清洗烘干作业指导书

SQX-600Ⅱ型清洗机作业指导书1、主要内容与适用范围本作业指导书规定了对公司产品基本件及标准件清洗的操作规程和检测方法及要求。

本作业指导书适用于装配前各产品的基本件及标准件。

适用设备：SQX-600Ⅱ型连续通过式清洗机。

2、设备工作设置：2.1工艺要求：2.1.1通过截面尺寸：600mm*450mm。

2.1.2清洗杂物：油污、金属屑，其它污物杂物。

2.1.3输送带速度：0.18~1.8m/min(无极调速)。

2.1.4输送带的承受能力为400kg/m2。

2.1.5工件间距：≥20mm。

2.2工艺流程：人工上料清洗隔水工位漂洗空位压缩空气吹水空位手工吹水热风烘干人工下料2.3工艺参数：2.4工作介质的要求清洗介质：水基清洗清洗剂：KJ-2G 防锈剂：KJ-FY配比：3-5%与水溶合（清洗剂用40℃左右热水充分溶解至无沉淀）在使用当中发现清洗液过脏或变质，请及时更换，换液时必须彻底清洗液箱。

清洗液液箱容积：1m3+0.70m3。

3、操作规程3.1开机前检查液箱中液位，正常情况下保证液位处于液位显示器的中上部位，必要时补加些液体，预防由于液位太低，引起液位保护器（电接点闭合）动作而使整机停机。

3.2开机清洗工件前，检查电源，水源等情况，确认一切正常，机内无检修人员，才能开机。

（具体操作步骤详见说明书）3..3清洗前要特别注意平稳运行可靠；3.4工件的清洗打开系列启动按钮，清洗机各项工作参数符合要求后，把工件依次放入清洗机中清洗，在清洗过程中，输送带上工件摆放间距要求≥20mm,不得重叠放置。

清洗烘干完毕后，工件表面不允许有任何水迹和遗留物。

3.5清洗清洁度控制3.5.1清洗后的工件在阳光或灯光下目测应无水迹、油迹和污物的痕迹，表面应呈现出原加工后的金属光泽。

要求单件工件表面及内孔的清洁度限制≤20mg。

3.5.2工件清洗检查合格后，应在四小时内进行装配。

转运过程中，必须使用专用运输工具（防止磕碰）；避免工序存放及运输中再次污染而影响清洁度。

烘干机作业指导书一、引言烘干机作为一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业，如食品加工、农业、化工等。

为了确保烘干机的安全运行和高效工作，本作业指导书旨在提供详细的操作指导和注意事项，以匡助操作人员正确使用烘干机。

二、烘干机概述烘干机是一种通过热风对物料进行烘干的设备。

它由烘干室、加热系统、风机系统、控制系统等组成。

烘干机的工作原理是将湿物料放入烘干室，通过加热系统产生的热风对物料进行烘干，然后将湿气排出烘干室，最终达到物料干燥的目的。

三、操作指导1. 准备工作a. 确保烘干机周围环境清洁、通风良好，并远离易燃物品。

b. 检查烘干机的各个部件是否完好无损，并进行必要的维护和保养。

c. 检查加热系统和风机系统的电源是否正常，并确保控制系统的正常运行。

2. 开机操作a. 打开烘干室的进料口和出料口，并确保物料的顺畅进出。

b. 打开加热系统和风机系统的电源，并设置适当的温度和风速。

c. 等待烘干机达到设定的温度和湿度后，将湿物料放入烘干室。

d. 根据物料的特性和要求，调节加热系统和风机系统的参数，以达到最佳的烘干效果。

3. 运行监控a. 定期检查烘干机的工作状态，如温度、湿度、风速等参数是否正常。

b. 注意观察烘干室内是否有异常情况，如异味、烟雾等，及时采取相应的措施。

c. 定期清理烘干室内的积尘和杂物，保持烘干机的清洁和良好的工作环境。

d. 注意烘干机的运行时间，避免连续运行时间过长导致设备过热或者损坏。

4. 关机操作a. 当物料烘干完成后，关闭加热系统和风机系统的电源。

b. 关闭烘干室的进料口和出料口，清理残留物料和积尘。

c. 定期对烘干机进行维护和保养，如清洗加热系统和风机系统，检查电气连接是否松动等。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服和防护用品，如防护眼镜、手套等。

2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入烘干室内，以免发生意外伤害。

3. 禁止在烘干机周围堆放易燃、易爆物品，以防发生火灾或者爆炸事故。

烘干作业指导书一、背景介绍烘干作业是指将湿度较高的物品通过热风或其他热源进行加热，使其失去一定的水分，以达到干燥的目的。

烘干作业广泛应用于农业、食品加工、制药、纺织、化工等领域。

为了确保烘干作业的顺利进行，提高烘干效果，本指导书将详细介绍烘干作业的基本要求、操作步骤和注意事项。

二、基本要求1. 烘干设备：选择适合烘干物品的烘干设备，确保设备的性能稳定、操作简便、安全可靠。

2. 温度控制：根据不同物品的烘干要求，合理设置烘干温度，避免温度过高或过低导致物品质量下降。

3. 湿度控制：根据物品的含水率，合理设置烘干湿度，确保物品在烘干过程中不受潮湿环境影响。

4. 烘干时间：根据物品的大小、含水率和烘干设备的性能，合理确定烘干时间，避免过长或过短导致烘干效果不佳。

三、操作步骤1. 准备工作：a. 检查烘干设备是否正常运转，确保设备无故障。

b. 清洁烘干设备，清除设备内部的灰尘和杂物，保持设备干净。

c. 准备好需要烘干的物品，确保物品的质量和数量符合要求。

2. 设置烘干参数：a. 根据物品的烘干要求，设置合适的烘干温度和湿度。

b. 根据物品的大小和数量，确定合理的烘干时间。

3. 开始烘干：a. 将需要烘干的物品均匀地放置在烘干设备的烘干室内。

b. 打开烘干设备的电源开关，启动设备。

c. 监控烘干设备的运行状态，确保设备正常工作。

d. 定期检查烘干物品的烘干程度，根据需要调整烘干参数。

4. 完成烘干：a. 当物品达到预定的烘干程度时，关闭烘干设备。

b. 将烘干好的物品取出，放置在适当的地方进行存放或下一步处理。

四、注意事项1. 安全操作：在进行烘干作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备安全。

2. 温度控制：避免烘干温度过高，以免物品变质或起火；避免烘干温度过低，以免烘干效果不佳。

3. 湿度控制：避免烘干湿度过高，以免物品吸湿变质；避免烘干湿度过低，以免物品变脆或变形。

4. 烘干时间：根据物品的特性和烘干设备的性能，合理确定烘干时间，避免过长或过短导致烘干效果不佳。

烘料作业指导书一、引言烘料作业是指在工业生产过程中，将原料进行加热处理以去除水分、挥发性物质或者改变其物理化学性质的一种工艺。

本指导书旨在提供详细的烘料作业步骤和操作要求，以确保作业过程安全、高效、稳定。

二、作业前准备1. 确定烘料目的和要求：明确烘料的目的是为了去除水分还是改变物质性质，并根据要求确定烘料温度、时间等参数。

2. 准备烘料设备：选择适当的烘料设备，包括烘干机、烘箱等，并确保设备的正常运行和维护。

3. 准备原料：检查原料的质量和数量，并确保原料符合烘料要求。

三、烘料作业步骤1. 操作前准备：a. 确保作业区域清洁，并清除可能影响作业安全和效果的杂物。

b. 确认烘料设备的运行状态正常，检查设备的电源、温度控制器、排风系统等。

c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。

2. 加载原料：a. 按照烘料设备的要求，将原料均匀地放置在烘料设备的适当位置上。

b. 注意避免原料的堆积过高，以免影响烘料的均匀性和效果。

3. 设置烘料参数：a. 根据烘料要求，设置烘料设备的温度、时间和风速等参数。

b. 注意根据原料的特性和烘料设备的要求，合理设置参数，以确保烘料效果最佳。

4. 启动烘料设备：a. 打开烘料设备的电源，并按照设备说明书操作，启动设备。

b. 确保设备的运行状态正常，包括温度控制、风速控制等。

5. 监控烘料过程：a. 在烘料过程中，定期检查烘料设备的运行状态，包括温度、风速等参数。

b. 注意观察原料的烘料情况，确保烘料均匀，并根据需要进行适当的调整。

6. 烘料结束：a. 根据烘料要求，设定烘料时间，确保原料得到充分的烘料。

b. 在烘料结束后，关闭烘料设备，并将烘料设备清洁干净。

四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作要求，确保作业过程安全。

2. 注意个人防护装备的佩戴，避免直接接触热源和有害物质。

3. 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

4. 注意烘料设备的维护和保养，确保设备的正常运行。

烘料作业指导书一、引言烘料作业是指在某些特定的工业生产过程中，对原料进行烘干处理的操作。

烘料作业的目的是去除原料中的水分或者其他挥发性物质，以提高产品的质量和稳定性。

本指导书旨在提供详细的烘料作业步骤和注意事项，以确保作业过程的安全性和效率性。

二、烘料作业步骤1. 准备工作a. 确认烘料设备的完好性，包括烘干机、输送带、温度控制系统等。

b. 检查原料的质量和湿度，确保符合烘料要求。

c. 确保作业区域的清洁和整齐，移除可能影响作业的杂物。

2. 启动烘料设备a. 打开烘干机的电源，确保设备正常运转。

b. 设置烘料温度和时间，根据原料的特性和要求进行调整。

c. 确保温度控制系统的准确性，以避免温度过高或者过低对原料产生不良影响。

3. 装载原料a. 使用合适的工具和设备，将原料装载到烘干机的进料口。

b. 控制原料的投料速度和均匀性，避免过多或者过少的原料进入烘干机，影响烘干效果。

4. 烘料过程控制a. 监测烘料设备的运行状态，包括温度、湿度、风速等参数。

b. 根据设备的运行情况，调整温度和时间，确保烘料效果达到预期要求。

c. 定期检查烘料设备的清洁情况，清除可能阻塞或者影响烘干效果的杂物。

5. 烘料结束a. 根据烘料时间和设备运行情况，判断烘料是否完成。

b. 关闭烘干机的电源，住手设备运行。

c. 将烘干后的产品从烘干机中取出，进行必要的包装和质量检验。

三、烘料作业注意事项1. 安全措施a. 确保操作人员穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

b. 遵守烘料设备的操作规程，禁止未经授权的人员操作设备。

c. 注意防火防爆措施，禁止在烘料作业区域内吸烟或者使用明火。

2. 烘料温度和时间控制a. 根据原料的特性和要求，合理设置烘料温度和时间。

b. 避免温度过高或者时间过长，以免对原料产生过度烘干或者过度损伤。

3. 原料质量控制a. 在装载原料前，对原料进行质量检查，确保符合烘料要求。

b. 避免使用受潮或者污染的原料，以免影响烘料效果和产品质量。

烘料作业指导书一、任务背景烘料作业是在某某工厂中的一项重要工序，用于将原材料进行烘干处理，以提高产品质量和生产效率。

为了确保烘料作业的顺利进行，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业人员能够正确、安全地进行烘料作业。

二、操作步骤1. 准备工作1.1 确保烘料设备处于正常工作状态，检查设备的电源、气源等供应是否正常。

1.2 检查烘料设备的温度控制系统是否正常，确保温度设定值与实际温度相符。

1.3 检查烘料设备的进料口和出料口是否畅通，清理任何可能影响物料流动的障碍物。

1.4 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐热手套等。

2. 开始烘料作业2.1 将待烘干的原材料按照规定的配比投入烘料设备的进料口。

2.2 启动烘料设备，按照设备说明书上的操作步骤进行操作，确保设备能够正常运行。

2.3 监控烘料设备的温度，根据工艺要求调整温度设定值，确保原材料能够达到所需的烘干效果。

2.4 定期检查烘料设备的运行状态，包括温度、压力等参数，确保设备运行正常。

2.5 当烘料时间达到预定时间后，停止烘料设备的运行，关闭电源和气源。

3. 后续处理3.1 将烘干完成的原材料从烘料设备的出料口取出，放置在指定的地方进行存放。

3.2 清理烘料设备的进料口和出料口，确保设备的清洁卫生。

3.3 记录烘料作业的相关数据，包括原材料的配比、烘料时间、温度设定值等，以备后续分析和改进。

三、注意事项1. 操作人员必须熟悉烘料设备的操作步骤和安全规定，严禁未经培训的人员进行操作。

2. 在烘料作业过程中，严禁将手部或其他物体放入烘料设备内部，以免发生意外伤害。

3. 在操作烘料设备时，应注意设备的运行状态，如有异常情况应及时停止设备并上报相关人员进行处理。

4. 在烘料作业过程中，应保持设备周围的通风良好，避免产生有害气体积聚。

5. 烘料设备的维护保养工作应按照设备制造商的要求进行，定期检查设备的磨损情况，并及时更换损坏的零部件。

实验室玻璃器皿清洗、干燥和存放作业指导书1.适用范围：适用于本实验室玻璃器皿的清洗、干燥和保存。

2.编写依据：《化验员读本上册化学分析》3.职责:检验检测人员负责玻璃器皿的洗涤、干燥、使用和保存等工作。

4.内容：4.1 玻璃仪器的清洗4.1.1 玻璃仪器的一般清洗步骤一般的玻璃仪器，如，烧杯、烧瓶、锥形瓶、试管和量筒等，可以用毛刷从外到里用水刷洗，这样可刷洗掉水可溶性物质、部分不溶性物质和灰尘；若有油污等有机物，可用去污粉、肥皂粉或洗涤剂进行洗涤。

用蘸有去污粉或洗涤剂的毛刷擦洗，然后用自来水冲洗干净，最后用蒸馏水或去离子水润洗内壁2～3次。

洗净的玻璃仪器其内壁应能被水均匀地润湿而无水的条纹，且不挂水珠。

在有机实验中，常使用磨口的玻璃仪器，洗刷时应注意保护磨口，不宜使用去污剂，而改用洗涤剂。

对不易用毛刷刷洗的或用毛刷刷洗不干净的玻璃仪器，如，滴定管、容量瓶、移液管等，通常将洗涤剂倒入或吸人容器内浸泡一段时间后，把容器内的洗涤剂倒入贮存瓶中备用，再用自来水冲洗和去离子水润洗。

砂芯玻璃滤器在使用后须立即清洗，针对滤器砂芯中残留的不同沉淀物，采用适当的洗涤剂先溶解砂芯表面沉淀的固体，然后用减压抽洗法反复用洗涤剂把砂芯中残存的沉淀物全部抽洗掉，再用蒸馏水冲洗干净，于110℃烘干，保存在防尘的柜子中。

4.1.2 难洗污物的洗涤方法4.1.2.1 结晶和沉淀物的洗涤如，氢氧化钠或氢氧化钾因吸收空气中的二氧化碳而形成碳酸盐以及存在氢氧化铜或氢氧化铁沉淀时，可用水浸泡数日，然后用稀酸洗涤，使之生成能溶于水的物质，再用水冲洗。

如存有有机物沉淀，则可用煮沸的有机溶剂或氢氧化钠溶液进行洗涤。

4.1.2.2 残留汞齐的洗涤汞与一些金属形成金属合金(汞齐)，附着在玻璃壁上形成深色斑痕，可用体积分数为10％的硝酸溶液将汞齐溶解，再用水洗净。

4.1.2.3 干性油、油脂、油漆的洗涤可用氨水或氯仿进行洗涤，未变硬的油脂可用有机溶剂洗涤；煤油可用热肥皂水洗涤；黏性油可用热氢氧化钠溶液浸泡洗涤。

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2工序作业指导书
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宁波XXXXXXXXX限公司
工序名称清洗文件编号VASON-SOP-QX-001工 序 作 业 标 准
简图：
准备工作：
检查各槽液位(含储液槽)是否正常，确认清洗机各阀门开闭状态正确。

作业步骤及要领：
打开气压阀，确认气压：1.5-2.5kg/c㎡。

打开机台电源,并确认各控制开关的状态，确认机台参数(各槽温度、烘干温度、清洗时间、溢水时间)，如图1所示。

打开各超声波发生器开关(共4组)，等待5秒后，将超声波发生器功率调至最大,如图2所示。

待各槽温度达到设定值时，将手动/自动按钮切换至“自动”，按下自动启动按钮，如图3所示。

将待清洗产品放入专用的清洗篮中(要注意清洗篮的平稳性)，如图4所示。

烘干后，检查杯身上有无清洗夜残留物。

将篮筐放在入口处的传送带上，如图5所示。

清洗完成，清洗篮自动运行至下料区。

对产品进行全检，观察底部有无瘪点，杯身有无花斑，把好的产品排放蓝色篮框，数量保持一致，以便于计数,如图6所示。

结束工作：作业结束后，对工作区域进行整理，将剩余的产品、不良品放回至相应的区域，工作区域内只能放置将要生产的产品。

生产结束后，做好工作区域5S工作。

返 工 操 作 要 点
品 质 控 制 点
同“工序作业标准”.检查产品杯身油斑是否清洗干净，编制
校对
技术部
生产部批准
发行日期
2014/6/14
品质部
图3
图5
图4图3
图1图2图6。

一、目的：为正确、规范原料的腐蚀清洗工艺操作，确保生产作业正常，特制订本规范。

二、范围：适用于原料的腐蚀清洗作业。

三、依据：使用说明书四、权责单位：原料腐蚀清洗生产车间五、作业流程：作业准备---原料浸泡---清水清洗---原料腐蚀---超声清洗---烘干---净化送检---包装。

六、主要内容1、作业准备⑴、进入腐蚀车间须穿戴好洁净工作服、鞋。

戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。

[2]、检查化学试剂规格、纯水质量。

原料浸泡：氢氧化钠、硝酸、盐酸、氢氟酸、氟化铵、硫酸一律用工业级或分析纯原料腐蚀：硝酸(含量65%―68%)、氢氟酸(含量≥40%)、盐酸应为电子级；纯水电阻率大于15兆欧厘米以上。

检查腐蚀手套安全不漏设置好烘箱的温度，并送电。

2、作业[1]、原料的浸泡A、1、将片料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。

2、向原材料中分别倒入盐酸和硝酸，盐酸与硝酸的比例为2：1。

3、在浸泡大概3-4天以后，用清水将酸冲洗干净。

B、1、将埚底料称重后装入周转箱中，以大概上半箱为准。

2、称取1-2公斤左右的氟化铵，加到埚底料中。

3、向周转箱中加入工业级的纯氢氟酸，以浸过原材料为准，其中氟化铵需溶解到氢氟酸中。

4、埚底料浸泡的时间大概为4天左右。

5、浸泡完毕，用清水清洗，尽量将酸给冲洗干净。

注意事项：1、浸泡片料、埚底料的时间的长短要视实际效果，可适当的延长浸泡的时间。

2、对于表面含有金属的片料，可适当的加大盐酸的量。

3、因为浸泡埚底料所用到的工业级的氢氟酸为二次利用的回收酸，因此在浸泡埚底料前要视埚底料表面的石英及其它杂质，可适当的加入1-2桶的新的氢氟酸。

4、操作人员一定要做好防护，戴防腐蚀手套、口罩，穿防护服、鞋。

[2]、腐蚀清洗A、抛光片、彩片等硅片的腐蚀清洗1、清水冲洗硅片料。

2、碱液腐蚀。

根据清洗硅料的多少配制氢氧化钠溶液。

一般为氢氧化钠：水=1：1（质量比），腐蚀时间一般为2-4分钟，腐蚀过程中要不断的搅拌，使碱液与硅料表面充分反应。

烘料作业指导书引言概述：烘料作业是指在工业生产中，通过对原料进行烘干处理，以去除水分、挥发性有机物等，提高原料的质量和稳定性。

烘料作业在许多行业中都有广泛应用，如食品加工、化工、制药等。

本文将从四个方面介绍烘料作业的指导要点，包括烘料前准备、烘料设备选择、烘料操作技巧以及烘料后处理。

一、烘料前准备：1.1 清洁工作区域：在进行烘料作业前，首先要确保工作区域的清洁，包括烘料设备、操作台面等。

清洁工作区域可以避免杂质的污染和交叉感染，保证烘料的质量和安全。

1.2 检查原料质量：在进行烘料作业前，必须对原料进行质量检查，包括外观、水分含量、挥发性有机物含量等。

通过检查原料质量，可以确保烘料作业的效果和稳定性。

1.3 设定烘料参数：根据原料的性质和要求，设定合适的烘料参数，包括温度、湿度、时间等。

设定合适的烘料参数可以提高烘料的效果和效率，降低能源消耗。

二、烘料设备选择：2.1 了解不同类型的烘料设备：在选择烘料设备时，需要了解不同类型的烘料设备，包括烘箱、烘干机、流化床等。

不同类型的烘料设备适合于不同的原料和烘料要求。

2.2 考虑烘料设备的容量和效率：在选择烘料设备时，需要考虑设备的容量和效率。

容量要能满足生产需求，效率要高，以提高生产效率和降低成本。

2.3 注意烘料设备的安全性和可靠性：在选择烘料设备时，要注意设备的安全性和可靠性。

设备要符合相关的安全标准，能够稳定运行，减少故障和事故的发生。

三、烘料操作技巧：3.1 控制烘料温度：在进行烘料操作时，要控制烘料温度，确保温度在适宜范围内。

过高的温度可能导致原料烧焦或者变质，过低的温度则会延长烘料时间。

3.2 控制烘料时间：烘料时间是烘料作业中的关键参数之一。

要根据原料的性质和要求，控制烘料时间，确保烘料的质量和稳定性。

3.3 防止原料结块：在烘料过程中，有些原料容易结块，影响烘料效果。

可以通过适当的搅拌、加湿等方法，防止原料结块，提高烘料的效果。

四、烘料后处理：4.1 冷却处理：在烘料完成后，需要进行冷却处理，以降低原料的温度，防止继续热解或者变质。