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灰土挤密桩专项施工技术交底湿陷性黄土处治措施选用原则处治方法选择：一般情况：I级、Ⅱ级自重湿陷性黄土采用冲击碾压；Ⅲ级自重湿陷性黄土采用强夯处治；Ⅳ级自重湿陷性黄土采用灰土挤密桩。
湿陷性黄土的湿陷等级按照下表划分：当按冲击碾压距居民区<100m，强夯方法距居民区<150m时，为避免施工对居民生活和建筑产生影响时，则采用砂砾挤密桩处治。
对桥头两端各20m，涵洞两端各2m范围，一般采用挤密桩处治；桥涵、挡墙等结构物施工前，一般应先进行相邻的路基处治。
对靠近居民区，湿陷等级为I级，湿陷性黄土厚度<2m的路段，可采用换填处治方法。
在采用冲击碾压处治路段中的涵洞，一般先全路段冲击碾压，再进行单独的涵洞处治。
经过湿陷性黄土的路段，根据路堤填土高度、受水浸湿的可能性及湿陷后的危害程度和修复的难易程度，按下表确定湿陷性黄土地基的处理深度：湿陷性黄土地基处理深度经常流水（或浸湿可能性大）季节性流水（或浸湿可能性小）ⅠⅡⅢⅣⅠⅡⅢⅣ高路堤（＞4m）2~3 3~5 4~6 6 0.8~1 1~2 2~3 5 低路堤（≤4m）0.8~1.2 1~1.5 1.5~2 3 0.5~1.0 0.8~1.2 1.2~2.0 2桥涵两端为避免不均匀沉降，一般采用灰土挤密桩处治，一般穿透湿陷性黄土或消除全部湿限量。
1、灰土挤密桩原理挤密桩的成孔方法选用振动沉管、锤击沉管或冲击等方法成孔，成孔过程中以及孔内夯实过程中，桩管及填料对周围黄土层产生很大的横向挤压力，使桩周围的土粒重新排列密实，孔隙比减小，密实度增大，提高黄土的强度和承载力，消除湿陷性。
施工工序为：场地平整—测量放线—打桩机就位—成孔—分层填料夯扩成桩—检测试验—整平压实—2:8灰土垫层铺设。
2、原地面处理（1）清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，并将原地面积水排干。
（2）原地面表层为松散土层时，应将松土翻挖，分层回填压实，质量应符合设计要求，基底应平整、密实，处理后的标高不低于灰土桩桩顶标高以上50cm。
灰土挤密桩施工安全技术交底一、引言灰土挤密桩是现代建筑工程中常见的一种地基处理方法，它通过将灰土挤入地下形成坚固的地基，以增加地基的承载能力和稳定性。
然而，在进行灰土挤密桩施工时，安全问题必须得到充分重视和防范，以确保工地人员的安全和工程质量的稳定。
本文将重点介绍灰土挤密桩施工过程中的安全技术要点。
二、施工前的准备工作1. 安全方案编制：在灰土挤密桩施工之前，必须制定详细的施工安全方案，明确施工过程中可能存在的安全风险和应对措施。
方案中应包括现场安全管理组织机构、安全责任制度、施工期间的应急救援措施等。
2. 施工人员培训：施工前，施工人员必须接受相关培训，了解施工安全注意事项、安全操作规程及紧急情况下的应对措施。
只有具备相关知识和技能的人员方可上岗施工。
3. 施工现场布置：在施工现场应设置明显的安全警示标识，明确禁止未经授权人员进入施工区域；施工区域内必须配备充足的安全防护设施，如安全网、安全带等，以确保人员和物资的安全。
三、施工过程中的安全技术要点1. 设备及材料的检查：施工人员在使用挤密桩设备之前，必须检查设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
同时，需要检查使用的灰土材料是否符合相关规范标准，确保其质量合格。
2. 施工现场的安全控制：在进行灰土挤密桩施工时，必须确保施工现场平整稳定，避免存在隐患。
另外，在挤压过程中，应设置专人监控设备运行情况，及时发现并解决设备故障和安全隐患。
3. 操作规程的执行：施工人员需要按照规程操作，严禁擅自更改设备工作模式和操作要求。
操作人员应熟悉设备的使用说明和相关安全操作规程，确保操作正确、安全。
4. 灰土挤密过程的注意事项：在灰土挤密桩施工过程中，需要注意以下几点：a. 灰土挤压时应确保挤压口封闭良好，防止污染和漏浆现象。
b. 确保挤压速度适中，避免过快或过慢引起挤密效果不佳或设备故障。
c. 验收挤密桩的质量，确保挤密桩的密实度和稳定性。
5. 紧急情况下的应急措施：在施工过程中，如果发生紧急情况，施工人员应迅速采取应急措施，如松开挤压装置、及时撤离施工区域等，保证人员的生命安全。
灰土挤密桩施工技术交底
1、土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的面灰，使用前应过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3、桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
4、主要作业人员：打桩所有人员。
6、桩施工顺序应先外排后里排，隔排隔行间隔进行；成孔后应排底夯不少于3次，夯实次数下部9击，上部11击，并立即夯填灰土。
7、桩孔应分层回填夯实，每次回填量为0.11m3-0.12m3，夯实时一般落锤高度不小于4m。
8、灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。
9、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
10、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
11、土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
灰土挤密桩工程质量检验标准
12、工艺流程。
灰土挤密桩施工安全技术交底【第一篇范本】灰土挤密桩施工安全技术交底1. 项目概述1.1 项目名称：1.2 施工地点：1.3 主要施工内容：1.4 施工单位：1.5 监理单位：1.6 委托单位：1.7 施工期限：2. 施工安全管理2.1 施工安全管理组织机构及人员分工：2.2 安全生产责任制度：2.3 安全技术措施：2.3.1 挤密桩施工前的安全准备工作：2.3.2 挤密桩施工过程中的安全措施：2.3.3 挤密桩施工后的安全措施：2.4 施工现场安全防护设施：2.5 应急预案：2.6 安全交底和培训：3. 挤密桩施工工艺流程3.1 设备和材料准备：3.2 施工工艺步骤：3.2.1 挤密桩设备就位：3.2.2 地基处理：3.2.3 施工方案确认：3.2.4 排土器安装：3.2.5 施工质量检验：3.3 施工现场验收和记录：3.4 施工单位资质和人员证书：【附件】：附件一：施工图纸附件二：安全交底记录表【法律名词及注释】：1. 安全生产责任制度：指企业在安全生产管理中，明确安全生产工作各级责任人的职责和权限，并建立相应的激励和惩罚机制，确保安全生产责任落实到位。
2. 应急预案：指在突发事件发生时，对突发事件的应对措施和应急处置方案的总称，包括各类突发事件的预测、预警、报告与通报、组织协调、应急调度、紧急救援、灾后恢复等内容。
【第二篇范本】灰土挤密桩施工安全技术交底1. 项目概述1.1 项目名称：1.2 施工地点：1.3 主要施工内容：1.4 施工单位：1.5 监理单位：1.6 委托单位：1.7 施工期限：2. 安全生产管理2.1 安全生产责任制度2.1.1 工程部署及职责分工2.1.2 安全生产责任追究制度2.2 安全技术措施2.2.1 施工前准备工作2.2.2 施工过程中的安全措施2.2.3 施工后的安全措施2.3 施工现场安全防护设施2.4 应急预案2.4.1 应急演练计划2.4.2 应急救援组织2.4.3 应急资源调配2.5 安全交底和培训3. 挤密桩施工工艺流程3.1 施工准备3.1.1 施工设备准备3.1.2 材料准备3.1.3 文明施工准备3.2 工艺流程3.2.1 地基处理3.2.2 施工方案制定3.2.3 排土器安装与检验3.2.4 挤密桩施工质量控制3.2.5 施工现场验收与记录3.3 施工单位资质与人员证书【附件】：附件一：施工图纸附件二：安全交底记录表【法律名词及注释】：1. 安全生产责任制度：指企业按照国家有关法律法规和标准、规范的要求，建立并完善安全生产责任制度，规定安全生产的组织管理体制，明确各级管理人员和从业人员的安全生产职责和权限。
灰土挤密桩施工技术交底
1、工程概况
3 号楼湿陷性黄土地基采用灰土挤密桩处理，桩径为，桩间距，桩长11m，按等边三角形布置。
桩体施工完毕后在桩顶铺设三七灰土垫层。
该段位于工点处地形较平坦开阔。
线路主要沿三级阶段前缘而行。
涉及
地层主要为第四系全新统冲积黏质黄土，浅黄色，厚约 8～13m，土质均匀，Ⅱ
级普通土。
水位埋深约 10～12m，水质良好，对圬工无侵蚀性。
地震动峰值加速度，最大冻结深度 82cm。
2、适用范围
适用于湿陷性黄土地基处理工程施工。
3、施工准备
施工材料
①土料：选用就地取土场的黄土，进场土料中有机制含量不应大于 5%；使
用前土料应过筛，其颗粒粒径不应大于 15mm，并应符合设计要求。
②石灰：生石灰应采用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前 4-7d 浇水充分消解并
过筛；熟石灰应选用正规厂家的材料，进场应附带合格证。
拌合用石灰其
颗粒不应大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有
过多的水分。
③灰土：灰土配合比按设计要求采用厂拌，灰土的石灰剂量占 20%（体积比），配制时确保充分拌合及颜色均匀一致。
拌合后的灰土应达到最佳含水率的
± 2%，经试验最佳含水率为 16%。
灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得隔夜使用；被雨水淋湿、浸泡的灰土严禁使用，按作废处理。
下雨期间不进行灰土拌制。
主要机具设备
①成孔设备螺旋钻孔机成孔。
②夯实设备重铣锤式夯实机，锤重1800kg。
施工准备
施工前清除地表根植土。
平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内
地下构造物及管线。
钻孔过程中应复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于 12% 或大于 24%、饱和度大于 65%时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。
轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。
经复核，桩孔位置已经放线并
钉标桩定位或撒石灰。
成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
作业人员
施工机具应由专人负责使用和维护，特殊机具需执证上岗。
主要作业人
员已经过安全培训，并接受了施工技术交底。
4、施工工艺
设计要求
桩径 40cm，桩深 8m，桩间距，桩体压实度不小于97%；
工艺流程
平测机孔回机
整量械成底填械
场放就孔夯夯移
地样位实实位成孔施工
①沉管机就位后，使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架，使桩管保持垂直，
用线锤吊线检查桩管垂直度。
在成孔过程中，如土质较硬且均匀，可一次性成
孔达到设计深度，如中间夹有软弱层，需反复锤击达到设计深度。
②对含水量较大的地基，桩管拔出后，会出现缩孔现象，造成桩孔深度
或孔径不够。
对深度不够的孔，可采取超深成孔的方式确保孔深。
对孔径不
够的孔，可采用洛阳铲扩孔，扩孔后及时夯填石灰土。
灰土拌和
每天施工前测定土和石灰的含水量，确保拌和后灰土的含水量接近最佳含
水量。
熟石灰和土按照 2：8（体积比）进行配料拌合，在拌料场采用拌合机
拌制，拌和后灰土应颜色均匀，粒径符合要求。
夯填灰土
①夯填前测量成孔深度、孔径、垂直度是否符合要求（相关标准见），并作好记录。
②孔底夯击次数不少于 8 次，再按照填夯试验确定的工艺参数连续施工，
分层夯实至设计标高。
③灰土夯填采用偏心轮夹杆式夯实机连续施工，夯锤自由下落高度不得
小于 60cm,连续夯填时应严格控制填料速度，回填每30cm 的夯击次数不得少于30 次。
灰土垫层
灰土挤密桩施工完成后，经检测合格开始灰土垫层的施工。
施工采用纵
向分段填筑，每层压实厚度不大于30cm，压实采用 20 吨以上压路机碾压，
压实度不小于 97%。
5、质量保证措施
材料保证措施
所购材料必须附有合格证，材料分类、分型号贮存、堆放，规范化、整
齐堆放，有明确标识牌，有防水避雨措施。
试验检测保证措施
以试验室为中心，通过试验检测使进入工地的材料符合规范和设计要求。
成孔质量控制
①钻机定位准确，摆放平稳，在施工过程中机架不应发生位移或倾斜。
②桩管上设置醒目牢固的尺度标志，沉管过程中注意桩管的垂直度和贯
入速度，发现异常应及时处理。
③桩管沉至设计深度后应保持 10 秒，拔出时宜匀速提升，避免造成桩孔
坍塌。
④拔管成孔后，由专人检查桩孔的质量，观测孔径、深度是否符合要求，
如发现缩颈、回淤等情况，可用洛阳铲扩桩至设计值，如情况严重甚至无法成
孔时在局部地段可采用桩管内灌入砂砾的方法成孔。
⑤必须遵守成孔挤密的顺序，避免夯打造成坍塌堵塞。
夯填质量控制夯击注意事项
①夯机就位要保持平稳，夯锤垂直，确保夯锤能自由落入孔底，夯锤提
升高度不得小于60cm。
② 每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
③夯锤重不宜小于 1800kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。
④孔底夯击不少于8 次，确保孔底密实
灰土挤密桩工程质量检验标准
项目序号检查项目允许偏差或允许值
检查方法单位数值
1 桩长mm ± 50 测桩管长度或垂球测孔深
主控 2 地基承载力设计要求按规范方法
项目 3 桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查
4 桩径mm -20 用钢尺量
1 土料有机质含量％<5 试验室焙烧法
一般
2 石灰粒径mm <5 筛分法
3 桩位偏差≤用钢尺量
项目
4 垂直度％< 用经纬仪测桩管
5 桩径mm -20 用钢尺量
注：桩径允许偏差是指个别断面。
特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号关键控制点控制措施
1 施工顺序分段施工
2 灰土拌制土料、石灰过筛、计量，拌制均匀
3 桩孔夯填
石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔
施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻
4 管理或漏填；灰土要计量拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按
规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故6、安全保证措施
建立健全安全领导小组，现场配备专职安全员。
特殊作业坚持实行安全检查制度
各种机械操作人员和驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案、专人管理。
操作人员必须按照本机说明书规定，严格做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。
操作室严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
严禁对运转中机械进行维修、保养调整作业。
指挥机械作业人员，必须明确指挥联络信号。
定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
安全用电保证措施
严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。
现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳接零。
室外照明灯具距地面不低于 3m，室内距地面不低于。
配电箱、开关箱内设置漏电保护器。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
严禁不同电压等级共存于同一移动开关箱内。
架空线须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。
安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工必须持上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。
严禁机电设备带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线不清时不作业。
施工过程危害及控制措施
序号作业活动危险源控制措施
1 锤击沉桩机倾倒或锤头突然下落，振动或锤击沉桩机安放平稳，夯实机操作造成人员伤亡或设备损坏经常检查设备情况
2 现场施工人员或物件掉入孔内应加盖板
3 施工用电触电电气设备应设接地，电缆、电线应架空
操作人员持证上岗。
7、环境保护
环境因素辩识及控制措施
序号作业活动环境因素控制措施
1 土方出场扬尘道路经常洒水
2 机械使用废油施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏措施。
