公司仓储5S管理制度及执行检查表

仓库5S管理制度一、目的规范现场管理，指导仓库班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。

二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。

三、5S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

5、素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。

四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、各组领班将所负责的区域划归给个人。

2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固；3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）破损的包装应及时修补或者更换；4）区域内不得存放非本区域的货物5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；6）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的卡板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在卡板上的货物，原则上不允许超出卡板，货物码放应整齐，不许斜放；3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；4）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；5）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。

仓储现场5S管理手册一、目的规矩仓库现场5S管理标准。

二、范围本标准规则了公司仓库现场5S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规则；5S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规则。

三、仓储现场5S管理要求本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。

具体操作方法只是初步探讨，不是最终规则，还有待于不断修改和完备。

各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。

1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规则1. 1关于仓库现场通道的定置要求人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。

安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。

L2关于地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规则L 2. 1仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。

立柱下不能有水杯和手套等杂物，地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。

1.2.2仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等，要保持洁净无尘；窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。

门窗在班后和假期必需处于锁闭状态。

1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要即时修补，要明确责任人、监督人。

1. 3关于车辆的定置要求车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。

车辆维持、保养、修理即时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。

车辆上无散放置的杂物。

L4关于特殊物品的定置要求L4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要契合职业安全卫生法规标准的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规则的统一标志。

文件制修订记录第一章总则第一条目的为了达到以下目的，特制定本制度。

1. 营造良好的工作环境及和谐融洽的管理气氛。

2. 保持仓库整齐、整洁、安全，做好仓库物资管理工作。

第二条适用范围本制度适用于仓库管理过程中整理、整顿、清洁、清扫、素养活动的开展。

第三条术语解释5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称5S管理。

第四条管理职责1.5S推行小组负责制定仓库5S管理规范，并监督、检查、考核5S管理的实施情况。

2. 仓储主管负责实施仓库5S管理工作。

3. 各相关人员配合仓库进行5S管理。

第五条仓库5S管理的目标推行仓库5S管理是为了达到以下目标。

1. 库容整齐、堆放整齐。

2. 仓库物资的数量、质量、规格清晰。

3. 货架、货物、地面清洁。

4. 物资的账、卡、物一致。

5. 库存区域、货架、货位准确定位。

第二章建立仓库5S管理体系第六条制定仓库5S管理规范5S推行小组应根据仓库5S活动目标制定仓库5S管理规范，指导仓储部做好仓库5S管理工作。

第七条制定仓库5S实施办法5S推行小组应带领各相关主管人员制定仓库5S实施办法，明确5S推行要点。

第八条制定仓库5S考核与奖惩制度1.5S推行小组应及时制定仓库5S的检查、考核等办法，促进5S实施工作。

2. 针对仓库5S活动的考核结果，还需制定相应的奖惩制度，以加强对仓库工作人员的激励。

第三章仓库5S管理第九条学习仓库5S管理规范仓库5S管理规范体系完成后，仓库主管应组织学习仓库5S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握仓库5S工作实施要点，为5S活动的推行打好基础。

第十条整理仓库主管在进行5S管理规范体系之后，则需进行5S管理的整理工作。

1. 整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

2. 仓库整理工作可以达到腾出空间、防止误送误用的目的，可塑造整洁的工作环境。

公司5S检查表车间仓库厂区5S检查表检查时间：_________ 检查人：_________项目：现场整洁度达标内容：1.检查现场是否有废料、无用杂物和设备工具等，确保场地整洁无障碍。

2.检查设备、工件材料上是否停放有生活用品等，确保场地专业化。

3.检查工作台、工具箱内是否有无用的物品资料，确保工作区域整洁有序。

4.检查现场有无失效或与生产无关的文件资料，确保场地资料齐全有序。

项目：物品分类整理达标内容：1.检查是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放，确保物品分类有序。

2.检查现场原材料是否分类、摆放整齐，确保原材料管理有序。

3.检查记录是否正确、齐全、完好，确保记录管理有序。

4.检查工量器具是否保管好且标记是否清晰准确，确保工具管理有序。

5.检查标识是否醒目、正确、齐全，确保标识管理有序。

6.检查当天不需用的工具和文件资料是否归位保存，确保物品管理有序。

项目：日常清洁保养达标内容：1.检查是否对设备工具进行吹尘、清洗等日常保养，设备要每天记录，确保设备保养有序。

2.检查地面是否清扫干净（面油要冲水），确保现场清洁有序。

3.检查天花板、墙垫、门窗、工作台、工件等是否扫干净，确保场地清洁有序。

4.检查张贴的资料、标语是否掉色、脱落，确保环境整洁有序。

项目：工作纪律达标内容：1.检查现场是否乱扔工件、纸屑、杂物，确保工作纪律有序。

2.检查工作台、工具箱是否保持整洁，确保工作纪律有序。

3.检查是否有工量器具、材料掉落地上，确保工作纪律有序。

4.检查用完的物品是否归位，确保工作纪律有序。

项目：安全卫生达标内容：1.检查是否着装整齐、不戴工作证的现象（无统一配发的不考核工作证、厂服），确保安全卫生有序。

2.检查是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、聊天或干与工作无关之事，确保安全卫生有序。

3.检查是否有浪费电、气现象，确保安全卫生有序。

4.检查墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴，确保安全卫生有序。

5.检查是否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品，确保安全卫生有序。