冲压模具保养、维修规程

冲压设备的日常保养与故障处理冲压设备是在工业生产中常用的一种设备，用于对金属板材进行冲击和塑性变形，以完成加工和成型工作。

为了保证冲压设备的正常运行并延长其使用寿命，日常的保养和及时的故障处理是至关重要的。

本文将介绍冲压设备的日常保养和故障处理方法。

一、日常保养方法1. 定期检查冲压设备的压力源冲压设备的压力源通常由液压系统提供，因此定期检查液压油的油位和质量是非常重要的。

保持液压油在正常范围内，若发现油位过低或者质量变差，应及时更换和调整。

2. 清洁和润滑设备冲压设备的工作环境通常十分恶劣，因此定期清洁和润滑设备是保持其正常运行的重要步骤。

不仅要清除设备表面的灰尘和污垢，还要对设备中的润滑部件进行适当的加油和润滑。

3. 检查冲头和模具的磨损情况冲压设备的冲头和模具是直接接触金属板材的部件，因此其磨损情况直接影响设备的加工质量。

定期检查冲头和模具的磨损情况，并及时更换和修复，以保证冲压设备的加工精度和效率。

4. 定期检查设备的焊接和紧固连接冲压设备在长时间的工作过程中，焊接和紧固连接处容易出现松动和破裂的情况。

因此，定期检查设备的焊接和紧固连接，及时进行维修和更换，以确保设备的结构稳固和安全性。

二、故障处理方法1. 设备无法正常启动若冲压设备无法正常启动，首先要检查电源是否正常供电。

如果电源正常，再检查设备的开关和保险丝是否损坏。

如果以上都没问题，可能是设备内部的电气元件出现故障，需要招聘专业维修人员进行检修。

2. 冲压过程中出现异常声音若在冲压过程中听到异常的响声，应停止设备，检查各个部件的运行情况，特别是行程开关和导轨系统。

如果发现部件磨损或者松动，及时进行修复和更换。

3. 冲压不完整或者加工质量下降当冲压设备的加工质量下降或者加工不完整时，首先要检查冲头和模具的磨损情况。

如果磨损情况不严重，可以适当调整设备的加工参数。

如果磨损情况较严重，需要更换新的冲头和模具。

4. 设备漏油或者压力不稳定设备漏油或者压力不稳定可能是液压系统出现问题。

五金冲压模具保养是确保模具长期保持良好工作状态和延长使用寿命的重要工作。

以下是一些常见的五金冲压模具保养方法：
清洁模具：定期清洁模具可以防止灰尘和颗粒物进入模具，避免模具表面受损。

使用刷子和压缩空气清洁模具表面和间隙。

避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对模具产生腐蚀作用。

润滑模具：在模具工作表面和滑动部件之间添加适量的润滑剂，可以减少摩擦和磨损，并确保模具运行的顺畅。

使用专用的模具润滑剂，避免使用含有固体颗粒或油脂的润滑剂。

检查模具：定期检查模具的磨损程度和损坏情况，如发现问题应及时修理或更换受损部件，以免影响模具的运行和产品的质量。

保持模具干燥：避免模具暴露在潮湿环境中，以防止模具生锈和腐蚀。

使用防潮剂保持模具干燥，并注意存储模具时的环境湿度。

正确使用模具：遵循合适的操作规程和工艺参数，避免过度冲压或使用不合适的材料，以减少模具的磨损和损坏。

总之，五金冲压模具保养是一项细致的工作，通过对模具的定期检查、清洁、润滑和正确使用，可以保证模具的工作效率和生命周期，提高生产质量和效益。

文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。

编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。

2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。

3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。

3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。

3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。

3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。

3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。

3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。

3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。

4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。

4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。

冲压车间操作规程标题：冲压车间操作规程引言概述：冲压车间是制造业中常见的一种车间，主要用于金属材料的冲压加工。

为了确保生产安全和提高生产效率，制定并严格执行冲压车间操作规程是非常重要的。

一、安全操作规程1.1 穿戴防护装备：操作人员进入冲压车间前必须穿戴好安全帽、护目镜、防护手套等防护装备。

1.2 遵守操作规程：操作人员需严格按照冲压设备的操作说明书进行操作，不得擅自更改设备设置。

1.3 注意机器安全：在操作过程中要注意机器的运行状态，发现异常情况应立即停机并上报维修人员。

二、设备操作规程2.1 设备启动：在启动冲压设备前，需检查设备的电源、气源等是否正常，确保设备能够正常运行。

2.2 调试设备：在对设备进行调试时，要仔细调整模具、送料器等部件，确保加工精度和生产效率。

2.3 停机操作：在停机时，应先将设备停止运转，然后清理设备周围的杂物，确保下次操作时安全。

三、材料操作规程3.1 材料准备：在进行冲压加工前，需对待加工材料进行检查，确保材料质量符合要求。

3.2 材料定位：将待加工材料准确定位到模具上，避免材料偏移导致加工不良。

3.3 材料清理：加工过程中要定期清理模具和材料表面的杂物，以确保加工质量。

四、质量控制规程4.1 检测标准：制定合理的产品检测标准，对加工后的产品进行严格检验，确保产品质量符合要求。

4.2 质量记录：对每一批产品的加工过程和检测结果进行记录，以便追溯和分析。

4.3 异常处理：一旦发现产品存在质量问题，应及时停止生产并进行问题分析，找出原因并采取相应措施。

五、维护保养规程5.1 定期维护：对冲压设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。

5.2 清洁保养：定期清洁设备和设备周围的环境，确保设备处于良好的工作状态。

5.3 预防保养：在设备运行过程中，及时发现问题并进行预防性维护，延长设备的使用寿命。

结论：冲压车间操作规程是确保生产安全和提高生产效率的重要保障，操作人员应严格遵守操作规程，保证生产过程的顺利进行。

冲压作业安全操作规程为确保冲压作业过程中的安全性和顺利进行，保障操作人员的身体健康和生命安全，制定本冲压作业安全操作规程。

本规程适用于所有从事冲压作业的操作人员，包括冲床操作人员、模具调试人员、作业班组长等。

一、作业前的准备1. 了解作业任务和工艺要求：在进行冲压作业前，作业人员应详细了解作业任务和工艺要求，熟悉模具结构和操作流程。

2. 安全设施检查：作业人员在开始作业前应确保冲压设备的安全设施完好，并进行全面检查。

如发现异常情况，应及时上报维修。

3. 检查模具状况：作业人员应检查模具是否完好无损，如有破损、变形等情况应及时上报更换。

4. 安装模具：严格按照操作步骤和要求安装模具，确保模具安装牢固稳定。

5. 空转试运转：在正式作业前，应进行一次空转试运转，检查设备运行情况是否正常，模具是否有异常声音或其他问题。

二、作业过程中的安全操作1. 穿戴个人防护用品：作业人员应穿戴好个人防护用品，包括钢盔、安全鞋、防护手套、护目镜等。

2. 合理采取作业姿势：作业人员在进行冲压作业时，应采取稳定的作业姿势，避免身体过度疲劳和扭伤。

3. 执行操作规程：作业人员应按照操作规程进行冲压作业，不得随意更改作业参数和步骤，确保作业过程的稳定性和安全性。

4. 注意模具保养：作业人员应定期对使用的模具进行清洗和保养，保持其表面的干净、光滑，并进行必要的润滑工作。

5. 定期设备维护：工程师和设备维修人员应定期对冲压设备进行检修和维护，确保设备运行的稳定和安全。

三、应急处理和事故预防1. 应急预案：单位应制定冲压作业的紧急事故应急预案，作业人员应详细了解应急预案并掌握相关应急处理技能。

2. 严禁违章操作：作业人员严禁违反操作规程和安全要求进行任何违章操作，一经发现将严肃处理。

3. 发生事故的报告和处理：如发生冲压作业事故，作业人员应立即停止作业并向班组长或主管报告，进行紧急处理，并填写事故报告。

4. 及时处理异常情况：作业人员在作业过程中如发现异常情况如设备异常、模具问题、材料变形等应及时停机处理。

冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具，为了保证模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高冲压产品的质量和生产效率，制定本规程。

二、模具使用管理1.模具调拨（1）使用模具需要填写模具使用申请单。

（2）根据申请单内容，模具管理人员审核并调拨合适的模具。

（3）模具管理人员填写模具调拨记录，包括模具调拨时间、调拨数量等信息。

2.储存管理（1）模具在非使用时，应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。

（2）模具应有正确的防护措施，包括防锈、防尘、防碰撞等。

（3）模具在存放期间，要定期进行检查和保养。

3.使用安全管理（1）操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。

（2）操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时，需严格按照操作规程进行。

（3）操作人员使用模具时，禁止随意调节模具结构和设备参数。

4.维护保养管理（1）模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划，并在计划内进行。

（2）模具在使用过程中，要定期对模具进行保养，包括润滑、清洁等。

（3）模具使用期间如发生异常情况，需立即停机检查，及时进行维修。

5.外协维修管理（1）模具管理人员需建立外协维修单位库，定期评估维修单位的维修技术和信誉。

（3）外协维修完成后，模具管理人员应进行验收，并填写维修记录。

6.维修记录管理（1）模具管理人员需建立维修记录台账，记录模具的维修历史。

（2）维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。

7.退役处理（1）模具的使用寿命到期或无法修复时，需进行退役处理。

（2）模具退役前需进行清洗、防尘等处理，以防止二次污染。

（3）模具退役后，需填写退役记录，包括模具名称、退役时间、退役原因等。

三、模具使用人员培训1.新员工培训（1）公司在招聘新员工时，要重点介绍模具使用规程，并进行模具使用培训。

（2）新员工需通过培训考核，确认掌握模具使用的知识和技能。

2.定期培训（1）公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。

冲压模具的管理制度内容第一章总则第一条为了规范和加强冲压模具的管理，保障生产和安全，提高产品质量，制定本规章。

第二条本规章是制定的冲压模具管理规程，适用于冲压模具的生产、使用和管理。

第三条冲压模具管理要遵循“科学规范、安全高效、节约环保、改善质量”的原则。

第四条公司应当建立健全冲压模具管理制度，确保冲压模具的准确、及时、有效管理。

第二章冲压模具管理的基本要求第五条公司应当建立健全冲压模具管理制度，规范冲压模具的设计、使用、保养、维修、存储和报废等各个环节。

第六条公司应当配备专业人员负责冲压模具管理工作，制定冲压模具管理的操作规范。

第七条公司应当加强对冲压模具的监督检查，确保冲压模具的正常使用。

第八条冲压模具使用单位应当做好冲压模具的周检、月检、季检、年检等各项检查，确保冲压模具的正常运行。

第九条冲压模具管理要加强对冲压模具的保养和维修工作，延长冲压模具的使用寿命。

第十条冲压模具管理要建立档案，做好冲压模具的使用记录和维修记录，实现冲压模具的及时跟踪和管理。

第三章冲压模具的设计和使用第十一条冲压模具的设计要符合产品的使用要求，保证产品的质量和工艺要求。

第十二条冲压模具的使用要注意操作规程，确保冲压模具的安全运行。

第十三条冲压模具的使用单位要严格按照冲压模具的使用说明和操作规程进行操作，禁止违规操作。

第十四条冲压模具使用单位要对冲压模具的使用情况进行监督检查，确保冲压模具的正常使用。

第四章冲压模具的保养和维修第十五条冲压模具的保养要定期进行，确保冲压模具的正常运行。

第十六条冲压模具的维修要由专业人员进行，确保冲压模具的及时修复。

第十七条冲压模具的维修工作要做到快速、准确，确保冲压模具的安全运行。

第十八条冲压模具的维修要做好维修记录，确保冲压模具的维修情况能够及时跟踪。

第五章冲压模具的存储和报废第十九条冲压模具的存储要放置在专用存储场所，确保冲压模具的安全。

第二十条冲压模具的报废要进行专业评估，确保冲压模具的安全报废。

模具冲压安全操作规程一、前言模具冲压是一项高风险的作业，安全运行是保障生产质量和员工健康的基础。

本操作规程主要针对模具冲压操作的场所、设备、流程和人员进行详细说明，旨在规范操作流程，提高操作人员的安全意识，减少事故发生。

二、模具冲压操作场所模具冲压作业场所应选择在干燥、通风、光线充足，无易燃、易爆、有毒有害物质的地方。

三、模具冲压操作设备1.模具冲床模具冲床应由专业维修人员定期检查和维护，操作、维修人员应经过专门培训和考试并取得证书后方可上岗。

2.剪板机剪板机应设置安全防护装置，操作人员在操作时必须佩戴安全手套和护目镜等个人防护装备。

四、模具冲压操作流程1. 作业前的准备（1）检查模具冲床及其配件情况，发现故障应及时报修。

（2）正确安装模具以及夹紧件，并检测夹紧力度是否符合要求。

（3）确认生产计划及产品要求，做好相关准备工作。

（4）操作人员应清楚了解作业流程、安全规定以及应急处理措施。

2. 模具调整调整模具时，必须先将模具固定在模座上，然后进行定位和调整。

3. 模具安装（1）将模具轻轻放入模座内。

（2）转动调节螺栓，使模具上下平衡，并进行夹紧。

4. 机台运行（1）模具冲床开动前，应确保操作人员已远离机器，保持安全距离。

（2）操作人员应带好手套、护目镜等个人防护用具，上岗后应严格按照操作规程执行任务。

（3）坚持定期巡查设备安全装置的使用情况，及时排除设备故障。

5. 作业结束（1）确定裁断品的数量、品质是否达到生产要求。

（2）关闭机器，清理废料及打扫机器。

（3）对模具及產品进行保养和维修，并严格按照相关手册要求对模具进行存放和保管。

（4）安全设施和用品归位，尽可能维护工作场地及设备的整洁卫生。

五、操作人员的安全意识1. 绝不将身体部位靠近运行中的机器和动力传动部件。

2. 绝不在运转时拔掉安全开关或安全装置。

3. 严禁在任何设备或其他工具的化学或物理反应下工作。

4. 严禁穿宽松的衣服，在操作机器时更要勾住袖口，禁止穿戴拉链、钮扣等物品的服装进入生产区。

冲压模具使用维护与管理规程冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对 延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证 冲压正常生产的一项重要工作。

1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。

2、模具的使用、维护、保养管理：模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。

⑵模具修理。

⑶模具的保养。

⑷模具技术文件管理。

⑸模具的入库与发放。

⑹模具的保管。

⑺模具的报废处理。

⑻模具易损件的制备与管理。

2.1 、模具技术状态鉴定模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上 安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能 和精度。

致使模具技术状态日趋恶化， 影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。

在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具 能始终保持良好的技术状态工作。

通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程 度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降 低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。

技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一 次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。

鉴定 后填写《模具日常检查、保养记录卡》。

并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的 检查，检查内容及检查方法如下： 欢迎共阅⑴ 模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其欢迎共阅所以，凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。

一、总则为了规范和加强冲压模具的管理，提高生产效率和质量，确保生产安全，制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于公司所有冲压模具的采购、使用、维护和保养管理。

三、冲压模具采购1. 参与人员公司冲压模具的采购工作由采购部门负责，需要根据实际生产需求和质量要求进行采购。

2. 采购前的准备工作采购部门在采购冲压模具前，需要对模具的使用环境、使用要求、使用寿命等进行充分了解，以确定采购的规格和型号。

3. 供应商选择采购部门需要对冲压模具的供应商进行认真的筛选和考察，确保供应商具有合法的生产资质和良好的信誉。

4. 采购合同采购部门与供应商签订正式的采购合同，明确冲压模具的规格、型号、数量、价格、交货期限等重要内容，并保证供应商按照合同要求生产提供合格的产品。

四、冲压模具使用1. 使用前的准备工作生产部门在使用冲压模具前，需要对模具进行全面的检查和试模，确保模具的合格和可靠性。

2. 使用过程中的管理生产部门需要严格按照模具的使用规程进行操作，避免模具的错误使用和损坏，确保生产的安全和高效。

3. 使用后的处理生产部门在使用完冲压模具后，需要对模具进行清洁、保养和安全存放，确保模具的寿命和质量。

1. 维护计划公司需要建立冲压模具的维护计划，包括定期检查、保养、维修等内容，确保模具在使用过程中能够保持良好的状态。

2. 维护人员公司需要指定专门的维护人员负责冲压模具的维护工作，保证维护工作的及时和有效性。

3. 维护记录公司需要建立冲压模具的维护记录，记录模具的维护情况和维护内容，为模具的使用和维护提供有效的参考依据。

六、冲压模具保养1. 保养标准公司需要制定冲压模具的保养标准，包括保养周期、保养内容、保养方法等内容，确保模具的长期稳定运行。

2. 保养方法公司需要培训保养人员掌握正确的保养方法，确保模具的保养工作有效和安全。

3. 保养记录公司需要建立冲压模具的保养记录，记录模具的保养情况和保养内容，为模具的长期使用提供有效的管理和保障。

冲压模具维护保养计划冲压模具作为机械行业中的一个重要部分，需要在生产过程中经常使用。

而经常的使用过程中，模具也需要经过维护保养以保证其性能的稳定和延长使用寿命。

本文将介绍冲压模具的维护保养计划，让大家更好地了解和使用模具。

一、常规清洁维护1.定期清洁模具表面灰尘和油渍，使用软布或刷子轻轻擦拭表面。

2.模具使用后应及时清洁，避免杂质残留对模具造成损害。

3.不要使用尖锐工具或金属刷清洗模具表面，以免划伤模具表面。

二、润滑保养1.模具在使用中要定期加润滑油，确保各部件的良好润滑。

2.润滑油的选择应注意，不同部位可以使用不同性能的润滑油，以保证最佳效果。

3.润滑油的更换周期一般为一个月，不同的使用频率和环境下可以做相应的调整。

三、锻造模具保养1.锻造模具在使用前应预热，以达到更好的使用效果。

2.不同的锻造模具要配合使用合适的冷却水，以保证其使用寿命。

3.使用完毕后要及时清洗和涂抹保护剂，以免生锈。

四、塑料模具保养1.塑料模具在使用前需要清理丝杠、导柱等部件，以去除异物和灰尘。

2.塑料模具在使用过程中应保持合适的温度，避免温度过高或过低对模具造成损害。

3.使用完毕后需要清洗模具、涂抹保护剂，并进行分类存放。

五、调整保养1.模具使用前，应先进行调试和调整，检查模具的各个部件是否合理。

2.模具在使用过程中如果出现问题，可以通过调整和维修来保证其正常使用。

3.在模具存放的过程中，定期检查模具各个部位的状态，并做相应的维护保养。

六、安全保养1.在使用模具的过程中，应该严格遵守操作规程和注意事项。

2.模具使用完毕后，一定要及时关闭设备、切断电源，并做好封锁和标识。

3.在进行模具维护保养的过程中，应该有专业的人员进行操作，以确保安全。

总之，冲压模具的维护保养涉及到多方面的知识，需要根据具体的使用环境和使用频率来制定相应的保养计划。

通过良好的维护保养，不仅可以延长模具的使用寿命，还可以提高生产效率和质量。

我们希望大家在使用模具时重视维护保养，为企业的发展做出更大的贡献。

冲压车间模具管理制度一、总则为了规范冲压车间模具的管理，提高模具利用率和维护保养效率，保证模具的正常使用，减少故障率，提高生产效率，特制定本管理制度。

二、模具管理人员1.车间模具管理员：负责车间模具的统一管理、维修、维护、保养工作。

2.车间模具维修工：负责模具的日常维护和故障排除。

3.模具使用人员：负责模具的使用，并按规定做好模具保养工作。

三、模具的管理1.所有模具必须由模具管理员进行统一管理，建立模具档案，包括模具的编号、名称、规格、材质、出厂日期等信息，并定期检查更新档案信息。

2.模具需要分门别类放置，确保模具的整齐有序，便于查找、维修和保养。

3.模具管理员要对模具进行定期的检查和保养，发现问题及时处理，并在模具上做好标记。

4.模具管理员要及时对模具进行故障排查和维修，保证模具的正常使用。

5.使用人员需要按照操作规程正确使用模具，并在使用完毕后做好模具的清洁和保养工作。

6.模具的使用记录要进行详细的登记，包括使用时间、使用次数、使用人员等信息。

7.模具使用人员必须在使用完毕后向模具管理员反馈模具的使用情况，包括发现的问题和建议。

8.若模具出现重大故障需要停止使用，必须立即通知模具管理员并采取相应的措施，确保不影响生产进度。

四、模具的保养1.模具管理员要根据模具的使用情况制定相应的保养计划，并在规定的时间内对模具进行定期保养。

2.模具的保养包括清洁、润滑、防锈、更换易损件等工作，确保模具始终处于良好状态。

3.模具的保养工作必须严格按照操作规程操作，不得随意更改或省略步骤。

4.模具保养记录要进行详细的登记，包括保养内容、保养时间、保养人员等信息。

五、模具的维修1.模具管理员要对模具的维修工作进行统一安排和督导，确保维修工作的质量和效率。

2.模具的维修必须由经过特殊培训的维修工进行，维修人员要严格按照操作规程进行维修工作，不得私自更改模具结构或参数。

3.模具维修工作完成后，需要进行严格的检验和试模，确保维修质量达标。

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1. 模具清洗。

使用刷子或气枪清除模具表面的碎屑、切屑和油污等异物，并用清洗液彻底清洗模具，确保模具清洁。

冲压模具的管理制度冲压模具作为制造业中重要的生产工具，对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。

为了更好地管理和维护冲压模具，建立一套科学的冲压模具管理制度显得尤为重要。

本文将从以下几个方面介绍冲压模具的管理制度。

一、冲压模具的分类和编码：1. 冲压模具根据其不同的用途和结构可以分为多个不同的种类，例如下料模、冲压模、成形模等。

对于每种不同类型的模具，需要设立相应的编码体系，以便于管理人员能够快速准确地查找和识别模具。

编码应根据模具的类型、规格、材质等因素进行定义，确保编码的唯一性和信息的准确性。

2. 模具的编码信息应该包括模具的名称、规格、材质、制造日期、所属部门等重要信息。

同时，还可以根据需要添加其他相关的信息，例如模具的维护记录、维修情况等。

二、冲压模具的入库管理：1. 冲压模具的入库需经过严格的检查和验收，确保模具的完好性和质量。

入库时应对模具的标识进行核对，确认与实物一致后方可入库。

2. 入库时，应有专门的人员对模具进行登记和归档，记录模具的相关信息。

同时，还应拍摄照片并保存于模具档案中，以备后续查阅参考。

三、冲压模具的使用与保养：1. 冲压模具在使用前应进行全面检查，确保模具的安装正确、各零部件完好无损。

在安装和调试过程中，要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性和准确性。

2. 在使用过程中，要定期对冲压模具进行保养，并制定相应的保养计划。

保养包括模具的清洁、防锈润滑、零部件的更换等，旨在延长模具的使用寿命和提高生产质量。

四、冲压模具的维修与更换：1. 冲压模具在使用过程中难免会出现磨损、损坏等问题，及时进行维修和更换是保证生产正常进行的关键。

维修应由专业的维修人员进行，且需按照维修流程和操作规范进行。

2. 当冲压模具无法修复或达到修复标准时，应及时进行更换。

更换模具时应按照相应的流程操作，并对新模具进行检验和验收，确保新模具能够正常使用。

五、冲压模具的固定与储存：1. 冲压模具使用完后，应及时进行固定。

第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。

第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。

第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。

第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。

第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。

第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。

第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。

第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。

第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。

第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。

第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。

第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。