下载文档原格式
成型用物料及配方设计1. 引言在制造业中，成型是一种常见的加工工艺，用于将原材料通过模具进行形状和尺寸的固定。
成型工艺的质量和效率很大程度上取决于使用的物料和配方设计。
本文将介绍成型用物料的选择和配方设计，旨在提供一些指导和建议。
2. 成型用物料选择在选择成型用物料时，需要考虑以下几个方面：2.1 物料性能不同的成型工艺对物料的性能有不同要求。
例如，注塑成型需要物料具有良好的流动性和热稳定性；压力成型需要物料具有良好的强度和耐磨性。
因此，根据具体的成型工艺要求，选择合适的物料性能是非常重要的。
2.2 物料成本物料成本是成本控制的一个重要因素。
在选择成型用物料时，需要综合考虑成本和性能之间的平衡。
较高成本的物料可能性能优越，但会增加成本；较低成本的物料可能性能不足，但可以减少成本。
2.3 市场供应选择常见且供应稳定的物料可以确保成型工艺的连续进行。
需要考虑物料是否容易获得，供货是否稳定等因素。
3. 成型用配方设计成型用配方设计是指不同物料的比例和添加剂的选择。
正确的配方设计可以改善成型工艺的性能和效率。
3.1 比例设计不同物料之间的比例关系是影响成型品质的关键因素。
合理的比例设计可以提高成型品的稳定性和一致性。
比例设计的原则包括：•物料配比要合理，确保在成型过程中能够形成均匀的混合状态。
•不同物料之间的比例要根据其性能和特性进行调整，以达到最佳的成型效果。
3.2 添加剂设计添加剂的选用和使用量也对成型工艺有很大影响。
常见的添加剂包括增韧剂、增强剂、稳定剂等。
添加剂设计的原则包括：•根据物料的特性和成型要求选择合适的添加剂。
•添加剂的使用量要适量，过量使用可能会降低成型品的性能。
4. 实例分析以下是一个注塑成型的实例分析，以帮助理解物料和配方设计的应用。
4.1 成型要求注塑成型要求成型品表面光滑、尺寸精确、强度高。
4.2 物料选择根据成型要求，选择具有良好流动性和热稳定性的热塑性塑料。
4.3 配方设计在物料的基础上，根据配方设计指南，选择合适的增韧剂和稳定剂，确保成型品的强度和稳定性。
第五章成型物料的配制一、本章基本内容：1、混合原理和效果评定2、粉料的配制，粒料的配制3、溶液的配制，分散体的配制二、学习目的与要求:1、塑化机械的合理选用2、造粒方法的确定3、了解溶液配制方法，掌握溶胶的制备过程三、本章重点、难点：重点：1、热切和冷切的特点；2、分散体的制备难点：1、如何把原料性能与造粒方法结合分析。
2、分散体粘度的稳定性课时：2塑料的成型加工:一、塑料的生产;二、塑料制品的生产两个体系是相互依存的成型加工的目的在于根据塑料的原有性能，利用一切可行的方法使其成为具有一定形状而又可以应用的产品塑料工业包括两个生产系统成型方法分类一次成型挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型、铸塑成型、模压烧结成型、传递成型、发泡成型二次成型中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成型5.1 物料的组成和添加剂的作用简单组分塑料：主要成份塑料、少量或无添加剂缺点：性能单一、成型加工差、成本高、不能满足很多要求，故一般不采用。
复杂组分塑料：除树脂外，还加有多种添加剂或辅助材料优点：性能可调、易成型加工、成本低添加剂：增塑剂、防老剂、填料、润滑剂、着色剂、固化剂一、聚合物主要成份，连续相，将各种添加剂粘合在一起，赋于制品机械性能。
聚合物不同，性能不同；同一种聚合物，牌号不同，性能不同同一种聚合物，聚合方法不同，性能不同同一牌号，批号不同，性能也有差异。
聚合物本身性能影响加工性能和制品性能（一）分子量的影响Mn增大，抗张强度增大，抗冲强度先增大再减小，蠕变减小，弯曲强度减小，热变形温度增大，总的力学性能和热性能增大Mn增大，粘度增大，流动性减小，成品收缩率减小，加工性能下降Mn影响结晶，取向及结构，故要选择适当的分子量（二）分子量分布的影响分子量分布宽，总的来讲力学性能和热性能降低分子量分布宽对加工来讲有利有弊：利：流动性好，易加工弊：影响与添加剂的配合的均匀性，在高分子量的组分出现“生料”（三）颗粒结构的影响表面毛糙，不规则，断面结构疏松、多孔的粒子，易于吸收增塑剂。
