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常用焊接参数的选择：1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。
1焊接电流焊条与电流匹配参数· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.85.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～210200～270260～300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。
2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。
平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～62. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。
焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。
一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。
不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊件厚度（mm）23456焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。
在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。
当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。
焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。
3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。
焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。
一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。
中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。
电焊工考题1、按钢的含碳量分类碳素钢可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。
2、按焊条药皮熔化后的焊渣特性分类焊条可分为酸性焊条和碱性焊条。
3、焊接位置的种类可分为平焊、立焊、横焊、仰焊四种类型。
4、电弧焊产生的烟尘对人体的危害主要是焊工尘肺。
5、钢号16MnR、16Mng、15MnVR，属于我国的锅炉压力容器用低合金钢。
6、焊丝表面一般要进行镀铜处理，其目的是防止锈蚀并利于焊丝的的润滑和导电性。
7、对接焊缝与角焊缝朴素合形成的焊缝，称为组合焊缝。
8、较长的T型梁焊接主要应防止产生弯曲变形。
9、焊接时常见的焊缝内部缺陷有气孔、加渣、裂纹、未溶合、未焊透等。
10、一般电弧焊接过程包括引燃电弧、正常焊接、熄弧收尾。
11、有限空间场所焊接作业的主要危险是缺氧窒息、有毒有害气体、易爆易燃、易于触电。
11、焊条受潮后为焊接工艺性能变差，而且水分中的氢容易产生气孔、裂纹等缺陷。
12、气体保护焊可以分成熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊两大类。
13、焊接残余变形的矫正法有机械矫正法和火焰加热矫正法两大类。
14、消除或减小焊接残余应力的方法有整体高温回火、局部高温回火、机械拉伸法、温差拉伸法、机械震动法。
16、通常把空间物体的形象在平面上表达出来的方法称为投影法。
17、焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。
18、力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。
19、硬度是衡量钢材软硬的一个指标，根据测量方法不同，其指标可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。
20、按钢的含碳量分类碳素钢可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。
21、常见的三种金属晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。
22、焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
23、按焊条药皮熔化后的焊渣特性分类焊条可分为酸性焊条和碱性焊条。
24、据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽叫坡口。
焊条粗细和钢筋直径对应关系
焊条粗细和钢筋直径对应关系是指在进行钢筋焊接时，应选择适当粗细的焊条来与不同直径的钢筋相适应，以确保焊接质量和效果。
焊条粗细的选择应综合考虑钢筋直径、焊接工艺和焊工技能等因素。
以下是一些焊条粗细和钢筋直径对应关系的示例：
1.对于直径较小的钢筋，如4-5mm，应选择直径为3.2mm的焊条。
这样的
焊条较细，适用于焊接较小的钢筋，能够保证焊接质量。
2.对于直径为6-10mm的钢筋，应选择直径为4.0mm的焊条。
这个范围内
的焊条适用于大多数钢筋直径，能够提供良好的焊接效果。
3.对于直径较大的钢筋，如11-16mm，应选择直径为5.0mm的焊条。
这种
焊条适用于焊接较大的钢筋，能够确保焊接强度。
4.对于直径更大的钢筋，如17-24mm，应选择直径为6.0mm的焊条。
这种
焊条适用于大直径钢筋，能够提供足够的焊接承载力。
总结起来，焊条粗细和钢筋直径对应关系是指在进行钢筋焊接时，应选择适当粗细的焊条来与不同直径的钢筋相适应，以确保焊接质量和效果。
在选择焊条时，还应考虑焊接工艺和焊工技能等因素，以确保焊接质量和安全。
正确选择焊条粗细和钢筋直径对应关系对于建筑和工程安全至关重要。
二保焊5-16mmco2气保焊，焊接参数，电流.电压，焊丝大小.气流就算给你一定的数值，两台焊机一样的数值，焊出来的效果也是不一样的，主要是你自己积累经验，你可以先把电压调到最大，电流不动，然后焊一下你就知道，好像是熔池的铁水很稀，你在把电压调到最小，你就发现铁水很稠。
你然后电压不动，把电流调到最大，你会发现送丝很快，还可能会焊丝没有熔化就送出来了，你在把电流调到最小，你会发现送丝很慢，不就知道电流电压是做什么的了吗？先试焊一下，如果弧光大却没有多钢水也就是熔滴，那就是电流太小，要调大一点电流，如果是弧光不是很大只是听到啪啪声，那是电压太小，要调高一点电压，当听到好听的咝咝声时，说明电流电压秕配了这个说起来确实很复杂，建议去买书学习理论；总体来说，增大电流，送丝速度加快，可以加大熔深；增大电压，焊接电弧变长，可以增大焊缝宽度；在考虑电流和电压的同时，一定还要考虑焊接走行速度co2保护焊焊接工艺焊接工艺co2保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
一、填空题：1.焊接工艺守则包括了_________________________、焊条电弧焊工艺守则、气体保护焊工艺守则（其中包含焊接返修内容）、螺柱焊接工艺守则、碳弧气刨工艺守则、气焊、气割工艺守则、等离子切割工艺守则。
2.焊接工艺通用守则的适用范围为本公司常用一般材料，如___________________的焊接。
3.等离子切割时应从工件开始，切穿后再移动割炬。
4.焊工施焊前要熟悉结构件的图纸、焊接工艺，充分了解_________,______________,合理地选择施焊方法。
5.焊前焊接设备要经过______，符合设备安全操作规程要求，确认安全可靠。
6.焊前焊接场地要经过检查, 焊接场地要求______。
7.焊接场地周围不允许存放_______________。
8.零件堆放要安全,工件支撑要________,放置要________。
9.焊接的零件要经过确认___________选择正确，符合图样、工艺要求，且符合材料质量标准要求。
10.组装点固后对于大于2mm以上的坡口间隙，要采取消除措施后再焊接，不能采用夹铁棍等方法焊接，应采用________________。
11.焊接可焊性良好的低合金高强度钢件，如结构材料厚度大于25毫米，施工气温低于0°C则施焊时需考虑_______和焊后保温。
12.点固焊的起头和结尾应________,不过陡。
13.点固焊缝不得有______________存在，如有需铲掉重焊。
14.在焊接结束后应，确保工件质量。
15.焊后工件做好，能够追溯。
16.焊接工作结束后，清理工作场地，收拾好设备，关闭、。
17.焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应。
18.在螺柱试焊时的检验，采用检验。
用锤子或套管使螺柱弯曲60°，如焊接或热影响区无断裂或裂纹，则为合格。
19.螺柱在正式焊接后检验，采用目测方法，合格的焊缝应有一个。
焊缝表面不能有粗糙和气孔。
初级电焊工考试试题题库模拟训练含答案【3套练习题】答题时间：120分钟试卷总分：100分姓名：_______________ 成绩：______________第一套一.单选题(共20题)1.气焊焊接5mm以下板材时焊丝直径一般选用的是（）。
（A）3—4mm(B)4—5mm（C）6—7mm(D)8—9mm2.在TIG焊过程中，破坏和清除氧化膜的措施是()。
A、焊丝中加锰和硅脱氧B、采用直流正接焊C、提高焊接电流D、采用交流焊3.焊缝的成型系数是指（）A熔宽比熔深B熔深比熔宽C熔宽比余高D余高比熔宽4.人最怕电击的部位是（）。
（A）心脏(B)肺部(C)肝脏(D)四肢5.焊割场地周围_________范围内,各类可燃易爆物品应清理干净。
A、3mB、5mC、10mD、15m6.优质碳素钢的牌号采用两位阿拉伯数字表示碳的质量分数的平均值，以()计。
A、百分之几B、千分之几C、万分之几D、十分之几7.焊接接头根部预留间隙的作用在于____________。
A、防止烧穿C、减少应力D、提高效率8.()是锅炉的主要参数之一。
A、流量B、介质C、直径D、温度9.下列铸铁中石墨以团紫状存在的是（）A灰口铸铁B球墨铸铁C可锻铸铁D蠕墨铸铁10.新的国家标准规定焊条型号为中,”焊条”用字母_________表示。
A、JB、HC、AD、E11.熔化极氩弧焊焊接铜及其合金时一律采用()。
A、直流正接B、直流正接或交流焊D、直流反接12.焊剂250为()性焊剂。
A.酸B.碱C.中13.磁偏吹最弱的焊机是（）。
(A)弧焊变压器(B)弧焊发电机(C)弧焊整流器(D)逆变弧焊整流器14.动圈式弧焊变压器的电流粗调节是通过改变________进行的。
A、初次级绕组的匝数B、初次级绕组的距离C、电刷位置D、变阻器15.目前用来焊铝及铝合金的焊接方法较好的是（）。
(A)手弧焊(B)埋弧焊(C)CO2气体保护焊(D)氩弧焊16.BX3型弧焊电源焊接电流粗调是通过改变_________来实现。
埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求埋弧焊是一种常用的焊接方法，其中选用的焊丝和焊剂组合对焊接质量和性能起着重要作用。
对于非合金钢及细晶粒钢的焊接，以下是对实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合的分类要求：实心焊丝分类要求：1. 焊丝材质选择：非合金钢及细晶粒钢的实心焊丝应选择与被焊材料相匹配的焊丝材质。
2. 焊丝直径：根据焊接工艺和要求，选择合适的焊丝直径，以确保焊接工艺稳定。
3. 焊丝标准：选择符合国家或行业标准的实心焊丝，确保其质量和性能符合要求。
4. 表面处理：焊丝表面应光洁、无油污和杂质，以确保良好的焊接质量。
药芯焊丝分类要求：1. 药芯组成：根据焊接要求，选择适当的药芯组成，以提供所需的焊接性能和金属成分。
2. 药芯直径：根据焊接工艺和要求，选择合适的药芯直径，以确保焊接工艺稳定。
3. 药芯标准：选择符合国家或行业标准的药芯焊丝，确保其质量和性能符合要求。
4. 包覆剂性能：药芯焊丝的包覆剂应具有良好的抗潮湿性能和低氢等效性能，以减少氢致冷脆的风险。
焊丝-焊剂组合分类要求：1. 包覆剂与焊丝的匹配：选择合适的包覆剂与焊丝相匹配，以确保焊接过程中的气体保护、焊接质量和性能。
2. 焊接工艺适应性：焊丝-焊剂组合应具备适应不同焊接工艺的性能和稳定性，如直流、交流或脉冲焊等。
3. 焊缝性能要求：根据焊接要求和使用条件，选择合适的焊丝-焊剂组合，以满足焊缝强度、韧性和耐腐蚀性等性能要求。
4. 环境适应性：根据工作环境的要求，选择适应不同温度、湿度和腐蚀性环境的焊丝-焊剂组合。
通过正确选择和匹配实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合，可以提高非合金钢及细晶粒钢的焊接质量，确保焊接后的结构强度和性能符合要求。
窄间隙埋弧焊适用范围规定
1. 产品对象
主要用于厚壁筒体纵环缝和封头板拼接缝的焊接
适用筒体直径：根据选配操作机及滚轮架规格确定
适用筒体壁厚：60-300mm
适用材料种类：碳钢、低合金钢、低合金耐热钢
2. 窄间隙埋弧焊要点
坡口应采用机械方法加工
环焊缝焊接一般适用于外坡口
焊剂采用 JH-SJ101
焊丝直径选用ф3.2mm、ф4.0mm，通常选用ф4.0mm
筒体排版图时需增加引弧、收弧板；引弧板、收弧板要与产品纵缝一并加工环缝坡口在筒体复圆后进行机加工。
焊工必须经过专门培训
适用范围：适用于δ≥60mm，ф≥1200mm厚壁筒体纵、环缝。
3. 窄间隙坡口的选用原则
尽量采用双面焊机加坡口(见下图)，具体坡口选用要考虑板厚、产品结构、加工方法及焊接方法等灵活掌握。
注：1.单丝：R=10 mm，双丝：R=11 mm；
2.单丝：R=10 mm，双丝：R=11 mm；
3.A的选用：纵缝一般2°~5°，环缝时A为1°
4.B 的选用：板拼缝一般与A相同，合拢纵缝一般为4°~6°，环缝时B为12°
5. r 一般选8，如选用细丝埋弧焊r可选6
6.钝边处组对错边≤1mm。
7.H的选用根据板厚和能采取的防变形措施等情况灵活掌握
1。
初级焊工考核试卷（含答案）一、填空题1.黑玻璃的色号越大，其颜色________，适用的焊接电流________。
2.用________方法连接的接头称为焊接接头，它包括____________、____________和___________。
3.在图样上用于标注_____________、_____________和_________的符号称为焊缝符号。
4.焊缝符号一般由__________与_________组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。
5.焊缝符号的指引线由___________和__________两部分组成。
6.表示对接焊缝形状的几何尺寸有______________、________________、______________和___________。
7.手弧焊时，适当的焊缝余高值为________，埋弧焊时，适当的焊缝余高值为________。
8.锅炉、压力容器焊接表面缺陷有____________、____________、________、____________、______________等。
9.锅炉、压力容器产品焊接缺陷可分为四类即______________、___________、____________、____________。
10.锅炉压力器焊缝外观尺寸检验有______________、__________、________、___________、_________等。
11.焊接时常见的焊缝内部缺陷有________________、_______________、_______________、__________-和_______等。
12.手工焊常用的辅助工具有_______________、________________、___________、____________等。
13.使用氧气瓶应____在安全场地，并用链条固定好。
焊接用焊丝的选用详细资料及选用表1 焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下。
①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。
对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。
对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。
表1 实芯焊丝和药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺性能的对比2 实芯焊丝的选用（1）埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料，从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。
埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响，又要考虑母材的影响。
为了得到不同的焊缝成分和力学性能，可以采用一种焊剂（主要是熔炼焊剂）与几种焊丝配合，也可以采用一种焊丝与几种焊剂（主要是烧结焊剂）配合。
对于给定的焊接结构，应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后，再决定所采用的焊丝和焊剂。
1）低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。
①低锰焊丝（如H08A）常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角.一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深.本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述.牌号：H08MnSiA.焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm.二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小.短路过渡的焊接电流在110~230A之间焊工手册为40~230A；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间.焊接电流决定送丝速度.焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响,随着焊接电流的增大,熔深明显增加,熔宽略有增加.三、电弧电压,电弧电压不是焊接电压.电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压,而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压.焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和.通常情况下,电弧电压在17~24V之间.电压决定熔宽.四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形.焊接速度过快,熔深和熔宽都减小,并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷.通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适.五、气体流量,CO2气体具有冷却特点.因此,气体流量的多少决定保护效果.通常情况下,气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业,流量在20L/min以上混合气体也应当加热.六、干伸长度,干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离.保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素.干伸长度决定焊丝的预热效果,直接影响焊接质量.当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷.根据焊接要求,干伸长度在8~20mm之间.另外,干伸长度过短,看不清焊接线,并且,由于导电嘴过热会夹住焊丝,甚至烧毁导电嘴.七、电源极性,通常采取直流反接反极性.焊件接阴极,焊丝接阳极,焊接过程稳定、飞溅小、熔深大.如果直流正接,在相同条件下,焊丝融化速度快约为反接的1.6倍,熔深浅,堆高大,稀释率小,飞溅大.八、回路电感,回路电感决定电弧燃烧时间,进而影响母材的熔深.通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感,应当尽可能的选择大电流.通常情况下,焊接电流150A,电弧电压19V；焊接电流280A,电弧电压22~24V比较合适,能够满足大多数焊接要求.九、焊枪倾角,当倾角大于25°时,飞溅明显增大,熔宽增加,熔深减小.所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间.尽量采取从右向左的方向施焊,焊缝成形好.如果采用推进手法,焊枪倾角可以达到60度,并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝.焊接电流是控制送丝速度,电弧电压是控制焊丝融化速度,电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快.焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定,如平焊时焊接电流一般在160-320A、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A.电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：（1）实芯焊丝：当电流≥300A时×0.04+20±2=电压当电流≤300A时×0.05+16±2=电压（2）药芯焊丝：当电流≥200A时×0.06+20±2=电压当电流≤200A时×0.07+16±2=电压CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗.2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置.3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值.供气开关置于“焊接”位置.4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压.5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接.6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止.7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭.8、收回焊把线,及时清理现场.9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次.CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构,标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求.注：产品有工艺标准按工艺标准执行.1.1编制参考标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸GB.985-881.2术语2.1母材：被焊的材料2.2焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属.2.3层间温度：多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度.2.4船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定.3.2材料准备3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本.3.4作业条件3.4.1当风速超过2m/s时,应停止焊接,或采取防风措施.3.4.2作业区的相对湿度应小于90％,雨雪天气禁止露天焊接.4施工工艺4.1工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4操作工艺4.1焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流A电压V0.850--10018--211.070--12018--221.290--15019--23160--40025--381.6140--20020--24200--50026--404.2焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3打底焊层高度不超过4㎜,填充焊时,焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边.4.4不应在焊缝以外的母材上打火、引弧.4.5定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求.钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊长度不宜大于40㎜,填满弧坑,且预热高于正式施焊预热温度.定位焊焊缝上有气孔和裂纹时,必须清除重焊.4.9焊接工艺参数见表一和表二表一:Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数板厚层数焊接电流电弧电压焊丝外伸焊机速度气体流量装配间隙㎜AVmmm/minLminmm612702712-140.5510-151.0-1.562190/21019/30150.25150-182120-130/130-14026-27/28-30150.55201-1.5102130-140/280-30020-30/30-33150.55201-1.5102300-320/300-32037-39/37-39150.55201-1.5121310-33032-33150.5201-1.5163120-140/300-340/300-340A25-2733-3535-3715201-1.5 164140-160/260-280/270-290/270-290A24-26/31-33/34-36/34-3615201-1.5204120-140/300-340/300-340/300-340A25-2733-3533-3533-3715251-1.5204140-160/260-280/300-320/300-320A24-26/31-33/35-37/201-1.5表二:Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头板厚焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度气体流量焊角尺寸㎜㎜Avm/minL/min㎜2.3Φ1.2120200.510-153.03.2Φ1.214020.50.510-153.04.5Φ1.2160210.4510-154.06Φ1.2230230.5510-156.012Φ1.2290280.510-157.05交检6焊接缺陷与防止方法,缺陷形成原因,防止措施焊缝金属裂纹形成原因：1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快.防治措施：1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑.夹杂形成原因：1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度.防治措施：1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压.气孔形成原因：1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远.防治措施：1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度.咬边形成原因：1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确.防治措施：1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动.未融合形成原因：1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理.防治措施：1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部.未焊透形成原因：1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适.防治措施：1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适.飞溅形成原因：1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适.防治措施：1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感.蛇行焊道形成原因：1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损.防治措施：1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电.CO2气保焊的使用近况CO2气体保护焊自50年代诞生以来,作为一种高效率的焊接方法,在我国工业经济的各个领域获得了广泛的运用.尤其是近几年,中国成为“世界工厂”后,大量的外贸金属加工、钢结构行业大力发展,CO2气体保护焊以其高生产率比手工焊高1～3倍、焊接变形小和高性价比的特点,得到了前所未有的普及,成为最优先选择的焊接方法之一.但是据我们这几年的工作经历,CO2气体保护焊在实际生产运用中还存在不少问题,综合如下：一、气源的问题我国现在还没有对焊接用CO2气体纯度要求的国家标准,市场上出售的CO2气体主要是制氧厂、酿造厂、化工厂的副产品,如未经处理就作为焊接保护气体使用,其水分及杂质气体含量很高且不稳定,从而增加焊接飞溅、焊缝产生气孔及影响焊缝塑性等焊接缺陷.比对国外多数国家规定,要求焊接用CO2气体纯度不低于99.5%,有些国家甚至要求CO2纯度高于99.8%,水分含量低于0.0066%,来作为获得优质焊缝的前提条件.二、焊接参数选择的问题一般焊工培训大多把手工电弧焊作为基础项目,主要让焊工掌握焊接电流的选择、焊接速度及运条方法、焊接电弧的控制.在施焊操作上,一个熟练的手工电弧焊焊工对掌握CO2气保焊基本不成问题,但在焊接参数的选择上,很大一部份焊工显得不够老练,以我国CO2气保焊中应用最为广泛的短路过渡形式为例,归纳下来问题主要在电弧电压、焊接电流、焊接回路电感匹配得不太合适,以及焊丝干伸长不合适,造成焊接电弧不稳定、飞溅以及未焊透等,影响焊缝成形、焊缝的机械性能.只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时,才能获得较稳定的焊接过程,在一定的焊丝直径和焊接电流下,若电弧电压偏低,电弧短、焊缝成型高,甚至会造成冲丝、电弧引燃困难,使焊接过程不稳定；若电弧电压偏高,则熔滴过渡的频率变慢、颗粒变大,电弧长度长、焊缝成型宽,过高的电弧电压会烧毁导电咀；因焊接回路电感量的大小直接影响焊接电弧的燃烧时间,关系到熔滴过渡的稳定、焊接熔深及焊缝成型,在一定的焊丝直径和焊接电流、电压下,若选择过小的电感量,焊接时会造成熔深太浅,即使再增加焊接电流、电压,只能会使过渡到熔池的液态金属溢出熔池,形成未熔合、未焊透.要选择合适的电感量,一般视焊丝直径、母材厚薄及不同的焊接设备通过试焊来确定；合适的焊丝伸出导电咀长度应为焊丝直径的10~12倍一般在10~20mm范围内,焊丝的干伸长太短,就会因为焊枪喷嘴与工件距离近而增加飞溅金属堵塞喷嘴,焊丝的干伸长太长,则会增加飞溅、引起焊接不稳定,气体保护效果变差等.在实际工作中,一般先根据工件厚薄、坡口形式、焊接位置等选好焊丝直径,再确定焊接电流,调节好回路电感量,使飞溅降低到最小.CO2气体保护焊操作规程1．准备工作1认真熟悉焊接有关图样,弄清焊接位置和技术要求.2焊前清理.CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格,但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物.3检查设备.检查电源线是否破损；地线接地是否可靠；导电嘴是否良好；送丝机构是否正常；极性是否选择正确.4气路检查.CO2气体气路系统包括CO2气瓶、预热器、干燥器、减压阀、电磁气阀、流量计.使用前检查各部连接处是否漏气,CO2气体是否畅通和均匀喷出.2．安全技术1穿好白色帆布工作服,戴好手套,选用合适的焊接面罩.2要保证有良好的通风条件,特别是在通风不良的小屋内或容器内焊接时,要注意排风和通风,以防CO2气体中毒.通风不良时应戴口罩或防毒面具.3CO2气瓶应远离热源,避免太阳曝晒,严禁对气瓶强烈撞击以免引起爆炸.4焊接现场周围不应存放易燃易爆品.3．焊接工艺CO2气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊丝伸出长度、气体流量等.在其采用短路过渡焊接时还包括短路电流峰值和短路电流上升速度.1焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时,焊接电流和电弧电压周期性的变化.电流和电压表上的数值是其有效值,而不是瞬时值,一定的焊丝直径具有一定的电流调节范围.2焊丝伸出长度是指导电嘴端面至工件的距离.由于CO2焊时选用焊丝较细,焊接电流流经此段所产生的电阻热对焊接过程有很大影响.生产经验表明,合适的伸出长度应为焊丝直径的10～20倍,一般在5～15mm范围内.3气体流量小电流时,气体流量通常为5～15L／min；大电流时,气体流量通常为10～20L／min,并不是流量越大保护效果越好.气体流量过大时,由于保护气流的紊流度增大,反而会把外界空气卷入焊接区.4电源极性CO2气体保护焊一般都采用直流反接,飞溅小,电弧稳定,成形好.常用焊接术语在实际应用过程中,经常会碰到一些与焊接相关的术语,行话.先总结如下：正极性：指直流焊接时,被焊物接＋极,焊条、焊丝接－极反极性：与正极性直流电弧焊或电弧切割时,焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性.极性分正极性和反极性两种.焊件接电源输出端的正极,电极接电源输出端的负极的接法为正极性常表示为DCSP.反之,焊件接电源输出端的负极,电极接电源输出端的正极的接法为反极性常表示为DCRP.欧美常常用另外一种表示方法,将DCSP称为DCEN,而将DCRP称为DCEP.焊接电流：为向焊接提供足够的热量而流过的电流电弧电压指电弧部的电压,与电弧长大致成比例地增加,一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部,焊接电缆部的电压下降值.弧长：弧部长度弧坑：在焊缝终点产生的凹坑气孔：熔敷金属里有气产生空洞飞溅：焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒焊渣：焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣熔渣：包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物咬边：由于焊缝两端的母材过烧,致使熔融金属未能填满,形成槽状凹坑.熔深:母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离熔池:因焊弧热而熔化成池状的母材部分熔化速度:单位时间里熔敷金属的重量熔敷率:有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例未熔合：对焊底部的熔深不良部,或第一层等里面未融合部余高:鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属坡口角度：母材边缘加工面的角度预热：为防止急热,焊接前先对母材预热如火焰加热后热：为防止急冷进行焊后加热如火焰加热平焊：从接头上面焊接横焊：从接头一侧开始焊接立焊：沿接头由上而下或由下而上焊接仰焊：从接头下面焊接垫板：为防止熔融金属落下,在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物.夹渣：夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象,夹杂物出现在熔焊过程中焊剂：焊接时,能够熔化形成熔渣和气体,对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质.碳弧气刨：使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化,并用压缩空气将其吹掉,实现在金属表面上加工沟槽的方法保护气体：焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体,它使高温金属免受外界气体的侵害焊接夹具：为保证焊件尺寸,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具焊接工作台为焊接小型焊件而设置的工作台焊接操作机：将焊接机头或焊枪送到并保持在待焊位置,或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊剂的装置焊接变位机：将焊件回转或倾斜,使接头处于水平或船行位置的装置焊接滚轮架：借助焊件与主动滚轮间的摩擦力来带动圆筒形或圆锥形焊件旋转的装置。
焊接工艺参数手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要.焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量.1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定。
飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。
一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm)。
234-56-12>13焊条直径(mm)。
23.23.2-44-54-63、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的身分很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、讨论类型、焊接位置、焊道条理等。
但主要由焊条直径、焊接位置、焊道条理来决意。
1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。
下表供参考焊条直径（mm)。
1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流（A)25-45.40-65.50-80.100-130.160-210.260-270.260-3002）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。
横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。
角焊电流比平焊电流稍大一些。
3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小左右等。
总之，电流过大太小都易发生焊接缺点。
电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，并且易形成咬边、弧坑比及缺点，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。
4）电弧电压电弧电压主要决定于弧长。
电弧长，则电弧电压高；反之，则低。
在焊接进程中，一般但愿弧长始终坚持一致，并且尽可能用短弧焊接。
所谓短弧是指弧长焊条直径的0.5~1.0倍，跨越这个限度即为长弧。
