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在奇瑞，一个全新的车型的开发，一般有10个节点，P0到P9，一般要45个月。
P0阶段：立项建议书。
这个阶段较为简单，只是给公司高层写个立项的报告，论述一下这个车型的定位，外形、风格、预销售的地区、市场前景等等内容，看老板是否同意。
但是这个阶段却是很重要的一步，是整个项目的奠基之笔，这一步不能有大的差错，像A18定位就有问题，就是败笔。
P1阶段：立项批准。
这个阶段也较为简单，只有老板同意就可以了，就可以过这个节点了。
这个阶段需要销售公司在4S店搞市场调研（这也是4S店功能之一），了解这个车型的预销售人群的需求信息，比如这个车型长宽高、轴距、动力、配置、外形风格等，了解顾客的需求是很重要的一步，这样在设计时才能满足消费者的要求，但是，很遗憾，国内还没有这个做的，因为合资的不需要，自主的都是老板定，老板的眼光好还行，要是眼光不好就惨了。
P0和P1阶段都是没有工程师参加的，P1结束后工程师才开始进入。
P2阶段：项目立项。
这个阶段的主要任务是：油泥模型冻结，确定外部造型和内部造型效果。
这个阶段只有领导和少数工程师参加，因为新车都是机密阿。
这个阶段直接决定着设计的好坏，造型师要有很深的功底，既要车好看，又要满足市场定位、风格等，还要为后来的工程设计考虑，要风阻低、人机工程好，满足各国的法规等等，需要相当的经验才可以胜任。
这个阶段也很遗憾，奇瑞大部分的车型都是从国外买的，因为奇瑞的造型根本做不了，A21是奇瑞自己做的造型，那个屁股真的不协调阿，S21、S22是国内设计公司做的造型，也不好看，唉。
P3阶段：数字样车。
这个阶段的主要任务是：完成3维数据制作，这个阶段就把这个车型基本定型了。
这个阶段刚开始的时候，要根据定位确定以后的竞争车型，就是市场上别的公司的同档次的车，像A3的竞争车型就是高尔夫5，确定后就要买几辆回来测试、研究（合资公司也一样的）。
首先，要进行各种试验，动力性、通过性、舒适性、空间、操稳、NVH（噪声）等等，一是了解竞争车型的水平，二是确定自己车型的目标。
新车型各阶段名词解释车辆是现代生活中不可或缺的交通工具，汽车工业的不断发展带来了各种新车型的问世。
随着科技的进步和消费者需求的变化，汽车制造商不断推出更新、更先进的车型。
本文将对新车型各阶段常见的名词进行解释，以帮助大家更好地理解和选择合适的汽车。
1.概念车（Concept Car）概念车是汽车制造商为了展示最新设计理念和技术而打造的原型车型。
这些车辆通常在汽车展览或媒体活动中亮相，目的是展示制造商的创新能力和未来发展方向。
概念车通常具有前卫的外观设计和先进的技术特点，但并不一定会投入量产。
2.原型车（Prototype Car）原型车是在概念车基础上进行进一步开发和测试的实验性车辆。
这些车辆通常会在实际道路上进行测试，以评估其性能和可行性。
原型车通常会进行多次改进和调整，直至最终确定投产前的最佳版本。
3.量产车（Production Car）量产车是指经过严格测试和验证后，被汽车制造商批准投入量产的车辆。
这些车辆将按照制定的规格和标准进行生产，以满足市场需求。
量产车通常是消费者最终购买和使用的类型，其设计和技术特点与原型车相似。
4.小改款（Facelift）小改款是指在同一车型基础上进行轻微的外观和功能改进的车辆。
这些改进通常包括前脸、尾部或车身细节的调整、新的外观饰件和车内设备升级等。
小改款旨在保持车型的竞争力，并对消费者提供更多选择。
5.中期改款（Mid-cycle Refresh）中期改款是指在车型生命周期中进行较大规模改进的车辆。
这些改进通常包括前后大灯、车身线条、内饰设计、动力系统或安全功能的全面升级。
中期改款能够为车型注入新的活力，并保持其在市场上的竞争力。
6.全新一代（All-new）全新一代是指经过全面重新设计和开发的全新车型。
这些车辆的外观、内饰、动力系统和技术都经过了全新的创作和创新。
全新一代的车型往往代表着制造商在技术和设计方面的最新成果，为消费者提供全新的驾驶体验。
7.混合动力车（Hybrid Car）混合动力车是指同时搭载内燃机和电动机的车辆。
大众汽车开发术语导读中国人，在学习新技术、掌握新技能的过程是非常痛苦的。
为什么？因为在很多新技术、新技能方面，老外比我们走得要早很多，先行制订了行业规则，而我们只能被动的去学习。
比如编程语言、行业缩写等等，都是以外文为基础的。
今天，我们就来认识一下大众常见的缩写。
1、零件报交/质量控制点很多朋友一定听过ZP7、ZP5零件，这到底是什么呢？我们先来看看ZP是什么意思。
ZP是德文Zählpunkt的简称，是质量控制点的意思，为了监督生产车间整个生产过程的质量，在交付下道工序前的最后一道环节设立质量控制点，由主机厂质量相关人员负责进行监督、评价质量状态。
我们都知道整车的四大工艺是冲压、焊装、涂装、总装，质量控制点的设置也是大体按照这个逻辑。
整车四大工艺（图片来源于网络）A、ZP4因为发动机比较关键，所以在此也会设置控制点，这就是ZP4，发动机质量控制点。
发机机（图片来源于网络）一般由质保相关人员按照相应的质量要求对发动机装配车间送检的发动机总成进行报交检验，同时核对车间装配流程卡的检验内容，完全符合质量要求后，给予放行。
B、ZP5冲压和焊接放在一起，设置白车身质量控制点（ZP5），为什么叫白车身，因为还没有涂上油漆。
白车身（图片来源于网络）车身车间对白车身进行拼装完成后，质保相关人员按照相应质量要求（如车身匹配缝隙、车身表面、焊接等）进行报交检验。
C、ZP5a冲压和焊接之后，就是涂装了，涂装的油漆质量控制点，就是ZP5a，至于为什么叫ZP5a，不叫ZP6，抱歉老师也不知道。
油漆车间对白车身进行涂装完成后，质保相关人员按照相应的质量要求（油漆表面质量、油漆防腐功能）进行报交检验。
D、ZP6? No！是ZP7ZP7就是总装车间的装配（总装）完后的质量控制点了。
按照相应质量要求（电器功能、零件缝隙匹配、整车表面质量、排放标准、整车动态性能）进行报交检验。
总装报交（图片来源于网络）E、你以为这就结束了？抱歉，还有ZP8四大工艺虽然已经结束了，但是还是一道质量控制点，它就是ZP8，由质保相关人员按照相应的质量要求（电器功能、零件缝隙匹配、整车表面质量）对总装车间送检的成品车进行最终报交检验并核对车间装配流程卡的检验内容，最终发放整车合格证。
汽车研发的五大阶段及制造的四大工艺汽车研发是一个很复杂的系统工程，甚至需要上千人花费几年的时间才能完成;一款汽车从研发到投入市场一般都需要5年左右的时间。
不过随着技术的不断进步，研发的周期也在缩短，当然，我们说的是正向设计，事实上很多国内的厂家都是逆向设计，但即使是逆向设计同样也需要很多的时间。
我们可以仿制别人的外观，但是我们无法仿制别人的工艺，我们依然需要进行大量的机构分析、材料分析、力学分析等，依然需要去试制、测试、检测等等，这些研发的过程是无法省略的。
不同的汽车企业其汽车的研发流程略有不同，下面讲述的是正向开发的一般研发流程：一.市场调研阶段一个全新车型的开发需要几亿甚至十几亿的大量资金投入，如果不经过很细致的市场调研可能就会“打水漂”了;现在国内有专门的市场调研公司，汽车公司会委托他们对国内消费者的需求、喜好、习惯等做出调研，明确车型形式和市场目标，即价格策略，很多车型的失败都是因为市场调研没有做好。
譬如：当年雪铁龙固执的在中国推广两厢车，而忽视了国人对“三厢”的情有独钟，致使两厢车进入中国市场太早，失去了占领市场的机会。
二.概念设计阶段概念设计主要分三个阶段：总体布置、造型设计、制作油泥模型。
1.总体布置总布设计是汽车的总体设计方案，包括：车厢及驾驶室的布置，发动机与离合器及变速器的布置、传动轴的布置、车架和承载式车身底板的布置、前后悬架的布置、制动系的布置、油箱、备胎和行李箱等的布置、空调装置的布置。
2.造型设计在进行了总体布置草图设计以后，就可以在其确定的基本尺寸的上进行造型设计了。
包括外形和内饰设计两部分。
设计草图是设计师快速捕捉创意灵感的最好方法，最初的设计草图都比较简单，它也许只有几根线条，但是能够勾勒出设计造型的神韵，设计师通过大量的设计草图来尽可能多的提出新的创意。
这个车到底是简洁、还是稳重、是复古、还是动感都是在此确定的。
当然，如果是逆向设计，则就不需要这个过程了，把别人的车型直接进行点阵扫描，然后在计算机中进行造型勾画就行了。
新车型各阶段名词解释1. 概述随着科技和设计的不断发展，汽车工业也在不断进步和创新。
新的车型不断问世，带来更高的性能、更先进的技术和更舒适的驾乘体验。
然而，对于普通消费者来说，理解各种与新车型相关的术语和概念可能会变得复杂和困惑。
本文将为您解释一些与新车型相关的常见名词，帮助您更好地了解新车型的各个阶段及其特点。
2. 原型车原型车是新车型开发过程中的重要阶段之一。
在生产车型之前，汽车制造商通常会制造一辆或多辆原型车。
这些车辆通常由工程师和设计师使用，并用于测试和验证各种技术和设计概念的可行性。
原型车经常经过多次修改和改进，以确保生产车型的质量和性能达到预期。
3. 概念车概念车是汽车制造商用来展示其创新设计和未来愿景的原型车辆。
这些车型通常在各种车展和活动中展出，吸引消费者和媒体的关注。
概念车的设计和技术特点往往超越了当前的技术水平，展示了制造商对未来汽车发展的理念和预期。
4. 预生产车预生产车是指在生产车型之前制造的一小批车辆。
这些车辆通常用于测试和评估生产工艺流程以及车辆可靠性和性能。
预生产车辆与最终生产车型在技术和设计上可能有一些差异，但整体上符合最终版本的要求。
5. 量产车量产车指的是汽车制造商开始批量生产和销售的车型。
这些车辆通常经过严格的测试和验证，以确保其质量和性能符合标准和消费者期望。
量产车拥有成熟的生产工艺和供应链体系，可以大规模生产，并以较低的成本销售给消费者。
6. 混合动力车混合动力车是指同时搭载内燃机和电动机的车辆。
这种车型既可以通过内燃机驱动车辆，又可以通过电动机进行驱动。
混合动力车的优势在于结合了内燃机的长距离续航能力和电动机的高效率和环保特性。
7. 电动车电动车是指完全依靠电动机驱动的车辆。
电动车型可以通过电池储存的电能提供动力，也可以通过外部充电设施进行充电。
电动车型的优点包括零排放、低噪音和较低的运营成本。
8. 自动驾驶车自动驾驶车是指能够在无人驾驶的情况下行驶的车辆。
浅谈某汽车开发过程节点判断管理摘要：汽车产品开发是一个非常复杂的过程。
现代汽车行业竞争已趋于白热化，为抢占市场，各汽车企业均在持续不断地开发新车型，产品更新换代周期越来越短。
如何将高品质的汽车新产品快速投放市场，以占据有利先机成了各汽车企业的目标。
汽车产品开发的过程需经历新车型试制阶段（ET）、新车型小批试生产阶段（PT）、新车型量产阶段（SOP）等三个阶段的验证，由一个阶段进入下一阶段时需设定一个判断节点，达成该节点设定的项目指标后可进入下一阶段生产。
关键词：汽车 ET（Engineering Trial）工程试制阶段 PT（Production Trial）新车试生产阶段 SOP（Start of production）新车量产阶段汽车产品开发过程是一个非常复杂的过程，是从顾客的潜在需求出发，定义产品的定位和目标市场，从产品的功能分析，经过商品概念、商品定义、设计状态冻结、根据设计状态进行样件试制与试验（ET试制阶段），然后进行新车型的试生产（PT小批生产阶段），最终进入批量生产（SOP量产阶段）。
汽车产品开发过程周期长而复杂，各个阶段均会存在不确定的风险，因此需在产品开发过程中设定ET转入PT、PT转入SOP的节点判断，制定各个阶段的管理项目目标以提供节点判断依据。
1、ET（Engineering Trial）工程试制阶段1.1 样车装车试制验证：在设计冻结状态的零件完成样件试制后，经品保部门确认零件的产品质量，并提供ISIR（Initial Sample Inspection Report）初始样件检验报告。
生产试制部门根据样件的准备情况，安排样车开展试制验证工作，试制过程需记录发现的问题点，并将问题列入PCS（Problem Concern Sheet）关联问题清单进行管理监控，定期反馈各个责任部门进行整改对策。
保证按期完成试制验证工作的同时对试制过程问题完成整改。
1.2 样车试验验证：在样车完成试制验证工作后，试验部门根据前期试验策划制定的试验方案，制定试验计划书，按照试验计划书开展相关试验验证工作，保证试验问题的充分暴露。
汽车研发的五大阶段及制造的四大工艺汽车研发是一个很复杂的系统工程，甚至需要上千人花费几年的时间才能完成;一款汽车从研发到投入市场一般都需要5年左右的时间。
不过随着技术的不断进步，研发的周期也在缩短，当然，我们说的是正向设计，事实上很多国内的厂家都是逆向设计，但即使是逆向设计同样也需要很多的时间。
我们可以仿制别人的外观，但是我们无法仿制别人的工艺，我们依然需要进行大量的机构分析、材料分析、力学分析等，依然需要去试制、测试、检测等等，这些研发的过程是无法省略的。
不同的汽车企业其汽车的研发流程略有不同，下面讲述的是正向开发的一般研发流程：一.市场调研阶段一个全新车型的开发需要几亿甚至十几亿的大量资金投入，如果不经过很细致的市场调研可能就会“打水漂”了;现在国内有专门的市场调研公司，汽车公司会委托他们对国内消费者的需求、喜好、习惯等做出调研，明确车型形式和市场目标，即价格策略，很多车型的失败都是因为市场调研没有做好。
譬如：当年雪铁龙固执的在中国推广两厢车，而忽视了国人对“三厢”的情有独钟，致使两厢车进入中国市场太早，失去了占领市场的机会。
二.概念设计阶段概念设计主要分三个阶段：总体布置、造型设计、制作油泥模型。
1.总体布置总布设计是汽车的总体设计方案，包括：车厢及驾驶室的布置，发动机与离合器及变速器的布置、传动轴的布置、车架和承载式车身底板的布置、前后悬架的布置、制动系的布置、油箱、备胎和行李箱等的布置、空调装置的布置。
2.造型设计在进行了总体布置草图设计以后，就可以在其确定的基本尺寸的上进行造型设计了。
包括外形和内饰设计两部分。
设计草图是设计师快速捕捉创意灵感的最好方法，最初的设计草图都比较简单，它也许只有几根线条，但是能够勾勒出设计造型的神韵，设计师通过大量的设计草图来尽可能多的提出新的创意。
这个车到底是简洁、还是稳重、是复古、还是动感都是在此确定的。
当然，如果是逆向设计，则就不需要这个过程了，把别人的车型直接进行点阵扫描，然后在计算机中进行造型勾画就行了。
