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第一章总则第一条为加强牙膏厂设备管理，提高生产效率，保障生产安全，根据国家有关法律法规和行业规范，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于牙膏厂所有生产、辅助、办公等设备的管理。
第三条设备管理应遵循“预防为主、计划为辅、合理使用、安全第一”的原则。
第二章设备分类与分级第四条设备按使用性质分为生产设备、辅助设备、办公设备等。
第五条设备按重要程度分为一级设备、二级设备、三级设备。
一级设备：关键生产设备，对产品质量和安全有直接影响。
二级设备：重要生产设备，对产品质量和安全有一定影响。
三级设备：一般生产设备，对产品质量和安全影响较小。
第三章设备管理职责第六条设备管理部门负责全厂设备的管理工作，其主要职责如下：1. 负责设备购置、验收、安装、调试、维护、保养、改造、报废等工作；2. 制定设备管理制度，组织实施设备管理工作；3. 负责设备技术档案的建立、维护和更新；4. 对设备使用、维护、保养情况进行监督检查；5. 组织开展设备管理培训和考核。
第七条生产部门负责本部门设备的日常使用、维护和保养工作，其主要职责如下：1. 负责设备的合理使用，确保设备安全、稳定运行；2. 负责设备的日常维护和保养，发现异常情况及时上报；3. 参与设备验收、安装、调试、改造等工作；4. 负责设备使用人员的培训和安全教育。
第八条工程技术部门负责设备的改造、升级和技术创新，其主要职责如下：1. 负责设备的技术改造、升级和创新；2. 参与设备购置、验收、安装、调试等工作；3. 对设备使用、维护、保养提出技术指导和建议。
第四章设备使用与维护第九条设备使用人员必须遵守以下规定：1. 按操作规程操作设备，确保设备安全运行；2. 定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作；3. 发现设备异常情况，立即停止使用，并及时上报；4. 未经批准，不得擅自拆卸、改装设备。
第十条设备维护保养工作按以下要求进行：1. 设备维护保养工作由设备使用部门负责；2. 按照设备保养周期和保养内容进行保养；3. 保养工作完成后，填写保养记录，并报设备管理部门备案。
牙膏生产工艺流程
《牙膏生产工艺流程》
牙膏是日常生活中不可或缺的消费品，其生产工艺流程十分复杂，需要经过多个环节才能完成。
下面将详细介绍一下牙膏的生产工艺流程。
首先，原材料的筛选十分重要。
牙膏的主要原材料包括磨料、表面活性剂、粘合剂、增稠剂、防腐剂等。
这些原材料的质量和配比直接影响着牙膏的质量和口感。
生产厂家需要在严格把控原材料的质量的基础上，根据所需的牙膏配方比例进行原材料的混合和配制。
其次，混合和研磨是牙膏生产中的重要环节。
在这个环节中，混合机和研磨机是必不可少的设备。
经过混合机的搅拌和混合，将不同的原材料充分混合在一起，以确保各种成分的均匀分布。
接着，研磨机的作用是将混合后的物料进行细致的研磨，以确保牙膏的质地细腻，口感舒适。
再者，充填和包装是牙膏生产的最后环节。
在这个环节中，首先需要将研磨后的牙膏物料通过自动充填机进行充填到牙膏管中。
接着，对牙膏管进行密封，然后进行注塑成型。
最后，通过自动包装机对牙膏进行包装，并且对包装进行质检，确保牙膏能够稳定地运输到消费者手中。
综上所述，牙膏的生产工艺流程十分复杂，需要经过原材料筛选、混合和研磨、充填和包装等多个环节才能完成。
只有在严
格控制每个环节的质量和工艺要求，才能生产出高质量的牙膏产品。
牙膏产品生产许可流程本流程适用于牙膏产品，即为执行GB 8372—2001标准的牙膏。
尚未纳入牙膏施细则的其它产品，增补时另行规定。
牙膏生产许可程序：一、申请生产牙膏产品的企业应当具备以下条件：1、有营业执照。
营业执照的经营范围应当覆盖所申请生产或加工的产品；2、有与所申请生产的产品相适应的专业技术人员；3、有与所申请生产的产品相适应的生产条件和检验手段;4、有与所申请生产的产品相适应的技术文件和工艺文件；5、具有健全有效的企业质量管理制度和产品质量责任制度；6、产品质量符合国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全的要求；7、符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况；根据《产业结构调整指导目录（2005年本）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会[2005]40号令），2005年12月2日起，企业不得新建年生产能力2000吨以下的牙膏项目。
8、法律、行政法规有其他规定的，还应当符合其规定。
二、基本生产流程及关键工艺控制1、基本生产流程申证企业应有规范的生产流程，并制订相应的程序文件。
2、关键工艺控制企业应对膏体制造工艺控制环节制定操作程序：（1）原辅材料的质量。
（2）牙膏生产用水的质量。
（3）制膏工序（投料、制膏）。
（4）制膏设备、灌装设备和存膏设备的清洗和消毒。
3、必备的生产设备牙膏产品生产企业必备的生产设备4. 必备的产品标准和相关标准牙膏产品的产品标准及相关标准5. 原、辅材料的有关要求牙膏包装用铝塑复合管、铝管、全塑复合管、纸盒、收缩薄膜、纸箱和牙膏生产用辅助材料的质量应符合相应标准的要求。
如使用的原、辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。
6. 必备的出厂检验设备牙膏产品生产企业必备的出厂检验设备7．发证检验规则审查组在审查企业生产条件时，审查合格的同时进行抽样工作。
在企业自检合格产品中随机抽取企业的主导产品进行发证检验。
牙膏生产工艺概述1 制膏过程分计量投料、制胶、膏体捏合、研磨、真空脱气、陈化等步骤。
采用两步法生产工艺，上述步骤在同一制膏锅内完成。
根据工艺配方，先将香料、活性添加剂、稳定剂、糖精在预溶锅或预混锅中用纯净水溶解至均匀，加入制膏锅，再将液料储罐中的液料分别计量加入制膏锅，再加粉料；粉料添加完毕后，再添加香料，进行刮板搅拌、均质搅拌、研磨；因在捏和、研磨过程中，膏料中会产生气泡，故需同时进行抽真空，直至真空度达-0.096Mpa为止，时间约为50分钟。
捏和作用使膏料充分混合均匀，研磨目的使膏料细腻。
捏合、研磨结束后，打出少量的膏体进行检验，合格后，再打入膏体储存锅进行陈化，使物料自然冷却至常温，同时使物料充分膨胀形成均相的粘合体，提高物料的弹性，陈化时间约为120分钟。
在制膏过程中，因捏和、研磨过程会磨擦放热，故在夏季需用夹套冷却水控制温度≤45℃。
2 灌包装过程分膏料装灌及成品包装二部分，装灌在自动灌装线上完成，装灌过程中要调节好装灌量、封尾温度和机器速度，定时检查牙膏重量和封尾质量，灌装结束后，再经自动装盒、收缩膜热封、装箱等成品后续商业化包装处理，包装过程中要调节好收缩温度和机器速度，注意检查包装材料质量和品种的一致性，并特别要注意防止空管、空盒现象，包装结束后，按品种、时间分类堆放，进行检验，合格后，再入库储存。
牙膏的主要成分牙膏是由粉状摩擦剂、湿润剂、表面活性剂、粘合剂、香料、甜味剂及其它特殊成分构成的。
1、摩擦剂牙膏中常用的摩擦剂有：①碳酸钙(CaCO3)：碳酸钙有重质和轻质两种，重质碳酸钙是将岩石中的石灰岩和方解石粉碎、研磨、精制而成。
轻质碳酸钙是将钙盐溶于盐酸中，再通入二氧化碳，得到碳酸钙沉淀。
轻质碳酸钙颗粒细，比重轻，可用于牙膏。
②磷酸氢钙(磷酸氢钙二水盐CaHPO4?2H2O和磷酸氢钙无水盐CaHPO4)：磷酸氢钙分为二分子水的二水盐和无水盐两种。
二水盐和其他成分有良好的混合性，但由于无水盐硬度高，摩擦力强，因此在特制除烟迹的牙膏中，可在二水盐中混入5％~10％无水盐。
牙膏是如何制造的？1. 牙膏的原料：牙膏也被称为牙膏糊或牙膏酱。
它的形状介于半硬性和软性之间，主要由牙膏基础料、增稠料、增粘性料、洗涤料、着色料、防腐剂和香料等材料组成。
牙膏基础料包括水、硅油、聚甲基硅氧烷、聚乙二醇、甘油、乙醇、二氯甲烷等；增稠料包括纤维素、硅環烷化合物等；增粘性料主要用于改善牙膏的流动性和口感，特别是聚羟基乙二醇二硬脂酸10-20%；洗涤料往往是碘化钾和活性矿物盐；着色料用于改善牙膏的外观，一般采用葡萄糖和天然色素；香料往往是一种气味，包括木精油、柠檬精油和荔枝精油等等。
2. 牙膏的生产步骤：（1）预热：将各种原材料放入双搅拌式搅拌机中，加热到70℃左右，搅拌20~25min，使材料混合匀均，然后放入牙膏炮中加热至90℃左右进行绞抽，会产生牙膏糊体。
（2）冷混：将炮制好的牙膏糊体放入双搅拌式牙膏机中，首先将牙膏糊体振摇或搅拌 5min，其次加入防腐剂和香料，振摇或搅拌10min，最后将乳化剂添加进行搅拌，搅拌至均匀。
（3）滤过：将冷混好的牙膏放入滤筛中，将多余的杂质滤出、同时也能将牙膏糊体细化，使其成为浆状。
（4）放膏：将牙膏浆料放入膏制机中，将牙膏浆均匀地装入牙膏杯中，这一步可以控制牙膏的重量以及外观，实现牙膏的美观效果。
（5）包装：用机械臂将牙膏杯放入包装袋中，利用包装机将气体密封在袋内，并用热源熔压，即可将牙膏密封包装起来并打印标牌，完成整个牙膏的制作。
3. 牙膏的作用：牙膏中的防腐剂可以有效杀灭牙齿表面的菌群，从而避免口腔细菌的繁殖。
此外，牙膏中含有抗敏剂可以阻止牙齿敏感症状的发生，同时，也含有牙膏磨料来去除牙菌斑。
最后，牙膏还添加香料以改善口气，使口腔保持清新清香。
总之，牙膏的制作步骤相当复杂，但它的作用正可为口腔卫生做出巨大贡献，是我们健康作息不可缺少的一部分。
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在进行牙膏生产之前，有一系列的准备工作需要完成。
牙膏的制造过程是什么样的？
牙膏是我们日常必需品，它由不同原料经过一系列化学反应和生产步
骤而成，下面就来介绍一下牙膏的制造过程。
1. 生产原料准备
牙膏制作过程中涉及到多种原材料，主要包括硬脂酸、添加剂、结合剂、礦物质、活性剂、洗涤剂和水等。
这些原料都要按照一定的比例
经过计量好，清洗和杀菌后准备好，以备后续加工。
2. 混合制备
把上料准备好的配料放到搅拌机里，开机搅拌，进行混合。
这个步骤
关键是把各个原料均匀调制成面糊。
面糊搅拌完后，需要经过筛选以
剔除杂质，保证面糊质量。
3. 成型
将混合好的牙膏面糊分发到牙膏成型机上，经过成型压力作用，形成
成型牙膏。
然后，成型的牙膏还要经过烘干，用来稳定牙膏的形状和
质量，再进入包装阶段。
4. 包装
牙膏的包装主要有内包装和外包装两层。
内包装主要是用于保持牙膏
的适宜湿度，防止其重新干燥变硬，而外包装则为牙膏提供有型外表，使之更加便于携带和储存。
5. 产品研究
在牙膏质量管控上，不仅要进行确认性检验，还要对牙膏开展许多研究。
例如，要测试牙膏的卫生性能，抗菌性能，刷牙效果，口感，保质期等，以确保最终产品质量合格，符合国家标准。
最终，通过这些步骤，牙膏终于出炉了。
细心观察，你会发现，每一年份的牙膏都是如此细致而完整地而被制作而成，它让每一位有节操的爱牙者都可以轻松地获得全新口腔体验，体验礼不断。
1、制膏设备
真空制膏机是牙膏制膏生产的关键设备，其特点是：
（1）制膏在密闭的容器内，在真空状态下操作。
（2）配有桨式搅拌和刮板，使物料不产生堆积和死角。
（3）配有高速均质器或胶体磨，使物料均匀细腻。
（4）可以采用一步法工艺，在制膏机内完成所有的制膏操作，显著减少物料损失。
（5）配套原料输送系统、自动计量与控制系统，通过计算机操作，实现制膏自动化。
江苏华英成套设备有限公司是国内真空制膏机主要制造商，其常规容积为5L、15L、100L、700L、1500L、3000L。
有关规格参数如表1所示。
表1
该制膏机的结构特点为：（1）筒体为三层，内外均用不锈钢材料，耐正压0.2MPa，耐负压—0.1 MPa，夹套用于加热或冷却，耐正压0.3Mpa。
（2）刮板搅拌为大贴壁刮板与中心刮板正反方向旋转，转速分别为6RPM和12RPM，搅拌时，能使物料从筒壁刮下，温度传递均匀充分并形成上下翻动的效果。
（3）高速均质器置于制膏锅底部，转速为1450RPM，内外转子间隙为1—2mm，粉料从底部吸入后，经过均质器向顶部喷出，从而达到使膏体细腻的效果。
（4）真空泵采用水封式双级真空泵，并在其与制膏锅之间配备缓冲罐，将偶然带出的物料隔离。
（5）液压起升机构为双柱双液压差动，方便对制膏锅内配件进行检修和对锅中的膏体进行检查。
（6）夹套冷却采用循环水，水压控制在0.3Mpa以下，温度由控制系统设定。
（7）出料口位于制膏锅底部，采用流量大于100L/min的胶体泵出料。
2、原料的输送与计量设备
牙膏生产中，经常需要把粉料、液料、膏体从一处输送到另一处，或从一个设备输送到另一个设备，并经过准确计量，才能投入制膏机或灌装机，这就需要各种结构和特性的输送机械，如果它们在运转过程中发生故障，就会造成生产中断，因此，它们也是牙膏生产中十分重要的设备。
2．1 粉料的气力输送设备
牙膏中的粉料主要有天然碳酸钙、氢氧化铝、磷酸氢钙、二氧化硅、K12等，在牙膏配方中一般占50%以上，利用气力输送，可减轻劳动强度，改善操作环境，减少粉尘飞扬。
牙膏生产中，粉料的气力输送采取浓相输送方式，即用压缩空气将粉料喷动，使其成流态化状态，并通过管道送入储仓，一般每立方米的粉料需10个立方米的压缩空气。
由于是正压风送，载粉浓度高，可输送的距离和高度较大，废气量少，后处理较为容易。
气力输送的流程可参见图5，其具体操作步骤为：人工拆包后将粉料倒入至发送器顶部的振动筛，过筛后的粉进入发送器，通过底部的喷嘴被压缩空气连续发出，在高位粉仓的锥底部，同样装有气力输送的喷嘴，可利用压缩空气使局部粉料流态化，通过喷嘴送入计量仓，再由卸料阀投料进入制膏机。
气力输送设备简单、密封，无活动部件，不需要经常维修。
操作时只需连续将粉料拆包倒入，并调节发送器进气阀至所需压力即可，输送完毕后应继续吹气至管道内无积粉为止。
2．2 液体和膏体的输送设备
液体和膏体的输送设备通常是各种类型的泵，由于牙膏生产所用的液体和膏体的粘度差别很大，输送量和输送高度也各不相同，因此，选用的泵的结构特点也有所区别，最常用的有齿轮泵、胶体泵和螺杆泵。
2．3 粉料的计量设备
牙膏生产中，粉料的计量器具通常是机械台秤和传感式电子秤，机械台秤性能可靠，维修方便，适应面广，用途广泛，其精度为1‰，传感式电子秤具有精度高、测量快、耐用、安全、能遥控操作等特点，其精度为0.3‰。
2．4 液体的计量设备
液体的计量通常用流量计，牙膏生产中，多数液体的组分、温度、压力和密度基本不变，可用体积式流量计进行计量，其主要类型为涡轮流量计和电磁流量计。
3、牙膏灌装机
牙膏灌装机是把牙膏膏体定量装入空软管中，然后把管尾密封的机械设备，常用链式双管灌装机，国内主要生产厂家为上海第一化工机械厂、无锡梅园机械厂、无锡永润机械厂。
该机自动化程度较高，进管、吸尘、探管、灌装、定位、封尾和出管等工序通过凸轮轮系、连杆、福开森机构等正确、连续、自动地完成。
用无级变速器调整生产率，用柱塞泵和螺杆微调机构计量灌装膏料，用光电识别机构定位，用内热风装置封尾，用顶杆和翻身触杆出管。
正常生产能力为120支/分，可灌装16～35毫米直径的软管。
4、牙膏装盒机
牙膏装盒机是把已灌装封尾的牙膏自动装入一支装纸盒的机械设备，常用连续式牙膏装盒机，为保证与牙膏灌装机同步，一般二者用链条连接，动力也由牙膏灌装机提供，正常生产能力120支/分，并具有运行平稳、噪音小、寿命长、操作安全、保养维修方便的特点。
国内主要生产厂家为上海第一化工机械厂、无锡梅园机械厂、无锡永润机械厂。
其工艺流程为：（1）纸盒上料、分舌；（2）撑胖，将折叠成片的纸盒撑成长方形；（3）撑胖后的纸盒下降一段距离后进入履带；（4）牙膏进入纸盒；（5）折纸盒左右的小舌；（6）纸盒大舌折角；（7）弯大舌；（8）推进大舌；（9）空盒剔除。
5、牙膏热塑包装机
牙膏热塑包装机是把牙膏一支装纸盒进行热塑包装的机械设备，主要有产品进料装置、薄膜包扎装置、薄膜伸展装置等机构组成，薄膜为聚乙烯，正常产量为15包/分。
国内主要生产厂家为上海阿仁科公司。
