数控加工概述

数控车削加工工艺1.1数控车削的主要加工对象一：数控车削加工概述1.数控加工过程数控加工与普通机床机械加工有较大的不同。

在数控机床加工前，要把在通用机床上加工是需要操作及动作，工步的划分与顺序、走刀路线、位移量和切削参数等，按规定的数码形式编成加工程序，存储在数控系统存储其器或磁盘上。

加工程序是实现人与机器联系起来的媒介物加工时，控制介质上的加工程序控制机床运动，自动加工出我们所要求的零件形状。

二：数控车削加工的工艺范围数控车削加工主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内、外圆锥面、复杂回转内、外和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等的切削加工三：数控车削的主要加工对象（1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件因为数控车床装置都具有直线和圆弧差补功能，还有部分有非圆弧差补功能，故能车削有任意平面曲线轮廓所组成的回转体零件。

（2）精度要求较高的零件零件的精度要求主要指尺寸、形状，位置和表面粗糙度值例如，尺寸精度高（达0.001或更小）的零件，圆柱度要求高的圆柱体零件等。

（3）特殊的螺旋零件这些螺旋零件是指特大螺距（或导程）、变（增面现象/减）螺距、高精度的模数螺旋零件（如圆柱圆弧）和端面（盘形）螺纹零件等（4）淬硬工件的加工在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。

这些零件热处理后的变形量较大，模削加工有困难。

因此可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代模，提高加工效率。

1.2 数控车削的刀具与选用一：数控加工对刀具的要求（1）具有良好、稳定的切削性能刀具不仅能进行一般的切削，还能承受高速切削和强力切削，并且切削性能是稳定的。

（2）刀具有教高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如涂层刀片、陶瓷刀片、立方氮化硼刀片）并且有合理的几何参数，切削磨损最少，刀具寿命长。

（3）刀具有较高的精度对于较高精度的工件的加工，刀具应具备相应的形状和尺寸精度，特别对定尺寸型的刀具更是如此；（4）刀具有可靠的卷削、断屑性能数控机床的切削是在封闭的环境下进行的，因此刀具必须能可靠的将切削卷曲、打断，并顺利排削，以避免不必要的停机。

数控加工技术概述数控加工技术概述随着现代制造业的快速发展，数控加工技术已成为制造业中不可或缺的重要领域。

数控加工技术通过计算机、数控机床等高科技设备，可以实现对各种形状材料的加工，其高精度、高效率的加工特性，不仅能够大幅提升生产效益，也为制造业的现代化提供了强有力的支持。

一、数控加工技术的概念数控加工技术（NC）是一种在机床上利用计算机技术管理、控制加工过程中所有参数的加工技术。

数控加工技术中，通过预先编写加工程序并输入到计算机中，实现加工过程中各轴坐标的自动控制和精确位置的计算，从而控制机床的加工过程。

数控加工技术使得加工过程变得高效、精确、复杂度高，并且具有高度可重启动性和记忆功能。

二、数控加工技术的应用范围1.钢铁加工数控加工技术广泛应用于机械、汽车、轨道交通、航空航天、电子、仪器仪表、化工、生物、医疗器械和电力等领域。

例如，在钢铁加工中，数控加工可以用于车削、铣削、钻孔、车外径等加工过程，可以进行多轴复合运动控制，实现不同轮廓的加工。

数控加工技术可以有效地提高加工质量和效率，缩短加工周期，减少人力和资源消耗，从而提高企业竞争力和经济效益。

2.模具制造在模具制造领域，数控加工同样发挥着重要作用。

数控加工可以应用于各种模具的制造和加工过程中，例如铣模、卡盘、砂轮、钻头、车刀等。

相比传统模具加工方式，数控加工技术可以降低数量大、精度高、形状复杂的模具的加工难度，提高产品的标准化和批量化程度。

3.光电信息在光电信息领域，数控加工技术也有广泛的应用。

例如光纤通信器件、激光加工器件、光学零部件的加工需要高精度的数控加工，此外，机械零部件中的光学元器件等也需要高精度的数控加工。

三、数控加工技术的发展趋势自20世纪60年代以来，随着计算机技术的迅速发展，数控加工技术也得到了快速发展。

目前，随着人工智能技术的不断进步，传感器技术、机器视觉技术、云计算、大数据等辅助技术的加入，数控加工技术的应用前景越来越广阔。

数控加工基本原理
数控加工是指以数字信号控制机床运动和工件加工的一种加工方式。

其基本原理包括以下几个方面：
1. 数字化编程：通过编写加工程序，将加工过程的参数和指令以一定的代码形式输入到数控系统中。

2. 数控系统：数控系统是控制整个加工过程的核心部分，它接收并解释加工程序中的指令，计算出各轴运动的路径和速度，并将控制信号发送给机床。

3. 伺服系统：伺服系统由伺服电机、传动机构和位置反馈装置组成，用于控制机床各轴的精确运动。

数控系统发出的控制信号经过伺服系统后，驱动伺服电机按照预设的路径和速度进行运动。

4. 机床加工：伺服系统控制机床各轴的运动，使刀具按照预先编写的路径来加工工件。

根据加工程序中指定的刀具切削参数和路径，机床通过刀具的转动和各轴的移动，精确地对工件进行加工。

5. 加工监控：数控系统可以实时监控机床的运行状态和加工过程，包括刀具位置、速度、切削力等参数，以确保加工质量和安全性。

总之，数控加工通过数字化编程、数控系统、伺服系统和机床加工等环节的协调配合，实现对工件的精确加工和高效生产。

数控的加工内容及要求
数控的加工内容
数控加工的主要内容是形状复杂：零件曲面的加工，空间曲面的加工，形状复杂的零件，通用机床难以加工的零件，高精度零件。

具体加工内容如下：
（1）零件上的曲线轮廓，指要求有内、外复杂曲线的轮廓，特别是由数字表达式等给出的其轮廓为非圆曲线和列表曲线等的曲线轮廓；
（2）空间曲面，既由数学模型设计出的并具有三维空间曲面的零件；
（3）形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；
（4）用通用机床加工难以观察、测量和控制进给的内、外凹槽；
（5）高精度零件。

尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求较高的零件。

以上几种复杂的情况就适合在数控机床上加工。

此次设计的零件具有复杂的曲线轮廓和普通机床无法保持进给的球形加工，所以选择数控机床来加工。

2.3.2数控的加工要求
根据图纸2-2所示，其中有圆弧轮廓加工及钻内圆锥孔等。

由于形状比较复杂，精度要求高。

为了保证加工精度，经分析采用一次定位加工完成，按照基准面先行、先主后次、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次加工。

加工内容要求
根据图纸2-2示，零件由外圆柱面、凹槽、圆弧面、内圆锥孔组成，由于形状比较复杂，又必须掉头装夹，故而增加了加工难度。

为了保证加工精度，本次设计确定先将图2-2的右端加工出来，继而调头装夹，再加工零件的左端端，最后螺纹。

简述数控加工的过程数控加工，又称计算机数字控制加工，是利用计算机控制的机床进行的一种加工方法。

它是一种以数字控制技术为基础，将数字信号转换为机械运动的制造技术。

数控加工的过程主要包括以下几个步骤：1. 设计产品：首先，需要根据需要加工的产品，使用CAD（计算机辅助设计）软件进行设计。

设计人员可以在计算机上绘制产品的三维模型，并通过软件生成相关加工指令。

2. 编写加工程序：根据产品设计的图纸和要求，制定相应的加工程序。

加工程序由一系列的加工指令组成，描述了加工工序、切削参数、刀具轨迹、加工路径等信息。

3. 设置工艺参数：根据产品的要求和材料特性，选择合适的切削工具、切削速度、进给速度等工艺参数。

这些参数的设置非常重要，直接影响加工质量和效率。

4. 准备工作件：将待加工的工件固定在数控机床上，确保其位置和姿态的准确度。

通常使用夹具等装夹工具来保持工件的稳定性和精度。

5. 载入程序：将编写好的加工程序加载到数控机床的控制系统中。

控制系统会对程序进行解析，并将指令转化为电信号发送给机床的各个运动部件。

6. 开始加工：启动机床，开始执行加工程序。

根据程序的指令，机床会按照预定路径进行切削、钻孔、铣削等加工操作。

数控机床具有自动换刀、自动调整加工参数等功能，可以完成多种复杂的加工任务。

7. 监控和调整：在加工过程中，通过监控加工状态和质量，可以对切削参数进行实时调整，以便保证加工质量的要求。

8. 完成加工：当加工完成后，将工件取下并进行质检。

检查工件的尺寸、形状和表面质量，以确保其符合设计要求。

总体来说，数控加工的过程是通过计算机控制机床的切削工具，按照预先编程的加工程序进行精确加工的过程。

相较于传统的手工加工或常规机械加工，数控加工具有更高的精度、更快的加工速度和更灵活的加工能力。

它广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等行业中。