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高分子材料基本加工工艺课件1-4

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《高分子加工原理》课件

《高分子加工原理》课件
详细描述
总结词
高分子材料具有粘弹性、热塑性、热固性、绝缘性等特点。
要点一
要点二
详细描述
高分子材料具有粘弹性，表现为在外力作用下既可发生弹性形变，也可发生塑性形变；热塑性是指高分子材料在加热时可以流动，冷却后可以固化；热固性是指高分子材料在加热时可以固化，冷却后性质稳定；绝缘性是指高分子材料具有良好的绝缘性能，不易导电。这些特性使得高分子材料在现代工业和科技领域中具有广泛的应用价值。
热力学第二定律
03
成型工艺参数
介绍影响成型质量的工艺参数，如温度、压力、时间等。
01
高分子材料的加工过程
详细介绍高分子材料的加工过程，包括原料准备、成型、后处理等环节。
02
成型方法
列举常见的成型方法，如注塑、挤出、压延等，并介绍其原理和特点。
高分子材料加工设备与工艺流程
04
设备日常维护
介绍了如何进行日常的设备检查、清洁和润滑工作。
高分子加工技术基础
02
高分子材料通过加热、加压等方式进行成型加工，使其从流动的液体状态转变为固态，并形成所需的形状和结构。
成型原理
成型加工需要使用各种成型设备，如注塑机、压延机、热压机等。
成型设备
成型加工过程中，需要控制各种工艺参数，如温度、压力、时间等，以获得高质量的成型品。
成型工艺参数
二次加工方法
高性能化：随着对高分子材料性能要求的不断提高，加工技术也在不断向高性能化方向发展。通过改进加工工艺和选用高性能的助剂，可以显著提高高分子材料的强度、刚性、耐热性和耐腐蚀性等性能。
高分子材料加工技术在航空航天领域具有广泛的应用前景。由于航空航天器对材料的轻量化和高性能要求极高，高分子材料成为重要的选择之一。通过采用先进的加工技术，可以实现高分子材料的轻量化、高性能化和多功能化，为航空航天器的制造提供更加可靠的支撑。

高分子材料成形工艺ppt课件

高分子材料成形工艺ppt课件
二、高分子材料的物理状态
l 玻璃态(T<Tg)：聚合物分子链冻结，具有较好强度、受
力只产生很小弹性变形
l 高弹态(Tg<T<Tf)：聚合物分子链部分链锻解冻，在外
力作用下产生较大弹性变形
l 粘流态(T>Tf)：聚合物分子链完全解冻，很小的外力产
生明显的塑性变形
❖ 高聚物有几种物理状态，塑料与橡胶分别在什么 物理态下加工，什么物理态下使用？
特种橡胶：在特殊条件（如高温、低温、酸、碱、油、辐 射等）下使用的橡胶材料。
纤维
天然纤维：棉花、羊毛、蚕丝、麻等
纤维
人造纤维
化学纤维
合成纤维
人造纤维：利用自然界中纤维素或蛋白质作原料，经过化 学处理与机械加工制得的纤维；
合成纤维：利用煤、石油、天然气、水等不含天然纤维的 物质作为原料，经过化学合成与机械加工等制得的纤维。
§1 高分子材料简介
一、高分子化合物的结构
（1）高分子链的化学组成 （2）高分子链的形态 1.高分子链的结构 （3）高分子链中结构单元的键连接方式 （4）高分子链的空间构型 （5）高分子链的构象及柔顺性 2.高分子的聚集态结构
（1）高分子链的化学组成
A．碳链高分子 —C—C—C—C—C—或—C—C＝C—C—。 侧基多样，产量最大、应用最广。
橡胶
（2）橡胶的分类 1）按原料来源：
天然橡胶：以天然橡胶树的乳液，经过凝固、干燥、压制 成片状生胶，再经硫化处理后制成可以使用的橡胶制品。
合成橡胶：用人工的方法将单体聚合而成的。 2）按应用范围
通用橡胶：天然橡胶以及能够用来代替天然橡胶制造轮胎 、工业用品、日常生活用品和其它大宗橡胶制品的合成橡胶；
B．杂链高分子 —C—C—O—C—C— ， —C—C—N—C—C— ， —C—C—S—

高分子材料加工工艺学 第四章 聚丙烯纤维

高分子材料加工工艺学 第四章 聚丙烯纤维



据NTH 公司称，1997 年以来，世界范围内 许可的PP 新增产能的55%都是采用 Novolen 气相工艺，今后气相工艺还将有 逐步增加的趋势。 目前，世界上气相法PP 生产工艺主要有BP 公司的Innovene 工艺、智索公司的Chisso 工艺、联碳公司的Unipol 工艺、BASF 公 司的Novolen 工艺、住友化学公司的 Sumitomo 工艺以及Basell 公司开发的 Spherizone 工艺等。


(1) Spherizone 工艺 Spherizone 工艺采用的是Basell 公司开发 的多区循环反应器（MZCR）技术，是目前 世界上最新颖、最先进的聚丙烯生产工艺。 其工艺流程如图1所示。 Spherizone 工艺采用的特殊设计的环型反 应器由两个反应区组成，聚合物颗粒在多区 循环反应器的两个不同反应区之间循环。在 上升反应区，聚合物颗粒被单体气流以流态 化的形式向上带走。在反应器的顶部，聚合 物颗粒进入下降反应区，在重力作用下聚合 物颗粒沉降到反应器底部，然后又被送到上 升反应区，重复上述反应循环。
高分子材料加工 工艺学
第四章 丙烯纤维
第四章 聚丙烯纤维
聚丙烯纤维在我国简称丙纶。 1954年Ziegler和Natta发表了等规聚丙烯的制造专
利，即Ziegler-Natta催化剂，于l 957年意大利 Montefibre公司实现了聚丙烯纤维的工业化生产。 以后英国、美国相继开始生产等规聚丙烯短纤维。
1. 丙烯的聚合工艺

聚丙烯生产工艺按聚合类型可分为淤浆法、 溶液法、本体法、气相法和本体-气相法组 合工艺5 大类。近年来，气相和本体工艺的 比例逐年增加，界各地在建和新建的PP 生 产装置将基本上采用气相工艺和本体工艺， 尤其是气相工艺的快速增加正挑战居世界第 一位的Spheripol 工艺（本体-气相法组合工 艺）。

高分子材料的合成工艺

高分子材料的合成工艺

高分子材料的合成工艺1.1 基本概念单体(Monomer)----高分子化合物是由一类相对分子质量很高的分子聚集而成的化合物，也称为高分子、大分子等。

一般把相对分子质量高于10000的分子称为高分子。

高分子通常由103～105个原子以共价键连接而成。

由于高分子多是由小分子通过聚合反应而制得的，因此也常被称为聚合物或高聚物，用于聚合的小分子则被称为“单体”。

链节(Repreat unit)----链节指组成聚合物的每一基本重复结构单元。

聚合度(Dregree of Polymerization)----衡量聚合物分子大小的指标。

以重复单元数为基准，即聚合物大分子链上所含重复单元数目的平均值，以n表示；以结构单元数为基准，即聚合物大分子链上所含结构单元数目的平均值，以x表示。

聚合物是由一组不同聚合度和不同结构形态的同系物的混合物所组成，因此聚合度是统一计平均值。

自由基----是指带电子的电中性集团，具有很高的反应活性。

引发剂（Initiator）----又称自由基引发剂，指一类容易受热分解成自由基（即初级自由基）的化合物，可用于引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应，也可用于不饱和聚酯的交联固化和高分子交联反应。

分子量（molecular weight）----化学式中各个原子的相对原子质量的总和，就是相对分子质量（Relative molecular mass），用符号Mr表示。

分子量分布（molecular weight distribution）----由于高聚物一般由不同分子量的同系物组成的混合物，因此它的分子量具有一定的分布，分子量分布一般有分布指数和分子量分布曲线两种表示方法。

均聚物(Homopolymer)----由一种单体聚合而成的聚合物。

共聚物(Copolymer)----由一种以上单体聚合而成的聚合物，生产聚合物的聚合反应成为共聚反应。

无规共聚物(Random Copolymerization)---- 在高分子链中不同单体单元的序列分布无规则。

高分子材料成型加工ppt课件

高分子材料成型加工ppt课件
6
7
高分子成型加工
定义：将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂 或改性材料）转变为制品或实用材料的一种工 程技术。
基本任务： 1.研究各种成型加工方法和技术； 2.研究产品质量与各种因素之间的关系； 因素包括：a.聚合物本身的性质； b.各种加工条件参数； c.设备和模具的结构尺寸； d.各种添加剂、助剂； 3.研究提高产量和降低消耗的途径。
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19
二、聚合物的可模塑性
★定义：聚合物在温度和压力作用下形变和在 模具中模制成型的能力。
可模塑性取决于聚合物的流变性、热性 质，模塑条件和模具的结构。
20
★表征方法：螺旋流动试验
L 2 d
C
Pd T
2
H
C
Pd
H T
d
21
三、聚合物的可纺性
★定义：聚合物材料通过加工形成连续的固态 纤维的能力。
11
绪论
一、聚合物加工过程
首先，使原材料产生变形或流动取得所 需要的形状；然后，设法保持取得的形状 （即硬化）。
流动－硬化是加工过程的基本程序。
方法
方法
聚合物
可塑性状态
流动与变形
工艺条件
硬化定形
制品
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二、聚合物加工形式
★聚合物熔体的加工—挤出、注射、压延、模压 ★类橡胶状聚合物的加工—吹塑、拉幅薄膜 ★聚合物溶液的加工—流涎薄膜、湿或干法纺丝 ★低分子聚合物或预聚物的加工—浇铸 ★聚合物悬浮体的加工—胶乳、搪塑 ★聚合物的机械加工—车、铣、刨
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第一节 聚合物材料的加工性
一、聚合物的可挤压性
★定义：聚合物通过挤压作用形变时获得形状 和保持形状的能力。
粘流态才能挤压变形，受到剪切作用。 可挤压性与粘度、设备结构、压力有关。

高分子材料成型工艺课件

高分子材料成型工艺课件
智能化制造
将信息技术与高分子材料成型工艺 相结合，实现智能化制造，提高生 产效率。
06
高分子材料成型工艺案例分析
案例一：注塑成型工艺在汽车行业的应用
总结词
广泛使用、高效、精确
详细描述
注塑成型工艺是高分子材料成型中的一种常用方法，尤其在汽车行业中应用广泛。通过注塑成型，可以高效、精 确地生产出各种形状和尺寸的汽车零部件，如保险杠、仪表盘、座椅骨架等。这种工艺能够满足汽车行业对高品 质、高效率和高精度的要求。
注塑成型工艺适用于各种塑料材料， 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，广 泛应用于汽车、家电、电子等领域。
挤出成型工艺
挤出成型工艺是一种通过螺杆旋 转加压的方式将高分子材料连续
不断地挤出成型的加工方法。
挤出成型工艺适用于各种塑料材 料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙 烯等，广泛应用于管材、板材、
型材等领域。
挤出成型工艺具有生产效率高、 加工成本低等优点，但也存在一 些缺点，如设备投资大、生产过
04
高分子材料成型工艺的新发展
3D打印技术
3D打印技术是一种增材制造技术，通过逐层堆积材料来构建三维物体。 在高分子材料成型领域，3D打印技术可用于制造塑料、橡胶等高分子材 料的制品。
3D打印技术的优点包括定制化生产、减少材料浪费、提高生产效率等。 此外，该技术还可用于制造复杂结构的高分子材料制品，如多孔结构、
成型流程
将高分子材料加入成型设备中， 经过加热、加压或特定化学环境 处理，最后冷却固化得到制品。
成型工艺的影响因素
材料性质
高分子材料的分子量、分子量分布、 结晶度、流动性等性能对成型工艺有 很大影响。
成型温度
温度过高可能导致材料分解，温度过 低则可能使材料无法充分流动和塑化 ，影响制品质量。

《高分子的合成》课件


合物。
02
缩聚反应
缩聚反应是一种常见的逐步聚合反应，反应过程中会脱去小分子，如水
、醇等。通过控制缩聚反应的条件，可以合成不同结构和性能的高分子
材料。
03
聚酯、聚酰胺和聚氨酯的合成
聚酯、聚酰胺和聚氨酯等高分子材料是通过逐步聚合反应合成的。在聚
合过程中，单体分子通过反复的聚合与解聚反应，逐渐增长形成高分子
自由基聚合机理
自由基引发剂产生自由基活性种，与单体加成形 成增长链，不断重复此过程形成高分子。
离子聚合机理
阳离子或阴离子引发剂分别引发单体聚合，形成 高分子。
配位聚合机理
在催化剂的作用下，单体分子中的π电子被配位基 所接受，形成配位键，进而发生聚合。
聚合反应的条件
温度
不同聚合反应所需温度不同，高温可 能导致反应速度加快，但也可能导致 聚合物分解或产生副反应。
单体分子通过相互加成形成高 分子，不产生小分子副产物。
缩聚反应
单体分子通过脱去小分子副产 物形成高分子，聚合过程中有 多个官能团参与反应。
开环聚合反应
环状单体分子在一定条件下打 开环发生聚合。
配位聚合反应
在催化剂的作用下，单体分子 中的π电子被配位基所接受，形
成配位键，进而发生聚合。
聚合反应的机理
离子聚合与配位聚合
除了自由基聚合外，连锁聚合还包括离子聚合和配位聚合等。这些聚合反应可以通过不同 的方式进行引发和增长，合成具有特定结构和性能的高分子材料。
开环聚合
开环聚合反应
开环聚合反应是一种特殊的聚合反应，通过开环的方式将环状单体转化为线形聚合物。开环聚合反应的条件温和，适 用于合成一些特殊结构的高分子材料。
链，最终形成高分子材料。

高分子材料成型加工PPT课件

根据产品需求选择合适的高分子材料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯 乙烯等。
原材料处理
对原材料进行干燥、除湿、清洁等预处理，确保其质量和稳定性。
配料与混合
根据生产需要，将多种原材料按比例混合，制备成适合加工的混 合料。
模具设计
模具材料选择
选用耐高温、耐腐蚀、高硬度的材料制作模具。
模具结构设计
根据产品形状、尺寸和性能要求，设计合理的模具结构。
环保化
总结词
环保意识的提高促使高分子材料成型加工向 更加环保的方向发展。
详细描述
为了降低高分子制品在生产和使用过程中的 环境污染，人们正在积极开发环保型的高分 子材料和加工技术。例如，采用可降解的高 分子材料、开发无毒或低毒的加工助剂、优 化加工工艺以减少能源和资源的消耗等。
智能化
总结词
智能化是高分子材料成型加工的未来重要发展方向。
表面处理
根据需要，对成品进行表面处理，如喷涂、电镀、热压等。
包装与储存
将成品进行包装，并选择适当的储存环境，以防受潮、尘土和紫外 线等因素影响。
04 高分子材料成型加工中的问题与对策
CHAPTER
气泡问题
总结词
气泡问题在高分子材料成型加工中较为常见，主要是由于气体在材料中滞留或挥 发所致。
详细描述
翘曲问题
总结词
翘曲问题是指高分子材料成型加工后 出现弯曲、变形的情况。
详细描述
翘曲问题会影响产品的外观和性能，如 导致不平整的表面或扭曲的形状。解决 翘曲问题的方法包括优化加工工艺、调 整模具设计和选择合适的材料等。
其他问题与对策
总结词
除上述问题外，高分子材料成型加工中还可能遇到其他问题，如裂纹、变色等。
02

高分子材料ppt[完整版本]


•
1909年 美国人Leo Baekeland用苯酚与甲醛反应制造出第一种完全人工合成的塑料——酚醛树酯。
•
1920年 德国人Hermann Staudinger发表了“关于聚合反应”的论文提出：高分子物质是由具有相同化学结构
的单体经过化学反应（聚合），通过化学键连接在一起的大分子化合物，高分子或聚合物一词即源于此。
• 按高分子排列情况分类：结晶高聚物，非 晶高聚物。
完整编辑ppt
7
4. 性能介绍
• 高分子材料的结构决定其性能，对结构的控制 和改性，可获得不同特性的高分子材料。高分子 材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具 有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从 而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个 领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个 方面不可缺少的材料。 很多天然材料通常是高 分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、人体器官 等。人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如 此。一般称在生活中大量采用的，已经形成工业 化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有 特殊用途与功能的为功能高分子
子化学作为一门新兴学科建立的标志。
•
1935年 杜邦公司基础化学研究所有机化学部的Wallace H. Carothers合成出聚酰胺66，即尼龙。尼龙在1938年
实现工业化生产。
•
1930年 德国人用金属钠作为催化剂，用丁二烯合成出丁钠橡胶和丁苯橡胶。
•
1940年 英国人T. R. Whinfield合成出聚酯纤维（PET）。
天然橡胶。
•
1956年Szwarc提出活性聚合概念。高分子进入分子设计时代。
•
1971年S. L Wolek 发明可耐300℃高温的Kevlar。

高分子材料教学课件PPT


• 氢键是与电负性较强的原子相结合的氢原子(如X—H)同时与另 一个电负性较强的原子(如Y)之间的相互作用，即(X—H…Y)．这 些电负性铰强的原子一般是氮、氧或卤素原子．一般认为在氢键 中，X—H基本上是共价键，而H…Y则是一种强而有方向性的范 德华力．这里把氢键归入范德华力是因为氢键本质上是带有部分 负电荷的Y与电偶极矩很大的极性键X—H间的静电吸引相互作用.
5
聚合物分子内与分子间相互作用力
• 物质的结构是指物质的组成单元(原于或分子)之间在相互吸引和排斥作用
达到平衡时的空间诽布．因此为了认识高聚物的结构，首先应了解存在于高聚 物分子内和分子间的相互作用．
• 化学键
构成分子的原子间的作用力有吸引力和斥力，吸引力是原子形成分于的结合力， 叫作主价力，或称键合力．斥力是各原子的电子之间的相互排斥力．当吸引力 和斥力达到平衡时，便形成稳定的化学键．
• 金属键 是由金属原子的价电子和金属离子晶格之间的相互 作用而形成的，无方向性和饱和性，赋予高导电性．在所谓的 “金属螯合高聚”(metallocene po1ymer)中可以说存在金属 键．
2024/6/20
7
• 范德华力
作用能: 2~8kJ/mol
是存在于分子间或分子内非键合原于间的相互作用力．两分子间的 范德华力F(r)及相互作用能E(r)是分子之间距离r的函数如图所示.
2024/6/20
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重要高分子材料
合成树脂和塑料: 填充增强增韧,降低成本. 教 材P332表7.4
➢ 通用塑料: 应用广, 产量大, 价格廉的塑料. 如聚烯烃: PE, PP, PS等; PVC; 酚醛, 环氧, 聚酯, 尿醛等.
➢ 工程塑料: 综合性能好, 可代替金属作工程材料, 制 造机器零部件的塑料. 最重要的有:
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结晶-性能的关系数据
（2）晶体尺寸的影响
在高分子材料的晶体形态中，球晶结构比 较普遍。球晶直径对高分子材料许多性能也有 较大的影响，其中尤其光学性能(即透明度)。
当球晶直径大到大于可见光波长时，则可 见光就要在球晶表面产生散射,因而使制品变 得浑浊，透明性下降。
当球晶直径增大时，材料的韧性下降，屈 服应力也降低。
晶体生长最快时的温度则偏向于Ｔm一侧。在Ｔg和Ｔm
处成核速率和晶体生长速率均为零。
最大结晶速率的温度（Ｔmax）
Ｔmax对实际生产有重大的指导意义：
对某一高分子材料所制得的制品，如果制品需要较
高的结晶度（详细情况以下将讨论），则在成型过程中，
冷却时要在Ｔmax附近保温一段时间；如果制品的结晶
度要尽可能地低，则在冷却时必须以最快的冷却速率偏
在实际生产中,退火处理的温度通常控制在这种材料的 热变形温度以下10～20℃,以保证制品在退火处理过程中不 发生大的变形。
二、成型－结晶－性能之间的关系
结晶型高分子材料的物理力学性能和化学性能与 结晶度、结晶形态及结晶在材料中的织态有关，而这 些结构的变化取决于加工条件。虽然，这给结晶型高 分子材料的加工和应用带来了一定的复杂性，但当人 们弄清楚这三者之间的关系后，应用其规律，可以有
很明显,t1/2小则K值大,结晶速率快。
5、 二次结晶、后结晶和退火处理
二次结晶是在一次结晶完成之后在一些残留的非晶区 和晶体不完整的部分(即晶体的缺陷或不完善区域)继续进 行结晶和进一步完整化的过程。
在位结晶是指在成型模具中的结晶；而后结晶是高分 子材料在加工过程中一部分来不及结晶的区域在加工后(一 般是指离开加工设备后)发生的继续结晶过程。
2、成型-结晶的关系
影响结晶过程一个极其重要的因素是冷却 速率。在理论上研究高分子材料结晶过程是处 于等温（或温度变化很小）条件下的结晶，这 种结晶称为静态结晶过程；但实际上高分子材 料在加工过程中的结晶大多数情况下都不是在 等温条件下的，温度是在逐渐下降，而且熔体 还要受外力(如拉伸应力，剪切应力和压缩应 力)的作用，产生流动和取向等。这些因素都 会影响到高分子材料的结晶过程。这种多因素
第五节 高分子材料加工中的聚集态
高分子材料在加工中的聚集态变化主要是 指结晶结构和取向结构的变化。
结晶与取向这些物理变化与加工时的工艺 参数以及制品的性能关系极大。
高分子材料的共性之二:
结晶度低,结晶速度慢,晶体不完 善。
结晶的内因和外界条件
结晶能力只是高分子材料具有结晶倾向的 内因；这些材料也只有在适宜的外界条件（即 外因）下才能结晶。
链的双重运动处于冻结状态，不能发生分子链的重排运动， 因而也不能形成结晶结构。
高分子材料结晶过程两个过程有不同的影响。
成核速率最大时的温度偏向Ｔg一侧；在图1-29中vc线， 在Ｔg-Ｔm之间晶体生长的速率取决于链段重排的速率，温
度升高有利于链段运动，
因此，结晶高分子材料在加工中既可以形 成结晶型的材料，也可以形成非结晶型的（或 者说结晶度相当低的）材料。
2、球晶形成速度与温度
高分子熔体或浓溶液冷却时发生的结晶 过程是大分子链段重排进入晶格并由无序变 为有序的松驰过程 。
大分子链进行重排运动需要一定的热运 动能，要形成结晶结构又需要分子间有足够 的内聚能。
离Ｔmax。
Ｔmax数值：
P35 表1-4
Ｔmax计算式：
Ｔmax＝（0.80- 0.85）Ｔm
Ｔmax＝0.85Ｔm
Ｔmax＝0.63Ｔm+0.37Ｔg-18.5
3.结晶度
结晶度的概念：结晶部分占整体试样的比例。
结晶度的计算式：
fcw＝[Wc/(Wc+Wa)]×100% fcv＝[Vc/(Vc+Va)]×100% 式中 W—重量； V—体积；c—结晶部分；
中发生变化,有时也影响制品的正常使用。因此,常在Tg-Tm
温度范围内对制品进行热处理(即退火处理),以加速高分子 链的二次结晶或后结晶的过程。
退火处理实质上分子链的松弛过程。通过退火处理能促 使分子链段加速重排,以提高结晶度并使晶体结构趋完善， 制品尺寸和形状的稳定性得到提高，内应力降低。
退火处理的作用：经过退火处理，制品的微观结构发生 了变化。
效地在很大范围内改变制品的性能。
（1）结晶度的影响
结晶过程中分子链的敛集作用使高分子材 料体积收缩、比容减小、密度增加；通常，密 度和结晶度之间有线性关系。密度增大意味着 分子链之间吸引力增加，所以，结晶度高的高 分子材料的力学性能和热性能(包括耐热性,熔 点以及热变形温度等)都相应提高。
高分子材料中的晶体类似分子链中的“交 联点”，有限制链段运动的作用，也能使结晶 高分子材料的力学性能、热性能和其它性能发 生变化。结晶度不同的塑料材料可以有不同的 性能。
晶时的体积变化曲线见图1-30。这表明:结晶 速率在中间阶段最快,结晶后期速度愈来愈慢; 结晶初期的缓慢速度说明高分子由熔融状态冷
却到Tm以下,出现结晶诱导时间ti。
由于高分子材料达到完全结晶需很长时 间，因此，通常将结晶度达到50%的时间
(比t1较/2标)的准倒,称数为作结为晶各速种率高常分数子（材K料）结。晶速率的
它发生在球晶的界面上，并不断地形成新的结晶区域, 使晶体进一步长大，所以，后结晶是加工中在位结晶的继 续。
在后结晶的前阶段仍属于一次结晶，只不过是制品离 开加工设备；在后结晶的后阶段基本是属于二次结晶过程。
一次结晶过程和二次结晶过程之间尚无明显的界限。
退火处理
二次结晶和后结晶都会使制品性能及尺寸在使用和贮存
所以，热运动的自由能和内聚能要有适 当的比值是大分子进行结晶所必须的热力学 条件。
均相成核时， 高分子材料结晶速度与温度的关系
热运动的自由能和内聚能的关系
在均相成核的条件下，当温度很高时（Ｔ>Ｔm），分
子热运动的自由能显著地大于内聚能，该体系中难以形成有
序结构，故不能结晶。当温度很低时（Ｔ<Ｔg），因分子
a—非结晶部分。
结晶度的应用：
结晶度能描述高分子材料的聚集态结构或加 工中结构的变化情况,为了比较各种结构状态 对高分子材料物理性质的影响,结晶度是加工 工艺中一项很有用的工艺参数。
结晶度的模糊性：P36及表1-5的数据
4、结晶速率
PP在不同温度下结晶时的体积变化曲线
结晶速率曲线的分析
结晶速率曲线为S形，PP在不同温度下结