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滤芯知识培训资料（资料来自互联网整理）一、滤芯相关知识概述1、滤芯亲水疏水分类：聚丙烯、聚四氟乙烯材质滤芯为疏水性，聚醚砜材质滤芯为亲水性。
2、质可将滤芯分为亲水性和疏水性，在做起泡点值前浸润时，前者用水，一般聚醚砜浸润时冷水需要30分钟，热水需要15分（冷却后进行测试）。
而疏水性用95％的乙醇或60％的异丙醇浸润。
3、滤芯灭菌方法（1）将滤芯拆卸后，置于灭菌柜内，在121ºC，25分钟进行灭菌。
（2）在线纯蒸汽115 ºC灭菌1小时。
4、进出流向识别滤芯外面进中间出，正反冲可按不同方向进行。
5、孔径识别滤芯壳体有热熔字体，标明滤芯材质及孔径。
6、滤芯安装方法（1）将O型圈湿润，慢慢将滤芯垂直插入，必须全部插到不锈钢圆槽内。
（2）将滤芯部翅片用不锈钢孔板压好，压板不需太紧，以防高温灭菌时滤芯变型。
（3）避免直接用手接触滤芯。
（4）使用前尽可能先用2%氢氧化钠浸泡后，再冲洗干净。
7、储存法（1）将滤芯浸泡在消毒剂75%乙醇中；（2）滤芯取出烘干，(50ºC 36小时)；（3）未干燥的滤芯请不要用塑料袋包装以防发霉。
（4）.聚醚砜材质的滤芯使用后，“不要放在碱液里”（于自己手里资料不相符），放在75％的乙醇中或者60摄氏度以下烘干储存。
厂家不赞成脉动真空灭菌，建议121摄氏度.30分钟蒸汽灭菌。
（但是不建议经常做灭菌，影响使用的寿命）二、滤芯使用车间涉及岗位与材质涉及岗位有配料、洗瓶、灌封、制水等。
涉及的滤芯材质主要有：聚醚砜、聚丙烯、聚四氟乙烯。
三、部分岗位使用滤芯情况1、配料岗位：（1）亲水性：钛棒0.65um（3根），材质为钛合金、聚醚砜0.45 um（3根、222、未带钢圈）；用于药液的粗滤。
（2）疏水性：聚四氟乙烯0.01 um （1根、226、带钢圈）；用做各种罐顶的呼吸器。
2、洗瓶岗位：（1）亲水性：10 um的熔喷滤芯（4根、平地），材质为聚丙烯；聚丙烯3um （3根、226、未带钢圈）；用于循环水的过滤（粗滤、精滤）聚醚砜0.45 um （1根、226、未带钢圈），用于注射用水的过滤。
滤芯车间新员工培训资料一、滤芯的分类1、按滤芯的功能分为：过滤滤芯、聚结滤芯、分离滤芯、吸附滤芯。
2、按过滤的介质分为：航油滤芯、工业油滤芯、烃滤芯、水滤芯、气滤芯。
二、滤芯的基本结构、虽然滤芯种类较多，但结构主要由端盖、骨架、滤材、密封件组成。
特殊结构需要按特殊结构要求进行增加，例如；旁通阀、提手、尼龙扎带、卡箍、缠绕带等特殊要求。
各结构特点和作用如下；1、端盖特点：（1）为冲压件和机加工件，主要材料为、不锈钢、碳钢、铝、尼龙料等。
（2）有一定的深度的注胶槽。
（由图纸定）（3）径向密封滤芯的端盖需要O型槽，轴向密封滤芯的端盖需要便于安装密封垫的位置。
（4）表面处理为喷塑、镀锌、镀鉻、阳极氧化等。
作用：（1）存放胶粘剂（TH-1 又叫环氧树脂胶）（2）提供与过滤器连接的接口。
（3）提高滤芯端向负载强度。
（4）端盖、骨架、滤材连接的纽带。
（5）和密封件相连起到密封作用。
2、骨架骨架按其作用分为两种，其支撑骨架和保护骨架。
两者结构的区别主要是壁厚不同，密布孔的大小和数量不同。
（有图纸要求）支撑骨架（内骨架）特点：（1）根据滤芯承受的强度压力不同，定制骨架壁较厚。
（2）壁面上均布小孔。
（3）金属材料（或特殊材料）制成。
（4）金属材料有不锈钢或喷塑和镀锌。
作用：（1）保护滤芯正常工作所承受滤材产生的压力差。
（2）是过滤介质均匀的通过，所产生的阻力小。
（3）成端向负载，保证滤芯的轴向垂直度、平行度。
保护骨架（外骨架）特点：（1）骨架壁较薄（常用0.3-0.5mm）（2）孔径较大一些。
（3）一般由钢板或铝板制成。
（油滤芯用的比较多一些）作用：（1）保护滤材不受外部磕碰而损伤。
（2）防止滤材在工作中受到压力冲击所产生弯曲变形。
（3）承受部分端向负载。
3、滤材滤材主要由过滤层和支撑层组成。
过滤材料主要分为：玻璃纤维纸（为进口纸、国产纸）、植物纤维纸、不锈钢网、铜网、合成纤维毡、吸水滤材等。
支撑层材料主要为：镀锌网、不锈钢网、植物纤维纸、铜网等。
滤芯培训资料1⽬录1、微过滤发展概况2、微过滤基本特性和过滤机理3、液体过滤器的特点及应⽤4、⽔处理技术简介5、微孔滤膜过滤器完整性检验⽅法6、过滤器的应⽤领域7、有关房间净化空⽓过滤器的基本知识1 概述过滤是⼀门应⽤⾮常⼴泛的技术，在我们的⽇常⽣活中经常随处都能看到。
在古代，⼈们⽤编织物来过滤⾷品和果汁，⽤⽯灰垫草作为过滤介质来过滤染料。
在很长⼀段时间中，⽤砂、陶瓷、硅藻⼟、布、毡、⽯棉等作为过滤介质，得到了相应的应⽤和发展。
1979年，由法国政府批准了世界上第⼀个过滤技术专利。
19世纪初，出现了微过滤（Micro Filtration简称MF）。
1925年德国建⽴了世界上第⼀家微滤膜⽣产和销售的公司―――沙多利斯（Sartorius）公司。
1954年美国成⽴了Millipore（密利博）公司，其他国家（如英国、⽇本、苏联）相继形成了⾃⼰独⽴的微过滤⼯业。
中国在70年代开始，上海医药⼯业研究院、四机部⼗院。
杭州海洋所等单位先后对微滤膜的制备、应⽤开始了研究系统。
2基本概念2.1微过滤属于过滤技术中的⼀种，它与其他的分离⽅法及适⽤范围见附图1。
2.2微过滤是指将颗粒从流体（⽓体或液体）中分离出来的⼀种技术。
这⾥所指的微过滤介质的孔径范围⼀般为0.1um－10um，介于常规过滤和超滤之间。
2.3微过滤与超滤及反渗透的异同微过滤、超滤和反渗透都是以压⼒为驱动⼒达到分离和浓缩的⽬的，都⽆相态变化和界⾯质量的转移。
微过滤技术与超滤过滤技术和反渗透过滤技术共同组成了⼀个可分离单价离⼦到固态颗粒的完整的三级分离体系。
这三种技术既有联系，他们之间是互相交叉的，并⽆截然分界线。
⼀般来说，反渗透膜的孔径在5A以下，最⾼操作压⼒在500－1500psi（35－105bar），可截留全部溶质分⼦和单价氯离⼦，主要⽤于⽔脱盐、污⽔处理等。
超滤膜孔径⼀般在10－100A 之间，操作压⼒约10－100psi（0.7－7bar），可截留各种可溶性的⼤分⼦，如多糖、蛋⽩质分⼦等，主要⽤于浓缩和分离胶体溶液，去除⼩分⼦杂质，⾼纯⽔制备，污⽔处理等。
