浅谈煤矿机电设备安装及常见问题
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煤矿机电安装中存在的问题及应对措施煤矿机电安装是指在煤矿工程中,对机电设备进行安装、调试和运行的过程。
由于各种因素的影响,煤矿机电安装中常常会出现一些问题。
本文将列举一些常见问题,并提出相应的应对措施。
1. 人员技术不熟练。
由于技术水平参差不齐,安装人员在实际操作过程中出现了问题,影响了机电设备的正常安装。
应对措施:加强安装人员的培训和技术指导。
煤矿企业应定期组织培训,提高安装人员的技术水平;配备经验丰富的技术人员进行现场指导,帮助解决安装过程中的问题。
2. 设备制造厂商提供的安装指导不明确。
有些设备制造厂商在提供安装指导时存在不完善的情况,缺乏具体、详细的操作指南。
应对措施:与设备制造厂商加强沟通,要求提供详细的安装指导。
煤矿企业应该建立自己的技术手册,对于各类设备的安装、调试和运行过程进行详细记录,以备将来参考和培训使用。
3. 安装环境差。
煤矿的工作环境通常恶劣,给机电设备的安装带来一定的困难。
应对措施:提前做好安装环境的准备工作。
保证所需的安装空间和设备运行的通道畅通;加强安装区域的通风换气,确保安装人员的安全;对于环境存在较大刺激物的,需要采取相应的防护措施。
4. 设备运输和安装过程中出现损坏。
设备在运输和安装过程中,可能会发生碰撞、震动等问题,导致设备损坏。
应对措施:事先制定周密的运输和安装计划。
合理安排设备的运输和搬运过程,提供足够的保护措施;保证安装人员的安全操作,防止设备受到损坏。
5. 安装过程中未按要求进行验收。
由于煤矿机电设备的安装过程较长,有时会导致安装过程的中间验收被忽视。
应对措施:严格按照相关规定进行安装验收。
安装过程中,要做好记录和整理工作,及时进行中间验收;确保每个阶段的安装质量,减少后期纠正和调整的工作量。
煤矿机电安装过程中存在的问题是不可避免的,但只要认真分析和解决,提高安装人员的技术水平,加强与设备制造厂商的沟通,做好安装环境的准备工作,制定科学的运输和安装计划,并按照规定进行验收,就能够有效应对这些问题,确保机电设备在煤矿安装过程的正常运行。
煤矿机电安装中存在的问题及应对措施随着煤矿机电设备的不断更新和升级,煤矿机电安装工作也变得越来越重要。
在煤矿机电安装过程中,仍然存在一些常见的问题,例如安全隐患、技术困难、工期延误等。
本文将详细阐述煤矿机电安装中存在的问题,并提出一些有效的应对措施。
1. 安全隐患煤矿机电安装工作相对危险,容易发生意外事故。
最常见的安全隐患包括触电、跌落、机械伤害等。
这些安全隐患主要是由于人员不慎操作、设备故障等原因引起的。
对于这些问题,我们可以采取以下应对措施:a. 加强员工培训:对所有参与煤矿机电安装工作的人员进行培训,提高他们的安全意识和操作技能。
特别要重点培训一线工人的安全操作技能,确保他们能够正确使用和维护设备。
b. 安全检查和维护:定期对机械设备进行安全检查和维护,确保设备运行状态良好,减少设备故障的风险。
建立盘点机械设备的制度,及时发现设备故障并进行处理。
c. 引进安全设备:在煤矿机电安装现场,引进各种安全设备,如安全帽、安全绳等,提供给工作人员进行使用,确保他们的人身安全。
2. 技术困难由于煤矿机电设备的复杂性,安装工作可能面临技术困难。
设备的尺寸与安装空间不匹配、设备的管线连接困难等。
对于这些问题,可以采取以下应对措施:a. 精确测量:在进行机电设备的安装前,对安装空间进行准确测量,确保设备的尺寸与安装空间的匹配性。
在安装过程中,对设备的位置和尺寸进行检查,确保安装的准确性。
b. 充分沟通:在安装前与设备供应商、设计师和安装人员进行充分沟通,明确工作要求和技术要求。
特别要注意解决可能出现的技术问题,确保安装过程顺利进行。
3. 工期延误由于煤矿机电安装工作的复杂性和涉及的环节较多,很容易导致工期延误。
主要原因包括设计方案变更、设备供应延迟、施工困难等。
以下是一些解决工期延误的应对措施:a. 做好计划:在煤矿机电安装工作开始前,制定详细的工作计划,按优先级和时间安排安装工作。
根据实际情况和工程需求,确定合理的工期,并在工作过程中进行适当的调整。
煤矿机电安装中存在的问题及应对措施煤矿机电安装是煤矿生产中的重要环节,涉及到矿井的电力供应、照明、通风、排水等方面,对煤矿的安全、高效生产具有至关重要的作用。
在实际工作中,煤矿机电安装中还存在一些问题,如安装质量不达标、工期延误、安装过程中发生事故等。
本文将就煤矿机电安装中的问题进行分析,并提出对应的应对措施。
煤矿机电安装质量不达标是一个长期存在的问题。
由于煤矿机电安装工序繁多,涉及的专业知识较多,并且设备安装位置狭小,施工条件恶劣,不同层次的技术人员参与施工,这导致施工中存在一些操作不规范、标准执行不到位的情况。
为了解决这个问题,首先应加强现场施工管理,监督施工人员按照相关标准进行施工,加强施工现场的安全检查,确保施工过程中操作规范、质量达标。
应提高技术人员的专业知识水平,加强培训,确保技术人员能够熟练掌握所需的技术要求,正确操作。
可以借鉴其他煤矿的安装经验,了解其他矿区的先进做法,及时修正问题,提高机电安装质量。
煤矿机电安装工期延误是一个常见的问题。
由于煤矿的机电设备安装时间紧、任务重,一旦工期延误就会影响到煤矿的正常生产。
工期延误的原因主要有两方面,第一是施工人员数量不足,无法按时完成任务;第二是施工中出现问题,需要返工和调整。
为了解决这个问题,首先应合理安排施工计划,制定详细的施工进度表,明确各个工序的时间节点,并提前预留一定的时间作为备用。
需要加强人员管理,确保施工人员数量足够,并且能够胜任工作任务。
应加强施工过程中的质量控制,及时发现问题,及时修正,避免返工和调整。
煤矿机电安装中存在安装过程中发生事故的风险。
机电安装作业现场存在高处作业、电气作业、吊装作业等危险因素,如果操作不当或者安全措施不到位,都可能发生意外事故。
为了保障安全,首先应加强施工现场的安全管理,建立健全安全制度和安全管理体系,明确责任分工,加强安全培训,提高施工人员的安全意识和技能。
应对施工现场进行全面的安全检查,及时发现和排除安全隐患。
煤矿机电安装中存在的问题及应对措施一、问题:机电安装过程中存在安全隐患在煤矿机电安装过程中,由于作业环境复杂,存在许多安全隐患,如高处作业安全风险、电气设备操作不规范导致触电风险、安装人员缺乏安全意识等。
应对措施:1. 严格执行安全操作规程,确保高处作业的安全。
安装人员必须佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备,并接受相应的安全培训。
2. 进行电气设备使用培训,确保安装人员熟悉设备的操作规程。
电气设备操作时必须严格按照操作手册和安全操作规程进行,避免出现触电等安全事故。
3. 加强安全意识教育,提高安装人员的安全意识。
定期组织安全培训,引导安装人员正确理解和遵守安全操作规程,提高他们对安全问题的警觉性和应变能力。
二、问题:机电设备安装质量不合格煤矿机电设备的安装质量直接关系到工作效率和安全稳定性,但在实际施工中,常常会出现机电设备安装质量不达标的问题,如设备安装不牢固、配线接触不良、设备调试不准确等。
应对措施:1. 加强施工管理,确保机电设备的安装质量。
施工现场应派驻专门的技术人员进行质量管理,指导施工人员进行正确的安装操作,及时发现和解决施工中的质量问题。
2. 严格按照设备安装规范进行施工。
设备安装前必须进行前期准备工作,如制定详细的施工方案、检查设备的相关参数和设备配件的完整性等,确保设备安装的准确性和质量。
3. 强化设备调试工作,确保设备安装后能正常运转。
设备安装完成后,必须进行严格的调试和测试,验证设备的性能指标是否符合要求,确保设备能够正常运转。
三、问题:机电设备保养管理不到位机电设备在煤矿生产中承担着重要的作用,但由于保养管理不到位,经常出现设备故障、设备寿命缩短等问题。
应对措施:1. 建立健全机电设备的保养管理制度。
煤矿应制定详细的设备保养计划和保养流程,明确保养人员的职责,确保设备能够按照规定的周期进行保养。
2. 加强设备巡检和维护工作。
定期对设备进行巡检,及时发现设备运行异常和潜在故障,采取相应的修复措施,防止故障扩大。
煤矿机电安装中存在的问题及应对措施煤矿机电安装是指煤矿工作面设备的机械和电气安装工作。
在煤矿机电安装过程中,可能会出现各种问题,这些问题可能会影响设备的安装质量和工作效果。
本文将介绍煤矿机电安装中存在的问题及相应的应对措施。
1. 设备尺寸不匹配:煤矿工作面设备通常需要进行各个方面的调试和安装,而尺寸不匹配可能会导致设备无法正常安装。
此时,可以通过调整设备尺寸或重新定制设备配件来解决尺寸不匹配的问题。
2. 设备不平衡:煤矿机电设备在工作时可能会出现严重的震动和不平衡现象,这可能会导致设备寿命缩短或无法正常工作。
在这种情况下,可以采用平衡装置来解决设备不平衡的问题,如使用动平衡机进行校正或加装平衡块。
3. 配线错误:煤矿机电安装中,电缆的配线错误是常见问题之一。
这可能会导致电气设备无法正常工作或产生危险。
在安装电缆时,必须严格按照设备的电气原理图和接线图进行配线,并对配线进行认真的检查和测试,确保正确连接。
4. 地线接触不良:地线是保障人身安全的重要部分,地线接触不良可能会导致电气设备漏电或产生其他电气故障。
为了解决这个问题,安装人员应该使用合适的连接器和接线端子,确保地线与设备的接触牢固可靠。
5. 安全设施不完善:煤矿机电安装中,安全设施不完善可能会导致事故的发生。
为了确保安全,必须按照相关法律法规和标准要求,安装相应的安全设备,如应急按钮、防爆开关等。
针对上述问题,可以采取以下应对措施:1. 加强质量管理:在煤矿机电安装过程中,必须加强质量管理,严格按照工艺流程和标准要求进行操作,确保设备安装的准确性和质量。
2. 做好安全培训:煤矿机电安装涉及到电气和机械两个领域,对于安装人员来说必须具备相应的安全意识和技能。
安装人员必须参加相关的安全培训,掌握安全操作规程和技术要点。
3. 提高技术水平:煤矿机电安装是一项技术复杂的工作,安装人员必须具备相应的技术水平。
为了提高技术水平,可以通过学习和培训来不断更新知识和技能。
煤矿机电安装中存在的问题及应对措施煤矿机电安装作为煤矿生产工作中的重要环节,关系到整个煤矿的安全稳定和高效生产。
然而,现实中常常会出现一些问题,影响机电安装质量,甚至导致安全生产事故的发生。
本文就煤矿机电安装中存在的问题及应对措施进行分析。
问题一:机电设备不符合规范要求有些煤矿在选购机电设备时,为了节约成本,会选择不符合规范要求的设备;有些则是按照一些不可靠的标准选购的设备。
这些设备在机电安装过程中容易出现问题,给生产带来不良影响。
应对措施:在采购机电设备时,必须要严格按照国家标准进行选择,选购符合标准的设备。
同时,在机电安装过程中也要严格按照国家标准和操作规范进行实施,确保机电设备的质量和稳定性。
问题二:施工不规范机电安装从施工到验收这一过程是需要高度细致严格的,在安装的过程中,如不按照规范进行,就会出现许多问题。
应对措施:首先,要有专业技术人员进行机电设备的安装工作,确保施工质量;其次,在施工前要撰写详细的安装方案,并由专业人员审核;最后,在施工过程中,对安装过程中出现的问题要及时解决,确保安装质量。
问题三:维护保养不及时煤矿机电设备是长期运行的,所以维护保养显得尤为重要。
但在现实生产中,不少煤矿机电设备的维护保养工作存在着不及时、不规范的情况。
应对措施:对于煤矿机电设备的维护保养工作要严格按照设备说明书进行,及时发现并解决设备出现的问题,确保设备的安全运行。
问题四:管理不到位煤矿生产是一个复杂的系统工程,其中煤矿机电安装是整个生产流程的重要环节。
但在实际的生产中,由于管理不到位,没有得到有效监管和协调,机电安装质量得不到保障。
应对措施:要加大对煤矿机电安装工段的管理力度,合理安排人员和资源,确保整个机电安装环节的安全稳定和高效运转。
结语综上所述,煤矿机电安装中存在的问题,有的是操作人员和管理人员对于机电安装的工作知识了解不够,有的是公司对安装质量并不重视。
因此,加强煤矿机电安装工作的培训和管理是非常必要的。
煤矿机电安装中存在的问题及应对措施煤矿机电安装工程是煤矿建设中不可或缺的一部分,其工程质量对煤矿生产的安全与效率具有重要影响。
然而,在煤矿机电安装中,也存在不少问题,如安装方案不合理、材料不合格、施工质量差等,这些问题如果得不到及时处理,将会直接影响煤矿工程的进度和质量,甚至是生产安全。
因此,本文将就煤矿机电安装中存在的问题及应对措施进行探讨。
一、安装方案不合理安装方案的合理性直接决定了安装后的机电设备能否正常工作,如果方案设计不合理,将会导致安装后的设备难以正常运行,影响设备的使用寿命。
在煤矿机电安装中,一些问题常常涉及到工程师对于煤矿现场的复杂情况不了解,或者是对设备性能不够了解。
应对措施:安装前需进行充分的现场勘察,对所要安装的设备和煤矿现场情况进行全面了解,并与工程师进行充分沟通,确定合理的安装方案。
同时,为了防止类似问题的再次发生,需要加强员工培训,提高工程师的水平,帮助其更好地了解设备的性能,并减少安装方案设计上的问题。
二、材料不合格材料不合格是造成煤矿机电安装质量问题的常见原因之一,特别是在土建施工中,如果材料质量不达标,将会对机电设备的安装质量产生直接影响。
应对措施:施工前需仔细检查所有使用的材料的标准和规格是否满足质量要求,对于不符合要求的材料需严格控制和淘汰。
同时,在施工过程中加强材料的监管,定期进行质量检测,防止材料的质量问题带来安全隐患。
三、施工质量差施工质量差也是煤矿机电安装中一个常见的问题,主要是由于施工人员操作不当或者是质量意识差。
应对措施:实施全员质量观念教育,提高员工的工作责任心和质量意识,从而保证施工质量。
对于施工中存在的问题需及时发现并进行处理,如发现缺陷或者质量问题,要立即纠正,保障机电设备的安全稳定运行。
综上所述,煤矿机电安装工程在施工过程中,不仅需要精心规划和科学设计,还需重视施工过程的质量和安全问题,保证机电设备的安全稳定运行。
遇到问题时应及时发现和处理,从而保证整个工程质量和安全的高水平。
煤矿机电安装中存在的问题及应对措施煤矿是我国重要的能源产业,煤矿机电设备的安装和维护对于矿井的安全运转至关重要。
在煤矿机电安装过程中,存在着一些常见的问题,这些问题如果不能及时解决,将会给矿井的安全带来极大的隐患。
本文将就煤矿机电安装中存在的问题进行分析,并提出相应的应对措施。
问题一:安装工艺不规范煤矿机电设备的安装需要严格按照相关标准和规范进行,但是在实际操作中,存在着一些安装工艺不规范的情况。
电缆线路穿线的走向不合理,接头没有固定牢固等。
这些问题会导致煤矿机电设备的运行异常,甚至发生火灾、爆炸等事故。
应对措施:1. 提高工人的安全意识和技术水平,加强培训教育,使其明确安装工艺的重要性。
2. 严格按照相关标准和规范进行安装操作,确保安装的每一个环节都符合要求。
3. 加强对安装质量的监督和检查,及时发现和纠正不规范的操作。
问题二:设备质量不合格在煤矿机电安装过程中,有时会出现设备质量不合格的情况,比如设备的电气连接不牢固,电器元件存在隐患等。
这些问题将导致设备的运行稳定性降低,甚至会导致设备故障或事故的发生。
应对措施:1. 严格把关设备的采购渠道,选择有资质、信誉好的供应商。
2. 在安装前充分检查设备的质量,如有发现问题应及时要求供应商解决。
3. 严格按照设备的安装说明书和维护手册进行操作,确保安装质量。
问题三:现场管理不到位煤矿机电安装现场是一个复杂的环境,存在着多种危险因素。
如果现场管理不到位,很容易导致事故的发生。
现场工人没有佩戴个人防护用品,现场堆放的杂物不整齐等。
应对措施:1. 加强现场管理的责任意识,明确各种危险因素,制定相应的管理措施。
2. 严格执行安全操作规程,确保现场工人佩戴个人防护用品,并对其进行安全培训。
3. 组织现场杂物的整理与清理,确保设备的安装空间干净整洁,消除潜在的安全隐患。
问题四:维护保养不及时煤矿机电设备需要进行定期的维护保养,以确保其正常运行和安全性。
在实际操作中,存在着维护保养不及时的情况,导致设备出现故障,甚至无法正常运行。
煤矿机电安装中存在的问题及应对措施煤矿机电安装是煤矿生产的重要环节,其质量直接关系到煤矿的安全生产和运营效率。
在煤矿机电安装过程中,常常会出现一些问题,影响煤矿的正常运营。
本文将就煤矿机电安装中存在的问题及应对措施进行详细介绍。
一、存在的问题1. 安全隐患较多煤矿机电安装涉及到大量的电气设备和机械设备,存在着较大的安全隐患。
比如在接线时可能出现错误连接、设备放置不稳、设备绝缘不良等,这些都可能导致电气事故的发生。
2. 设备质量参差不齐煤矿机电设备大多来自不同的供应商,而这些供应商的设备质量良莠不齐。
一些低质量的设备容易导致故障率高、寿命短的问题,影响煤矿的正常运营。
3. 安装标准不一由于缺乏统一的安装标准,不同的安装工程师可能会采取不同的安装方式,导致煤矿机电系统存在标准不一、规范混乱的情况。
二、应对措施1. 强化安全意识面对煤矿机电安装中存在的安全隐患,首先需要加强安全意识。
各参与机电安装的工作人员都应该牢固树立安全第一的理念,严格执行安全操作规程,做好安全防范工作。
2. 严格设备采购管理为了提升煤矿机电设备的质量,煤矿企业应建立严格的设备采购管理制度,对设备供应商进行认真审核、评估,选择具有一定资质和口碑的供应商,并在后期进行设备质量跟踪管理,确保设备的质量达标。
3. 加强安装质量管理为了规范煤矿机电安装,煤矿企业应当加强对安装工程师的管理,确保他们具备丰富的安装经验和严格的操作标准。
企业还可以建立内部安装标准,对于机电设备的安装进行规范,提升安装质量。
4. 做好设备维护保养在设备安装完成后,煤矿企业需要建立健全的设备维护保养制度,定期对设备进行检查和维护,及时发现并解决设备存在的问题,延长设备的使用寿命,保障设备的正常运行。
5. 开展安装人员培训为了提高煤矿机电安装人员的技术水平和安全意识,煤矿企业可以开展相关的机电设备安装培训,将国家安全标准和操作规程纳入培训内容,加强对安装人员的指导和教育。
煤矿机电安装中存在的问题及应对措施煤矿机电安装是煤矿生产过程中非常重要的一环,其质量直接关系到煤矿设备的正常运行和安全性。
在实际操作中,由于各种原因,煤矿机电安装常常存在各种问题,严重影响了煤矿的生产效率和安全性。
本文将就煤矿机电安装中常见的问题进行分析,并提出相应的应对措施。
问题一:电气连接质量不稳定。
煤矿机电设备的安装中,电气连接是重要环节之一。
在实际操作中,由于施工过程中疏忽或材料质量不过关等原因,导致电气连接存在不稳定的隐患。
这样的问题一旦出现,在设备运行过程中可能会造成电气线路断开、设备损坏甚至发生火灾等严重后果。
应对措施:加强施工质量监管,确保电气连接的可靠性。
在煤矿机电安装过程中,应严格执行相关安装规范和标准,采用合格的电缆、接线端子等材料,确保电气连接的质量。
合理设计电气线路,避免过长的导线,减少电流损耗和线路故障的可能性。
问题二:机电设备的定位不准确。
在煤矿机电安装过程中,设备的定位对于设备的正常运行至关重要。
由于施工人员的疏忽或者对设备安装位置的准确性要求不高,导致一些设备定位不准确,从而影响了设备的正常运行和安全性。
应对措施:加强煤矿机电安装中的质量控制,确保设备的准确定位。
在进行机电设备安装之前,应明确设备的安装位置,并进行精确的测量。
在安装的过程中,严格按照测量结果进行设备的安装,确保设备的位置准确无误。
煤矿机电安装中存在的问题包括电气连接质量不稳定、机电设备的定位不准确、接地问题和绝缘问题等。
为了解决这些问题,我们应加强煤矿机电安装中的质量控制和施工规范,确保设备的正常运行和安全性。
只有这样,才能提高煤矿生产效率,保障煤矿工人的人身安全。
浅谈煤矿机电设备安装及常见问题
本文针对机电安装问题展开讨论,归纳了机电设备安装常见技术及相关管理问题;对技术改善提出相关意见陈述;强调了通电调试的重要性以引起重视;最后验收。
1、机电设备安装常见技术问题表现
1.1螺栓联接问题
螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配,联接过紧时,螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳,发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况,使部件之间的装配松动,引发事故。
对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接,不仅要注意其机械效应,更应注意其电热效应,压接不紧,接触电阻增大,通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环,直至严重过热,烧熔联接处,造成接地短路、断开事故。
对于一次设备及母线,联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。
1.2振动问题
(1)泵:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子相磨擦,转子与壳体同心度差等,这些都是机械方面的问题。
(2)电机:转子不平衡,轴承间隙大,转子和定子气隙不均匀。
(3)操作:主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多,引起泵的运行不平稳,例如:出口阀控制的流量太小引起的震动等,这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
1.3超电流问题
(1)泵:轴承损坏,转子与壳体相磨擦,泵内有异物等。
(2)电机:功率偏小,过载电流整定偏小,线路电阻偏高,电源缺相等。
(3)工艺操作:所送介质超过泵的设计能力,如密度大、粘度高、需求量高等。
1.4电气设备问题
(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当,可能导致接触面的电热氧化,使接触电阻增大,灼伤、烧蚀触头,造成事故。
(2)断路器弧触指及触头装配不正确,插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求,将使触头过热、熄弧时间延民,导致绝缘介质分解,压力骤增,引发断路器爆炸事故。
(3)电流互感器因安装检修不慎,使一次绕组开路,将产生很高的过电压,危及人身与设备安全。
(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误,或装配时不慎掉入杂物,卡住机构,也将发生程度不同的事故。
(5)主变压器绝缘破坏或击穿。
在安装主变吊芯和高压管等主要工作时,不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等,这些情况在工程实践中并不罕见),器身、套管内排水不彻底,密封装
置安装错误,或者在安装中损坏,都会使主变绝缘强度大为降低,可能导致局部绝缘破坏或击穿,造成恶性事故。
(6)主变压器保护拒动。
主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故,而保护拒动、断路器不跳闸,巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大,也使主变内部温度骤升,变压器油迅速汽化、分解,成为高爆性的可燃物质,这可能发生主变爆炸的恶性事故。
主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。
2、机电设备安装技术相关改善办法
2.1严格施工组织设计及设备、设施选择
施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的,通过技术计算和验算,既有其使用价值,又可保证良好的经济效益,不要随便更改选用设备,否则会影响基础工作的进展。
2.2按预定计划开展安装工作
每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。
一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑,经过技术论证排出的,是有科学根据并有一定指导性的,不要随便改动,以免造成背工窝工,工程进度连续不上。
2.3对安装工作要总体布置、统一安排
对大型安装工程,由于设备多,安装环节多,因此对每一项安装都必须有总体布置,做到统一安排,施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理,集思广益,多征求职工的工作意见。
作为管理人员对各项安装要了如指掌,对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件,还存在什么问题等都要心中有数,该提前做的准备工作,必须提前到位,这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。
2.4安装工作要有主有次
一个工程具备开工条件,首先得有电源,其次要有动力源,有提升装备(包括井架、提升绞车)。
要想达到短期开工之目的,安装工作必须有主有次,分轻重缓急。
只有对安装变电所、压风机,井架、提升绞车工作有一个合理的安排,有计划有目的地进行安装工作,才能达到事半功倍之效果。
2.5严格按设计要求施工
每一种设备的安装,都有很严格的技术要求,只有按设计技术要求施工,才能减少不必要的时间流失和材料消耗。
一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的,按要求施工,才能保证质量,保证安全。
2.6按常规安装方式对设备进行安装
每种设备的安装,都有一定的作业方式和工作顺序,不能急于求成,工序颠倒。
例如:井架安装,常规作业方法是一层组装起后,进行初操平找正,然后逐层安装。
井架安装完后,各连接部位必须一条不少地穿上螺栓,拧紧所有连接螺栓,进行整体操平找正。
3、通电调试
工程实体安装完毕,必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。
笔者摸索出调试过程需要注意的事项:
3.1必须遵循“五先五后”原则
先单机后联调;先手动后自动;先就地后远方(遥控);先空载后负载;先点动后联动。
3.2要以“安全第一”为准则
包括人身安全和设备安全。
不能急于求成而忽视安全的重要性。
所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作,实行“送(受)电令”制度。
送电单位由专人负责、统筹安排;不论是送电还是受电,都要在双方监理的监督下完成。
3.3形成有关工程调试数据资料
要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。
有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程,不熟悉调试情况和调试结果,对调试资料中的数据持怀疑态度,往往不及时签署或要求重新安排调试,造成资料延迟、失真或浪费人力、物力,也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。
4、验收
施工承包单位在工程具备竣工验收条件时,应在自评、自查工作完成后,向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告。