通道。
然而，探煤巷掘进的过程中，安全问题一直是个关键问题。
如何制定有效的安全技术措施，建立科学完善的安全管理体系，对于煤炭行业探煤巷的安全掘进至关重要。
一、探煤巷掘进的意义探煤巷是煤矿生产中的重要通道，它是连接各个采区和空区的垂直井筒的横向出口。
探煤巷的掘进对于后续的采煤作业、通风系统建设、水文地质勘探以及生产管理等方面都具有重要的意义。
探煤巷的掘进分为平面掘进和立井斜巷掘进。
探煤巷掘进的实施需要遵守一定的安全技术措施，以确保矿井生产的安全可靠。
下面，本文将从采前准备、施工技术及安全保障等方面进行阐述。
二、采前准备（一）组织机构的建立在探煤巷掘进前，应根据工程规模和复杂程度，成立相应的施工管理机构。
主要包括掘进队伍、施工管理人员、技术人员等。
同时，还要制定一系列工作流程和施工方案，严格按照要求操作，确保施工质量和安全。
（二）安全预评价在掘进前，应对探煤巷掘进所涉及的工艺、装备、运输、通风、水文地质条件作出全面分析和评价，制定安全预案，提前掌握所有可能的安全风险，加强安全防范，确保施工安全。
（三）场地清理在场地开挖前，应清除地表上的所有垃圾和明显障碍物，保持地面的干燥清洁。
施工现场应尽量缩小，减少建筑物和设备数量，以确保施工安全。
（四）巷道辅助设备的选型根据施工规模和掘进条件，合理选择掘进机、输送机、通风设备、照明设备等巷道辅助设备，确保设备的安全和有效性。
（五）教育培训工作在施工前，应对所有相关人员进行必要的教育和技术培训，增加他们的安全意识和技术能力，确保施工过程中的安全。
三、施工技术（一）巷道断面的设计与控制探煤巷掘进的断面设计和控制是保证巷道质量的重要因素。
在合理设计断面和控制工艺参数的前提下，进行巷道掘进，防止出现巷道坍塌，确保巷道掘进工程的质量和顺利进行。
防止误穿煤层的安全技术措施.结合大坪煤矿地质构造情况,为了避免出现误揭煤层,坚持“有疑必探､有掘必探､先探后掘”的原则,特编制防止误揭煤层安全技术措施:一､技术措施采取“层位控制､物探先行､短探短掘､辅以长探”综合防止误穿煤层措施｡1､层位控制1)以标志层控制巷道掘进倾角｡2)加强地质预报｡掘进队每月对地质情况进行一次预测,并下发地质预报通知单｡地质人员按每前掘5m进行一次预测｡3)加强地质资料收集｡地质技术员要经常下井,收集现场资料,建立地质资料及探孔资料台帐,对收集的地质资料及时进行整理､分析,以便指导施工｡2､物探井筒､巷道的开拓､掘进施工过程中,对可疑地区先用物探超前探测,查清区域内的地质构造､煤层层数､煤层埋深､煤层产状及断层､褶曲等情况｡1)物探原理:目前我公司采用的物探仪器是瑞利波(YTRZ(D)),瑞利波探测技术主要原理是通过采集人工地震所携带的地下信息来分析地层结构,它是由震源产生一定带宽的脉冲,通过测线上相距震源不同距离的多个接受传感器(六道传感器),把信息采集到瑞利波记录仪中,利用FFT和频谱分析技术,通过相干函数的互功率谱相位展开谱,从而得到两个记录信号在不同频率下瑞利波在传播时间和速度｡由已知多个接受传感器的安装距离,便可求得不同频率瑞利波的相速度,同时得到该点的频散曲线｡最后经过电脑处理与理想的岩石层位对比,从而得出可靠的依据,为我们巷道掘进提供有效的､准确的资料｡2)物探操作:主要包括查勘-布置测线-在测线上敲击激发并采集数据-资料处理与解释｡3)物探成果实施:根据地质部门提供物探资料分析报告,报矿总工程师审批,由矿总工程师签字认可允许掘进距离｡施工单位接到矿总工程师签字的物探资料后,严格执行｡并现场设置一基点,严格控制掘进长度,待允掘距离小于10m时,施工单位提出下次物探的准备工作｡3､短掘短探1)巷道掘进过程中,必须先施工探眼,探眼深度､个数､方位必须严格按设计施工,严禁私自更改参数;并填写好钎探记录备查｡2)探孔设计:用5m钻杆配一字钻头与风钻实施探孔｡工作面设置3个探孔,于巷道拱顶､中部､左小拱各一个,角度分别为仰30°､俯17°和垂直岩层打｡3)探孔施工:执行“有疑必探､先探后掘”的原则,保证超前距3m,保证距煤层的间距不小于2.5m｡4)探水探煤层钻孔的深度､个数､方位必须严格按设计施工,严禁私自更改参数｡如果遇到见煤异常或断层､陷落柱等地质构造时,现场施工值班队长(班长)要立即向调度室汇报,经请示总工程师,批复新方案后,重新设计新的参数,方可恢复作业,必须保留20m的安全超前距｡4､钻探在有疑问时,由技术员向总工程师建议打地质钻孔,最后由总工程师签字同意后实施,设计由生产科另行编制｡二､安全措施1､物探资料由生产科下发到施工单位,施工单位接到物探资料后,要组织技术组认真学习,并现场布置基点,悬挂允许掘进牌板,严格控制掘进距离｡3､由施工探孔当班班长收集短探资料,并及时､准确的汇报掘进队,掘进队做好探孔记录､资料整理､分析､提出处理意见,报送生产科｡4､物探前掘控制距离10m时,及时联系生产科,准备下一步物探工作｡5､当物探显示有介质变化区域,必须执行“短探短掘”｡6､加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量｡打钻过程中,由生产科派专人现场监管,详细记录开孔位置､钻孔倾角､方位､孔深及岩性情况,密切关注打钻过程中出现的各种异常情况,随时掌握第一手资料;特别注意打钻穿透的各个层位,并作好记录备查｡7､钻进过程中,如遇地质破碎､顶钻､卡钻､喷孔等其他动力现象,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆｡查清楚施工区域的地质构造､断层､溶洞的位置､裂隙的位置和走向,以及瓦斯储量和压力等情况,采取相应的预防或处理措施｡一般分为以下两种情况:1)当瓦斯喷出量和压力都不大时,用黄泥或水泥砂浆等充填材料堵塞喷出口｡2)当瓦斯压力和喷出量较大时,在可能的喷出地点附近打前探钻孔,查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力｡如果瓦斯压力不大,积存量不多,可以通过钻孔,让瓦斯自然排放到回风流中｡如果瓦斯自然排放量较大,有可能造成风流中瓦斯超限时,应将钻孔或巷道封闭,经过瓦斯管路,将瓦斯抽采到地面,加以综合利用｡经过抽放措施后,瓦斯压力下降到规定值后,再进行正常掘进｡8､技术､安全､通风人员应经常深入现场,掌握迎头地质构造及瓦斯地质情况,发现问题,立即报告有关部门,采取针对性措施｡过断层时,编制相应安全技术措施 ,贯彻落实到位｡9､加强瓦斯地质预报,准确掌握煤层赋存位置,防止误揭煤层｡瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况,发现瓦斯异常或超限时,必须停止一切工作,切断电源,撤出人员｡10､严格执行“四位一体”综合防突措施｡加强防突知识培训,提高职工防突意识和能力｡切实抓好近突出煤层掘进､异常地质构造条件下防突工作,采取有力措施,防止煤与瓦斯突出事故发生｡11､采用远距离放炮制度,放炮距离不小于300m｡放炮必须撤人,放炮前由施工单位当班班组长负责把人撤到安全地点,瓦斯员､安全员监督撤人,严格按《作业规程》中规定的位置,放好警戒,警戒和撤人到位后方可放炮｡12､放炮15分钟待炮烟吹散后,瓦检员､班长方可进入工作面检查,注意瓦斯动态变化,发现异常情况立即向调度室汇报｡13､加强监测监控,保证监控有效｡按照“装备齐全､数据准确､断电可靠､处置迅速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理｡14､瓦斯监测装置必须对工作面瓦斯情况进行连续监测,断电点及断电范围必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求,瓦斯浓度和二氧化碳浓度分别超过0.8%和1.5%时,必须撤人｡15､通防队必须经常检查通风设施,确保系统畅通,设施完好,且必须开双节风机供风,严禁只开一节｡必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风和无风微风作业｡16､所有人员入井,必须佩带自救器｡工作时,可以把自救器挂放到距作业地点不超过5m的位置｡17､启爆点设置电话,与地面调度室保持畅通｡18､必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好,杜绝一切火源入井｡19､掘进中发现地质､矿压､瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进｡20､其他未尽事宜,按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行｡三､安全保障措施1､组织机构组长: 矿长副组长: 总工程师成员: 生产科､通防队､掘进队､安全科､调度室负责人2､职责分工组长对整个矿井“防止误穿煤层”整体负责｡副组长对“防止误穿煤层”作整体设计及编写“防止误穿煤层设计”｡对施工井巷工程现场落实整体负责｡各成员负责对施工井巷工程防止误穿煤层措施编写､修改､贯彻,并现场监督､落实｡。
工作面探巷安全技术措施（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0495矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全2、钻孔施工期间，必须有安全员和瓦斯检查工检查水面上的空气成分，发现有害气体，要停止钻进，切断电源，撤出人员，采取通风措施冲淡有害气体。
3、探水地点钻探中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。
立即报告矿调度室，采取措施。
钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或安全员在现场值班，检查空气成分。
如果瓦斯或其他有害气体超过规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。
4、钻孔施工期间，必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，假设瓦斯到达0.8%,应立即通知停钻撤人。
六、水灾避灾路线0703工作面一 1701工作面回风巷一人道斜井一地面。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改矿山安全技术I Mine SafetyTechnology 矿山安全工作面探巷安全技术措施（标准版）一、概况1、工作面位置0703工作面位于1701工作面西部，处于东大巷（一）断层与东大巷（二）断层之间，工作面北部为东大巷，南部为0701工作面采空区。
2、四邻关系及探放水目的工作面东部为1701工作面，该面已回采至一横贯，对本工作面影响较小，工作面西部位1610工作面采空区，1610工作面位于东大巷（一）断层上盘；0701工作面采空区位于本面南部，对工作面有影响。
探放水目的：1、查明掘进工作面前方的煤岩层发育情况，包括煤岩层厚度、矿山安全技术I Mine Safety Technology 矿山安全结构、风氧化情况等。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改探煤层设计及安全技术措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes探煤层设计及安全技术措施(新编版)第一章概况第一节概述一、工程名称义煤公司新安县云顶煤业11010胶带顺槽超前探工程。
二、工程量本次施工11010胶带顺槽超前探工程，设计钻孔1个，钻探工程量47.5m,钻孔进尺以实际验收工程量为准。
三、预计开竣工时间及目的1、11010胶带顺槽超前探工程计划2015年12月12日开工，预计2015年12月15日完工。
2、目的：为探明前方煤岩层赋存情况，为巷道掘进提供技术指导作用。
第二章工作面基本情况第一节工作面概述11010胶带顺槽（未掘进）西邻11020工作面（已回采），目前11010胶带顺槽回风巷已按计划掘进到位后工作面迎头变向按方位34°再掘47.5米左右与11020胶带顺槽贯通。
第二节设计参数及钻孔结构1、钻孔孔径要求钻孔开孔孔径65mm。
2、钻场位置在11020胶带顺槽进风斜巷底部东侧迎头设置钻场。
3、钻孔设计参数确定11010胶带顺槽超前探设计钻孔1个，工程量47.5m（具体参数详见表1）。
表1孔号方位角（°）倾角（°）设计孔深（m）备注1#34°+1°47.5合计47.5第三节设备选型及材料配比钻探设备：选用MK-3650型全液压钻机，钻杆Φ50mm，单根长1m内置丝扣接头钻杆。
第四节施工工艺一、施工顺序布孔、开孔、钻进。
二、钻探施工方法及技术要求1、钻孔布置钻场开始施工之前，矿地测部人员在钻场顶板标注十字方位线，施工单位技术员依据十字线标定钻孔方向。
2、开孔①开孔时严格按照钻孔标定的方位及倾角稳固钻机。
②钻机上的钻杆要平行与设计方位线，以保证钻孔按设计方位施工，原则上方位角与倾角误差不超过±0.5°。
5、钻进钻孔开孔位置距底板0.8m，按标定方位及倾角开孔，严禁启动钻机带动钻杆对正方位。
6、钻进技术要求①每次钻进前必须重新校正钻孔方位是否与方位线相符，倾角是否变化，确定一致后，重新稳固钻机，防止钻机方位偏斜。
②钻进时给压要均匀，匀速钻进；在软硬岩石变化段施工时要减小孔底压力，均匀钻进。
③钻进过程要严格按措施要求施工，精心操作，防止跑钻、卡钻事故的发生。
④停钻时必须先提钻后停水，把钻杆提到适当高度防止埋钻。
⑤钻进过程中遇到地质条件发生变化或卡钻、埋钻等现象，要及时向队值班人员及矿调度室汇报，以便及时调整作业方式。
三、其它技术要求①本措施，报云顶矿有关部室和领导审批后组织实施。
②按规定及时、准确丈量钻具长度，井上、下要有记录本，每班做好详细的原始记录。
③钻进前安设一道防尘帘并接好喷头，做好降尘工作。
④钻孔开孔时，要严格按设计技术参数施工，不得随意更改，确因条件限制需要修改钻孔设计参数的需及时报地测部和矿总工程师批准后方可施工。
⑤施工队要每天及时将钻探情况以报表形式报送调度中心和地测部。
⑥在施工期间发现异常情况，施工队要及时向有关部门及总工程师汇报，以便及时采取措施，避免影响生产的事故发生。
第四章生产系统第一节供水系统利用11010胶带顺槽回风巷内直径为89mm供水管压力水做为供水水源。
第二节供电系统11010胶带顺槽回风巷内四通接线盒上接电，根据所选钻探设备型号、功率，选用配套型号的电缆、馈电开关、启动器等电气设备。
第三节通讯系统施工钻场内安设专用电话，电话线必须铺设在电缆钩上，电话安设位置距施工地点不大于5m。
第五章劳动组织第一节施工准备1、施工前，《本措施》必须经矿总工程师组织审批，队长负责组织，技术员负责向全体施工人员传达学习。
学习后签字存档。
2、施工前，技术人员必须提前标定好方位，施工人员严格按线施工。
3、根据本单位现有设备和设计要求，钻孔施工选用MK-3650型钻机。
第二节劳动组织1、作业方式：采用“三八”制作业方式，即每天三个班，每班八个小时。
2、施工期间每台钻机配备不少于3名施工人员，其中1人负责操作钻机，其余人员进行辅助工作。
3、每个班必须由一名跟班队干统一领工，做到集体下井；出班时各钻场施工人员，必须由一名班组长带领，统一升井。
4、每班入井前，必须由当日值班队干和跟班队干召开班前会，值班队干根据上一班井下各钻场的生产情况，有针对性地进行安全生产工作安排；跟班队长及班组长根据班前会安排任务进行详细分工，并做好安全预想。
第六章工程质量要求及施工方法1、由施工方技术负责人，根据地测部提供的钻场“十”字中心线，按照钻孔设计参数，在钻场内进行放线，并标注每个钻孔的位置和钻场中心。
2、由当班施工负责人或跟班队干，根据施工平面图上钻孔开孔位置、技术负责人标注的钻孔位置以及钻场中心，定好孔位并固定钻机。
3、移动钻机时底座下面要垫木板，保证钻机在移动过程整体平稳，且方便移动。
4、钻机固定好后将钻机压柱打牢、打实，压柱上部采用棉绳进行捆绑加固。
5、若顶板破碎时，必须采用木板垫在压柱的顶部，同时为了确保压柱防滑压柱下部必须放在压柱窝内。
6、连接钻机供油管路：（1）观察油管接头是否干净，不干净时应及时清理，若仍有细小污垢，用压力水进行冲洗。
（2）用手轻压自封式接头顶针，顶针能轻松回弹表明接头灵敏可靠，若不能回弹应立即更换。
（3）检查接头处凹槽内的O型密封圈，发现密封圈有压扁磨损的，更换新密封圈。
密封圈不可用力拉，防止破坏密封圈原始弹性。
（4）检查操作台或钻机上的接头，并用矿灯顺孔照射检查，有脏物时外部用破布擦拭，接头内用细铁丝将脏物拔出。
（5）所有油管必须按上述要求逐根进行检查。
（6）操作台与泵站之间、操作台与钻机主机之间油管要对应连接，油管连接完毕后采用联网绳将油管进行捆绑。
（7）钻机安装完毕后，经检查无误方可开始施工。
（8）钻孔施工至终孔位置时，必须由矿方相关单位人员进行验收，并在钻孔验收单上签字。
第七章安全技术措施第一节一般规定一、钻场安全制度所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、各岗位操作规程和岗位责任制等相关规定；严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
二、安全技术措施1、所有人员都必须持证上岗。
2、工程质量，按照质量标准化中的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。
3、所有施工人员必须学习本措施并签字后方可上岗。
4、加强钻场设备的管理，按照设备完好标准进行检修和保养，保证设备处于完好状态。
5、钻场必须安装专用电话。
6、进入钻场作业时严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸。
7、所有人员在处理各种管路前必须关闭截止阀，严禁带压作业。
8、所有人员入井必须戴好安全帽、口罩，随身携带自救器和矿灯。
9、下井前必须休息好，入井前严禁饮酒，不准携带烟草及点火用具，不准穿化纤衣服，不准戴电子表下井。
10、排队入罐，严禁拥挤，罐内不准嘻笑打闹；小型配件及工具装在专用工具包中，大型配件及工具装车入井。
11、坚持一事故一分析制度，做到小事故不过班，大事故不过天，按照“四不放过”原则和要求，分清责任，吸取教训，制定措施，杜绝再发生同类事故。
12、大巷行走，必须统一排队行走，严禁肩扛钎子等长物品，防止触电；机车或列车通过时，靠帮站立，禁止行走。
13、各工作岗位人员必须做到先检查，后工作，先排除安全隐患，后开工，做到隐患排除不彻底不生产，不安全不生产。
三、交接班安全检查内容和有关规定1、接班人员必须认真检查安全隐患和文明施工中存在的问题。
2、交接班时，上班跟班队长、班组长必须向下一班跟班队长、班组长交清钻场存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度；下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。
3、开工前，钻场内班组长必须对钻场安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入钻场工作。
所有施工人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、设备等的安全情况，发现问题及时处理。
隐患未排除前，班组长不得离开现场。
第二节设备装卸安全技术措施1、设备入井前，首先用Φ6.5mm的油丝绳将设备拴牢，并对绑扎情况仔细进行检查，确保安全牢固。
2、起吊前，选用巷道顶板完整位置的专用起吊锚杆作为起吊点，顶板破碎、离层位置的锚杆附近不得选作起吊点。
3、起吊吊环丝扣必须上满，若起吊点锚杆螺纹部分锈蚀严重，丝扣无法上满则必须重新选择起吊点。
4、设备起吊前首先检查起吊用具，确保使用的绳套、倒链等强度（钻机、注浆泵必须使用3吨及以上的倒链）达到要求，不合格的起吊工具严禁使用。
5、被起吊设备的捆绑要结实牢靠，钩头要挂在设备重心位置绳套处，确保起吊稳妥。
6、开始起吊时要先慢慢拉紧倒链，观察周围及设备下方无人员、工具等，确认无误后再将设备起高。
下放时要均匀缓慢落下，防止设备突然落下伤人。
7、起吊时禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
8、起吊时应垂直起吊，若必须斜拉时要使用两个倒链，一个起吊设备一个进行斜拉掌握方向，防止绳套、倒链等起吊工具打滑出现伤人事故。
9、起吊工作必须一次完成不能中途停止，严禁起吊中途交接班。
10、起吊工作完成后，要待设备放平稳后方可摘掉钩头。
11、设备在装卸车时，斜巷内的平板车、吨车等前后必须安装临时阻车器，平巷内的平板车、吨车等前后必须使用专用掩车楔子掩车，保证车辆稳固。
12、设备装卸时由队干或班组长现场协调和指挥，确保设备装卸安全。
第三节设备运输安全技术措施一、人工抬运1、人工抬运设备前将各连接油管接头用布包扎，防止混入杂质。
2、抬运设备时必须有跟班队干或班长在现场协调指挥。
3、抬运前首先用Φ6.5mm油丝绳分两端双股将设备绑扎牢靠，防止在搬运过程中钢丝绳出现断裂，设备摔落发生伤人事故。
4、抬运设备前，由跟班队长或班长对沿途巷道顶、底板进行详细检查，发现顶板悬矸及其他威胁运输安全的隐患立即进行处理。
确保运输通道安全可靠后，方可进行人工抬运。
5、人工抬运设备时，必须行走缓慢，保持平稳，防止人员滑倒后设备翻倒伤人。
6、需要人工拉运，使用的棕绳必须完好，将棕绳在注浆泵上拴牢拴实。
人员全部站在设备的上侧，人员拉紧绳子，与设备保持1.5～3m的距离，由跟班队长或班长现场指挥，人员要协调一致，将设备向上拉运，注意防滑、防摔。
拉运过程中人员需要休息时，注浆泵必须停靠在巷道坡度平缓的地方，并在设备后面用撬杠撬住，防止设备滑落。
二、设备运输1、设备运输时，应将设备捆绑牢靠，并检查设备是否超宽超高（宽×高=1.2m×1.5m）。
