煤探煤巷施工安全技术措施(2021版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0134煤探煤巷施工安全技术措施(2021版)一、编制说明为了满足我矿采掘正常接替，经矿领导研究决定于11901运输顺槽6号导向点向前3米（里程k+170m）处开始施工11801回风顺槽，按照方位角334°，沿19煤顶板掘进14m后，巷道进行第一次调向，按方位角19°，向前掘进8m（平推），巷道然后以+18°起坡上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）至18煤顶板，巷道掘至18煤顶板后沿着18煤顶板掘进201米，完成11801回风顺槽全线施工。
为确保安全顺利施工，特编制此措施呈矿审批！二、技术要求1、11801回风顺槽开口位置及方位角：11801回风顺槽开口位置为11901运输顺槽6号导向点向前3m处；巷道掘进方位角为334°，沿19煤顶板掘进14m后调向；调向后巷道方位角为19°，向前掘进8m后巷道变为上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）坡度为18°（巷道顶板为18煤变平），变平后巷道沿18煤顶板向前掘进201m；2、总工程量：269m；3、巷道断面形状及参数：⑴巷道断面为矩形断面；⑵巷道净宽B净=3600mm，净高H净=2500mm。
S掘=9.44m²，S净=9m²；B掘=3700mm，B净=3600mm；H掘=2550mm，H净=2500mm。
4、11801回风顺槽开口施工前，必须先在开口位置顶板预先施工2根锚索加强支护（间距1600mm），锚索必须配备锚索托梁，锚索规格为φ17.8mm×L6300mm，锚索托梁采用12#工字钢加工，长2m，在其两端以内200mm处分别施工一个φ20mm钻孔，锚索预应力不得低于120KN，外露长度不得超过200mmm；5、支护形式及参数：⑴断面支护材料：高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆与锚网联合支护，顶帮均支护；⑵锚杆、锚网规格为：锚杆规格φ20mm×L2000mm，锚网规格2200×960×φ6.5mm；⑶锚杆间排距：800×800mm，误差控制在±100mm；⑷预应力：顶锚预应力不得低于80KN，帮锚预应力不得低于60KN，顶锚每孔使用2节CK2350树脂锚固剂，帮锚每孔使用2节CK2850树脂锚固剂；⑸锚杆外露长度：锚杆丝扣露出锚帽3～5cm；⑹锚网搭接长度为100mm，采用12#双股铁丝按对角线方式沿搭接处每200mm将网片绑紧扎实，不得漏扎跳扎。
6、临时支护：炮后及时使用好前探临时支护，严禁空顶和冒险作业，当无法使用前探梁支护时，可使用2～3棵临时木支柱，支柱直径不得小于200mm，并且必须配备防倒绳，当工作面具备一排锚杆间距时必须打注锚杆。
掘进工作面永久支护跟迎头，最小控顶距为0.3m，最大控顶距为1.9m。
遇顶板破碎时，必须用前探梁作为临时支护，前探梁采用直径不小于75mm的钢管（壁厚不小于5mm）制成，长度不小于4.8m，每根前探梁不小于3个固定点，前探梁上并用木板接顶，接顶必须紧密、严实。
三、施工方法及工艺：1.施工方法：采用钻眼爆破。
2.支护方式：采用锚网支护。
3.出渣方式：采用溜子、皮带出渣。
四、安全技术措施：（一）、开门口措施1、开工前，由测量人员准确标定出11801回风顺槽的中腰线、开挖方向及巷道的轮廓线。
2、开门口时，打注一组锚索加强支护，锚索材质为φ17.8×6300mm的钢绞线，每根锚索采用4卷树脂锚固剂锚固，锚索间距为1600mm，锚索梁采用2m长的12#槽钢制作，在其两端以内200mm处分别施工一个Φ20mm的圆孔。
3、当顶板破碎时，缩小锚杆间排距为0.6×0.6米或打注锚索加强支护。
4、开门口施工前，先将开门口的风筒放到巷道底板保护好，严禁打坏。
5、开门时，必须浅打眼、少装药、放小炮，每次打眼深度不超过1米，不小于0.6m。
6、进入工作地点要严格执行“敲帮问顶”制度，及时摘除帮顶的危岩活石。
7、严禁空顶作业和冒险作业，迎头前探支护必须使用及时，当无法使用前探临时支护时，必须够一块网片位置就及时支护好巷道。
8、每次装药爆破前，班组长必须派专人在指定地点站好岗并挂上“前方放炮，严禁入内”的警戒牌。
9、严格执行瓦斯“一炮三检”制度，瓦斯员必须按规定对施工迎头进行检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.8％严禁装药爆破。
10、每次响炮后，施工人员必须等待30分钟后待炮烟出净，才能进入施工地点。
进入后首先要认真检查巷道支护及顶板情况，及时使好前探支护，控制好顶板后，才能进行其它工作。
11、严格执行综合防尘制度,爆破前后距爆破地点30m范围内，必须进行洒水灭尘,并且洒匀洒透。
12、严格执行爆破停电制度，停电范围为迎头及回风流中的所有非本质安全型电器设备。
（二）、使用风钻打眼措施：1、使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。
2、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，必须先进行试运转，正常后方可打眼。
3、风钻打眼时必须实行洒水湿式凿岩，严禁干打眼。
4、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，支护必须到迎头，无安全隐患后方可打眼。
5、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。
6、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。
7、每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹净。
8、风钻打眼前，必须先开风、水后开风钻，打眼工作结束后必须先停风钻后停风、水。
9、打眼时，风钻前方严禁有人，以免断钎伤人。
10、打眼扶钻人员要避开眼口方向，只能站在钻机侧面，严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。
11、打眼过程中，严禁人员从钻杆下通过。
（三）、使用锚杆机打眼措施：1、锚杆机使用前必须先检查锚杆机各零部件是否齐全、操作手把是否灵活可靠。
2、锚杆机操作前必须先空载试运转，保证管路畅通。
3、开动锚杆机前，扳机手把应处关闭位置，待锚杆机放稳、角度掌握好后方可操作。
4、锚杆机钻眼时，先开水、后开钻，停机时，先停钻、后停水，安眼定位时要缓慢升支腿，将钻杆接顶安好眼后开钻，先缓慢钻进50-100mm后再全力开钻，钻进时推力要均匀，不得顶完钻杆。
5、钻眼时必须俩人配合进行，开钻时一人扶钻安眼，另一人开钻。
6、钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆，操作者衣服、袖口要扎好，严禁戴手套打眼。
当钻眼完毕，收钻机时，手不要握在支腿上。
7、接换钻杆时不得挪动钻机，以保持钻机、钻杆与钻孔同心。
8、接换钻杆时，操作人员注意力要集中。
9、接换钻杆时，先把钻杆准备到位，再使用锚杆机慢慢把钻杆慢慢退出到适当位置（操作人员能够接着钻杆的位置）后，用手握住钻杆进行接换钻杆，严禁不退出钻孔里的钻杆就进行接换钻杆，以防钻孔中的钻杆下滑伤人。
10、打完眼后，必须将锚杆机放在干燥、支护完好的安全地点摆放好。
（四）、打锚杆(索)、挂网的措施：1、顶锚杆、锚索采用锚杆机作业，帮锚杆采用风钻打眼，使用锚杆机打眼时，先开水、后开风，停机时；先停水、后停风。
2、打顶锚杆顺序：锚杆机钻眼→装入药卷2节（快速2350）→插入锚杆开动锚杆机顶到位→搅拌药卷30秒→挂网→上托盘并紧帖岩面→停机15秒→退出锚杆机。
3、打帮锚顺序：风钻打眼→插入锚杆顶到位→（帮锚机）搅拌药卷30秒→挂网→上托盘并紧帖岩面→停机15秒→退出帮锚机。
4、打锚索顺序：锚杆机钻眼→装入4节药卷→插入锚索用锚杆机顶到位→开动锚杆机搅拌药卷30秒→退出锚杆机→上托盘→锚具→涨拉锚索。
5、打完后的锚（杆）索孔必须检查孔深，保证孔深度与设计长度一致。
6、如出现锚（杆）索孔口破碎或塌孔时，必须进行处理或重新钻孔，保证孔口状况良好，便于安装锚（杆）索。
7、锚索锚好后，待树锚脂锚固剂达到20MPA以上强度时，方可进行预应力涨拉。
8、涨拉前要先找平孔口，放好托盘、锚具，然后穿上涨拉千斤顶进行张拉。
9、预应力涨拉时，涨拉计周围严禁站人（除操作人员外），以防意外发生。
10、涨拉时操作人员必须注意看压力读数，压力超过锚索设计紧力的20%时，停止涨拉。
11、锚索的外露长度不得超过200mm，若超过300mm时，必须将超长部分剪掉，同时视为不合格。
12、切断锚索（钢绞线）时，周围5米范围内严禁站人，进行切短操作时人员要用手抓紧锚索，以防锚索崩开伤人。
13、锚杆、锚索必须按设计角度打设，并打设打位。
打不到位的锚杆，当班锯掉并重新补打。
14、挂网时，其他人员退出布网区，防止网边角伤人。
15、挂网前，必须进行敲帮问顶，保证施工安全。
（五）、刷帮顶措施：1、巷道进行永久支护前，先进行”敲帮问顶”工作,确认无危岩、悬矸无安全隐患后，打设好临时支护方可按断面要求进行刷帮顶。
2、刷帮顶时，必须设人观山，看好帮顶的情况，若有安全隐患必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工。
3、刷帮顶时，必须先从顶往帮、从外往里进行施工，先刷顶部，设好临时支护后再刷两帮，防止顶部掉碴伤人。
4、刷帮顶过程中，必须时刻注意帮顶情况。
（六）、防止片帮、冒顶及其处理冒顶措施：1、施工中必须使用好超前临时支护，放炮后必须及时对迎头进行支护，缩短悬顶时间。
2、迎头掘够一排锚杆位置时，必须及时打锚杆挂网支护。
3、施工过程中若遇帮顶破碎，易发生片帮、冒顶时，适当缩小间排距；若现有支护不能满足要求，需改变支护方式时，措施另报。
4、掘进过程中，顶板活动剧烈有动压现象（或发生冒顶）时，必须先撤出人员，待顶板稳定后方可作业。
5、在掘进过程中，发生冒顶较严重时采用撞楔法维护好顶板，然后架棚通过冒顶区。
6、处理冒顶过程中，施工人员必须站在有完好支护掩护下的安全地点作业，严禁空顶作业。
7、处理冒顶过程中，必须随时进行敲帮问顶工作，并设专人观山，负责安全工作。
8、处理冒顶前，必须对冒顶位置附近10米范围内的支护进行加固，清理周围的杂物余料，确保后路畅通。
9、处理冒顶前，瓦检员必须进行高位瓦斯检查，瓦斯浓度在0.8%以下时方可进行处理工作。
10、施工过程中，发生片帮、冒顶时，立即汇报矿调度，由矿掘进重大隐患处理应急小组采取措施进行处理。
11、处理冒顶过程中，采区必须有一名队长、矿领导在现场指挥，负责安全工作。
