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《成品仓库5S检查表》

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仓储区域5S评估检查表

仓储区域5S评估检查表
是否有名称、警示标识
2
34.油类存放区必须远离火源并存放在指定区域
是否有油桶随意存放、并在10米内有火源、火花
2
35.油类区是否有警示标语、标识
是否有警示标语、标识如（严禁吸烟，禁止烟火）
2
36.油类存放区需要有二次防漏装置设施
是否在存放区边缘有碎布、沙土
2
37.油桶保持密封、拧紧封口盖
是否有油桶未盖或未拧紧
2
2
货物摆放
4.货架、物品摆放应保持整齐、标识清楚、整齐一致
是否摆放整齐、标识清楚明显，无杂乱、乱放现象
2
5.按区域放置，不得超出区域
是否按区域划分、标识定点放置
2
6.成品、报废品分开放置、明确区域
是否成品和报废分开保存、并有显眼标识
2
7.呆滞物及周转率低的产品要采用防尘保护
是否有防尘保护呆滞及周转率低的物品
2
3
人员
8.穿戴整洁
是否穿戴整洁、穿拖鞋或赤脚
2
9.工作态度要文明、热情、大方，不得在仓库吵架、斗殴
是否存在不文明、吵架、斗殴等情况
2
10.不得在仓库内喝酒、不得在仓库打游戏等
是否有员工在仓库喝酒、或是否在从事与工作无关的事
2
4
门、窗、墙身、
通道等
11.有责任人，并标识
是否有责任人，并标识
2
12.保持墙身、门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网
2
23.必须定期点检
是否有点检记录
2
24.不得超出有效期
是否超出有效期2Biblioteka 25.灭火设施前方无障碍物
是否有障碍
2
8
搬运工具、车辆
26．搬运工具、叉车放于规定位置

车间仓库厂区5S检查表

车间仓库厂区5S检查表
车间仓库厂区5S检查表
检查时间： 检查人：
项目
查检达标内容
不合格描述
整 理
1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。
2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。
3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。
4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
整 顿
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。
2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
其他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发觉问题下发到相应部门进行整改。
2、整改期限内未整改，需说明缘由。
3、检查发觉有违规行为的，检查人员有权责令订正。
4、检查整改结果作为考核的依据。
4、张贴的资料、标语是否掉色、脱落。
清 洁
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
2、工作台、工具箱是否保持洁净、用完的物品是否归位。
素 养
1、是否着装整齐、不戴工作证的现象。
（无统一配发的不考核工作证、厂服）
2、是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、谈天或干与工作无关之事。
3、是否有铺张电、气现象。
4、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
安 全
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
2、是否有违反操作规程操作设备、或其他担忧全行为。
3、物料、工件叠放是否超过标准、倾斜、直接放地上。
4、物料、工件是否进行质量平安防护。
5、是否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品。
6、是否按规定使用劳保用品。
7、消防道、走道有否堵塞现象，消防器材是否齐全有效。
3、记录是否正确、齐全、完好。
4、工量器具是否保管好且标记是否清楚精确 。
5、标识是否醒目、正确、齐全。
6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。

仓库5S检查表

仓库5S检查表

检查人： 评分 问题点事实陈述
地面（15分）
货架（15分） 物 品 存 放 区 域 （ 7 0 分 ）
通道（10分）
ห้องสมุดไป่ตู้
货物（25分）
办公桌（4分）
总结
得分：
仓 库 区 域 5 S 检 查 表
检查日期： 项目 检验项 检验内容
地面应勤打扫清洗，产生污垢时能及时彻底地进 行清扫，并保持清洁、无杂物（3分） 地面区域按规定进行划分、标识明确（3分） 无直接接触地面材料存放（4分） 仓库内无零件及物料散落地面（5分） 容器、货架、包装箱、运输工具无破损及严重变 形现象（5分） 货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘 （5分） 货架有明确标识，并清晰完整（5分） 通道保持畅通，无障碍物占用通道（5分） 无不需物料、杂物和卫生死角（5分） 货物摆放整齐，无杂乱、无规则现象（6分） 货物要及时整理，能看的到的面上要保持干净（4 分） 成品、废品分开放置，明确区域并按规定时限及 时移交质量部（6分） 呆滞物料及周转率低的产品要采用防尘保护（4 分） 各种物品应分类进行放置（3分） 物料箱码放高度不超过摆放高度基准（2分） 清洁用品如拖把、扫把等定位整齐放置（1分） 工具（5分） 垃圾箱不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空（2分） 搬运工具按时点检，无杂物、无灰尘、无污垢（2 分） 辅 助 设 施 （ 1 0 分 ） 墙上不得随意、随便乱挂物品（2分） 墙身（6分） 蜘蛛网要定期清理，能扫到的地方保持干净（3 分） 玻璃窗玻璃完好，能擦到的地方保持干净（1分） 照明设施（2分） 电器开关（2分） 办 公 区 域 （ 1 0 分 ） 人 员 素 养 （ 1 0 分 ） 照明灯等处于有效状态、安全可靠，无效时及时 上报维修（2分） 电源开关保持干净，远离水源和水杯（2分） 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘（2 分） 文件、资料整齐放置不得凌乱（2分） 应保持干净，无灰尘、无污迹（2分） 电脑（6分） 配线应束起来，不得凌乱，无乱拉电线等现象（2 分） 下班时须关闭电源（2分） 在班期间，无个人服饰穿戴（2分） 着装标准（4分） 着装整齐端正，上衣无敞开现象（2分） 上班无聊天、打瞌睡、玩手机等现象（2分） 规章制度（6分） 仓库内无吸烟现象（2分） 举止及用语文明，人员的士气高昂、和谐上进（2 分）

03“5S”仓库作业检查表

03“5S”仓库作业检查表
2
整 顿〔20〕
1各类场所有无依人流、物流要求定位定量摆放
2各类通道有无畅通
3货架、料盒有无依规定放置并实行定位定量及目视管理
4各类物料、物品有无依规定摆放好
5 各类物品能否在3-5秒钟寻找到
3
清 扫
〔20〕
1 通道有无烟头、垃圾、杂物；有无平整；有无水渍、灰尘
2 货架、料盒有无灰尘、油污；有无材料掉落地面等现象
4 窗户、墙壁、天花板有无破损、孔洞；有无日清洁活动
5 各类设备、工具夹具、仪器有无日常维护和保养；有无保持干净整洁
6 仓储区是否有足够的防水设施；可否正常使用；有否专人负责
7 仓储区防火场是否畅通；有否堵塞现象；有无明显标志
8储存区可否防震、防跌落、防过高、防潮湿、防爆晒
9 各类区域有无有毒物质；危险物品是否混放；料架有无危险隐患
10 有无违反国家平安法规强制规定的不符合项
5
素 养
〔20〕
1 仓储、设备员工着装是否整洁一致
2员工是否遵守公司规章制度；有无迟到，早退，缺席现象
3员工工作态度是否热情，积极；有否懒散现象，是否和睦相处，礼貌待人
4 员工仪容是否有活力；有无不修边幅，没有朝气，无精打采的样子
5 干部员工参与“5S〞活动是否持续开展；或是应付了事
“5S〞仓库作业检查表
检查部门：
检查人：
检查日期
总得分：
序号
工程
评 定 内 容
得分
1
整理
〔20〕
1 仓储、设备有无分区、划线、标识及制作规划图
2 料架上、料盒内有无放不用或无用物品？
3 报废仓的物料有无整理好并依规定报废
4仓库有无将不需用的物品分开；每类物料有无帐目管理

5S检查表

5S检查表

5
5、货仓通道是否畅通
5
6、使用的运输工具在使用后是否归回原位，并摆放整齐
5
小计：
30
1、地面是否干净，有无经常打扫
4
2、是否有材料掉在地上
4
（三） 3、物品是否有裸露摆放
5
清扫 4、运输工具是否有定期保养
4
5、货仓内光线、温湿度是否适宜
5
小计：
22
1、以上3S是否规则化
5
（四） 清洁
2、仓库是否整洁、美观
5
小计：
10
1、员工上班是否穿厂服、戴厂牌，且整洁得体
4
2、员工工作是否精神饱满
5
（五） 3、员工对人是否热情大方，有礼貌
4
素养 4、员工是否遵守各项规章制度
4
5、员工搬货时是否“轻拿轻放”，拿取货品时是否小心谨 慎，以防弄坏货物
5
小计：
22
合计：
100
月
日
缺点事项
评语
附注：80分以上为合格，不足之处自行改善：60-80分的须向检查小组作出书面改善报告：60分以下的，除向检查小组 作书面改善报告外，还须全厂通报批评。
5S检查表
责任区域/责任人：六楼/xxx
查检日期：
年
项次查Βιβλιοθήκη 内容1、货仓是否存有不需要的材料
（一） 整理
2、不良品与良品是否有分开放置
小计：
配分 得分 10 6 16
1、货仓有无平面图？并按平面图进行区域标识。
5
2、物品是否按规划的区域放置
5
3、物品摆放是否整齐，容易收发
5
（二） 整顿
4、物品是否都有明确的标识
检查：
审 核：

5S仓库检查表

5S仓库检查表

3、物品是否按重低轻高的原则摆放；
4
顿 4、原料、工具、零件等有无归类存放且有标识； 4
5、对易倾倒物品有无采取防倒措施。
4
1、仓库现场是否杂乱；
4
2、工作台面、办公场所是否混乱；
4
清
3、区域线（存物、通道）是否明确；
4
扫 4、原料、成品、半成品外包装有无破损或未做好 4 防尘工作；
5、工作期间有无维护现场整洁。
5S检查表（仓库）
检查日期：
部门：
项目
检查内容
配分 得分
1、有无定期处理非必需品；
4
2、有无不需要、不急用的工具、零件；
4
整
3、有无剩余材料等呆滞物品；
4
理
4、有无定置区域化标志；
4
5、通道、消防设备有无畅通无阻。
4
1、货架、物品有无堆积太高，不易拿取；
4
2、卡板、胶箱、工具、零件等有无集中化；
4
整
4、有无按规定穿工作服；
4
5、有无遵守《厂纪厂规》、《注塑车间管理规定 》及种类通知、通告。
4
合计
100
FP-QR-089A-HR
ห้องสมุดไป่ตู้检查人：
审核：
问题点
4
1、3S有无规范；
4
2、有无定期按规定点检物料、成品及半成品；
4
清
3、本部门重点目标管理有无目视化；
4
洁
4、有无任意放置私人物品；
4
5、货柜、货架、办公台有无定期清理。
4
1、有无持续失去前面4S至习惯化；
4
2、有无仓管员的作业规定并认真执行；
4
素 3、仓库物料（原料、成品、半成品）帐目有无清 4

仓库区域5S检查表

仓库区域“5S”检查表
检查日期:检查人：管理区：得分总计：
分类
检查项目
分数标准
扣分
区域负责人
扣分原因
区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；
4
2）货架上的区域号码应准确、牢固；
4
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；
4
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；
2
10）备料车排放整齐，
2
11）备料车上的货物按如下规则码放：
10
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面
B、不允许超过备料车加一个包装的高度
C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识
D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间
E、物料码放整齐
清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；
2
6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；
2
7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；
2
8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
2
9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
4
2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
4
3）消防器材整齐洁净
3
清洁
1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁
3
2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养
4
3）电动叉车按照规定进行点检
4
素养
1）胸卡、工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求

仓库区域5S检查表

3.逾过期物料能及时进行再检，并更新季节标识贴
4.防尘防静电设施正常，作业员有效执行
5.有值日表，并有员工值日
6.各种记录明确、清晰并有相关人员确认
7.正确张挂物料卡及标志
素
养
1.员工明白物料卡或物料标识内容
2.员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正
3.员工无聊天、打瞌睡现象
4.库房无私人物品
5.仓库内无吸烟现象
6.下班关闭办公照明，并断开电源
7.员工举止及用语文明，行走靠右
总分ห้องสมุดไป่ตู้
平均分
区域责任人确认
注：1、5分：优秀；4分：良好；3分：一般；2分：差；1分：无实施
2、应得总分：150分
3.物品、工具定置摆放，无压线
4.物料箱码放高度不超过摆放高度基准
5.道路畅通，无阻塞现象
6.无乱拉电线等现象
清
扫
1.货架、办公桌摆放整齐
2.货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘
3.容器、货架、包装箱无破损及严重变形
4.产生污垢时能及时彻底地进行清扫
清
洁
1.办公桌、货架、地板干净亮丽
2.入库物料有明确的季节标识，并严格进行先进先出管理
仓库区域“5S”检查表
责任区域
检查
日期
检查人
项
目
检查内容
评分
问题点事实陈述
1
2
3
4
5
整
理
1.仓库无不用的材料或工具
2.仓库无废弃的材料或物品
3.仓库无物品凌乱、混装现象
4.周转架、运输工具无破坏或不良
5.仓库内无零件及物料散落地面
6.无不要物、杂物和卫生死角
整
顿

仓库5S检查表

仓库
检查仓库名称检查员
检查项目
检查标准
判定
备注
地面、通道、墙壁
◊通道顺畅无物品
◊通道标识规范，划分清楚
◊地面无纸屑、产品、油污、积尘
◊物品摆放不超出定位线
◊墙壁无手、脚印，无乱涂乱画及蜘蛛网
仓储作业现场
◊现场标识规范，区域划分清楚
◊机器清扫干净，配备工具摆放整齐
◊物料置放于指定标识区域
◊及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
◊仓储作业过程中物品有明确状态标示
货物存储
◊货物存储区有平面标识图及物品存放区域位置标示
◊摆放的货物与标识牌一致
◊货物摆放/堆码整齐、安全，领取方便
◊物料存储区按原料、辅料、待检品、合格品、不合格品
等分类摆放
机器、设备、工具
◊常用的配备工具集放于工具箱内
◊机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
◊现场不常用的配备工具应固定存放并做好标识
◊按规定作业程序、标准作业
◊仓库管理人员谈吐礼貌
◊工作认真，上班时间不闲谈、不打瞌睡、认真专心
◊生产时佩戴手套或防护安全工具
清洁状况
◊清洁工具放于规定位置
◊屋角、楼梯间、货架底部等处无杂物
◊垃圾摆放整齐并定期清理
◊磅秤、叉车放于规定位置
合计
◊机器设备标明保养责任人
◊叉车等设备工具完好
安全与消防设施
◊消防器材随时保持使用状态，并标识明显
◊定期检验维护，专人负责管理
◊灭火器材前方无障碍物
◊危险特定场所，由专人负责管理
目视管理
◊标签、标识牌与被标示物品、区域一致
◊标识清楚、完整、无破损
员工
◊穿着规定劳动服，保持仪容清爽

仓库5S点检表


1.工作区域有无与工作无关的东西
整理。有无异常
1.工作现场是否合理划分区域
整顿 2.产品和带车是否按照区域摆放
3.仓库使用的工具物品是否区域摆 放
1.工作区域是否清扫
清扫
2.平台，发货区域是否清扫 3.电梯区域（1.2楼）是否清扫
4.仓库区域的桌面，窗台是否清扫
1.工作区域是否干净
清洁
2.平台，发货区域是否干净 3.电梯是否干净
4.叉车是否点检
习惯化
1.员工是否进行5S活动（观察）
2.员工是否清楚5S工作内容（询 问）
不良内容
仓 库 5S 点 检 表
检查结果确认
担当
管理者
序号
检查项目(检查标准）
8/1 8/2 8/3 8/4 8/5 8/6 8/7 8/8 8/9 8/10 8/11 8/12 8/13 8/14 8/15 8/16 8/17 8/18 8/19 8/20 8/21 8/22 8/23 8/24 8/25 8/26 8/27 8/28 8/29 8/30 8/31
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仓库5S检查表
整理整顿
序号 检查内容 检查标准 ●物品未分类杂乱放置（1分） ●尚有较多物品杂乱放置或超出标识线（2分） 1 办公室区 ●物品已分类，且已基本整理或偶有超出标识线（3分） 问题 域 点 ●物品已分类，整理较好（4分） ●物品已分类，整理好（5分） ●产品堆放杂乱，设备、工具零乱（1分） ●现场仍很乱，有较多不用物品（2分） 2 ●产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用 仓库现场 物品在现场（3分） 问题 ●产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品 点 在现场（4分） ●符合要求（5分） 得分 得分 检查结果
2
问题 点
●垃圾长久未清脏乱，产品表面布满厚厚灰尘或大量蜘 蛛网等（1分） 5 仓库现场 ●较脏乱，产品表面较多灰尘或蜘蛛网等（2分） （产品表 ●基本干净，少量灰尘会蜘蛛网（3分） 面） ●比较干净（4分） ●干净、整洁（5分）
得分
问题 点
修养
序号 检查内容 检查标准 ●无日常“5S”活动（1分） ●偶尔活动（2分） 日常“5S ●基本按计划、按规定执行（3分） ”活动 ●按计划、按规定执行，效果较好（4分） ●按计划、按规定执行，参与积极，效果好（5分） ●工作中做和工作无关的事情（1分） 2 人员 ●工作未发现异常的（5分） 得分 问题 点 得分
检查结果
1
问题 点
安全
序号 检查内容 检查标准 ●产品随意堆放，超高超限，有造成人员及产品损失的 得分 隐患。（1分） ●产品堆放杂乱，超高超限，不会造成人员损失但会有 产品损失的隐患。（2） 产品异常 ●产品堆放基本整齐，超过超限，不会有产品及人员损 隐患 失的隐患。（3分）。 问题 ●产品堆放整齐，超过超限，不会有产品及人员损失的 点 隐患。（4分）。 ●产品堆放整齐，不会有产品及人员损失的隐患。（ 5 分）。 ●设备工具摆放凌乱，无保养及申请保养记录，人员随 得分 意操作。（1分） ●设备工具有固定摆放位置，但不在区域内，无保养及 申请保养记录，人员随意操作。（2分） ●设备工具摆放在区域内，无保养及申请保养记录，人 设备工具 员随意操作。（3分） 问题 ●设备工具摆放在区域内，有保养及申请保养记录，人 点 员随意操作。（4分） ●设备工具摆放在区域内，有保养及申请保养记录，指 定人员随意操作。（5分） 检查结果
1Leabharlann 2检查员：检查日期：
清扫清洁
序号 检查内容 检查标准 ●垃圾、灰尘、蜘蛛网、废标签、纸片、废打包带、废 缠绕膜等多、无人管（1分） ●有人管，但仍然很多、不整洁（2分） 1 公共场所 ●基本整洁，有少量存在（3分） ●比较整洁、偶尔发现（4分） ●整洁、无存在（5分） ●物品、文件、工具、台面脏乱，布满厚厚灰尘（1分） 得分 办公桌 （作业 台） ●物品、文件、工具、台面比较脏乱或较多灰尘（2分） ●基本整洁，少量灰尘（3分） ●比较整洁（4分） ●整洁（5分） ●脏乱，布满厚厚灰尘或大量蜘蛛网等（1分） ●较脏乱，灰尘或蜘蛛网等较多（2分） 3 设备工具 ●基本整洁，少量灰尘或蜘蛛网等（3分） ●较整洁（4分） ●整洁（5分） ●长久失修，也未打扫，破损严重，布满厚厚灰尘或大 量蜘蛛网等（1分） 4 ●较多破损，较多灰尘或蜘蛛网等（2分） 窗、墙面 、屋顶 ●基本整洁，少量灰尘或蜘蛛网等（3分） ●比较干净（4分） ●干净、明亮（5分） 得分 问题 点 得分 问题 点 问题 点 得分 检查结果